地下室筏板混凝土浇筑施工方案
板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本项目为某住宅小区的板混凝土施工，总建筑面积约10万平方米，共包含6栋住宅楼，其中高层住宅楼5栋，多层住宅楼1栋。
本方案针对本工程板混凝土施工进行详细规划，确保施工质量、安全、环保。
二、施工工艺流程1. 施工准备（1）材料准备：水泥、砂、石子、钢筋、模板、外加剂等。
（2）机械设备准备：混凝土搅拌机、输送泵、振捣器、切割机、水准仪、线锤等。
（3）人员准备：施工人员、技术人员、质量检查人员等。
2. 施工过程（1）钢筋绑扎：按照设计图纸要求，绑扎钢筋，确保钢筋间距、保护层厚度符合规范要求。
（2）模板安装：根据设计图纸和现场实际情况，选择合适的模板，确保模板平整、牢固、接缝严密。
（3）混凝土浇筑：采用泵送混凝土，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：混凝土浇筑完成后，立即进行振捣，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
（6）切割：混凝土养护达到一定强度后，按照设计要求进行切割，确保切割面平整、垂直。
三、施工质量控制措施1. 材料质量控制（1）水泥、砂、石子等原材料应符合国家标准，确保混凝土质量。
（2）钢筋应符合设计要求，确保钢筋的强度、尺寸、形状等符合规范。
2. 施工过程控制（1）钢筋绑扎：严格按照设计图纸和规范要求进行绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度等符合要求。
（2）模板安装：模板应平整、牢固、接缝严密，确保混凝土成型质量。
（3）混凝土浇筑：严格按照混凝土配合比进行浇筑，确保混凝土密实、无蜂窝、麻面。
（4）振捣：振捣应均匀、充分，排除气泡，提高混凝土质量。
（5）养护：混凝土浇筑完成后，及时进行养护，保持混凝土表面湿润，防止裂缝产生。
3. 质量检查（1）检查混凝土强度，确保达到设计要求。
（2）检查混凝土表面质量，确保无蜂窝、麻面、裂缝等缺陷。
（3）检查钢筋保护层厚度，确保符合规范要求。
四、施工安全措施1. 施工人员安全培训：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识，确保施工安全。
保和 地下室筏板基础大体积砼施工组织方案
保和街办长春片区街道办事处、派出所、绿地三处公建配套建设工程专项施工方案审批人：审核人：编制人：编制日期：四川省国祥建设工程有限公司目录一工程概况 (4)二施工准备 (4)三砼浇筑施工工艺 (6)四砼的测温 (11)五质量要求和成品保护措施 (13)六安全措施 (14)七应急预案 (14)八组织管理 (15)地下室筏板基础砼施工方案一、工程概况保和街办长春片区街道办事处、派出所、绿地三处公建配套建设工程。
总建筑面积为：10663.86㎡，其中地下室建筑面积2904.72㎡，街道办事处建筑面积3942.49㎡、派出所建筑面积3746.91㎡，公厕建筑面积为：69.74㎡。
建筑总高度(地面至屋顶檐口)为：街道办事处5层楼栋20.45m、派出所5层楼栋20.45m。
地下室由后浇带把整个底板分割成2块，其中，派出所和街道办事处楼主楼筏板基础厚度为0.7m, ,其余抗渗筏板基础厚度为0.3m, 混凝土工程量较大。
筏板及外围挡土墙为抗渗砼，抗渗砼等级为P6,筏板基础砼标号为C30。
负一层基础筏板顶标高为-4.85m,本工程基础结构所用混凝土均为商品混凝土。
砼工程质量是工程结构内在质量中最关键部位，保证砼的强度和控制砼的裂缝是重中之重。
所以从砼原材料的质量、配合比、计量、搅拌、运输、浇筑、养护和拆模，每道工序都应予严格控制。
二、施工准备1、材料方面1）本工程地下室基础混凝土施工正值4-5月，日均气温18℃左右，白天最高气温达25℃左右。
故要求砼供应厂家须采取措施适当降低各集料的原始温度及混凝土的入模温度（控制在20度左右），从而降低水化热温度峰值。
具体措施：应选用普通硅酸盐水泥，同时须增加粉煤灰掺量。
出厂水泥须冷却7天以上；采用抽深井水浇水冷却石子；水池加盖防止太阳晒或加入冰块使水温降低等；黄砂、石子露天堆放的必须采取遮阳措施。
2）严加控制砂石质量，砂选中砂，细度模数为2.5左右，含泥量控制在1%以内。
碎石选5-30的石子，含泥量不得超过1%。
地下室筏板基础混凝土施工方案
地下室筏板基础混凝土施工方案关键信息项：1、施工范围：＿___________________________2、施工时间：＿___________________________3、混凝土强度等级：＿___________________________4、混凝土浇筑方式：＿___________________________5、养护要求：＿___________________________6、质量标准：＿___________________________7、安全措施：＿___________________________8、应急预案：＿___________________________1、工程概况11 介绍地下室筏板基础的规模、尺寸、结构特点等基本信息。
2、施工准备21 技术准备熟悉施工图纸和相关规范标准。
制定混凝土施工技术交底和安全交底。
22 材料准备确定混凝土的原材料，包括水泥、骨料、外加剂等的品种和规格。
保证原材料的质量和供应。
23 机械设备准备配备足够数量的混凝土搅拌车、输送泵、振捣器等设备。
对设备进行检查和维护，确保其正常运行。
24 劳动力准备组织足够的混凝土工、钢筋工、木工等施工人员。
明确各工种的职责和分工。
3、混凝土配合比设计31 根据工程要求和原材料特性，设计合理的混凝土配合比。
32 进行配合比试验，确保混凝土的强度、坍落度等性能满足设计要求。
4、混凝土浇筑41 浇筑顺序确定合理的浇筑顺序，避免出现施工冷缝。
分层浇筑时，明确分层厚度和浇筑间隔时间。
42 浇筑方法采用泵送或其他合适的浇筑方式。
控制混凝土的下落高度，防止离析。
43 振捣要求选用合适的振捣器，明确振捣时间和振捣间距。
确保混凝土振捣密实，无漏振和过振现象。
5、混凝土养护51 养护方式采用覆盖保湿、浇水养护等方式。
明确养护时间和养护频率。
52 温度控制监测混凝土内部和表面温度，采取措施控制温差。
防止混凝土因温度变化产生裂缝。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
地下室筏板基础混凝土施工方案
地下室筏板基础混凝土施工方案一、施工准备1.制定施工计划，包括施工时间、人员组织、材料准备等。
2.编制施工图纸，详细标注地下室筏板基础的尺寸、厚度及钢筋布置等。
3.选择适当的施工机械设备，如混凝土搅拌车、泵车、塔吊等。
4.准备施工材料，包括水泥、砂子、骨料、钢筋、混凝土添加剂等。
二、基础开挖1.根据设计要求，进行地下室筏板基础的开挖，提前将废土运出工地。
2.保证开挖的基底平整、坚实，清除杂物。
三、基础处理1.清理基础底面，去除松散土壤和污垢。
2. 在基础底面铺设防水层，采用高密度聚乙烯薄膜，厚度不低于0.2mm。
3.在基础四周建立基础模板，用高强度木板围护。
四、钢筋预埋1.根据设计要求，在基础内侧预留钢筋孔洞，并安装预埋钢筋。
2.预埋钢筋的型号、直径、间距等应满足设计要求，并按照图纸进行布置。
五、混凝土浇筑1.在混凝土搅拌车上配置适量的水泥、砂子、骨料，按照一定的比例搅拌均匀。
2.将混凝土搅拌车开至混凝土泵车旁边，利用泵车将混凝土输送至施工现场。
3.从一侧开始进行混凝土的均匀浇筑，避免出现浇筑多、少的情况。
4.在浇筑过程中，保持混凝土的均匀性，防止出现孔洞、裂缝等缺陷。
5.浇筑完一层后，利用振动棒进行混凝土的震实，确保混凝土的密实性。
六、养护1.在混凝土浇筑完成后，及时进行养护，避免混凝土表面的过快蒸发。
2.使用喷水进行养护，保持施工现场的湿度。
3.在养护期间，禁止人员和车辆等重物进入施工现场，以免对混凝土造成损坏。
七、验收和汇报1.完成施工后，进行验收，检查地下室筏板基础的质量是否符合设计要求。
2.根据实际施工情况，填写施工汇报，包括施工过程中遇到的问题、解决方法及施工中的特殊情况等。
以上为地下室筏板基础混凝土施工方案的基本内容，具体施工过程中还需要根据实际情况进行调整。
在施工过程中，要严格遵守安全操作规程，确保人员和设备的安全。
同时，要将施工现场保持整洁，及时清理施工垃圾。
基础筏板工程施工方案范文
一、工程概况本工程为某大型住宅小区的地下室基础筏板工程，筏板面积为8000平方米，厚度为1.2米，位于地下2米处。
筏板基础采用钢筋混凝土结构，钢筋保护层厚度为50mm，混凝土强度等级为C30。
本方案旨在确保工程质量和安全，合理组织施工，提高施工效率。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉施工图纸，了解工程特点及要求。
（2）组织施工人员学习施工方案、技术规范和操作规程。
（3）进行施工技术交底，确保施工人员掌握施工工艺和质量要求。
2. 材料准备（1）钢筋：符合国家标准的HPB300、HRB400钢筋。
（2）水泥：符合国家标准的硅酸盐水泥。
（3）砂、石：符合国家标准的天然砂、碎石。
（4）外加剂：符合国家标准的混凝土外加剂。
3. 施工设备准备（1）钢筋加工设备：钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋调直机等。
（2）混凝土搅拌设备：混凝土搅拌站、混凝土搅拌车等。
（3）模板及支撑系统：钢模板、模板支撑体系、钢管等。
（4）施工检测设备：水准仪、全站仪、钢筋检测仪等。
三、施工工艺1. 钢筋工程（1）钢筋加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢筋，确保尺寸准确。
（2）钢筋绑扎：按照设计图纸和施工规范，进行钢筋绑扎，确保钢筋间距、保护层厚度符合要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊，确保焊接质量。
2. 模板工程（1）模板加工：根据设计图纸和施工要求，加工钢模板，确保尺寸准确。
（2）模板安装：按照设计图纸和施工规范，进行模板安装，确保模板稳固、垂直、水平。
（3）模板加固：采用钢管、扣件等加固模板，确保模板稳定。
3. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：按照设计要求和施工规范，进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土浇筑：采用泵送或人工浇筑，确保混凝土浇筑均匀、密实。
（3）混凝土养护：采用喷水养护或覆盖养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、施工组织与管理1. 施工组织（1）成立项目管理机构，明确各岗位职责。
（2）制定施工进度计划，合理安排施工顺序。
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？
筏板基础的大体积混凝土如何浇筑、养护？特殊部位如何施工？一、混凝土浇筑方案1、浇筑总体要求底板混凝土采取“斜面分层、依次推进、整体浇筑、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各次叠合层面的浇注间隔时间不得大于6h，小于混凝土的初凝时间6-8h。
要求施工队做好准备，结合现场具体浇筑实际情况调动，要求一定确保每一下料口混凝土能很好地覆盖上层已浇筑的混凝土，避免形成冷缝。
2、地泵弯管支设泵管弯折处理示意图3、浇筑总体要求底板混凝土采用“斜面分层、连续推进、自然流淌、一次到顶”的混凝土浇筑方法。
每个泵负责一定宽度范围的浇筑带，各泵浇筑带前后略有错位，形成阶段式分层退打局面，以达到提高泵送工效，简化混凝土泌水处理，确保上下层结合良好。
4、混凝土的振捣混凝土振捣采用振动棒及平板振动器相结合的办法，混凝土表面在钢筋下时采用振动棒振捣，混凝土面在钢筋以上时采用平板振动器振捣。
机械振捣棒振捣时，振捣棒的操作，要做到“快插慢拔”，上下抽动，均匀振捣，插点要均匀排列，插点采用并列式和交错式均可；插点间距为300～400mm ，插入到下层尚未初凝的混凝土中约50～100mm，振捣时应依次进行，不要跳跃式振捣，以防发生漏振。
每一振点的振捣延续时间30s，使混凝土表面水分不再显著下沉、不出现气泡。
混凝土须在浇筑20—30min后进行第二次复振。
振点布点要均匀，以防止过振和漏振，振捣要密实，以混凝土不再下沉，不冒气泡为准，振动棒要快插慢拔，以300mm间距为宜。
振捣器插入下一层的深度不得小于50mm，使上下层混凝土结合紧密。
混凝土浇筑后在初凝前要进行一次振捣，排除混凝土因泌水在细骨料和水平钢筋下部生成的水分和空隙，提高对钢筋的握裹力，以增强混凝土密实度、强度及抗裂性。
混凝土振捣时在止水钢板两侧等特殊部位均要细致捣实，并不得过振。
根据混凝土泵送时自然形成的流淌斜坡度，坡度1：6--8，其流淌距离为12--18m，分层浇筑厚度控制在50cm ,每4h覆盖一次，在每条浇筑带前、中、后各布置3道振动器，第一道布置在混凝土的卸料点，振捣手负责出管混凝土的振捣，使之顺利通过面筋流入底层，第二道设置在混凝土的中间部位，振捣手负责斜面混凝土的的密实，第三道设置在坡脚及底层钢筋处，因底层钢筋间距较密，振捣手负责混凝土流入下层钢筋底部，确保下层钢筋混凝土的振捣密实。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
地下室筏板混凝土浇筑施工方案
本工程地下室板为筏板基础，2#楼面积约为1100㎡,3#楼约为1700㎡,1#楼约为1500㎡。
筏板厚度核心部分为1.00m,主楼为0.6m，裙楼为0.4m。
2#楼砼方量约800m3,属于大体积混凝土，混凝土强度等级为C35，抗渗等级为P6。
为保证大体积混凝土的施工质量，针对大体积混凝土产生裂缝主要原因，即（1）水泥水化热引起的温度和温度变形；（2）内外约束条件的影响；（3）外界气温度变化影响；（4）混凝土的收缩变形。
从施工技术和施工组织管理方面着手解决问题。
在施工技术上，应从选料，配合比设计，施工方法测温监控，混凝土养护等方面，采取综合性的措施，有效地克服大体混凝土的裂缝，从施工组织管理上，精心组织，协调指挥，针对筏板施工的实际情况，混凝土采用商品混凝土，罐车运输，混凝土输送泵等技术，以解决砼一次性浇筑量的大问题。
一、混凝土浇筑
地下室大体混凝土浇筑采取“由一边向另一边推行，一次性浇灌，一个坡度薄层覆盖，循序推行，一次到顶”的方法进行布料浇筑，混凝土的浇筑从2栋（27）轴开始，在浇筑过程中按照斜面分层浇筑，斜面坡度由砼自然流淌形成，这样可以避免因浇筑时间导致施工冷缝的产生，而且由于每层混凝土不大，混凝土散热快，各层间的约束力不太大，有利于防止温度裂缝的产生，每个浇筑层均为400mm左右，且每层砼必须在下面砼初凝前浇筑完，逐层覆盖，循序推行，一次浇筑完。
混凝土的振捣采用插入式振动棒进行振捣，振动棒的操作要做到“快插慢拔，直上直下”的振捣方法，在振捣过程中，应将振动棒插入下层混凝土中5cm左右，以消除两层之间的接缝，保证砼的质量，每点的振捣时间一般以砼表面泛出灰浆，不再出现气泡为准，混凝土的振捣顺序为从浇筑层的底层开始逐层上移，以保证分层砼之间的施工质量。
地下室底板浇筑完后，采用蓄热法养护，砼振捣完毕并刮平后应在终凝前收平拉毛后2小时左右采用塑料薄膜覆盖，防止砼脱水龟裂，并将内外温度差控制在25℃以内，且保持不少于一周湿润养护，防止砼因温度应力而产生的裂缝。
在施工过程中，要组织木工、钢筋工及时配合混凝土的浇筑以便对出现的问题及时进行修正，混凝土浇筑时，如发现钢筋偏位，模板移动等情况，应立即停止浇筑，及时报告，待处理后在进行浇筑，禁止隐瞒施工。
二、质量及安全措施
1、主控项目
a、配合比及其它原材料必须符合规范及设计要求，砼养护必须符合设计及施工规范规定，随机对混凝土均进行现场坍落度试验，达不到要求的按退场处理。
b、砼强度的试块取样、制作、养护和试验应符合要求。
c、混凝土结构裂缝允许宽度应符合设计规范的规定。
2、一般项目
混凝土振捣均匀密实，不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等质量缺陷，其它部分的实测误差要小于规范要求，允许偏差项目及检验方法：
轴线位移：独立基础10mm，其他基础为15mm，用尺检查，
标高：层高+10mm 全高+20mm 尺量检查
表面平整度：8mm 预留洞中心线位置偏移：15mm
3、施工注意事项及安全措施
施工注意事项：
（1）砼搅拌车卸料应检查拌筒内拌合物是否搅拌均匀，砼搅拌车在现场交货地点抽检的坍落度超过允许差值20mm时应及时处理。
砼搅拌车卸料前超过配合比中规定的缓凝时间应及时处理。
（2）如发现商品砼坍落度损失过大（超过2cm）,经试验员同意，可以向搅拌车内加入与砼水灰相同的水泥浆，或与砼配合比相同的水泥浆，经充分搅拌后才能卸入泵机内，严禁向搅拌车内加水。
（3）最初泵出的砂浆应均匀分布到较大的工作面上，不能集中一处浇筑。
4、安全措施
（1）分部分项工程施工前应做好安全及技术交底。
（2）浇筑前应对振动器进行试运转，使用振动器的作业人员应穿胶鞋，戴绝缘手套，使用带有漏电保护的开关箱，振捣器的电源胶皮线要经常检查，防止破损，振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触开关。
（3）所有人员应戴好安全帽，夜间施工应保持足够的照明，并防止眩光。
（4）拆除管道接头时，应先进行多次反抽，卸除管道内砼压力，以防砼喷出伤人。
5、成品保护
（1）大体积砼浇筑时，易使钢筋产生位移，因此浇筑砼过程中应随时复核钢筋的位移，并采取措施以保证位置正确。
（2）砼养护强度达到1.3MPa后，才允许下一工序施工。
（3）侧面模板应在砼强度能保证其棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。
（4）使用振动棒时，注意不要触碰钢筋与埋件，预埋螺栓暗管等，如发现变形应及时校正。
（5）雨期施工应备有足够的防御措施，及时对已浇筑的部位进行遮盖。