地下连续墙施工
地下连续墙施工简介
（1）槽壁不垂直，造成锁口管位置旳偏移
（2）锁口管固定不稳，造成锁口管倾斜（锁扣管旳倾斜 会造成墙与墙之间有淤泥夹层旳问题）
（3）拔锁口管旳问题
一定要掌握好砼初凝时间（在实际中经过看抗压试块掌握 初凝时间）
6、下、拔砼导管、浇筑砼 （1） 槽底淤积物对墙体质量旳影响 淤积物旳形成： A:清底不彻底 B:伴随槽孔停置时间加长，粗颗粒悬浮物在重力旳作用沉积到槽
（3）导墙开挖深度范围内均为回填土，塌方后造成导墙 背侧空洞，砼方量增多
（4）地下管线泄漏泥浆引起塌孔
此照片为3#盾构井开挖后照片
2、钢筋笼制作
（1）施工时场地条件不允许设置两个钢筋笼制作平台 （基本上两天能够完毕一幅钢筋笼）
（2）施工时进入梅雨天气、下雨天数多（用脚手架和彩 钢板分段搭设小棚子，下设滚轮，拼接起来，雨天遮雨， 平时遮阳）
（1）合适提升泥浆比重，提升泥浆对槽壁旳水平抗力
（2）地下连续墙施工采用跳打旳方式，跳打原则是相邻幅地下 墙成墙时间错开至少4天
（3）在不能缩短槽幅宽度旳情况下，尽量缩短成槽到砼浇筑旳 时间
（4）合理设置施工堆场，重载堆场远离槽段
（5）成槽作业时要求驾驶员动作轻柔，严格控制垂直度，防止 二次修整
(2)地下水位越高，平衡它所需要旳泥浆密度也越大，槽壁 失稳旳可能性越大，为了处理槽壁塌方，必要时可部分或 全部降低地下水，泥浆面与地下水位液面高差大，对确保 槽壁旳稳定起很大作用。所以另一种措施是提升泥浆液面， 泥浆液面至少高出地下水位0.5～1.0米（在实际施工旳从 未考虑过地下水位旳影响，值得大家注意)
地下连续墙施工
一、地下连续墙简介
1950年意大利开始在水库大坝工程中使用地下连续墙技术，1958 年我国引进了此项技术并应用于北京密云水库旳施工中。70年代 中期，这项技术开始推广应用到建筑、煤矿、市政等部门。
地下连续墙施工方法
地下连续墙施工方法地下连续墙是一种常见的基础工程施工方法，用于支护和加固地下结构。
它能够有效地避免土体坍塌、地基下沉等问题，确保工程的安全和稳定。
本文将介绍几种常用的地下连续墙施工方法。
一、悬臂连续墙施工方法悬臂连续墙是指先建立支撑结构，再进行土方开挖的连续墙施工方法。
其施工步骤如下：1. 安装支撑结构：先施工支撑结构，如钢支撑框架等，确保施工现场的稳定和安全。
2. 土方开挖：在支撑结构的基础上，进行土方开挖作业。
开挖的土方要根据设计要求逐层进行支护，防止土方坍塌。
3. 构筑连续墙：在土方开挖后，使用混凝土等材料逐层构筑起连续墙结构，确保墙体的稳定。
悬臂连续墙施工方法具有施工速度快、支撑结构简单等特点，适用于基坑开挖较深的工程。
二、土钉墙施工方法土钉墙是以土钉和混凝土为主要材料的连续墙结构，常用于土质较松软的地层。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将土钉嵌入地下，通常深度要达到设计要求。
2. 固结土钉：用特定的材料灌浆钻孔，将土钉与土壤牢固地连接在一起。
3. 构筑连续墙：在土钉灌浆固结后，使用混凝土等材料进行墙体的施工。
可以选择直接浇筑混凝土，也可以使用预制板进行施工。
土钉墙施工方法对地层要求较低，是一种经济且可行的地下连续墙施工方法。
三、挖孔桩墙施工方法挖孔桩墙是以钢筋混凝土桩为主要材料的连续墙结构，常用于边坡支护等场合。
其施工步骤如下：1. 钻孔：在地下连续墙的设计位置进行钻孔，将桩基部开始钻孔至设计深度。
2. 立筒炮击法：通过在线架设的管线和竖井，使用油麻石、黄土或水泥土等材料对钻孔进行填充和固结。
3. 构筑连续墙：在桩孔的基础上，使用钢筋和混凝土进行连续墙的施工，确保墙体的牢固性。
挖孔桩墙施工方法适用于复杂地层，其施工过程较为复杂，但可以实现较高的支撑效果。
总结：地下连续墙的施工方法多种多样，可以根据具体工程的需要选择适合的方法。
悬臂连续墙、土钉墙和挖孔桩墙都是常用的地下连续墙施工方法，每种方法都具有其特点和适用范围。
地下连续墙施工
对不均匀沉降敏感的设备基础和高层建筑物等；
建筑施工技术
建筑施工技术
修 筑 导 墙
地下连续墙施工流程
建筑施工技术
地下连续墙施工第一步——修筑导墙
⑴
导
墙
放
线
⑵
导
墙
开
挖
⑶钢筋绑扎
建筑施工技术
地下连续墙施工第一步——修筑导墙
⑷ 导 墙 支 模
⑸ 导 墙 混 凝 土 浇 筑
建筑施工技术
地下连续墙施工第二步——成槽机成槽
成 槽 机 开 挖
建筑施工技术
地下连续墙施工第三步——钢筋笼吊装
建筑施工技术
地下连续墙施工
地下连续墙是在基坑开挖之前，用特殊挖槽设备、在泥 浆护壁之下开挖深槽，然后下放钢筋笼浇筑混凝土形成的 地下混凝土墙。 • 作用：防渗、挡土，地下室外墙的一部分； • 适用于：坑深大，土质差，地下水位高；邻近有建筑物。 • 工艺过程：导墙施工、钢筋笼制作、泥浆制作、成槽放样、 成槽、下锁口管、钢筋笼吊放和下钢筋笼、下拔砼导管 浇筑砼、拔锁口管
钢筋笼平台及钢筋对焊
钢筋笼制作过程
钢筋笼制作完成
钢筋笼起吊
建筑施工技术
地下连续墙施工第三步——钢筋笼吊装
钢筋笼入槽 钢筋笼起吊
建筑施工技术
地下连续墙施工第四步——混凝土浇筑
建筑施工技术
地下连续墙施工第五步——拔出接头管
定位
徐徐拔出
建筑施工技术
箱形基础施工
组成：钢筋砼底板、顶板、外墙、隔墙； 优点：整体性好、刚度大、调整不均匀沉降能力大；
地下连续墙施工及质量控制要求
泥浆作用：护壁、携渣、冷却和 润滑
泥浆材料：膨润土、CMC、纯 碱、PHP等
泥浆制备方法：膨润土制备、化 学泥浆制备
泥浆性能指标：比重、粘度、失 水量、泥皮厚度等
成槽施工
施工设备：成槽机、履带式起重机等 施工工艺：先挖导孔，再挖主孔，最后清底 成槽深度：一般不宜小于4m 泥浆护壁：采用泥浆护壁，防止塌方
地下连续墙施工工艺
场地平整：确保施工场地平整，无 杂物和障碍物
施工准备
施工机械准备：准备好施工机械和 设备，确保其正常运行和安全
添加标题
添加标题
添加标题
添加标题
测量放样：根据设计图纸进行测量 放样，确定地下连续墙的位置和深 度
材料准备：准备好所需的材料，如 钢筋、水泥、砂石等，并确保其质 量和数量满足要求
感谢您的耐心观看
汇报人：
地下连续墙是一种在地下工程中常用的支护结构 地下连续墙具有挡土、止水和控制变形等作用 地下连续墙通常采用钢筋混凝土或钢板等材料制成 地下连续墙的施工方法包括钻孔灌注、挖掘、喷射等
地下连续墙施工原理
地下连续墙施工 概述
地下连续墙施工 原理
地下连续墙施工 工艺流程
地下连续墙施工 注意事项
地下连续墙施工特点
• 钢筋笼上浮原因及处理方法
● 原因：地下水位过高；混凝土强度不足；钢筋笼抗浮措施不当。 ● 处理方法：降低地下水位；加强混凝土质量控制；采取有效的抗浮措施，如加压重物、增加止浮筋等。
混凝土裂缝原因及处理方法
裂缝类型：干 缩裂缝、塑性 收缩裂缝、温
度裂缝等
裂缝原因：混 凝土配合比不 合理、施工方 法不当、养护
混凝土浇筑
浇筑方式：采用导管法浇筑 浇筑顺序：按照先深后浅的顺序进行浇筑 浇筑速度：控制浇筑速度，确保混凝土不出现干缩裂缝 养护措施：及时进行养护，防止混凝土出现早期裂缝
地下连续墙施工工艺
地下连续墙施工工艺地下连续墙施工一、地下连续墙施工工艺流程及施工顺序地下连续墙施工工艺流程如下：1.槽壁检测，合格后进行测量放线；2.___外运修筑导墙，开挖槽壁，不合格时修整槽壁；3.清底换浆泥浆配制、供应、回收、再生；4.吊放接头管，制作钢筋笼，回收被置换的泥浆废浆外运；5.吊放钢筋笼，浇注架就位下放导管；6.沉渣检测，合格后进行换浆清底；7.浇筑墙体砼，拔接头管。
地下连续墙施工顺序如下：A1B1A2B2B6A3A6B3B5A5B4A4接头管A段和B段的钢筋笼吊装完成后，土体部分已完成的A段墙体需要进行清底、换浆、浇筑砼，然后进行B段的施工。
二、导墙施工2.1导墙测量放样为确保后期基坑结构的净空符合要求，导墙中心轴线应外放a，即结构总体扩大2a。
根据设计图纸提供的坐标计算出地下连续墙中心线角点坐标，用全站仪实地放出地下连续墙角点，放样误差应控制在±5mm，并作好护桩。
2.2导墙形式的确定导墙采用“┓┏”型现浇钢筋砼，导墙的净距按照设计要求大于地下连续墙的设计宽度40mm。
2.3导墙沟槽开挖导墙分段施工，分段长度一般控制在20～30m，深度宜为1.2～2.0m，并使墙址落在原状土上。
导墙沟槽开挖采用反铲挖掘机开挖，侧面人工进行修直，坍方或开挖过宽的地方做240砖墙外模。
在开挖导墙时，若有废弃管线等障碍物进行清除，并严密封堵废弃管线断口，防止其成为泥浆泄漏通道。
2.4导墙钢筋施工导墙钢筋按设计图纸施工，搭接接头长度不小于45d，连接区段内接头面积百分率不大于25﹪。
单面搭接焊不小于10d，连接区段内接头面积百分率不大于50﹪。
2.5导墙模板施工模板按地连墙中轴线支立，左右偏差不大于5㎜，各道支撑牢固，模板表面平整，接缝严密，不得有缝隙、错台现象。
2.6导墙混凝土浇注导墙混凝土必须符合设计要求，灌注时两侧均匀布料，50㎝振捣一次，以表面泛浆，混凝土面不下沉为准。
每次打灰留试件一组。
3.清底和刷壁为确保地下连续墙施工的质量，需要对槽底和槽壁进行清理和处理。
地下连续墙施工方案
地下连续墙施工方案
目录
1. 地下连续墙施工方案
1.1 方案选择
1.1.1 钢板桩
1.1.2 混凝土墙
1.2 设备准备
1.3 施工步骤
1.3.1 定位测量
1.3.2 钢板桩桩间连接
1.3.3 混凝土灌注
1.4 质量控制
方案选择
地下连续墙施工一般可以选择使用钢板桩或混凝土墙进行，钢板
桩适用于地下水位较高的情况下，能够有效地抵御水压力；而混凝土
墙则适用于承受较大荷载的情况下，结构稳固。
设备准备
在进行地下连续墙施工前，需要准备好施工所需的各种设备，包
括挖掘机、起重机、搅拌机等。
确保设备完好，并做好维护保养工作，以保证施工的顺利进行。
施工步骤
在进行地下连续墙施工时，首先需要进行定位测量，确定施工位
置和尺寸；然后进行钢板桩的桩间连接，确保桩体间的连接牢固；最
后进行混凝土的灌注，保证墙体的强度和稳定性。
质量控制
在施工过程中，需要严格控制施工质量，确保地下连续墙的稳固
和安全。
对材料进行检查，监控施工进度，及时发现并处理问题，以
提高工程质量。
地下连续墙基础施工工艺
地下连续墙基础施工工艺1.导墙施工（1）用泥浆护壁挖槽的地下连续墙应先构筑导墙，导墙又称导向槽或护井。
（2）导墙的材料、平面位置、形式、埋置深度、墙体厚度、顶面高程应符合设计要求。
当设计无要求时，应符合下列规定。
①导墙宜采用钢筋混凝土构筑，混凝土等级宜不低于C20。
②导墙的平面轴线应与地下连续墙平行，两导墙的内侧间距宜比地下连续墙体厚度大40～60mm。
③导墙断面形式应根据土质情况确定，可采用板形或倒形。
④导墙底端埋入土体内深度宜大于1m。
基底土层应夯实。
导墙顶端应高出地下水位，墙后填土应与墙顶齐平，导墙顶面应水平，内墙面应竖直。
⑤导墙支撑间距宜为1.0～1.5m。
（3）混凝土导墙施工应符合下列规定。
①导墙分段现浇时，段落划分应与地下连续墙划分的节段错开。
②安装预制导墙段时，必须保证连接处质量，防止渗漏。
③混凝土导墙在浇筑及养护期间，重型机械、车辆不得在附近作业、行驶。
2.成槽地下连续墙的成槽施工，应根据地质条件和施工条件选用挖槽机械，并采用间隔式开挖，一般地质条件应间隔一个单元槽段。
挖槽时，抓头中心平面应与导墙中心平面吻合。
挖槽过程中观察槽壁变形、垂直度、泥浆液面高度，并应控制抓斗上下运行速度。
当发现较严重坍塌时，应及时将机械设备提出，分析原因，妥善处理。
槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
清底应自底部抽吸并及时补浆，沉淀物淤积厚度不得大于100mm。
3.清底槽段挖至设计高程后，应及时检查槽位、槽深、槽宽和垂直度，合格后方可进行清底。
当用正循环成槽时，则将钻头提离槽底200mm左右进行空转，中速压入相对密度1.05～1.10的稀泥浆，把槽内悬浮渣及稠泥浆置换出来。
当采用自成泥浆成槽，终槽后，可使钻头空转不进尺，同时射水，待排出泥浆相对密度降到1.10左右即合格。
4.接头地下连续墙接头施工应符合下列要求。
（1）锁口管应能承受灌注混凝土时的侧压力，且不得产生位移。
地下连续墙施工总结
地下连续墙施工总结引言地下连续墙是一种在地下工程中常用的结构形式，用于提供侧向支撑力和防止土体失稳。
施工过程中需要充分考虑地下水位、土体条件、施工机械和施工工艺等因素，以确保施工质量和工期。
本文将总结地下连续墙施工的关键步骤、常见问题及解决方法，并提出一些建议，以帮助工程施工中的相关人员更好地进行地下连续墙施工。
一、地下连续墙施工的关键步骤1. 前期准备工作在进行地下连续墙施工之前，需要进行详细的前期准备工作。
包括但不限于开展工程勘察、确定施工方案、选取施工机械和设备、准备施工所需的材料和施工人员等。
2. 地基处理地下连续墙施工的第一步是进行地基处理。
在地下连续墙施工区域，需要清除表层土壤，对地基进行平整和加固。
对于地基土较松散的区域，可以采用喷射灌浆或者预压桩等方式进行处理，以提高固土能力。
3. 连续墙的施工地下连续墙的施工使用钻孔机进行，施工过程中需要按照设计要求进行孔位布置和孔深控制。
钻孔完成后，需要进行孔洗处理以清除孔内的土层，然后进行钢筋的安装。
接下来，将混凝土灌注至钻孔中，并使用振捣棒进行振捣，以使混凝土充实填充孔隙。
二、地下连续墙施工中常见问题及解决方法1. 钻孔偏斜钻孔偏斜是地下连续墙施工中常见的问题，可能导致墙体偏离设计位置。
解决方法： - 进行合理的孔位布置，避免钻孔过于集中或过于靠近边缘； - 采用合适的孔径和钢管引导，增强钻孔的稳定性； - 控制钻孔速度和转速，避免过快或过慢。
2. 混凝土质量问题地下连续墙施工中，混凝土质量问题可能导致墙体的强度不达标或者出现空鼓现象。
解决方法： - 严格按照设计要求进行混凝土配比； - 施工过程中进行充分的振捣，确保混凝土充实填充孔隙； - 加强对混凝土浇筑和养护工艺的控制。
3. 地下水位调控地下连续墙施工中，地下水位的调控是一个重要的问题。
水位过高可能导致孔洞泥浆塌方以及施工人员操作困难；水位过低则容易导致墙体出现龟裂或渗漏问题。
解决方法： - 在施工前充分了解地下水位的变化规律； - 利用临时井道或者隔离帷幕进行地下水位的调控； - 加强与周边环境的沟通，采取相应的措施以保证施工的顺利进行。
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地下连续墙施工
1. 地下连续墙施工现场平面布置见下图。
2. 地下连续墙施工采用“地下连续墙液压抓斗工法”，主要工序见下图。
3. 地下连续墙施工槽段划分见下图
4. 地下连续墙施工流程图
地下连续墙施工流程图
5. 主要工序施工方法
⑴导墙工程
本工程地下连续墙全部采用现浇钢筋混凝土导墙，导墙入土深度定为2m；
导墙平面位置以设计院下达的地下墙分幅图为基准，导墙的内净距840mm，导墙的中心线与地下墙的中心线重合。
现浇钢筋混凝土导墙采用3种不同形式的结构断面，见下图。
⑵泥浆系统
泥浆系统工艺流程：
泥浆系统工艺流程图
b. 新鲜泥浆的性能指标： 新鲜泥浆的性能指标表
c. 新鲜泥浆的基本配合比 新鲜泥浆的基本配合比表
注：CMC 和Na 2CO 3的浓度是陶土重量的百分比。
⑶ 开挖槽段
开挖槽段采用日本进口的MHL —60100AY 型、MAL —80120AY 型液压抓斗和KH180履带式起重机配套的地下墙挖掘机，以“跳孔挖掘法”挖成单元施工槽段；成槽作业过程中，要求司机精心操作，及时纠偏，垂直精度达到规范要求和设计要求；
c. 整个施工槽段挖到设计深度后，再在设计深度上沿槽段长度方向，
以每移动位置1m ，下斗抓挖一次的扫挖方法，挖净槽底部位的沉碴淤泥。
⑷ 槽段检验
a. 用日本进口的超声波测壁仪检测成槽的垂直度；
b. 用测锤、量具检测槽深、槽长和槽位精度；
c. 以实测槽段的各项数据，评定该槽段的成槽质量等级。
⑸ 清底换浆
清底换浆是否合格，以取样试验为准，当槽内每递增5m 深度及槽底处各取样点的泥浆
采样试验数据都符合规定指标后，清底换浆才算合格。
在清底换浆全过程中，控制好吸浆量和补浆量的平衡，不能让泥浆溢出槽外或让浆面落低到导墙顶面以下30cm。
⑹钢筋笼制作
各种类型钢筋笼都在统长的钢筋笼底模上整幅根据不同长度或分为两段或不分段加工成型。
钢筋笼制作全部采用电焊焊接，不得用镀锌铁丝绑扎。
⑺钢筋笼吊装
起吊钢筋笼时，先用150t履带吊(主吊)和50t履带吊(副吊)双机抬吊，将钢筋笼水平吊起，然后升主吊、放副吊，将钢筋笼凌空吊直，进行吊运。
⑻吊装接头管
使用履带吊分段起吊接头管入槽，在槽口逐段拼接成设计长度后，下放到槽底，并安装液压顶管机。
为了防止混凝土从接头管跟脚处绕流，应将接头管的跟脚插入槽底土体少许。
⑼浇灌墙体混凝土
在钢筋笼入槽后的4小时内开始浇灌混凝土；墙体混凝土采用高于设计强度一个等级的商品混凝土；混凝土下料用经过耐压试验的φ300混凝土导管；用履带吊拎拔拆卸导管；浇灌混凝土过程中，埋管深度保持在1.5～4.0m。
按规定要求在现场采样捣制和养护混凝土试块，及时将达到养护龄期的试块送交试验站作抗压与抗渗试验。
⑽顶拔接头管
接头管由液压顶管机顶拔，履带吊协同作业，分段拆卸。
6. 地下连续墙施工管理
见下图。
地下连续墙施工管理图
7. 地下连续墙质量控制标准
见下表。
地下连续墙质量控制标准表。