AO工艺流程图
常用A2O工艺流程图
常用 A2O工艺流程图
A/A/O 工艺 厌 氧缺 氧 好 氧（硝化） 二沉池进水出水 剩余污泥 污泥回流 混合液回流 改良A/A/O 工艺 厌氧/缺氧调节厌氧进水10% 缺氧好氧（硝化） 沉淀池 出水 污泥回流 剩余污泥 进水90% 混合液回流 UCT 工艺 厌 氧缺 氧好 氧二沉池进水出水 剩余污泥 外回流R （50～100%） 内回流II （100～200%） MUCT 工艺 厌 氧缺 氧 I 好 氧二沉池进水出水 剩余污泥 缺 氧 II 回流R （50～100%） 内回流 I （r=100～200%） 内回流 II （100～200%） 倒置A/A/O 工艺
MSBR（改良型SBR）
AO污水处理工艺流程图—原创PPT动画版
粗格栅
流量计
提升泵房
细格栅
提升泵
沉砂池
调节池
栅渣外运 外回流
上清液
二沉池
好氧池
外排
剩余污泥
提
升
泵
污泥
浓缩池
鼓风机
污泥脱水
砂水分离间
厌氧池
缺氧池
内回流
污泥外运
PAC
PAM
乙酸钠 次钠
配水井
絮凝反应池
深床滤池
清水池
气洗
反冲 鼓风机
反洗水泵 水洗
紫外消毒池
草地灌溉
巴氏计量槽 景观池
栅渣外运
外 回 流
剩
余
污泥
污
泥
污泥浓缩池 污泥脱水
泥饼外运
原水
粗格栅及提升泵站
细格栅及沉砂池
调节池
A2O池
二沉池
中间水池
PAC
PAM
絮凝沉淀池
乙酸钠
深床滤池
次氯酸按
清水池紫外消毒渠来自回用砂水分离鼓风机
鼓风机 水洗
厌氧池
缺 氧
池
好氧池
二沉池
AO工艺及其改进工艺
2 A /O工艺的缺点
很难同时取得好的脱氧除磷效果 。 反硝化菌与聚磷菌之间存在碳源的竞争 污泥中的硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在二沉池中发 生反硝化产生的氮气附着在污泥的表面而使其 污泥的沉降性能较差，出水SS升高
A2/O工艺弊端的一些解决措施
从硝酸盐影响污泥释磷问题而提出的改进工艺 针对碳源不足而采取的一些措施 随着 DPB（反硝化除磷细菌）的发现形成的 以厌氧污泥中 PHB（兼性厌氧反硝化除磷菌） 为反硝化除磷工艺 避免硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在二沉池或厌氧池 反硝化 提出的工艺
投加甲醇、乙醇、乙酸等或易生物降解的碳源 不设置初沉池或者缩短初沉池的水力停留时间， 可以使沉砂池中部分有机物直接进入生化系统 中 改变传统 A2/O 工艺空间布局
倒置 A2/O 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
分点进水倒置A2/O 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
多模式A2/O 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
工艺流程 ：
NPR 脱氮除磷工艺
为避免硝酸盐氮，亚硝酸盐氮在二沉池或厌氧 池反硝化影响除磷效果，有关学者开发的 NRP 脱氮除磷新工艺。
NPR 脱氮除磷工艺
工艺流程 ：
谢谢！
2 A /O工艺及其改进工艺
2 A /O工艺
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩 写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的 简称。该工艺处理效率一般能达到：BOD5和 SS为90%~95%，总氮为70%以上，总磷为 90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型 城市污水厂。但A2/O工艺的基建费和运行费均 高于普通活性污泥法，运行管理要求高
A2O工艺的概述及原理
A20工艺的概述及原理Ao 是Anaeroxic-Anoxic-Oxic 的英文缩写，Ao 生物脱氮除磷工艺是传统活性污泥工艺、 生 物硝化及反硝化工艺和生物除磷工艺的综合。
工作原理其工艺流程图如下图， 生物池通过曝气装置、 推进器(厌氧段和缺氧段)及回流渠道的布置分 成厌氧段、缺氧段、好氧段。
A2O 工艺流程图 在该工艺流程内，BOD SS 和以各种形式存在的氮和磷将一一被去除。
A 2。
生物脱氮除磷系 统的活性污泥中，菌群主要由硝化菌和反硝化菌、 聚磷菌组成。
在好氧段， 硝化细菌将入流中的氨氮及有机氮氨化成的氨氮，通过生物硝化作用，转化成硝酸盐；在缺氧段，反硝化细 菌将内回流带入的硝酸盐通过生物反硝化作用， 转化成氮气逸入到大气中， 从而达到脱氮的目的；在厌氧段，聚磷菌释放磷，并吸收低级脂肪酸等易降解的有机物；而在好氧段，聚磷 菌超量吸收磷，并通过剩余污泥的排放，将磷除去。
工艺特点(1)厌氧、缺氧、好氧三种不同的环境条件和种类微生物菌群的有机配合，能同时具有去除 有机物、脱氮除磷的功能。
⑵在同时脱氧除磷去除有机物的工艺中，该工艺流程最为简单，总的水力停留时间也少于 同类其他工艺。
(3) 在厌氧一缺氧一好氧交替运行下， 丝状菌不会大量繁殖，SVI —般小于100,不会发生污■F泥膨胀。
(4)污泥中磷含量高，一般为2. 5%以上。
A2O工艺各反应池的单元功能及其存在的问题各反应器的功能1、厌氧反应器，原污水与从沉淀池排出的含磷回流污泥同步进入，本反应器主要功能是释放磷，同时部分有机物进行氨化；2、缺氧反应器，首要功能是脱氮，硝态氮是通过内循环由好氧反应器送来的，循环的混合液量较大，一般为2Q(Q为原污水流量)；3、好氧反应器一一曝气池，这一反应单元是多功能的，去除BOD硝化和吸收磷等均在此处进行。
流量为2Q的混合液从这里回流到缺氧反应器。
4、沉淀池，功能是泥水分离，污泥一部分回流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
AO工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算
A/O工艺生物脱氮工艺原理、设计与计算（一）工艺流程A/O工艺以除氮为主时，基本工艺流程如下图1。
图1 缺氧/好氧工艺流程A/O工艺有分建式和合建式工艺两种，分别见图2、图3。
分建式即硝化、反硝化与BOD 的去除分别在两座不同的反应器内进行；合建式则在同一座反应器内进行。
合建式反应器节省了基建和运行费用以及容易满足处理工程对碳源和碱度等条件的要求，但受以下因数影响：溶解氧 (0.5~1.5mg/L)、污泥负荷[0.1~ 0.15kgBOD5/(kgMLVSS•d)]、C/N比(6~7)、pH值(7.5~8.0) ,而不易控制。
对于pH值，分建式A/O工艺中，硝化液一部分回流至反硝化池，池内的反硝化脱氮菌以原污水中的有机物作碳源，以硝化液中NOx-N中的氧作为电子受体，将NO3-N还原成N2,不需外加碳源。
反硝化池还原1gNOx-N产生3.57g碱度，可补偿硝化池中氧化1gNH3-N所需碱度(7.14g)的一半，所以对含N浓度不高的废水，不必另行投碱调pH值，反硝化池残留的有机物可在好氧硝化池中进一步去除。
一般来说分建式反应器(A/O工艺）硝化、反硝化的影响因素控制范围可以相应增大，更为有效地发挥和提高活性污泥中某些微生物（如硝化菌、反硝化菌等）所特有的处理能力，从而达到脱、处理难降解有机物的目的，减少了生化池的容积，提高了生化处理效率，同时也节省了环保投资及运行费用；而合建式A/O工艺便于对现有推流式曝气池进行改造。
图2 分建式缺氧一好氧活性污泥脱氮系统图3 合建式缺氧好氧活性污泥脱氮系统（二）A/O工艺生物脱氮工艺的特点1.优点①同时去除有机物和氮，流程简单，构筑物少，只有一个污泥回流系统和混合液回流系统，节省基建费用。
②反硝化缺氧池不需外加有机碳源，降低了运行费用。
③好氧池在缺氧池后，可使反硝化残留的有机物得到进一步去除，提高了出水水质。
④缺氧池中污水的有机物被反硝化菌所利用，减轻了好氧池的有机物负荷，同时缺氧池中反硝化产生的碱度可弥补好氧池中硝化需要碱度的一半。
AO工艺流程及工艺原理
A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧-缺氧-好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
该工艺处理效率一般能达到：BOD5和SS为90%~95%，总氮为70%以上，磷为90%左右，一般适用于要求脱氮除磷的大中型城市污水厂。
但A2/O工艺的基建费和运行费均高于普通活性污泥法，运行管理要求高，所以对目前我国国情来说，当处理后的污水排入封闭性水体或缓流水体引起富营养化，从而影响给水水源时，才采用该工艺。
工艺流程及工艺原理1、A2/O工艺流程A2/O工艺是Anaerobic-Anoxic-Oxic的英文缩写，它是厌氧—缺氧—好氧生物脱氮除磷工艺的简称。
A2/O工艺于70年代由美国专家在厌氧—好氧磷工艺（A~/O）的基础上开发出来的，该工艺同时具有脱氮除磷的功能。
该工艺在好氧磷工艺（A/O）中加一缺氧池，将好氧池流出的一部分混合液回流至缺氧池前端，该工艺同时具有脱氮除磷的目的。
A2/O工艺流程图如图4.4.1所示。
2.工艺原理首段厌氧池，流入原污水及同步进入的从二沉池回流的含磷污泥，本池主要功能为释放磷，使污水中P的浓度升高，溶解性有机物被微生物细胞吸收而使污水中的BOD5浓度下降；另外，NH3-N 因细胞的合成而被去除一部分，使污水中的NH3-N浓度下降，但NO3-N含量没有变化。
在缺氧池中，反硝化菌利用污水中的有机物作碳源，将回流混合液中带入大量NO3-N和NO2-N 还原为N2释放至空气，因此BOD5浓度下降，NO3-N浓度大幅度下降，而磷的变化很小。
在好氧池中，有机物被微生物生化降解，而继续下降；有机氮被氨化继而被硝化，使NH3-N浓度显著下降，但随着硝化过程使NO3-N的浓度增加，P随着聚磷菌的过量摄取，也以较快的速度下降。
A2/O工艺它可以同时完成有机物的去除、硝化脱氮、磷的过量摄取而被去除等功能，脱氮的前提是NO3-N应完全硝化，好氧池能完成这一功能，缺氧池则完成脱氮功能。
AO污水处理工艺流程图PPT动画版
栅渣外运
外 回 流
剩
余
污泥
污
泥
污泥浓缩池 污泥脱水
泥饼外运
原水
粗格栅及提升泵站细格栅及沉砂池来自调节池A2O池
二沉池
中间水池
PAC
PAM
絮凝沉淀池
乙酸钠
深床滤池
次氯酸按
清水池
紫外消毒渠
回用
砂水分离
鼓风机
鼓风机 水洗
厌氧池
缺 氧
池
好氧池
二沉池
污水处理厂A2O工艺流程图（动画版）
粗格栅
流量计
提升泵房
细格栅
提升泵
沉砂池
调节池
栅渣外运 外回流
上清液
二沉池
好氧池
外排
剩余污泥
提
升
泵
污泥
浓缩池
鼓风机
污泥脱水
砂水分离间
厌氧池
缺氧池
内回流
污泥外运
PAC
PAM
乙酸钠 次钠
配水井
絮凝反应池
深床滤池
清水池
气洗
反冲 鼓风机
反洗水泵 水洗
紫外消毒池
草地灌溉
巴氏计量槽 景观池
AAO法污水处理工艺 PPT
大纲
AA0法工艺简介
A－A－O法同步脱氮除磷工艺流
程
N2 内循环
2Q
原污水 厌氧反应池
缺氧反应池
（释放磷氨化）
（脱氮）
好氧反应池
沉淀池
处理水
（硝去化除吸BO收D磷）
回流污泥（含磷污泥）
厌氧反应池：释放磷+氨化（有机氮） 缺氧反应器：脱氮 好氧反应器：去除BOD，硝化，吸收磷
BOD5/P
0.5~1.0 0.5~1.0 3.5~6.0 50~100 100~300 3000~5000 0.15~0.7
2 5~15(以10为宜)
✓在同类脱氮除磷工艺中，该工艺流程最为简
单，总水力停留时间少于其他类工艺；
✓在厌氧（缺氧）、好氧交替运行条件下，丝
状菌不能大量增殖，不易发生污泥膨胀，SVI 值一般小于100；
✓污泥含磷高，2.5%以上，具有较高肥效；
✓运行中无需投药，厌、好氧阶段只用轻轻搅
拌，以不增加溶解氧为度，运行费用低。
大家学习辛苦了，还是要坚持
继续保持安静
硝化与反硝化
➢硝化反应是在好氧条 ➢反硝化反应是指在无氧
件下，将NH4+转化为 的条件下，反硝化菌将
NO2-和NO3-的过程； 硝酸盐氮(NO3-)和亚硝
✓二沉池：沉淀作用，使泥水分离；污泥一部分回
流至厌氧反应器，上清液作为处理水排放。
A—A—O同步脱氮除磷工艺参数
水力停留时间 （h）
厌氧反应器 缺氧反应器 好氧反应器
污泥回流比(%)
混合液内循环回流比(%)
混合液悬浮固体浓度(mg/l)
F/M(kgBOD5/kgMLSS.d) 好氧反应器内DO浓度(mg/l)
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
AO工艺流程图
作者：佚名环保公益来源：本站原创点击数：5627 更新时间：2008-6-25
AO工艺法也叫厌氧好氧工艺法，A(Anacrobic)是厌氧段，用与脱氮除磷；O(Oxic)是好氧段，用于除水中的有机物。
A/O法脱氮工艺的特点：
（a）流程简单，勿需外加碳源与后曝气池，以原污水为碳源，建设和运行费用较低；
（b）反硝化在前，硝化在后，设内循环，以原污水中的有机底物作为碳源，效果好，反硝化反应充分；
（c）曝气池在后，使反硝化残留物得以进一步去除，提高了处理水水质；
（d）A段搅拌，只起使污泥悬浮，而避免DO的增加。
O段的前段采用强曝气，后段减少气量，使内循环液的DO含量降低，以保证A段的缺氧状态。
A/O法存在的问题：
1.由于没有独立的污泥回流系统，从而不能培养出具有独特功能的污泥，难降解物质的降解率较低；
2、若要提高脱氮效率，必须加大内循环比，因而加大运行费用。
从外，内循环液来自曝气池，含有一定的DO，使A段难以保持理想的缺氧状态，影响反硝化效果，脱氮率很难达到90％。
3、影响因素水力停留时间（硝化＞6h ，反硝化＜2h ）循环比MLSS（＞3000mg/L）污泥龄（＞30d ）N/MLSS负荷率（＜0.03 ）进水总氮浓度（＜30mg/L）。