筏板混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案
大体积筏板基础混凝土施工方案一、施工概述本文档旨在提供大体积筏板基础混凝土施工方案。
大体积筏板基础是一种用于承载大型建筑物的深层基础结构，适用于承受较大荷载的场所。
在施工过程中，需严格按照本施工方案进行操作，以确保施工质量和安全性。
二、施工准备1.完成基础设计和方案评审，并确保设计图纸和规范合理有效。
2.确定施工场地范围，并进行场地清理，清除所有障碍物。
3.就地采集土样，进行原址土壤勘测分析，确保基础设计的准确性。
4.准备混凝土所需原材料，包括水泥、砂、石料等，并进入施工现场。
三、施工步骤1. 基础钢筋安装1.根据设计图纸要求，将钢筋按照规格和间距要求进行切割、弯曲和焊接。
2.将预制钢筋连接件和钢筋连接套筒安装在基础板上，确保安装牢固和稳定。
3.按照设计要求将钢筋固定在基础板上，利用支撑物将其保持在正确的位置。
2. 筏板模板安装1.根据设计图纸要求，制作筏板模板，并进行检查，确保质量合格。
2.将模板逐一安装在基础钢筋上，并使用水平仪和尺子进行调整，使其与设计要求一致，并保证模板之间的连接平整牢固。
3. 浇筑混凝土1.在筏板模板安装完成后，将混凝土原材料按照一定的比例进行配制，并进行充分的搅拌，确保混凝土的均匀性和流动性。
2.将混凝土倒入模板区域，并利用振动器进行振捣，以使混凝土充分密实，并排除气泡和空洞。
3.清除混凝土表面的浮土，并进行养护。
4. 施工验收1.在混凝土凝固后，进行表面养护，确保混凝土在正常环境下快速硬化。
2.对已施工的筏板进行验收，包括对钢筋布置、模板安装和混凝土质量的检查。
3.根据验收结果，对于不合格部分进行修复和整改，直至达到设计和规范要求。
四、施工注意事项1.在模板安装过程中，要确保模板之间的连接牢固，以避免混凝土漏浆和模板松动问题。
2.在混凝土浇筑过程中，要注意控制混凝土的流动性和坍落度，以防止混凝土固结不均匀或太稀薄。
3.施工过程中应加强施工现场的安全管理，确保安全生产。
大体积混凝土施工规范-基础筏板大体积混凝土施工方案-图文
大体积混凝土施工规范第一部分：基础筏板大体积混凝土施工方案混凝土在建筑工程中起着至关重要的作用，尤其是在基础工程中。
本文将针对基础筏板大体积混凝土施工方案进行详细讨论，旨在提高施工质量和效率。
1. 施工前准备在进行基础筏板大体积混凝土浇筑前，需做好以下准备工作：•材料准备：准备混凝土、水泥、石料、沙子等原材料，并确保其质量满足要求。
•施工设备准备：准备搅拌机、输送泵、吊篮等施工设备，并进行检修和试运转，确保设备正常运行。
•施工人员培训：对施工人员进行安全培训，确保他们了解施工流程和安全规范。
2. 浇筑方案设计在设计基础筏板大体积混凝土浇筑方案时，需考虑以下因素：•施工顺序：按照从一端到另一端逐步浇筑的顺序，确保混凝土的连续性和均匀性。
•浇筑方法：采用泵送混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土能够均匀填充模板。
•浇筑速度：控制浇筑速度，避免混凝土流动速度过快导致分层或空洞现象。
•浇筑温度：控制浇筑温度，避免混凝土在早期龄期出现温度裂缝。
3. 施工流程基础筏板大体积混凝土施工流程包括以下环节：•准备工作：摆放模板、布置钢筋，做好支撑措施。
•混凝土搅拌：按照设计配合比进行混凝土搅拌，确保混凝土质量。
•混凝土运输：利用输送泵将混凝土输送至浇筑位置。
•混凝土浇筑：从一端到另一端逐步浇筑，确保浇筑均匀、连续。
•均匀抹平：利用抹平工具对混凝土表面进行均匀抹平，确保表面平整。
•养护处理：在浇筑完毕后进行养护处理，保持混凝土适当的湿度和温度，以确保混凝土强度和耐久性。
4. 施工质量控制在基础筏板大体积混凝土施工过程中，需进行质量控制，包括：•原材料检验：对混凝土原材料进行检验，确保其符合相关标准。
•施工过程监控：通过现场监控和检测设备，监控混凝土浇筑过程，及时调整施工参数。
•混凝土质量检测：对浇筑好的混凝土进行抽样检测，确保混凝土质量合格。
结语基础筏板大体积混凝土施工是建筑工程中重要的一环，合理的施工方案和严格的质量控制将直接影响工程质量和安全。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案概述筏板混凝土是一种常见的地基处理技术，通过运用混凝土筏板的承载能力来分散和传递建筑物的荷载至地基。
本文档将详细介绍筏板混凝土的施工方案，包括材料准备、施工工序、质量控制等。
1. 材料准备在开始筏板混凝土施工之前，需要准备以下材料和设备：•水泥：按照设计要求选购合适的水泥。
•河沙：根据试验结果选择符合要求的河沙。
•骨料：选择粒径合适、质量稳定的骨料。
•混凝土外加剂：根据混凝土设计强度等级选购外加剂。
•钢筋：按照设计要求选购符合规范标准的钢筋。
•施工机械设备：包括混凝土搅拌机、振捣机、平板夯和切割机等。
2. 施工工序2.1 打桩与清理1.根据设计要求，使用打桩机将地基上的草皮、杂物清理干净。
2.根据设计要求进行地基打桩，确保地基的承载能力和稳定性。
2.2 基础模板安装1.在地基上搭设基础模板，保证模板平整牢固。
2.模板安装完成后，进行验收，确保模板符合设计要求。
2.3 钢筋布置1.根据设计图纸要求，在模板上进行钢筋的布置，包括主筋、箍筋等。
2.确保钢筋的位置、间距符合设计要求，并使用扎带固定钢筋。
2.4 浇筑混凝土1.在进行混凝土浇筑前，先进行养护保护层的设置，使用塑料膜等材料覆盖在模板内，以防止水分的过度蒸发。
2.按照设计要求，将预制的混凝土输送到施工现场。
3.使用混凝土搅拌机进行搅拌，保证混凝土的均匀性和质量稳定。
4.将混凝土逐层倒入模板内，在倒入每一层混凝土后，使用振捣机进行振捣，以排除混凝土中的气泡和空隙。
5.混凝土浇筑完成后，进行养护，防止混凝土过早失水和开裂。
2.5 混凝土表面处理1.混凝土初凝后，使用平板夯进行表面的打击处理，以消除表面的不平整和气孔。
2.使用切割机切割混凝土表面，以便后续施工步骤的顺利进行。
3. 质量控制筏板混凝土施工过程中，需要进行严格的质量控制，以确保施工质量符合设计要求。
•混凝土配合比：混凝土的配合比应符合设计要求，并进行实验室试配。
•施工现场准备：施工现场应保持干净整洁，材料堆放合理。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案
概述
筏板混凝土是一种常用于地下结构施工的技术，通过在地下部分浇筑混凝土来增强地基和地下结构的承载能力。
本文将详细介绍筏板混凝土的施工方案及步骤。
材料准备
•水泥：按照设计要求选用合适的水泥，保证混凝土的强度和质量。
•砂子、碎石：用于混凝土配制，需符合相关标准。
•水：清洁、无杂质的水。
•钢筋：按设计要求制作并加工成型，用于筏板混凝土的加固。
施工步骤
1.基坑处理
在进行筏板混凝土施工前，需对基坑进行处理，确保基坑底部平整、坚实，并清除杂物和积水。
2.浇筑基础底板
根据设计要求，在基坑底部铺设一层防水材料，然后浇筑基础底板混凝土，底板厚度和配筋按照设计要求执行。
3.制作筏板
在基础底板上立即铺设木板或金属板，制作筏板，筏板的厚度和尺寸应符合设计要求，并留出浇筑混凝土的空间。
4.浇筏板混凝土
将事先准备好的混凝土由搅拌车运至现场，从一侧开始，逐渐浇筑混凝土至设计高度，通过振捣等方式确保混凝土的均匀性和密实性，同时要注意防止混凝土中的空隙和气泡。
5.验收和养护
待混凝土达到设计要求的强度后，对筏板混凝土进行验收，确认无明显裂缝和变形。
之后，进行养护，保持混凝土表面湿润，以促进混凝土的强度和耐久性。
结束语
筏板混凝土施工方案是地下结构工程中常用的一种技术，正确的施工方案和步骤能够保证施工质量和工程的安全性。
在实际施工中，需要严格遵循设计要求，并进行专业的验收和养护工作，以确保筏板混凝土结构的可靠性和稳定性。
筏板混凝土浇筑施工方案
筏板混凝土浇筑施工方案筏板混凝土是一种常见的浇筑工艺，适用于建设大型建筑物的施工。
该施工方案旨在详细介绍筏板混凝土浇筑的步骤、材料选择、设备准备、质量控制等内容，以确保施工的顺利进行。
第一部分：准备工作1.1 确定混凝土配合比根据设计要求和土质情况，确定混凝土配合比。
配合比的选择应综合考虑混凝土强度、抗渗性、耐久性等指标。
1.2 确定材料质量对于混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等，需要进行质量检验。
检验结果应符合相关标准要求。
1.3 确定施工队伍和人员确定施工队伍和人员，包括工地经理、技术人员、工人等。
人员必须具有相关的职业资格和经验，能够熟练操作相关设备。
1.4 准备施工设备和工具准备所需的施工设备和工具，包括混凝土搅拌机、输送泵、浇筑桥模板、抹平工具等。
设备必须符合相关安全要求，并经过检查和保养。
第二部分：浇筑工艺流程2.1 地面处理将施工区域的地面清理干净，并进行必要的处理。
如果地面不平坦或存在高差，需要进行找平和调整。
2.2 安装模板按照设计要求和施工图纸，安装好浇筑桥模板。
模板的安装必须牢固，具有足够的承重能力。
2.3 设备和材料准备检查混凝土搅拌机和输送泵的运行状态，并调整好搅拌机的搅拌时间和转速。
将所需的水泥、砂子、骨料等材料按照配合比准备好。
2.4 混凝土浇筑首先将水泥、砂子和骨料按照配合比放入混凝土搅拌机中进行搅拌。
待搅拌均匀后，将混凝土转运至输送泵上，再通过输送泵将混凝土输送至浇筑点。
2.5 抹平表面使用抹光工具对混凝土表面进行抹平，确保地面平整光滑。
注意控制抹光的力度和速度，以避免过早堆积混凝土。
2.6 完成浇筑待混凝土完全浇筑和抹平后，根据设计要求和相关标准，进行浇筑面养护。
养护时间一般为7-28天，要定期进行湿润保养。
第三部分：质量控制3.1 施工现场管理对施工现场进行严格管理，包括施工材料的质量控制、工人的操作规范、施工设备的检查和保养等。
确保施工过程中不发生质量问题和安全事故。
筏板混凝土施工方案(3篇)
第1篇本工程为某住宅楼筏板混凝土施工方案，位于某市某区某街道。
该住宅楼为地上12层，地下1层，总建筑面积约为1.2万平方米。
筏板混凝土施工为地下1层的基础工程，主要承担地下室结构的承重和防水功能。
二、施工准备1. 施工组织成立专门的施工团队，明确各岗位人员职责，确保施工顺利进行。
2. 材料准备（1）水泥：选用符合国家标准的普通硅酸盐水泥，强度等级不低于32.5MPa。
（2）砂：选用中粗砂，含泥量不大于3%。
（3）石子：选用粒径为5-25mm的碎石，含泥量不大于1%。
（4）外加剂：选用高效减水剂，减水率不小于20%。
（5）钢筋：选用HRB400钢筋，直径不小于16mm。
3. 施工设备（1）混凝土搅拌车：用于混凝土的运输。
（2）混凝土泵车：用于混凝土的输送。
（3）振捣器：用于混凝土的振捣。
（4）钢筋绑扎机：用于钢筋的绑扎。
（5）模板：选用钢模板，确保模板的强度和刚度。
三、施工工艺1. 施工顺序（1）钢筋工程：绑扎钢筋、焊接钢筋、设置预埋件。
（2）模板工程：安装模板、加固模板、检查模板。
（3）混凝土工程：混凝土搅拌、运输、浇筑、振捣、养护。
（4）防水工程：防水层施工。
2. 钢筋工程（1）绑扎钢筋：根据设计图纸，按顺序绑扎钢筋，确保钢筋位置准确、间距符合要求。
（2）焊接钢筋：采用电弧焊焊接钢筋，焊接质量应符合规范要求。
（3）设置预埋件：根据设计要求，设置预埋件，确保预埋件的位置准确、牢固。
3. 模板工程（1）安装模板：根据设计图纸，按顺序安装模板，确保模板位置准确、严密。
（2）加固模板：采用对拉螺栓、扣件等加固模板，确保模板的稳定性和刚度。
（3）检查模板：检查模板的安装质量，确保模板无变形、裂缝等现象。
4. 混凝土工程（1）混凝土搅拌：根据配合比，准确计量水泥、砂、石子、外加剂等材料，进行混凝土搅拌。
（2）混凝土运输：采用混凝土搅拌车运输混凝土，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照设计图纸和施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土浇筑均匀。
筏板混凝土施工方案
筏板混凝土施工方案一、准备工作：1.确定施工区域：根据工程需要确定施工区域和施工面积。
2.清理施工区域：清理施工区域，清除杂物、灰尘和垃圾，保持施工环境整洁。
3.检查基层情况：查看基层情况，确保基层坚实、平整、无污染物和露头钢筋。
二、材料准备：1.混凝土：根据工程需要选择合适的混凝土配比，确保混凝土质量。
2.钢筋：根据设计要求选择合适的钢筋规格和数量，确保钢筋的韧性和强度。
3.木模板：选择高质量的木模板，确保模板的平整度和牢固度。
4.腻子灰：用于修补混凝土表面的细小缺陷，提高施工质量。
三、施工步骤：1.搭建模板：按照工程要求和设计图纸，在施工区域搭建模板，确保模板的水平度和垂直度。
2.铺设防水层：在模板上铺设防水层，可采用沥青纸、防水卷材等材料，保护混凝土板不受水分侵蚀。
3.安装钢筋：按照设计要求，在模板上安装钢筋，注意钢筋的布置规范和连接方式。
4.浇筑混凝土：将混凝土倒入模板内，注意浇筑速度要均匀，确保混凝土的密实性和均匀性。
5.养护混凝土：混凝土浇筑完毕后，及时进行养护，防止混凝土龟裂，影响施工质量。
6.拆除模板：混凝土达到强度要求后，可以拆除模板，清理施工现场。
四、施工注意事项：1.施工前应对施工区域进行充分的检查，确保基层符合施工要求。
2.严格按照设计要求和施工规范进行施工，不得随意更换材料和改变施工工艺。
3.施工期间应确保施工区域的通风良好，避免混凝土受潮或温度过高导致开裂。
4.施工完毕后应及时进行混凝土的养护，保持施工区域的湿润。
5.施工现场应注意安全，施工人员应佩戴相应的安全装备，并遵守工地的安全规定。
总结：通过以上的施工方案可以看出，筏板混凝土施工是一种较为简单、高效的施工方法。
在施工过程中，要注意保持施工环境整洁、确保基层的坚实和平整、选择高质量的材料和施工设备、严格按照设计要求和规范施工，并及时进行混凝土的养护，以保证混凝土板的质量和使用寿命。
同时，施工人员要加强安全意识，严格遵守安全规定，确保施工现场的安全。
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
基础筏板混凝土浇筑施工方案(防空地下室)
1. 引言
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中非常重要的环节，直接影响着地
下室的稳定性和耐久性。
本文将介绍基础筏板混凝土浇筑施工的具体方案。
2. 施工准备
在进行基础筏板混凝土浇筑施工前，首先要做好施工准备工作。
包括场地准备、材料准备、设备准备等。
确保施工现场整洁、安全，各种材料和设备齐全。
3. 施工步骤
3.1 基础筏板浇筑前准备
•清理基础底床，确保底床平整干净；
•安装好模板，并进行检查确认模板符合设计要求；
•安装钢筋，根据设计要求进行正确的编织和连接。
3.2 混凝土浇筑
•在混凝土运输途中尽量减少搅拌时间，避免混凝土出现分层和堆积；
•采取振捣或喷射混凝土的方式进行浇筑，确保混凝土充实、均匀；
•确保混凝土浇筑的连续性，避免出现冷缝。
3.3 混凝土养护
•浇筑完成后及时进行混凝土的保护和养护，维持混凝土的水润；
•在混凝土初凝后进行覆盖保护，避免过早脱模或受到外界影响；
•持续保护养护混凝土，直至混凝土达到设计强度，才能进行下一步工作。
4. 安全注意事项
在基础筏板混凝土浇筑施工过程中，施工人员要严格遵守安全操作规程，保证
施工安全。
避免发生意外事故，确保施工质量。
5. 结语
基础筏板混凝土浇筑施工是防空地下室建设中的重要环节，正确施工方法能够
保证地下室的稳定性和耐久性。
本文介绍了基础筏板混凝土浇筑的施工方案及注意事项，希望能对相关施工人员提供一定的参考和指导。
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天水市第一人民医院儿童病区综合楼筏板混凝土施工方案一、工程概况本工程为天水市第一人民医院儿童病区综合楼建设项目，本工程楼长67.6m，宽21.4m，平面上呈“ L”形，总建筑面积为35225.15川，地上二^一层，地下一层，建筑高度为68.25米，地下室埋置深度6.52米。
基础设计采用桩筏结合基础，主体采用现浇钢筋混凝土框架-剪力墙结构，建筑结构安全等级为二级，抗震等级为一*级，抗震设防烈度为八度。
结构工程设计使用年限为50年。
基础伐板厚度分别为600mm 1200mm采用C40 防渗混凝土，防水等级为二级，抗渗等级为P6,整个基础筏板的混凝土量约为3500立方米。
二、领导管理体系(1)、项目部成立筏板混凝土浇筑管理领导小组项目经理担任组长，技术负责人为副组长，施工员、质量员、机械管理员、材料员、安全员为组员。
(2)、人员分工项目经理和技术负责人负责整体的协调安排，施工员负责轴线标高控制、质量员负责混凝土的覆盖保温、测温及质量控制，机械管理员全面指挥机械设备及保养(维修)等，施工用电管理和人员现场安排，材料员负责物资供应、保管和发放，安全员负责施工安全。
三、施工准备工作1、施工机械准备混凝土罐车10台、汽车泵一台、地泵一台、塔吊一台。
2、施工器具耙子、扫把、白线、铝合金刮杠、木抹子、尖锹、平锹、插人式振捣器10台、平板振捣器一台、活动配电箱2个、水泵2台等。
3、技术准备a）混凝土申请：浇筑混凝土前，应汇同监理、建设单位对钢筋隐蔽验收，然后进行浇筑令申请，待同意后方可浇筑。
b）所有机具均应在浇筑混凝土前进行检查，同时配备专职技工，随时检修。
c）在混凝土浇筑期间，要保证水、电、照明不中断。
为了防备临时停水停电，事先应在现场准备一定数量的人工搅拌和振捣用工具，现场水池储满水，双回路供电二十四小时有人值班，以防出现意外施工缝。
d）根据施工方案准备必要的塑料布、保温材料及测温用具等。
e）与商品混凝土搅拌站签订供应合同，提前准备充足的材料，及冬季施工的相关材料，检查机械设备的完好性，落实相关供应人员，制定搅拌站停电、停水等应急措施，策划供应路线。
4、作业条件（1）各种专业管线已埋设完毕，基础底板钢筋及柱、墙插筋分段施工完毕，并进行隐蔽工程验收，模板预检已完成。
（2）施工人员的通道架设、泵管的架子已搭设完毕。
（3）振捣设备调试正常及备有一定数量的振捣棒。
（4）放料处与浇筑点的联络信号已准备就绪。
（5）劳动力安排已妥当，名单已上报。
（6）与城管部门协调好，确保混凝土的顺利浇筑。
(7)检查墙、柱插筋位置、数量，预埋件的位置、数量，预留洞的位置、数量，模板接缝是否严密，支撑系统的承载能力、刚度和稳定性是否满足要求。
(8)筏板内是否清理干净，如铁丝、冷挤压套管、木屑、铁钉、焊渣等。
(9)将基础底板上表面标咼抄测在柱、墙钢筋上，并作明显标记，供浇筑混凝土时找平用。
(10)浇筑混凝土时预埋的测温管及保温随需的塑料薄膜、草袋等应提前准备好。
(11)与建设单位联系好施工用电，以保证混凝土振捣及施工照明用。
(12)管理人员、施工人员、后勤人员、保卫人员等昼夜排班，坚守岗位，各负其责，保证混凝土连续浇灌的顺利进行。
(详见附表)5、各班组人员组织钢筋班组派4人进行钢筋成品保护，木工班4人看管模板，混凝土班16人，专业电工2人，专业水暖工2,塔吊司机6人，机修工2 人，电工2人，普工12人，架子工12人。
各班组长全部跟班作业。
四、材料选择由于本工程全部采用商品混凝土，签订合同时要求搅拌站根据项目部技术要求，筏板配制C40防渗混凝土，抗渗等级为P6。
混凝土裂缝主要原因是水泥水化热的大量积聚，使混凝土出现早期升温和后期降温现象。
首先要求从材料上进行控制。
(1)水泥：采用42.5非早强型普通硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
(2)粗骨料：采用粒径5-31.5m m石子，含泥量不大于1%(3)细骨料：采用中粗砂，Mx> 2.6，含泥量不大于3%选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
(4)粉煤灰：由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送和降低水化热，可考虑掺加适量的国标H级粉煤灰。
(5)外加剂：设计建议加抗裂外加剂(CMA三膨胀源抗裂剂)，通过分析比较及过去在其它工程上的使用经验，混凝土还可采用高效缓凝减水剂，减水剂可降低水化热峰值，对混凝土收缩有补偿功能，可提高混凝土的抗裂性。
具体由商品混凝土站试验室试配比较确定。
五、混凝土配合比1、防止地下室底板开裂的措施：(1)严格控制混凝土的级配，地下室底板(包括外墙板)混凝土级配中，宜掺膨胀防水剂，以抵抗混凝土收缩影响，确保满足抗渗要求；并通过高效减水剂，减少用水量同时提高混凝土的和易性；为提高混凝土的极限抗拉强度，采用级配良好的骨料，选用5〜31.5粒径石子，严格控制针片状颗粒，砂石含泥量小于1%(2)混凝土内部实际最高温升Tmax主要取决于水泥用量，拟掺粉煤灰和减水剂以减少水泥用量。
(3)加强混凝土的养护。
为防止混凝土表面散热过快，造成过大的内外温差，采用一层塑料薄膜加一层棉毯进行覆盖养护。
（4）混凝土采用商品混凝土，因此要求混凝土搅拌站根据现场提出的技术要求，提前做好混凝土试配。
（5）混凝土配合比应提高试配确定。
按照国家现行《混凝土结构工程施工及验收规范》、《普通混凝土配合比设计规程》及《粉煤灰混凝土应用技术规范》中的有关技术要求进行设计。
六、混凝土温度基础底板混凝土中部中心点的温升高峰值，该温升值一般略小于绝热温升值。
一般在混凝土浇筑后3d左右产生，以后趋于稳定不再升温，并且开始逐步降温。
规范规定，对大体积混凝土养护，应根据气候条件采取控温措施，并按需要测定浇筑后的混凝土表面和内部温度，将温差控制在设计要求的范围内；当设计无具体，要求时，温差不宜超过25度;本工程设计无具体要求，即按规范执行。
表面温度的控制可采取调整保温层的厚度。
七、混凝土施工1施工段的划分及浇筑顺序基础筏板以图纸设计的后浇带划分为两个施工流水段，分段分层施工，按照“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的方法实施，第一层为600mn厚，第二层在第一层初凝前浇筑600mn成型。
混凝土的浇筑顺序由西向东及①轴向⑫轴浇灌，浇筑顺序如下图。
基础底板外侧四周砌筑240厚砖墙，然后水泥砂浆找平层，按图纸设计要求的材料作防水层，在防水层上抹1:3水泥砂浆3d后作外侧模板。
钢筋加工在现场钢筋场进行，筏板钢筋接头采用机械连接。
基础底板钢筋施工完毕进行柱、墙插筋施工，柱、墙插筋应保证位置准确。
基础底板钢筋及柱、墙插筋施工完毕，组织一次隐蔽工程验收，合格后方可浇筑混凝土。
3、混凝土浇筑（1）、混凝土采用商品混凝土，用混凝土运输车运到现场，采用2台混凝土输送泵送筑。
（2）、混凝土浇筑时采用“一个坡度，薄层浇筑，循序渐进，一次到顶”的浇筑工艺。
泵车布料杆的长度，划定浇筑区域，每台泵车负责本区域混凝土浇筑。
当泵车布料杆的长度不够长时现场布置一台拖泵架设泵管浇筑较远处，泵车浇筑较近处。
浇筑时先在一个部位进行，直至达到设计标高，混凝土形成扇形向前流动，然后在其坡面上连续浇筑，循序推进。
这种浇筑方法能较好的适应泵送工艺，使每车混凝土都浇筑在前一车混凝土形成的坡面上，确保每层混凝土之间的浇筑间歇时间不超过规定的时间。
同时可解决频繁移动泵管的间题，也便于浇筑完的部位进行覆盖和保温。
(3)、混凝土浇筑应连续进行，间歇时间不得超过6h,如遇特殊情况，混凝土在4h仍不能连续浇筑时，需采取应急措施。
即在己浇筑的混凝土表面上插12短插筋，长度1米，间距500mm呈梅花形布置。
同时将混凝土表面用塑料薄膜加草席覆盖保温。
以保证混凝土表面不受冻。
(4)混凝土浇筑时在每台泵车的出灰口处配置1〜3台振捣棒，因为混凝土的坍落度比较大，在1.0米厚的底板内可斜向流淌3〜4米远左右，2台振捣器棒主要负责下部斜坡流淌处振捣密实，另外1〜2台振捣棒主要负责顶部混凝土振捣。
(5)由于混凝土坍落度比较大，会在表面钢筋下部产生水分，或在表层钢筋上部的混凝土产生细小裂缝。
为了防止出现这种裂缝，在混凝土初凝前和混凝土预沉后采取二次抹面压实措施。
(6)土浇筑过程中，为了使上下层之间不产生冷缝，上层混凝土振捣实应在下层混凝土初凝前完成，且振捣棒下插5cm。
(7)采取快插慢拔的原则，防止先将上层混凝土振实，而下层混凝土气泡无法排出，且振捣棒略微上下抽动，使振捣密实。
(8)时间不要过长，一般控制在表面出浮浆且不再下沉为止。
(9)板梁混凝土浇筑一半后，随即进行导墙混凝土的浇筑，因为墙体与底板混凝土硬化时，收缩的方向不一致，在接缝处容易产生裂缝。
(10)振捣过程中，上浮的泌水和浮浆顺混凝土面流到坑底，随混凝土向前推进，由集水坑或后浇带处抽排。
(11)泵送混凝土排除泌水和浮浆后，表面仍有较厚的水泥浆，在混凝土浇筑后一定要认真处理，按标高用长刮杆刮平，用木抹子搓压、拍实，在接近终凝前，用木抹子压光，使收缩裂缝闭合，然后覆盖保温材料，保温材料厚度根据大体积混凝土表面上部点的温差值而定。
(12)抗渗混凝土施工缝做法如下图：钢板止水带宽度300mm导墙高度为300mm。
浇筑至止水钢板中部，浇筑顺序先浇筑底板及基梁混凝土，外墙底板混凝土浇筑2〜3h小时后，浇筑外墙导墙混凝土。
8^250tjB/2if钢板止水韋L>10 0亠财皿；LL> 20（13）按每浇筑100方（或一个台班）制作3组试块，1组压7d 强度，1组压28d强度归技术档案资料用；1组作仍14d强度备用。
（14）混凝土抗渗试块按规范规定每单位工程不得少于2组。
考虑本工程比较大，按规定取10组防水混凝土抗渗试块。
4、混凝土测温（1）基础底板混凝土浇筑时应设专人配合预埋测温管。
测温管的长度分部为两种规格，测温点约布置见附图2。
测温线应按测温平面布置图进行预埋，预埋时测温管与钢筋绑扎牢固，以免位移或损坏。
每组测温线有2根（即不同长度的测温线）在线的上断用胶带做上标记，便于区分深度。
测温线用塑料带罩好，绑扎牢固，不准将测温端头受潮。
测温线位置用保护木框作为标志，便于保温后查找。
（2）配备专职测温人员，按两班考虑。
对测温人员要进行培训和技术交底。
测温人员要认真负责，按时按孔测温，不得遗漏或弄虚作假。
测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交底。
（3）测温工作应连续进行。
测温记录要求1〜3天每两小时测温一次；4~ 6天每4小时一次；7〜10天每6小时测一次，连续10天左右，每天要做好测温记录，以便及时掌握混凝土内、外温差变化情况。