防错

1.目前4小时一次人工环境监测（车间工作环境自动监测超差报警——防止超差没有及
时发现）
2. setup check list 用错版本（公布独立的最新版本信息——防止版本不统一）
3.样品/新产品预投自检进行点检项目（database是否更新可用，标签完整齐全，物料点检，相关人员确认——防止换型后，标签不完整，标签扫描后不能识别，缺少原材料，
缺少原材料信息等。

）
4.公布计划每条线投产（标识、分类）型号，计划投产数量，相关型号公布，预测换型
时间，相关的准备。

——预防换型出错，换型未知等待
5.Load program 的及时保存/备份——防止程序中意外的错误，造成产品的过多异常报废。

6. 两用支架推车，用于移动产品，生产辅料/换型时方便夹具的移动的二用式推车——用于快速换型，预防夹具的意外掉落。

7. 岗位在工作标准化的前提下，建立技巧，总结和相关方面的培训——防错
8.在已有的经验教训的前提下，定期回顾——预防错误的复发。

岗位：
Marugo：
1.Pallet放入机器放反卡入导轨（1.夹具是否统一标签向上放置标识
2.放入机器是否标
签都面对自己 3.机器的防错，sensor是否能感应到提前报警）——预防夹具防反造
成不必要的停机。

2.2PP7 & conti EMA 的混料预防（1.影像抓拍关键特征点2.当前影像MASTER 检查程
序的实时有效性3.扫描正确的标签信息，看懂界面的报警提示的意思，PART
number 报错时要谨慎操作，核实标签信息4.二者之间的切换，换型/换班需谨慎，
定期灌输经验教训）——预防EMA混料，造成的批量不良。

PASS:
1.推车里的夹具（放入统一夹具型号，夹具条码面统一方向——预防夹具的放错，放反）
2.夹具条码人为破坏（1.培训条码的重要性 2.标识预先警告禁止人为破坏）
3.设备RUN状态时禁止关闭MINI程序提示——（1.预防设备的失控，没能及时关闭急
停的情况下卡盘2.如果意外关闭，按STOP当前是无效的，需立即拍掉急停或者打断光删。

）
1. 一批次产品结束后对EMC Wire 条码进行扫描——预防漏扫信息，中途缺少扫描信息而报警导致的不绑线。

2. 换bond tool严格按SOP 操作进行，谨慎操作提示标识——预防对线夹以及其它部件造成损坏，设备造价昂贵，切勿盲目操作。

3.CZ1 目检流到点胶该工序操作推动步骤过多弯折，采取简化助推。

——预防消极操作。

GEL:
1.工具标配常用工具，目视化，常用工具集中放置（常用工具用海绵铺，刻槽放入——防止遗漏在机器里。

2. 换胶需拍掉急停（警觉提示，注意安全）
3.放假停线时需要停下机器清理夹具——预防长时间不排胶使胶固化堵塞出胶口，造成难以清洁，胶比例不均匀，点胶量不足等异常。

GASC:
1.工单在遵循先进先出的原则时，(1.工单JOB遵循从小打大排序投料规律——预防工单扫反，在DATABASE里时间上能确保工单行程是对的，行为意识上JOB号小的工单先被打出来，先被投入
2.观看工单预先设定排列的序列号，也可以再job号的后面+标识作为记录表单顺序提示如 1234567-31) ——预防工单顺序拿反，后进先出
2. 2PP7连接头 oring 没装到位或者没装 (1.投料数量的配套2.master 预设不同程度的偏移能够被检测到且不能有过多的误判
3.sensor的感应设置)——
3. 连接头的混料（1.连接头换班换型的清理检查2.设备影像识别功能的健全3.定量配PORT配连接头数量，连接头剩余的数量+连接头影像不良数量=线上报废数量）——预防混料
4.切换工单/换型需要扫描完整条码信息提示——预防过程的忽略（遗漏一个或多个过程步骤）中途缺少信息报警，整盘的返工。

5.产品下料，抓产品时，连接头脱落应警觉，查看cover 是否有EMC——避免缺少EMC产品流到HW站
Leaser:
1.2PP9 HW 采用通/止规产品是否焊接错位，产品大小问题。

（焊接错位的也能通过通/止规，存在可靠性）
2. 漏焊预防为主，目检为辅，通过漏焊自检/互检（预防型）（转盘中间空一格是为了预防误抓，如果加装sensor来做报警提示，中间没空有产品，做报警提示，此时要判断产品是否被焊过并目检，重新调整取/放的顺序步骤）
3. HW放入到NEST时很紧卡产品，（对产品怀疑尺寸时，停止放入机器焊接，产品在nest里旋转拿出是否顺畅，或者利用通止规再次判断）
4. PTF/PTH (扭力不够)（螺帽油多，粗糙面不够，倒角等因素方面考虑定制标准的可使用螺帽）——1.源头预防扭力不够2.预防油污。