地下室墙柱顶梁板砼施工方案
某项目地下室顶板回顶专项施工方案
某园工程地下室顶板回顶加固施工方案编制：审核：批准：某集团有限公司某某园工程项目部编制2018-7-25目录第一章工程概况 (3)第二章编制说明及依据 (3)一、编制说明 (3)二、编制依据 (3)三、设计数据 (3)第三章荷载概况 (4)第四章施工准备与资源配置计划 (6)一、材料准备 (6)二、人员准备 (6)第五章支撑架设计计算 (6)一、地下室临时支撑设计450mm板厚计算书 (6)二、地下室临时支撑设计350mm板厚计算书 (10)第六章地下室顶板承载计算 (6)一、钢筋堆场的堆载验算 (13)二、钢管堆载验算 (14)三、方木、板堆载验算 (14)四、后浇带行车验算 (15)五、人货梯承载力验算 (16)第七章支撑架搭设及拆除 (19)一、搭设范围 (20)二、工艺流程 (20)三、构造要求 (20)第八章支撑架的使用、保养与拆除 (21)一、支撑架的使用 (21)二、支撑架的保养 (21)三、支撑架的拆除 (21)第九章监督和检测要求 (22)第十章安全保证措施 (23)第一章工程概况某园项目位于某市第X小学对面。
工程建设单位是某市某房地产开发公司，设计单位是某咨询有限公司，监理单位是某市某工程项目管理有限公司以及某市某工程项目管理有限公司（人防），施工由某集团有限公司承建。
本工程结构设计使用年限为50年,建筑耐火等级为一级,地下室及屋面防水等级为I级,抗震设防烈度为8度。
第二章编制说明及依据一、编制说明为了保证工程安全、文明施工、按规范化要求并达到国家规定的标准。
由于本工程地下室施工完成进入主体结构施工时就没有施工道路和施工场地，根据现场的实际情况和施工的需要，在本工程的地下室顶板上布置钢筋加工房及材料堆场，在地下室顶板上（局部）设置施工道路。
施工期间的荷载远大于设计活荷载，需对布置钢筋加工房及材料堆场位置、施工道路及人货梯部位的地下室顶板现浇板进行顶撑加固（具体位置详见施工平面布置图）。
地下室(人防)混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗混凝土，抗渗等级为P8.地下室施工质量的关键在于是否能保证地下室墙体防潮抗渗，因此我们将地下室墙体防潮抗渗作为地下室施工重点，并采取以下方案，措施（施工时，遵照设计规范要求）一、砼工程1、施工准备:(1）机具准备及检查采用泵送混凝土,一定要有备用泵。
振动棒等机具均应在浇筑前进行检查和试运转,同时配有专职技工,随时检修。
（2）保证水电的供应在混凝土浇筑期间,要保证水、电、照明不中断，以防出现意外的施工停歇缝。
(3）掌握天气季节变化情况加强气象预测预报的联系工作。
在混凝土施工阶段应掌握天气的变化情况，特别在雷雨台风季节之际,更应注意,以保证混凝土连续浇筑的顺利进行，确保混凝土质量。
根据工程需要和季节施工特点,应准备好在浇筑过程中所必须的抽水设备和防雨、防暑、防寒等物资。
5。
检查模板、支架、钢筋和预埋件在浇筑混凝土之前,应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件等的尺寸，规格、数量和位置,其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工及验收规范》的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性以及模板接缝的密合情况。
因本工程地下室底板、顶板、外墙均为抗渗等级为p8的混凝土，且内掺12%砼抗裂剂及每m3砼0。
8kg抗裂纤维。
故要求砼厂家（天山砼公司）严格按照图纸要求提供砼,外加剂的添加要符合规定，以确保工程质量。
2、施工工艺（1)工艺流程施工准备-—----混凝土搅拌---—--运输——-——--浇注——-—---养护施工过程中定期抽查测定混凝土坍落度，施工中如遇雨或其它原因，砂石含水量发生变化时，及时测定其含水率并及时同砼公司联系调整混凝土搅拌用水量。
（2）混凝土浇注由于本工程图纸设有后浇带,为了保证混凝土底板的抗渗效果，增强砼结构的整体性，砼必须进行连续浇筑，不另留施工缝，因此在基础底板砼浇筑过程中采用“之”字走向浇筑，同时采用“二次振捣、多次抹压"等施工工艺,以保证砼的密实性,从而大大提高砼的抗渗等级。
梁板柱墙砼浇筑方案
梁、板、柱、剪力墙砼浇筑方案一、混凝土强度：1、7#公寓（含2#地下车库）剪力墙、柱砼标号：-1～3层为C40，4～6层为C35，7层以上为C30；梁、板、楼梯及阳台栏板均为C30。
二、混凝土施工方法1、严格控制砼配合比：混凝土搅拌应严格控制原材料质量，由于梁板及剪力墙混凝土采用一次浇筑完成，要求混凝土应有一定的缓凝时间，根据混凝土量，为保证混凝土连续浇筑所需要的缓凝时间，选择合格的外加剂通过试验室出具配合比报告。
砼强度由项目技术负责人直接下达技术联系单给商品砼搅拌站技术科。
由于施工时间短，工期比较紧，为加快施工进度，缩短主体工程施工时间，必要时需在砼施工时内掺超早强剂，以加强砼的早期强度缩短拆模时间。
2、混凝土浇注前的准备工作：1）浇梁板混凝土浇筑前应清除模板内的杂物、积水，钢筋表面应干净，无油污。
浇筑前检查预埋件、预留洞、管、止水板安装情况，发现问题及时处理。
2）剪力墙、柱混凝土施工前，将施工缝表面松动石子、水泥浮浆清凿干净，并进行杂物清理，检查无杂物后，进行浇水湿润。
3）混凝土配管设计配管设计中考虑范围包括：混凝土的输送压力，收缩短管的长度，少用弯管和软管，以便于装拆维修，排除故障和清洗等。
为保证配管的稳定，本工程地上部分采用结构内布管的形式，即配管从首层顶板进入建筑物，沿预留洞口向上伸展。
到浇筑平面时，甩出弯臂，接水平管，直到要浇筑部位。
注意水平管和立管之比要满足规范要求，混凝土的水平管的布设长度不少于总高度的三分之一。
配管的固定：配管不得直接支承在钢筋、模板及预埋件上，且应符合下列规定平管每隔1．5m 左右用支架或台垫固定，以便于排除堵管、装拆和清洗管道。
泵管与拖式输送泵接口部位附近——该处受到的冲击力最大，采用埋入地下的混凝土墩固定。
泵管进入楼层，在门口处进行固定——采用架料钢管夹住门口两侧并通过木楔固定泵管。
泵管在首层由水平管变成立管处进行固定——通过架料钢管借助上下楼板将泵管固定。
墙、板、梁、后浇带混凝土施工交底
墙、板、梁、后浇带混凝土施工交底一、墙、梁板混凝土施工1）先浇墙混凝土，后浇梁板。
2）墙柱浇筑宜在梁板模安装完毕，梁板钢筋未绑扎前进行，以保证混凝土浇筑质量，便于上部操作，同时不至于破坏梁板钢筋。
3）墙的施工缝留置在底板以上300mm处及楼板底下20~30mm处；梁的施工缝留在跨度的中间1/3范围内。
4）梁、板应同时浇筑，先将梁的混凝土分层浇筑或阶梯形向前推进，当达到板底标高时，再与板的混凝土一起浇捣，随着阶梯不断延长，板的浇筑也不断前进，当梁高大于1m时，可先将梁单独浇筑至板底下2~3cm处留施工缝，然后再浇板。
为防止出现裂缝，先用插入式振捣棒振捣，然后用平板振捣器振捣，直到表面泛浆为止，再用铁滚碾压，在初凝前，用木抹子搓一遍，最后在终凝前再用木抹子搓一遍。
5）在浇筑柱、梁与主次梁交接处，由于钢筋较密集，要加强振捣以保证密实，必要时该处可采用同强度等级细石混凝土浇筑，采用片式振捣棒振捣或辅以人工捣。
6）墙混凝土浇筑为先外墙、后内墙，浇筑顺序同底板。
浇筑时设两台固定泵，一前一后两次浇筑到顶，(每次浇2.5～3m)前后相隔2～3小时左右浇筑，开始浇筑时应先浇5cm厚与混凝土砂浆成分相同的水泥砂浆。
每次布料厚度以50cm为宜，采用插入式振捣棒振捣，每个出料口设三台振捣棒，一台位于坡底，一台位于坡中，一台位于布料口，是梅花式振捣。
保证不得漏振，久振且不得过振，不许振模板，不许振钢筋，严格按操作规程作业。
7）内外墙混凝土采用浇水养护，顶板采用浇水养护。
二、后浇带的施工本工程地下室底板共设有三条后浇带，板底部垂直后浇带钢筋先绑扎，平行后浇带钢筋后绑扎，以便清理底部垃圾；上部垂直后浇带钢筋每隔5m左右留一600～700mm见方的上入孔，两侧预留焊接钢筋长度，平行加强带钢筋后绑扎，以便安拆木方（木板）、清理垃圾及两侧混凝土表面清理。
墙外侧网片可先绑扎，内侧处理方法同板上部钢筋。
1）为便于底板后浇带两侧模板的安装，另外，由于后浇带内的模板及支撑体系在两侧底板浇筑完毕后将承受很大的压力，且后浇带作业空间狭小，模板施工不易掌握控制。
地下室墙柱梁板砼浇筑
4.5.1砼的自由下落高度不得超过2m，浇筑墙、柱砼需使用串桶下灰。
4.5.2浇筑砼时应分段分层连续进行，柱每层浇筑高度一般为50cm。
4.5.3插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实，插入点间距一般为40cm。振捣上一层砼时应插入下层砼5cm，以消除两层间的接缝。严格控制振捣时间，以砼表面不再出现气泡、砼面不再下沉且表面呈现浮浆为度，一般在30秒左右。严防漏振或过振，并应随时检查钢筋保护层、预埋件及外露钢筋位置。
7.6梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
7.7现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差过大：主要原因是砼浇筑后，表面不用木抹子认真抹平。
8.安全技术措施：
8.1施工人员进入施工现场必须佩带安全帽。
8.2振捣手应佩带绝缘用品，一人持棒，一人提机拉线。
4.8.4施工缝处理：在浇筑下一段砼前，应将施工缝表面凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。
4.9墙体砼浇筑：
4.9.1柱、墙的砼强度等级相同时，可以同时浇筑，由于地下室内墙及独立的框架柱砼量不多，可以考虑用与外墙相同的砼浇筑，以便于施工。
7.2漏筋：原因是钢筋垫块位移，间距过大、漏放，钢筋紧贴模板而造成，或梁、板底部振捣不实。
7.3麻面：拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面砼易粘附在模板上造成麻面脱皮。
7.4孔洞：原因是钢筋较密的部位砼被卡，未经振捣就浇筑上层砼。
7.5缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因造成缝隙、夹渣层。
4.2作业准备：浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好及予埋件位置、数量是否准确，模板面应涂刷脱模剂及浇水湿润，根部松散砼已剔除清净并洇水。水泥砂浆找平层已做好，尺寸为5cm宽，1cm高并已验收合格，表面平整度符合要求。
地下室改造工程施工方案
地下室改造工程施工方案一、砌筑工程（一）主体结构施工工艺流程主体结构工程的施工顺序：弹线、抄平、立皮数杆→扎构造柱钢筋→砌主体普通砖墙或加气混凝土砌块墙→支模板、扎板筋、梁筋→安装预埋预留件→浇构造柱、圈梁、现浇楼板砼→安装板。
（二）砌体工程普通砖和加气混凝土砌块进场必须随车带材质报告，进场后按规定随机抽样送检，砌筑所用砂浆，进场必须有材质证明，且按规定抽样送检。
加气混凝土砌块砌体砌筑采用匹数杆，严格将灰缝厚度控制在8～12mm以内，砌筑时采用一顺一丁挤浆法，避免垂直通缝，以保证砂浆饱满度，转角和内外墙交接处应同时咬槎砌筑；对不能同时砌筑的地方，应砌成斜槎,且斜槎长度不应小于高度的2/3,如临时间断处留斜槎确有困难，除转角外，也可作成阳槎；沿墙高每500mm配2φ6.5墙体拉结筋，每边伸入墙体长度不得小于1000mm，接槎处灰缝应密实通顺。
加气混凝土砌块墙与构造柱交接处必须留大马牙槎，且每层需先退后进，进出必须整齐，以保护构造柱断面。
对于构造柱四面均是墙体的，特别应注意成品保护，以免杂物掉入，增加清理难度。
四、混凝土及钢筋混凝土施工1、主体钢筋的绑扎（1）检查钢筋的质量出厂合格证明，按规定作力学性能复试，钢筋应无老锈及油污，然后按施工现场平面图规定的位置，分号堆放好。
（2）绑扎时应按设计要求，在钢筋上画出箍筋间距，根据边线将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度，箍筋与受力钢筋要保持垂直，箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开位置，柱钢筋必须与各层纵横的圈梁钢筋绑扎紧。
（3）在绑扎梁钢筋时，要严格按图纸要求绑扎，搭接长度要符合《钢结构工程施工及验收规范》的有关要求，弯起筋的弯起点和角度应符合施工规范和设计要求。
（4）梁与构造柱钢筋交叉处，梁钢筋要放在柱受力钢筋内侧，搭接时，其搭接长度或锚入柱内长度要符合设计要求。
梁钢筋绑扎完好，要加水水泥砂浆垫块，以控制受力的钢筋保护层。
（5）板缝钢筋绑扎时，要先支完缝模板作完预检，将预制圆孔外露预应力筋弯成弧形，两块板的预应力外露筋互相交叉，然后绑通长Φ6水平构造筋和竖向拉结筋。
地下室混凝土施工方案
地下室混凝土施工方案
地下室施工是建筑工程中重要的一环，混凝土是主要的建筑材料之一。
本文将
介绍地下室混凝土施工的方案和流程。
1. 施工前准备
在进行混凝土施工之前，需要进行充分的准备工作。
首先是检查地下室的基础
和支撑结构是否符合设计要求。
其次是准备混凝土原材料和施工设备，确保质量和数量满足需求。
2. 模板安装
在混凝土浇筑之前，需要安装模板来固定混凝土的形状和尺寸。
模板应该牢固、平整，确保混凝土浇筑后形成的结构符合设计要求。
3. 钢筋加工与安装
钢筋是混凝土的主要加固材料，需要按照设计要求进行加工和安装。
钢筋应该
布置合理，保证混凝土的受力性能。
4. 混凝土浇筑
混凝土浇筑是地下室施工的关键环节。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的坍落
度和密实性，采取适当的振捣措施，确保混凝土的质量。
5. 养护
混凝土浇筑后需要进行养护，保持混凝土的湿润和温度稳定，以促进混凝土的
强度发展和耐久性。
6. 检查与验收
施工完成后需要进行验收，检查混凝土结构是否符合设计要求和相关标准。
如
发现问题，需要及时修复和整改。
总的来说，地下室混凝土施工需要严格按照设计要求和相关规范进行，确保施
工质量和安全。
只有这样，地下室才能发挥其应有的功能和使用寿命。
墙柱面工程施工方案
墙柱面工程施工方案一、工程概况二、施工准备1.安排专业化施工队伍，确保人员素质高、技术过硬。
2.确定施工时程和进度安排，制定详细的施工计划。
3.配备必要的工具和设备，如钢筋剪、电钻、水平仪等。
4.检查施工材料的质量和数量，确保其符合相关标准和规范。
5.确定施工现场的安全防护措施，如搭设脚手架、人员佩戴安全帽等。
三、施工步骤1.墙体施工1.1确定墙体的位置和尺寸，并用线桩或其他方式进行标记。
1.2进行墙体开槽、布线、放线等工作。
1.3按照设计要求安装墙柱体系，包括梁柱、钢筋、木模板等。
1.4浇筑混凝土，确保浇筑过程中的振捣均匀，充分密实。
1.5等待混凝土充分凝固，拆除模板，进行表面修整和打磨。
1.6涂刷防水涂料或防潮处理，确保墙体具有良好的防水效果。
2.柱子施工2.1根据设计要求，确定柱子的位置和尺寸，并进行标定。
2.2确定柱子的计算强度和配筋等参数。
2.3进行柱子的模板制作和安装，确保模板的刚度和尺寸准确。
2.4配筋并进行固定，注意钢筋之间的间距和混凝土的包裹度。
2.5浇筑柱子的混凝土，确保浇筑过程中的振捣均匀。
2.6等待混凝土充分凝固，拆除模板，进行表面修整和打磨。
2.7涂刷防水涂料或防潮处理，确保柱子具有良好的防水效果。
四、施工注意事项1.施工人员应按照相关规范和操作要求进行施工，确保工程质量。
2.施工现场应保持整洁，杂物应及时清理，安全通道要畅通。
3.施工过程中应严格控制施工质量，确保墙柱的垂直度和水平度。
4.施工现场应设置明显的警示标志，确保施工人员的安全。
5.对于特殊区域和部位，可采用加强措施，如防腐涂料、防潮处理等。
6.施工完成后，对墙柱进行验收，确保符合设计和规范要求。
五、施工总结本施工方案重点介绍了墙柱面工程的施工步骤和注意事项，并提供了具体的控制措施，以确保工程质量和施工安全。
在实际施工过程中，施工方需根据具体情况进行调整和优化，确保工程的顺利进行。
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地下室墙、柱、梁板混凝土施工方案一、工程概况佳弘●御龙湾小区工程项目由南通佳城置业有限公司投资开发，由江苏江中集团有限公司总承包，南通中房工程建设监理有限公司监理，南通勘探设计有限公司设计，江苏省纺织工业设计研究院有限公司勘探。
位于如皋市海阳南路东侧、惠政路北侧。
本工程分为三期工程，主要包含20栋公寓楼。
现在拟建的一期工程由7栋主楼和连体地下车库组成。
地下一层局部两层，地上部分1#、2#楼10+1层；3#--7#楼17+1层，地下部分总建筑面积7450M2，地上部分总建筑面积61270M2。
主楼为框架剪力墙结构，整板筏板桩基基础，底板厚度900mm，混凝土强度等级C35P6，墙柱混凝土强度等级C50,顶梁板混凝土强度等级C35，地下一层层高2.7M，地下二层3.1 M；车库整板筏板基础，基础底板厚度700mm、500mm，混凝土强度等级C35P6，地下一层层高3.90M；地下室混凝土外墙厚度：主楼400mm；钢筋保护层厚度：地下室外墙外侧50mm，内侧20mm；基础板底底部50mm，面筋20mm；内墙两侧15mm；板顶、板底15mm；梁、柱30mm。
整个地下室的防水要求是比较高，工程量也比较大。
二、施工准备：1.混凝土申请：浇筑混凝土前，预先与搅拌站办理商品混凝土委托及申请，委托单的内容包括：混凝土强度等级、方量、坍落度、初凝终凝时间、是否加抗冻剂以及浇筑时间等。
2.机具和人员：施工前，一切施工所用机具、人员准备充分。
机具有：耙子6把、扫把3把、白线2捆、铝合金刮杠3根（2m）、铝合金刮杠1根（4m）、尖锹2把、平锹12把、混凝土地泵2台、插入式振捣器4台、平板振捣器2台、电箱4个、塔吊1台。
所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
混凝土浇筑需用混凝土工30人，分两班作业。
3.在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工拌和捣固用工具，以防出现意外施工缝。
4.如停电，则及时与公司联系，随时调发电车开进现场发电。
如果停水，则由搅拌站用混凝土罐车运水到现场，以保证混凝土浇筑、洗泵、养护等的用水。
5. 混凝土地泵、振捣器、电箱、照明灯具试运转是否正常，配备齐全；6.检查柱、墙钢筋位置，无偏移，漏插，保护层是否到位。
各种预留、预插筋均应提前完成，位置准确并经验收合格，并经施工员、质检员及班组长签字后方可进行浇筑；7.施工用水到位，临时用电配电箱到位，值班电工一名；钢筋隐检、模板预检分项工程已验收通过。
核实梁板内预埋件、水、电管线、盒的位置、数量及固定情况。
8.检查模板支撑的稳定性以及接缝的密合情况，浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋塑料卡是否垫好。
9.浇筑梁板混凝土前，必须铺设脚手板及行走通道，随浇随倒，避免板筋被踩坏，泵管搭设完毕，接头、拐角必须连接牢固，并经检查合格。
10. 砼浇筑分区：住宅部分每栋楼为一个浇筑分区，车库按后浇带进行分区。
三、混凝土浇筑流程：1.工艺流程：作业准备→商品混凝土运送到现场→混凝土运送到浇筑部位→C50墙柱混凝土浇捣→C50s6外侧墙柱混凝土浇捣→C35（C35S6）梁板混凝土浇筑与振捣→表面扫把扫毛（原浆压光）→养护2.运输与输送：1）混凝土运输采用混凝土搅拌运输车。
混凝土到达现场后，每车混凝土抽测塌落度，要求塌落度控制在160±30mm。
2）混凝土浇筑采用混凝土泵施工，混凝土倾落高度不宜超过2m，超过时采用串筒。
四、混凝土浇筑与振捣技术措施：1)住宅楼剪力墙、暗柱混凝土均为C50商品混凝土，地下室梁板混凝土为C35 商品混凝土，地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，，在浇筑前认真验看料单。
浇筑时应遵循先高标号后低标号的原则，并用塔吊吊斗配合浇筑砼，墙柱梁接点钢筋密集处采用φ30振捣棒振捣。
先浇筑墙柱C50的混凝土，同时浇筑地下室外侧墙柱混凝土均为C50S6，且在混凝土初凝前再浇筑C35梁、板混凝土。
不同强度等级混凝土构造（见下图），采用32目钢丝网片封堵隔开。
砼浇筑墙与板交接处细部处理详图柱梁板节点钢丝网梁板500500C50C352）梁、板砼应同时浇筑，浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
根据混凝土泵送速度，每组准备三台振捣器，分组进行同时浇注；混凝土采用插入式振动器振捣.振捣时应快插慢拔式，层层搭扣，即上层混凝土振捣时应插入下层混凝土层50mm左右，以加强每层之间的黏结力。
禁止用振动器敲振钢筋和模板，面层振捣时间为30—60秒，不得漏振和过振，且振动上层混凝土应在下层混凝土初凝前进行，梁柱混凝土振捣时，振动棒的间距不得大于300mm。
混凝土振捣的密实程度为：以表面呈水平状不再沉落，不再出现气泡，表面清浆为宜。
拔出振动器应慢，以免出现空鼓，且浇捣时间（混凝土下浇起至振捣）不得超过1.5小时；3）浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。
4)为防止塑性收缩裂缝产生，采取连续浇注至设计标高，表面均拉细毛；5)砼振捣应专人负责，不得随意换人，落实责任制，确保砼振捣密实，杜绝因漏振而出现蜂窝麻面，振捣以表面泛浆不明显下陷、不出现气泡为止。
浇筑过程中操作人员不得直接踩踏钢筋，须搭设砼浇筑专用架空临时跑道；6)现场测定砼坍落度，砼和易性好，不得出现泌水现象，严禁擅自任意加水；7)砼不得出现蜂窝、麻面，表面必须平整、光洁，观感好；8)混凝土浇注完成后，及时清理柱上钢筋表面粘污的砂浆，及时清理混凝土表面的污浆。
9)钢筋上红漆水平线为整体板面50线，严格控制柱板混凝土标高，用小白线牵出标高线，并随时检查混凝土厚度，振捣完毕后用2M刮杠刮平，在墙边用4m刮杠找平，再用木抹子压平、压实。
待砼初凝前，用扫把扫毛。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平。
浇筑板砼时用耙子铺摊砼。
11)梁板砼采用φ50振捣棒，移动间距500mm，每一振捣点的振捣延续时间应使砼表面呈现浮浆和不在沉落。
12)楼梯段（汽车坡道）砼自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
五、混凝土浇筑技术措施：1.浇砼前，止水钢板均按设计和规范要求满焊，钢丝网2～3层固定在止水钢板下用于封堵砼，地沟穿梁预埋φ100钢管及水电预埋管线均固定隐蔽；2.浇砼前，在模板或固定钢筋上用水准仪抄出50cm水平线，以控制基础板面浇砼的标高；3.每区块浇筑砼时，各段层间应相互衔接，每段控制在3m以内，逐段逐层自西向东推进；4.电梯井坑底浇砼自由高度超过2m，如果泵管不能至坑底，应采用溜槽或者顺坡度方向落入砼，不得空中自由下落;5.集水井、污水池及地沟处木模可采取底板浇砼至设计标高，安装模箱固定后再行浇砼；6.基础浇砼时，先浇水湿润模板，木工、钢筋工、水电工、跟班作业，发现异常立即处理，不影响砼浇捣的前后衔接，并保证预插柱、墙板筋的位置不偏移；7.主次梁及柱交叉处钢筋较密集，不得因振捣棒插不下去而对钢筋主筋间距任意扩大进行振捣，可采用片式棒头或辅以人工捣固；六、剪力墙及柱浇捣方法和施工技术措施：1.本工程剪力墙及柱单独浇筑，施工缝留于顶板梁底，外墙在梁下设止水钢板。
2.墙板及柱钢筋绑扎时人防门框及各种预埋件按设计和相关规范预埋固定；3.门洞口部位两侧同时下料，高差不能太大，防止受力不均，模板发生侧移；4.浇筑柱砼时，底部应先浇10cm厚与砼砂浆成分相同的水泥砂浆，砼每次铺设厚度以50cm为宜，浇至适当高度可适量减少砼用水量；5.墙板柱浇筑时，最好辅以人工配合，以利底部振捣密实，浇墙柱时不得任意挪动钢筋，确保保护层的厚度及预埋件的固定，6.水池墙板浇捣应对预留孔洞四周振捣密实，池壁应成环形回路分层浇筑（可采用单循环或双循环）；7.后浇带处墙板砼在止水钢板处用2～3层钢丝网封堵砼。
七、梁、板的浇捣方法和施工技术措施:1.浇筑砼过程中，要保证砼保护层厚度及钢筋位置的正确性，梁及墙板、预埋件等位置出现偏移，应及时纠正，框肢梁、悬挑梁部分保证负弯矩部分钢筋的位置；2.梁板应同时浇筑，根据梁高分层浇捣成阶梯形，当达到板底位置时即与板砼一起浇捣，倾倒砼的方向应与浇筑方向相反；3.主次梁交叉处，一般钢筋较密集，可配合人工捣固；4.梁板浇砼时，大跨度梁应预先起拱（一般为1‰～3‰），底部支承架钢管立杆保证间距50cm，斜撑或剪刀撑支撑牢固；5.严控顶板浇砼厚度。
泵送砼浇筑要点6.泵送顺序：按浇筑顺序布设输送管，由远而近浇筑；7.同一区域砼先竖向后水平，分层连续浇筑；8.未留设施工缝的砼浇筑，区域间、上下间浇筑间歇时间，不得超过砼初凝时间，尤其是用餐时间应轮流作业；9.浇竖向结构砼时，布料离模板不得小于5cm，并不得直冲模板内侧面，亦不得直冲钢筋骨架；10.浇水平结构砼时，不允许在同一处连续布料，应在2～3m范围水平移动布料，并且宜垂直于模板；11.砼分层厚度，宜为30～50cm，因本工程基础底板浇筑厚度＞50cm，可按1∶6～1∶10坡度分层浇捣，并且上层砼应超前覆盖下层砼50cm以上，振捣棒插入间距宜为40cm 左右，振捣时间一般为15s～30s，交叉梁处还应进行局部复振；12.浇砼时，应随时观察，发现砼有不密实现象，应立即采取补救措施；13.水平结构砼表面，应适时用抹蟹磨平搓毛两遍以上，防止产生收缩裂缝。
八、后浇带浇筑方法和施工技术措施:1.本工程设计设置纵横多道后浇带；2.后浇带砼均比相应结构部位高一级微膨胀商品砼，除图纸注明者外，后浇带保留时间一般为60天。
根据设计要求的时间另行浇筑，加设的后浇带根据实际情况可与设计协商提前浇筑；3.后浇带浇筑砼前，对砼表面水泥砂浆及松动砼凿除，清理并冲洗干净，检查合格方可浇筑混凝土。
九、砼养护技术措施:1.根据目前砼施工所处季节气候情况，一般采用浇水湿润养护成型砼。
2.浇水养护应在砼浇筑完毕12h以内进行（炎夏应在9h以内）；3.养护时间不得少于14d（有抗渗要求）；4.浇水次数以能保持砼处于湿润状态为准；5.养护用水采用自来水或深井抽出的地下水（地质报告明确该地块地下水对砼无结晶类和分解类腐蚀砼）；6.地下室底板砼可采用蓄水养护；7.已浇筑的砼强度应达到1.2Mpa以后，方准在其上来往行人和安装模板及支架；8.砼养护过程中，若发现养护不到位，致使砼表面泛白或出现干缩细小裂缝时，应加强养护，充分浇水，并延长养护时间；9.墙板可在浇筑砼后带模养护，充分保证模板的湿润。