汽包锅炉连续排污系统设计建议
锅炉连排、定排规范书
中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器技术规范书编制:会签：校核:审核:审定:项目负责人:中煤西安设计工程有限责任公司2011年8月目录1.0 工程概况及总则2.0 设备运行环境条件3.0 主要技术规范4.0 技术要求5.0 性能保证、试验及监造6.0 供货范围7.0 设备包装、标志、运输8.0 设备验收及贮存9.0 投标文件及图纸资料10.0 资格及业绩要求1.0 工程概况及总则1.1 本工程为中煤能源黑龙江煤化工有限公司的扩能改造项目，厂址位于依兰县达连河镇以北1公里处，距哈尔滨市东北方向约250公里，距依兰县城23公里。
本工程装机为1台220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉，同时增加一套制备能力200m3/h除盐水装置。
1.2 招投标总则1.2.1 本规范书用于中煤能源黑龙江煤化工有限公司220吨/小时煤矸石循环流化床锅炉扩能改造项目的连续排污、定期排污扩容器及疏水扩容器，它包括了连续排污、定期排污扩容器及其辅助装置的功能设计、结构、性能、安装和试验等方面的技术要求。
1.2.2 本技术规范书提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节明确规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，投标方应保证提供符合本技术规范书和工业标准的优质产品。
投标方提供的设备必须是全新的和先进的，并经过运行实践已证明是完全成熟可靠的产品。
1.2.3 如投标方没有以书面形式对本技术规范书的所有条文提出异议，招标方可以认为投标方提供的产品完全满足技术规范书的要求。
1.2.4 签订合同后，因技术规范书标准和规程发生变化，招标方有权以书面形式提出补充要求，具体项目由双方共同商定。
1.2.5 本技术规范书所使用的标准如与投标方所执行的标准发生矛盾时，应按高标准执行。
所列标准如有更新版本，应以最新版本为准。
2.0 设备运行环境条件2.1、环境条件设备安装地点黑龙江省依兰县达连河镇厂房零米海拔高度（黄海高程） 110 m年平均气温 3.1℃最热月（7月）平均气温21.9℃极端最高气温 35℃极端最低气温-37.2℃最冷月（1月）平均气温-18.9℃空调用夏季干球温度 29.3℃空调用夏季湿球温度 23.6℃月平均最高相对湿度(8月) 81%月平均最低相对湿度(1月) 1%年平均相对湿度68%冬季空调计算用相对湿度69%主导风向和频率西南 + 西西南 17%地面上10米高处最大风速24米/秒冬季平均风速 4.6米/秒夏季平均风速 3.0米/秒年平均风速 4.1米/秒最大风压(参照佳木斯市) 0.5KN/m2最高绝对气压1032.1毫巴最低绝对气压958.7毫巴年平均气压 1002.1毫巴年平均降水量540.7毫米月平均最大降水量(7月) 137.0毫米月平均最小降水量 2.1毫米日最大降水量(1965.7.9) 127.4毫米一小时最大降水量(1968.7.25) 68.8毫米最大积雪厚度(1958) 280毫米雪荷重0.7KN/m2冻土深度-2.3米年平均雷暴日数34.5日/年本工程抗震设防烈度为6度，设计基本地震加速度值为0.05。
电厂汽包锅炉减少排污的节能效果
电厂汽包锅炉减少排污的节能效果
黄 一法
（ 广州恒运企业集 团股份有限公司 ）
【 摘 要】 能源是 一种重要 的战略物资，无论是对国民经济的 发展 ，还是 对人 民生活水平的提 高，都起 着至关重要 的作 用。对 电 厂 而言 ，节能减排顺理成 章成 为企 业的重要 任务 。为贯彻 这一指导 思想，广州恒运 企业 集团针对锅 炉排 污￣４ ＂ ｉ － 优化试验 ，在 确保 汽水
汽水品质变化情况 。 为 避免炉 水水质超标 ， 试验规定炉水限制 如下 ；
４ ＝ ｇ ／ Ｌ —
行 ，汽水 品质变化不大 。
＋ １ ０ ． ２
＃ 舀 ＃ ８ ＃ ９
炉 别
试验时闻
试 验 前 连 排开 度 （ ％ ） 违排流量 （ ｔ ／ ｈ ） 汽水品质情况
譬
‘ 一
一 撬 连 排 承 流 赫 量 质 情 （ ｔ 况 ／ ｈ ）
’
４ 正 ． ５ 常 ＿ ５ ． ５ 一 一 藤 ３ ． ２ 常 － ３ ． ５
１ ． ａ ０
１ 正 ． ３ 常 一 １ ． ５
３ ． ２ － ３ ＾ ５ 正常 … ’
’
第一 阶 段试 验 第二 阶段试验
连排开度 （ ％ ） 连 排流 量 （ ｔ ／ ｈ ） 汽 水 品质情 况 连排开度 （ ％ ） 连搏流量 （ ｔ ／ ｈ ） 汽水品质情况
优
连排开度 （ ＊ ）
Ｏ
２ ０ ’ ０ ． ９ 一 １ ． ５ 正 常 ０ － Ｉ ５ ％ ０ 运行一个月盾， 炉永电罨 率有上升趋势．（ 合格枢 围） ２ Ｏ
２ 减少锅炉排污的主要问题 （ １ ） 引起炉水水质波动 ， 甚至水质超标 ， 造成锅炉受热丽结垢 腐蚀 ，影 响机组长期安全、经济运行 。
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4
热力发电厂锅炉连续排污利用系统4：高效节能，环保先行一、系统概述热力发电厂锅炉连续排污利用系统4，是一种针对锅炉运行过程中产生的连续排污进行有效回收和利用的先进系统。
该系统通过对锅炉连续排污水的热量进行回收，实现能源的高效利用，同时减少污染物排放，助力我国环保事业的发展。
二、系统工作原理1. 锅炉连续排污水的收集：在锅炉运行过程中，会产生一定量的连续排污废水。
系统将这些废水收集起来，为后续处理做准备。
2. 热量回收：系统采用高效换热设备，将连续排污废水中的热量传递给补给水，提高补给水温度，减少锅炉燃料消耗。
3. 污水处理：经过热量回收的排污废水，进入污水处理单元，进行深度处理，达到环保排放标准。
4. 循环利用：处理后的净水可回用于锅炉补给水或其他生产环节，实现水资源循环利用。
三、系统优势1. 节能效果显著：通过回收锅炉连续排污水的热量，降低锅炉燃料消耗，提高热效率，实现节能降耗。
2. 环保效益明显：系统有效减少了污染物排放，符合我国环保政策要求，有利于改善生态环境。
3. 自动化程度高：系统采用先进控制技术，实现自动化运行，降低人工操作强度，提高运行可靠性。
4. 占地面积小：系统设计紧凑，占地面积小，便于在现有电厂进行改造和升级。
四、系统关键技术与创新点1. 换热器优化设计：系统采用的换热器采用高效传热材料，独特的流道设计，保证了在高温差、小温差等多种工况下的高效换热，同时减少了污垢沉积，延长了设备使用寿命。
2. 智能监测与控制：系统配备了先进的监测仪表和控制系统，实时监测锅炉排污水的温度、流量等参数，自动调节系统运行状态，确保最佳节能效果。
3. 多级过滤与深度处理：系统采用多级过滤和深度处理技术，有效去除污水中的悬浮物、盐分和有机物，确保处理后的水质满足回用要求。
五、应用场景1. 火力发电厂：适用于各种规模的火力发电厂，特别是对节能降耗和环保要求较高的电厂。
2. 工业锅炉房：适用于化工、造纸、食品等行业的工业锅炉房，帮助企业实现节能减排。
锅炉技术规格书
余热锅炉设备订货技术规格书1总则1.1通用条款本《技术规格书》仅用于烧结余热发电项目余热锅炉设备的订货。
本《技术规格书》仅提供相关的技术要求，并未对一切技术细节做出规定，也未充分引述有关标准的详细条文，卖方的产品应保证符合有关国家、行业的技术规范和标准以及本文件的技术要求。
本《技术规格书》的内容，有可能因供货厂家原因需要对有关技术条款进行调整，所以，本买方保留对技术资料提出补充和修改的权利，卖方应承诺予以配合。
如需修改，具体项目和条款由设计方、买方和卖方具体商定。
1.2项目简介环冷机烟罩设有二条收集管道，分别称之为高温烟道、中温烟道。
高、中温烟气分别进入余热锅炉，即要求余热锅炉有2个烟气入口。
2台锅炉产生的高压过热蒸汽和低压过热蒸汽全部用来发电。
1.3总体要求本次锅炉招标为打捆招标形式，为系统性招标。
不仅包括锅炉本体，还包括锅炉本体范围内的配套设备及系统设计的招标。
本体范围内的配套设备至少包括：①定期排污扩容器②电动检修设备③清灰系统。
卖方完成所供设备范围内的系统设计及供货，满足整个系统的安全稳定运行的要求，与买方的介质接口处卖方要预留成套法兰接口。
配套设备的布置位置由双方共同确定。
2设备使用的条件2.1环境条件2.1.1厂区自然条件：（1）年平均气温12.7℃（2）相对湿度最热月平均77%（3）相对湿度最冷月平均51%（4）极端最低气温-19.9℃（4）极端最高气温42.8℃（4）年最大降雨量1575.5mm（4）年最小降雨量266.8mm（4）年平均降雨量546mm（4）年平均蒸发量2044.8mm（4）平均日照时间2523.9h（4）历史最大风速17m/s（4）极端最大风速29m/s（4）年平均风速 2.6m/s（4）最大冻土深度51cm（4）无霜期约200天（4）基本风压30㎏/m2（4）基本雪压20㎏/m2（4）土壤冻结深度510mm（4）主导风向东北风（4）基本地耐力180KPa（4）当地雷暴日天数27.3d2.1.2地震烈度按《中国地震烈度区划图》提供的数据，地震设防烈度为7度。
第四章 发电厂的热力系统(第1--3节)
3、工作过程：
（1）高压的排污水通过连续排污扩容器扩容蒸发，产 生品质较好的扩容蒸汽，回收部分工质和热量； （2）扩容器内尚未蒸发的、含盐浓度更高的排污水， 通过表面式排污水冷却器再回收部分热量。
4、锅炉连续排污利用系统（图4－2）
（a）单级扩容系统；（b）两级扩容系统
5、锅炉连续排污利用系统的平衡计算 扩容器的物质平衡： D bl D f D bl
减压至7#低加 轴封汽 减温器 至凝汽器
至5#低加抽汽
高压缸主汽门、调节汽门 中压缸主汽门、调节汽门
轴封加热器
凝结水
（三）辅助蒸汽系统
1、启动阶段： 将正在运行的相邻机组的蒸汽引入本机组的蒸汽 用户（若是首台机组启动则由启动锅炉供汽）。 2、正常运行： 提供自身辅助蒸汽用户的需要，同时也可向需要 蒸汽的相邻机组提供合格蒸汽 。 3、辅助蒸汽用汽原则： （1）尽可能用参数低的回热抽汽； （2）汽轮机启动和回热抽汽参数不能满足要求时， 要有备用汽源； （3）疏水一般应回收。
化学补充水引入回热系统（a）高参数热电厂补充水引 入系统；（b）中、低参数热电厂补充水的引入；（c） 高参数凝汽式电厂补充水的引入
二、工质回收及废热利用系统
工质回收的意义：回收发电厂排放、泄漏的工质和废
热，既是节能提高经济性和管理水平的一项重要工
作，同时对保护环境具有重要意义。
（一）汽包锅炉连续排污利用系统
1、汽包锅炉连续排污的目的：控制汽包内锅炉水水 质在允许范围内，从而保证锅炉蒸发出的蒸汽品质 合格。
2、汽包锅炉正常的排污率不得低于锅炉最大 连续蒸发量的0.3%，同时不宜超过锅炉额定 蒸发量的下列数值：
（1）以化学除盐水为补给水的凝汽式电厂为 1％； （2）以化学除盐水或蒸馏水为补给水的热电 厂为2％； （3）以化学除盐水为补给水的热电厂为5％。
连续排污属于表面排污
连续排污属于表面排污，排出水表面盐浓度较大的炉水，使炉水含盐量维持在允许范围内，以减小炉水膨胀、泛沫，减少蒸汽的湿度和含盐量，并可减少蒸发管内的结垢，一般是调整好排污量一直排污，进入连排扩容器，这部分水有很大热能可以利用水水换热器对进入除氧器的除盐水进行预热，后说经过定排扩容器排出。
定期排污，一般接在锅炉的下部或者在水冷壁下联箱，主要是排出杂质，一般是每班排污一次，但要注意水位和负荷。
同时它也可以在点炉前期，水循环没有完全建立的时候，适当开启定排可以起到促进水冷壁水循环的建立，保证锅炉水冷壁管不会局部受热，保护水冷壁的作用。
循环流化床锅炉很常见事故就是水冷壁管发生泄漏，下文就是针对水冷壁泄漏的现象及处理的总结，希望对大家有用。
现象：1、床压下降，维持冷渣机正常输出将无法保证正常床压。
2、泄漏点后烟气温度降低，若泄漏点在炉膛，则泄漏点旁的热偶测点温度明显低于其它测点温度。
3、给水和减温水总量与产汽量偏差增大。
4、炉膛压力上升，引风机风门挡板输出增大。
5、泄漏量增大时，将有水从事故排渣管流出，从流出的水中能分析出磷酸根。
6、若泄漏点在炉膛密相区，则在炉膛外泄漏点处能听到异常响声。
处理措施：1、停止给煤，走空二级给煤机。
2、停止返灰，保持冷渣机正常运行排放床料。
当床温降至500℃后，加大冷渣机输出，同时注意检查冷渣机排渣，当发现排渣带水时，则应停止冷渣机，改从事故排渣管排渣，并在冷渣机出口渣管插板，防止炉水进入输渣机。
3、将床料全部排完后停风机，保持事故排渣管和连续排渣管上的手动插板全开排水，走空冷渣机内存渣，拆开点火燃烧器下部的排水孔盲板排水。
4、在汽包壁温降至130℃后停止上水，汽包壁温降至85℃后可以将炉水全部排放。
5、打开一级、二级给煤机头部的检查孔盖板排放炉膛里的水汽。
6、在炉膛温度降至80℃后才可以打开炉膛人孔门循环流化床锅炉取消了煤粉锅炉的制粉系统，将燃煤直接细碎成粒度在0-8mm的煤粒后，经给煤机送入炉膛的床内（密相区），从床下进入的热一次风将床层物料和煤粒充分流化，煤粒与床料发生强烈的碰撞和换热，迅速引燃、着火燃烧。
锅炉知识讲解：锅炉汽包
汽包排污
汽包排污多采用采用连续排污+定期排污。
（1）连续排污主要用于排出汽包上部的浓缩水，主要目的 是为了防止锅炉水的含盐量和含硫量过高，排污部位多设在 汽包水浓缩最明显的地方，即汽包水位下200—300mm处。 通常根据汽包水水质分析指标调整连续排污量。
（2）定期排污又称间断排污，即每间隔一定时间从锅炉底 部沉积的水渣、污垢、间断排污一般8 ～24小时排污一次， 每次排0. 5～1分钟时间，排污率不少于1％，间断排污以频 繁、短期为好，可使汽包水均匀浓缩，有利于提高蒸汽质量。
汽包结构
汽包结构
汽包结构
汽包结构
从图可以知道汽包主要包括三个部分： （1）汽水分离装置。 （2）蒸汽清洗装置。 （3）排污、加药、事故放水等装置。
汽水分离装置的原理：
（1）利用汽水密度差进行重力分离；
（2）利用汽流改变方向时的惯性力进行惯性分离；
（3）利用汽流旋转运动时的离心力进行汽水离心分离和利用 使水黏附在金属壁面上形成水膜往下流形成的吸附分离。
汽包蒸汽清洗装置
蒸汽清洗的基本原理：是让含盐量低的清洗给水与含盐量高的蒸汽相接 触，使蒸汽中溶解的盐分转移到清洗的给水中，从而减少蒸汽溶盐，同时， 又能使蒸汽携带炉水中的盐分转移到清洗的给水中，从而降低蒸汽的机械 携带含盐量，使蒸汽的品质得到改善。 蒸汽污染的危害：含盐量超标 的蒸汽会引起汽轮机、锅炉等热力设备结盐垢，会造成过热器热交换受阻， 管壁超温，排烟温度升高，炉效降低；蒸汽管道阀门动作失灵、漏泄；会 使汽轮机的蒸汽通流截面减小，喷嘴和叶片的粗糙度增加，甚至改变喷嘴 和叶片的形线，从而使汽轮机的阻力增加，出力和效率降低；若积盐不均 匀还会引起轴系振动，甚至造成事故。由此可见蒸汽品质对机组安全的重 要性。
锅炉连排优化方案
锅炉连排优化方案
为降低锅炉排污率,提高系统经济性,根据《火力发电厂化学设计技术规程》（DL/T5068-2006）7.1.2,7.1.3款的相关规定，《锅炉运行说明书》（DG260/9。
81-2、SG130/3。
82M247，CG130/3。
82MX5）和《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》等相关要求，结合化学监督维持汽水品质稳定的需要，对锅炉连排方式作如下调整:
1、锅炉连排应常开,开度以化学指标和锅炉排污率两个指标控制,化学指标优先.
2、化学指标仍按期望值控制,低于期望值时可关小连排，但排污率不得低于0。
3％。
3、化学指标超过期望值以上时，应开大连排,排污率一般不高于1%。
4、化学指标超过控制值并呈上升趋势时，应进行处理，适当开大连排，排污率可高于1％。
5、化学指标超标时，按超标方法处理：根据化学指令将连排开度调整为30%－100％。
6、上述炉水“化学指标”项目及具体数值如下:
8、连排常开后，化学应根据水质情况、补水情况及时同步调整加药量，尽量控制汽水指标稳定。
9、连排常开后，炉水Sio2（二氧化硅）超标应纳入汽水品质异常管理。
10、炉水化学指标与集控控制连排开度的关联由运行管理部安排。
11、根据四川中试所建议，在给水品质得到保证的情况下，定排可两天操作一次.。