普通塑料挤出机安全操作规程
普通塑料挤出机安全操作规程
普通塑料挤出机安全操作规程
［一］安装前的准备
检查机器的所有附件和安装工具是否齐全，选择好安装地点。
［二］安装
（1）浇筑混凝土基础，流出地脚螺栓孔，待干硬后，固定好机器。
（2）安装水电管线（注意：热敏电阻的安装必须与补偿电桥匹配）
（3）加润滑油或润滑脂，各部动作灵活，检查无误后方可进行调试。
注意：要接好接地线，检查机身接地电阻和导线对地绝缘电阻是
否符合要求，确保安全。
［三］操作和使用
机器的调试应由熟悉该过程的人员进行，以防发生事故。
（1）启动主电机，检查转向是否正确，并进行瞬时调速试验，而
后停止。
（2）开动冷水节门，观察进出水孔是否畅通。
（3）上述正常后，接通加热开关升温，温度升至要求值后保温30分钟。
保温时间必须足够，否则。
开车后可能造成螺杆损坏。
（4）在开动机器，低速下运转，先加少量塑料，再逐步增加及调速，直到满足工艺条件。
（ 5）停止前，清除泵头和泵筒中的材料。
［四］维持
1、一般情况下，机器不允许在空载下运行，以免螺杆与机筒刮硏，作空运转试验时，机筒、螺杆和加油润滑，时间为10分钟。
2、机器的润滑点由油槽和油泵进行润滑；输入轴采用油浴润滑，
变速箱内加齿轮油。
二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。
减速箱箱
体内齿轮油一般半年换一次。
同时必须油百达油标高度。
3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口，以免螺杆和机筒刮伤。
4、设备运行过程中出现异常现象，应立即停机检查修理，排除故障。
挤塑机规程3篇
挤塑机规程3篇1【第1篇】挤塑机工安全操作规程1.按规定对设备加油润滑,检查挤塑机电气元件及安全防护装置是否完好无损和灵敏可靠。
2.电源合闸时检查温度控制器是否灵敏可靠,热电偶指示声度是否正常,出现问题应通知维修电工或仪表工排除,严禁操作工乱动。
3.开车时应检查主机减速箱、牵引无级变速箱、收线无级变速箱是否正常,风机通风是否良好,安全防护装置是否完备。
4.开车前要检查各段的加热温度否达到工艺要求的实际温度。
保温时间要足够。
初次加温保温不得少于3小时,临时停车半小时以上必须加温1小,方可启动机器。
5.不得在塑料塑化不好,烧焦、有老胶的情况下进行挤出生产,以防事故发生,发现上述问题应立即设法排除。
6.车速由低到高加到正常速度,严禁高速起车。
观察仪表上指示的电流值与温度是否正常,以防电流过大,引起加热器过烧。
7.升降线盘时要注意升降极限位置,不得过高或过低。
有电器限位时,不得超越限位使用。
8.当干试机电源合闸时,在干试机两端1米之内,严禁用手接触导线。
9.工作中经常注意主机、牵引及收线各机组运转声响是否正常。
发现异常情况,应请有关人员设法排除。
10.往料斗中加塑料时,注意金属、杂物等不得进入。
严禁用起子或金属棒捅塑料,以免压入螺杆内。
11.设备上所用的防护罩、零部件、限位开关等不得随意拆掉。
严禁在开车中擦拭设备。
12.设备停车后,应立即把机头、套筒、螺杆内余胶排除,机头内各零件要涂油防锈。
如余胶未排除,机身温度下降时,严禁再次启动。
13.工作结束后,应把电源、水源、气源全部关闭,操作手柄复到原位。
——摘自《机械工人安全技术操作规程》【第2篇】挤塑机安全生产操作规程第一条操作人员必须熟悉本规程,经安全培训考试合格,穿戴好防护用品,方准操作本设备。
第二条电源合闸时,应检查电器热控是否灵敏可靠,热电偶指示温度是否正确,出现问题请维修人员排除,严禁操作工人乱动。
第三条开车时应检查主机减速箱,牵引无极变速箱,收线无极变速箱润滑是否正常,风机通风是否良好。
普通塑料挤出机安全操作规程（三篇）
普通塑料挤出机安全操作规程普通塑料挤出机是塑料加工行业中常用的设备，用于将塑料颗粒通过加热融化和挤出的方式形成制品。
正确的操作和安全规程对于保障操作人员的安全和设备的正常运行非常重要。
以下是普通塑料挤出机的安全操作规程，大致分为四个方面：操作前准备、操作中安全措施、异常情况应对和操作后的善后工作。
一、操作前准备：1. 操作人员必须经过专业培训并持证上岗，了解设备的结构和工作原理，并熟悉相关安全操作规程。
2. 在操作前检查设备是否正常运行，如有异常情况应及时报修或更换设备。
3. 检查设备周围是否有杂物和障碍物，清理工作区域，确保操作空间畅通。
4. 确认工作区域内是否配备灭火器和急救箱，并确保其正常可用。
5. 穿戴好个人防护装备，包括安全鞋、安全帽和防护手套等。
二、操作中的安全措施：1. 在操作过程中，严禁将手伸入挤出机的进料口和排放口，以免造成意外伤害。
2. 挤出机设备必须安装上锁装置，禁止随意开关或修改设备设定参数。
3. 在挤出机加热工作时，应确保操作人员远离加热区域，防止热辐射造成烫伤。
4. 操作人员应注意观察挤出机的运行情况，如发现异常，应立即停机检查，不得擅自操作。
5. 操作人员应勤于清理挤出机的滑动部件和润滑部位，保持设备的正常运行状态。
6. 在更换模具时，应先将电源切断，确保设备停止运转，然后方可进行更换操作。
7. 在操作过程中，注意禁止与其他设备和人员的接触，特别是挤出机的旋转件和运动件。
三、异常情况应对：1. 如遇到设备异常噪音、振动或冒烟等情况，应立即停机检查，查明原因，并及时报修。
2. 如发生漏电、火灾等紧急情况，应立即切断电源，并进行紧急处理，保证人员安全。
四、操作后的善后工作：1. 操作完成后，及时清理工作区域，并将设备恢复到初始状态。
2. 关闭设备电源，封闭气阀，关闭供气和供电设备。
3. 定期对设备进行维护保养，保持设备的正常运行状态。
4. 对于操作过程中的问题和隐患，如发现机器故障或不安全现象，要及时报告相关人员，以便及时解决。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
《挤出机安全操作规程》
一、操作前准备
1. 检查挤出机的电源线、开关和控制按钮是否正常，确保设备处于良好的工作状态。
2. 确认挤出机的通风系统正常运转，防止设备内部过热。
3. 检查原料库存是否充足，并对原料进行必要的检查和清洁。
二、操作过程中
1. 在操作挤出机时，操作人员必须穿戴好相关的防护装备，包括手套、护目镜、工作服等。
2. 操作人员必须熟悉挤出机的工作原理和操作程序，禁止擅自更改设备的参数和控制信号。
3. 若在操作过程中发现异常情况，如设备发生故障、产生异常声音等，应立即停机并及时向维修人员报告。
4. 在挤出机运转期间，禁止将手部或其他物品伸入设备内部，以免发生夹伤或其他意外伤害。
5. 禁止在设备运转时使用手机等分心物品，以免影响操作集中和安全。
三、操作后整理
1. 在停机后，应将挤出机内外的残留物清理干净，并对设备进行必要的保养和维护。
2. 关闭挤出机的电源并进行设备的断电检查，确保设备处于安全状态。
3. 将操作记录、异常情况报告等相关资料整理妥当，并存档备查。
总之，挤出机是一种危险性较大的设备，操作人员在操作过程中必须严格遵守安全操作规程，确保生产过程的安全和稳定。
任何违反规程的行为，都将对操作人员和设备带来潜在的危险和损失。
因此，严格执行安全操作规程是保障生产安全的重要措施。
挤塑机工操作规程(3篇)
挤塑机工操作规程一、安全操作1.操作前应穿戴好防护设备，包括头盔、安全鞋和耐酸碱手套等。
2.在操作前，应确保机器和设备处于正常工作状态，没有任何故障。
3.操作时应集中注意力，不得被其他事物或人员分散注意力，确保操作的专注性和安全性。
4.操作操纵杆时，应轻柔而稳定地控制，避免突然变化导致危险发生。
5.严禁在机器运行过程中触摸或接近旋转部件，以免发生意外。
二、操作流程1.机器开机前，应检查供电电源、液压泵、压力传感器等设备是否正常工作。
2.确定所需的挤出材料和工作参数，将材料投入料斗中。
3.开启挤塑机电源，保持机器运行稳定，根据需要调整挤塑材料的温度和压力。
4.调整挤出机的进料量和挤压速度，确保挤出材料的均匀性和稳定性。
5.观察挤出材料的状态，如有异常情况及时停机检修。
6.挤塑机停机前，应先关闭电源，排除残余压力和材料。
三、维护保养1.每天工作结束后，应对挤塑机进行清洁和检查，清除杂物和残留物。
2.定期检查润滑油的使用情况，保持润滑系统的正常工作。
3.定期检查各部件的紧固情况，如有松动应及时加紧。
4.定期对机器进行维修和保养，确保设备的正常运行和寿命。
四、操作技巧1.掌握好挤塑机的操作要诀，根据材料的特性和工艺要求，调整桶温、模具温度和压力。
2.熟悉挤塑机的工作原理，了解各个部件的作用和连接方式。
3.掌握好挤塑材料的投料和进料动作，保证材料的连续性和充分性。
4.观察并调整挤出材料的流动状态，确保成型产品的质量和效果。
五、故障排除1.在操作过程中，如发生异常声音、振动或其他异常情况，应立即停机检查，切勿强行操作。
2.根据故障现象，有针对性地进行检修，排除故障原因。
3.若无法解决故障，应及时联系维修人员进行维修和处理。
4.记录故障情况和处理过程，并及时汇报上级相关人员。
六、环境保护1.在挤塑过程中产生的废弃物和杂质，应进行分类和处理，确保环境卫生。
2.合理使用资源，减少能源的浪费和污染物的排放。
3.严禁乱丢杂物和废料，保持工作区域的整洁和清洁。
挤出机安全操作规程
挤出机安全操作规程
塑料挤出机安全操作规程
1、设备定期检查维护保养。
2、传动部分加盖防护。
3、每班开机前应检查润滑油是否足够，设备、管道阀门无油、水跑、滴、漏，电气接线绝缘可靠。
4、设备及工装是否安装紧固，工装安装与拆卸应给予保护，不得用金属锐器划伤光洁面。
5、设备及工装有故障应通知专业人员维护。
6、安装和清洗设备时须戴好手套，以免手烧伤。
7、开车时，手脸不得正对着挤出模口，以免发生人身伤害事故。
8、生产过程中，不得断料，不得无故停车，不得温度过高或过低，以免发生设备和人身事故。
9、生产过程中如发现噪声，电流表指示异常时，应及时检查处理或待车清理。
10、挤出机避免开空车，以免损伤机筒和螺杆。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品的生产过程中。
为了确保挤出机的正常运行和操作的安全性，制定一套操作规程是非常必要的。
本文将详细介绍挤出机的操作规程，包括设备准备、操作步骤、注意事项等内容。
一、设备准备：1.1 清洁与维护：- 在操作挤出机之前，首先要确保设备表面干净，并检查各个部件是否完好。
如有损坏或松动的地方，应及时进行维修和更换。
- 定期对挤出机进行清洁和润滑，保持设备的正常运行。
清洁时，应使用专用清洁剂，并注意不要将清洁剂溅到电器部件上。
1.2 原料准备：- 根据生产需要，准备好所需的塑料原料，并确保其质量符合要求。
原料应存放在干燥、通风的地方，避免受潮和受污染。
- 在投料前，应对原料进行筛选和烘干处理，以确保原料的均匀性和干燥度。
1.3 辅助设备准备：- 检查挤出机的辅助设备，如冷却系统、切割机等，确保其正常运行。
- 准备好所需的模具和模具配件，并进行检查和调整，确保其与挤出机的匹配度。
二、操作步骤：2.1 开机准备：- 检查挤出机的电源和电气设备，确保其正常工作。
- 打开挤出机的进料口和出料口，并检查其畅通性。
- 打开冷却系统，并调整冷却水的流量和温度。
2.2 操作流程：- 将预热好的挤出机原料投入进料口，并调整进料量和速度。
- 根据产品要求，调整挤出机的温度、压力和速度等参数。
- 观察挤出机的运行情况，如发现异常情况，应及时停机检修。
- 检查挤出机出料口的产品质量，如发现问题，应及时调整挤出机参数或更换模具。
2.3 关机操作：- 停止挤出机的运行，并关闭电源。
- 清理挤出机的残留物，包括原料和废品等。
- 对挤出机进行检查和维护，确保设备的安全和正常。
三、注意事项：3.1 安全操作：- 操作挤出机时，应戴好防护眼镜、手套和口罩，避免发生意外伤害。
- 不得将手或其他物体伸入挤出机的运动部件，以免造成伤害。
- 在操作过程中，应保持注意力集中，避免分心而导致操作失误。
挤出机操作规程
挤出机操作规程引言概述：挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产领域。
正确的挤出机操作规程对于保证生产效率和产品质量至关重要。
本文将详细介绍挤出机操作规程的内容，帮助操作人员正确、安全地操作挤出机。
一、准备工作1.1 清洁工作区：确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查设备：检查挤出机各部件是否完好，确保设备正常运转。
1.3 准备原料：准备好所需的塑料原料，确保原料质量符合要求。
二、开机操作2.1 启动设备：按照设备操作手册的要求，依次启动挤出机各部件。
2.2 调整参数：设置挤出机的温度、压力、速度等参数，确保设备运行稳定。
2.3 加料操作：将准备好的原料加入挤出机的进料口，注意控制进料速度和量。
三、生产操作3.1 监控设备：定期检查挤出机运行状态，确保设备正常运转。
3.2 调整参数：根据生产需要，随时调整挤出机的参数，以保证产品质量。
3.3 处理异常：如发现设备异常或产品质量问题，及时停机处理，并记录问题原因。
四、关机操作4.1 停止设备：在生产结束后，依次停止挤出机各部件。
4.2 清洁设备：清洁挤出机各部件，避免残留物影响下次生产。
4.3 关闭电源：断开挤出机的电源，确保设备安全。
五、日常维护5.1 定期保养：按照设备操作手册的要求，定期对挤出机进行保养。
5.2 清洁维护：定期清洁挤出机各部件，保持设备干净。
5.3 培训操作人员：定期对操作人员进行培训，提高其操作技能和安全意识。
结语：挤出机操作规程是保证生产效率和产品质量的重要保障，操作人员应严格按照规程操作，确保设备安全稳定运行。
同时，定期维护和保养挤出机，可以延长设备使用寿命，提高生产效率。
希望本文能帮助读者更好地了解挤出机操作规程，提高生产效率和产品质量。
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普通塑料挤出机安全操作规程
［一］安装前的准备
检查机器的所有附件及安装工具是否齐全，选择好安装地点。
［二］安装
（1）浇灌混凝土基础，流出地脚螺栓孔，待干硬后，固定好机器。
（2）安装水电管线（注意：安装热敏电阻必须与补偿桥相配使用）（3）加润滑油或润滑脂，各部动作灵活，检查无差错即可试车。
注意：要接好接地线，检查机身的对地电阻和电线对地的绝缘电阻是否达到要求以确保安全。
［三］操作与使用
机器的试车要由熟悉工艺过程者进行，以防发生事故。
（1）启动主电机，检查转向是否正确，并进行瞬时调速试验，而后停止。
（2）开动冷水节门，观察进出水孔是否畅通。
（3）上述正常后，接通加热开关升温，温度升至需要数值后保温30分钟。
保温时间必须足够，否则。
开车后可能造成螺杆损坏。
（4）在开动机器，低速下运转，先加少量塑料，再逐步增加及调速，直到满足工艺条件为止。
（5）停车前应清除机头和机筒中的于料。
［四］维护
1、机器一般不允许在空载下运转，以免螺杆与机筒刮硏，作空运转试验时，机筒、螺杆和加油润滑，时间为10分钟。
2、机器各润滑点采用油浴润滑和油泵润滑；输入轴采用油浴润滑，变速箱内加齿轮油。
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二、三轴轴承用润滑泵进行喷油润滑。
减速箱箱体内齿轮油一般半年换一次。
同时必须油百达油标高度。
3、严防钢、铁、杂质、小工具落入进料口中，以免螺杆和机筒刮伤。
4、设备在运转过程中发生不正常现象，应立即停机检查修理，排除故障。
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