工厂整改方案
生产整改计划
生产整改计划
近期，公司生产中出现了一些问题，为了保证生产的正常进行，我们需要制定一份生产整改计划，以解决当前存在的问题并提高生
产效率。
首先，我们需要对生产流程进行全面的排查和分析，找出存在
的问题和不足之处。
在此基础上，制定具体的整改方案和措施，确
保每一个环节都能得到有效的改善和提升。
同时，还需要对生产设
备进行检修和维护，确保设备的正常运转，避免因设备故障而影响
生产进度。
其次，我们需要加强对生产人员的培训和管理，提高员工的技
术水平和责任意识，确保每一位员工都能够严格按照操作规程进行
生产，避免因操作不当而导致的质量问题和安全事故。
同时，加强
对生产现场的监督和检查，及时发现并解决存在的问题，确保生产
过程的顺利进行。
另外，我们还需要对原材料进行严格的检验和管理，确保原材
料的质量符合要求，避免因原材料问题而影响产品质量。
同时，加
强对半成品和成品的质量把控，确保产品达到标准要求，提升产品
的竞争力和市场占有率。
最后，我们需要建立健全的生产管理制度，明确各项生产指标和责任人，加强对生产数据的统计和分析，及时发现问题并进行调整，确保生产计划的顺利执行。
总之，生产整改计划的制定是为了解决当前存在的问题，提高生产效率和产品质量，实现公司的可持续发展。
希望全体员工能够积极配合，共同努力，为公司的发展贡献自己的力量。
让我们携手合作，共同开创美好的未来！。
工厂安全隐患整改方案范文[活动规划方案范文之工厂安全整改规划方案范文]
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工厂安全隐患整改方案范文 [活动规划方案范文之工厂安全整改规划方案范文]【篇一：企业安全隐患整改方案】企业安全隐患整改方案为认真贯彻落实运管所有关文件精神，进一步加强安全生产工作，遏制重特大事故的发生。
公司安全领导小组研究决定，即将在全公司范围内开展一次地毯式的安全隐患排查整改行动，针对我公司实际情况，制定安全隐患整改方案，方案主要分四个部份：(一)广泛宣传和动员在 2022 年 2 月 27 号接到县运管所检查之后，我公司即将组织各部门经理、各部门分管安全负责人和具体从事安全工作的同事，进行宣传动员，针对本公司实际情况布置，要求大家绷紧安全生产这根弦，决不放过任何安全隐患，从小从细抓起，层层落实安全生产责任制，每一个环节、每一个岗位、每一个区域都有责任，完善制度，在工作的动态中找隐患，在组织制度上保证安全生产，在经费投入上保证落实，使安全工作牢牢扎根在每一个员工的思想深处，人人讲安全、人人注意安全、人人保证安全。
(二)组织自查和组织检查2 月 28 日为各部门自查阶段。
自查工作有各经理组织，各部门安全责任人具体落实，对自己部门的每一个辖区的厂容厂貌、库存量、安全用电、消防器材，设备的机械防护，值班情况，消防水源，特殊对一些人不常到的死角等重点环节和部位进行拉网式检查，对存在的隐患逐项登记，落实整改责任人，根据隐患的部位和情况确定隐患整改措施，并在规定时间内完成整改，整改结束后由安全主任验收，合格后报安全管理室存档。
2 月 29 日，防火安全办公室组织专项检查，检查组由电气、设备、消防等各方面技术人员组成，对所属区域逐区逐点逐位清查，对部门自查的问题复查，保证不留死角，对容易整改的隐患，现场下达隐患整改通知书，并落实责任人，要求在规定时间内整改结束，对现场不能解决的问题，由各部门落实整改方案，并在整改结束后书面报安全主任，对存在的重大隐患，由安全主任负责制定整改方案并组织整改，整改结束后，书面报告公司常务副总。
车间整改方案(6篇)
车间整改方案（6篇）车间整改方案（通用6篇）车间整改方案篇1为了使公司的效益，员工的素质进一步地提高，同时也为了使生产现场管理更加地规范，以下我用最基本的企业5S管理办法来浅谈一下我对企业的以下整改计划。
首先所谓5S就是整理、整顿、清扫、清洁、素养五个词。
其中五个词的第一个日语发音都是S打头，所以称5S.1S整理：将工作场所中的任何物品区分为必要的与不必要的，必要的留下来，不必要的物品彻底清除。
各种反修品和报废品彻底区分。
把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。
其要点是对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的;其次，对于现场不需要的物品，要坚决清理出生产现场，这项工作的重点在于坚决把现场不需要的东西清理掉。
对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。
坚决做好这一步，是树立好作风的开始。
效率和安全始于整理!2S整顿：对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。
必要的东西分门别类依规定的位置放置，摆放整齐，明确数量，加一标示。
生产现场应划分规定区域，在规定的区域内有秩序有分类地摆放各类成品、半成品、配件、说明书等从而使各种物品规范化放置，以达到一目了然的效果。
3S清扫：现场脏乱差更会影响人们的工作情绪，使人不愿久留，更别说生产出优质产品，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。
清除工作场所内的脏污，并防止脏污的发生，划分每个员工的相应负责清洁区域，保持自己所负责区域的干净整洁，使员工在一个舒适的工作环境下工作，以提高工作效率并保证产品的外观的清洁，没有刮痕，减少产品的报废率和反修率从而节约公司生产成本，提高经济效益。
4S清洁：整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。
工厂整改方案和整改措施
工厂整改方案和整改措施工厂整改方案和整改措施是为了解决工厂存在的问题，提高生产效率和产品质量，保证员工的安全和环境的可持续发展。
本文将从以下几个方面介绍工厂整改方案和整改措施。
一、问题分析在制定工厂整改方案之前，首先需要进行问题分析。
通过对工厂的生产流程、设备设施、人员管理等方面进行全面的调研和分析，确定存在的问题和不足之处。
例如，生产线的工艺流程不够合理，设备老化导致产能下降，员工安全意识薄弱等。
二、目标设定在问题分析的基础上，确定整改的目标。
目标应该具体、明确，可量化和可衡量。
例如，提高生产线的效率10%，降低产品次品率到5%以下，提升员工安全意识和环保意识等。
三、制定整改方案根据问题分析和目标设定，制定适合工厂的整改方案。
整改方案应该包括工艺改进、设备更新、人员培训等方面的措施。
例如，对生产线工艺流程进行优化，引进先进设备替换老化设备，开展员工安全培训和环保意识教育等。
四、实施整改措施在制定好整改方案后，需要进行整改措施的实施。
实施整改措施需要全员参与，包括工厂管理层、生产人员和技术人员等。
例如，组织相关人员进行工艺改进和设备更新，定期开展员工培训和意识教育，建立健全的安全管理制度和环保管理体系等。
五、监督和评估整改措施的实施需要进行监督和评估。
监督是为了确保整改措施的有效实施，评估是为了检查整改效果并及时调整措施。
例如，设立监督小组对整改过程进行监督和检查，定期对整改效果进行评估和总结。
根据评估结果，及时调整整改方案和措施。
六、持续改进整改不是一次性的过程，而是一个持续改进的过程。
工厂应该建立健全的质量管理体系和环境管理体系，不断推动工艺改进、设备更新和人员培训等工作。
同时，加强与供应商和客户的合作，共同推动整个供应链的改进和发展。
总结起来，工厂整改方案和整改措施是为了解决工厂存在的问题，提高生产效率和产品质量，保证员工的安全和环境的可持续发展。
通过问题分析、目标设定、制定整改方案、实施整改措施、监督和评估以及持续改进等步骤，可以有效地推动工厂的整改工作。
工厂安全生产整改方案
工厂安全生产整改方案摘要本文为某工厂制定的安全生产整改方案。
通过对工厂现有的安全生产状况进行全面分析和评估，确定了需要整改的方面和措施，以保障工人的生命财产安全。
1. 问题诊断1.1 安全生产现状经对该工厂进行现场调查和安全评估，发现存在以下问题：1.1.1 机器设备缺陷•部分化学生产设备老化，存在设备老化的情况，存在安全隐患。
•部分机器的保护罩损坏，存在危险。
•部分设备未进行定期维护和检查，存在故障风险。
1.1.2 能源管控不严•部分机器使用燃气作为能源，使用燃气不规范，存在爆炸或火灾隐患；•部分机器电线老化，导致电气火灾的风险；•厂区内使用的设施中有少量瓦斯管道漏气的问题。
1.1.3 员工安全行为问题•工人未按规定佩戴防护设备，有些工人存在对安全知识的无知。
•工人安全一方面存在操作规范问题，另一方面很少参加相关的安全培训和应急演练。
1.2 安全生成原则针对上述问题及风险，提出了以下安全生成原则：1.全员参与，共同推进。
建立健全的安全责任体系，所有工人必须参与安全巡检和事故报告。
2.以人为本，注重员工安全培训，使每个人必须了解安全操作规程以及如何预防安全事故的发生。
3.建立精细的监理机制，及时发现和解决安全隐患。
4.安全防护措施不断改良，设备设施的规范化，维修管理的完善，以最大化减少安全事故的发生。
2. 实施方案本章节将从机器设备缺陷、能源安全以及员工安全行为这三个方面，提出具体的整改方案。
2.1 机器设备缺陷针对机器设备缺陷的整改，建议实行如下措施：1.对化学生产设备进行现状评估，将老化的设备进行翻新或更新；2.定期对机器的保护罩进行检查和维护，对于损坏的及时修复或者替换；3.建立设备检修档案，并对设备进行定期检查和保养，防止出现故障。
2.2 能源管控不严针对能源管控不严的整改，我们制定了如下方案：1.加强燃气使用管理，确保燃气的使用规范；设备采用防爆接线，避免电气故障引发爆炸；2.对老化的电线进行检查和维护，以避免电气火灾；3.加强对燃气管道的巡检，及时发现瓦斯泄漏，修掉瓦斯管道漏气和漏油等问题。
整改方案和整改措施怎么写工厂要求
整改方案和整改措施怎么写：工厂要求1. 引言整改方案和整改措施对于工厂来说是非常重要的，它们是解决问题、改进流程和确保生产质量的关键步骤。
一个好的整改方案和整改措施能够帮助工厂快速纠正问题、提高效率和降低成本。
本文将介绍编写整改方案和整改措施的基本要求和步骤。
2. 整改方案的基本要求（1）明确目标：整改方案应该明确列出需要解决的问题和整改的目标。
例如，如果工厂发现了一个生产线上的安全隐患，整改方案的目标应该是消除隐患并确保生产线的安全。
（2）可行性分析：整改方案应该进行可行性分析，评估整改方案的可行性和可实施性。
这需要考虑到资源、时间、技术和经济等方面的限制，并确定是否能够顺利实施整改方案。
（3）合理性和有效性：整改方案应该是合理和有效的。
合理性指的是整改方案应该符合工厂相关的法律、法规和政策要求。
有效性指的是整改方案应该能够解决问题、改进流程和提高生产质量。
（4）可操作性：整改方案应该是可操作的，意味着整改方案应该明确列出需要采取的具体措施和步骤，并制定实施计划和时间表。
3. 编写整改方案的步骤（1）问题识别和分析：首先，需要明确工厂存在的问题并进行全面的问题分析。
这需要通过调研、观察和数据分析等方法来获取问题的详细信息和影响程度。
（2）目标设定：基于问题分析的结果，需要设定整改的目标。
目标应该具体、可衡量和可实现，以确保整改方案的有效性和可操作性。
（3）制定整改措施：根据问题和目标，制定具体的整改措施。
整改措施应该包括需要采取的具体行动和步骤，并确定责任人和时间表。
（4）可行性分析和评估：对整改措施进行可行性分析和评估，评估整改措施的可实施性、资源需求和效果预期等。
（5）整合和完善：根据可行性评估的结果，对整改方案进行整合和完善，确保整改方案的合理性、有效性和可操作性。
（6）编写整改方案：根据上述步骤的结果，编写整改方案。
整改方案应该清晰、简明，并包括问题描述、目标、整改措施、实施计划、时间表和评估指标等内容。
工厂安全整改方案和整改措施
工厂安全整改方案和整改措施1. 背景介绍工厂作为生产和加工的场所，涉及到众多员工的劳动安全和生命安全。
然而，由于各种原因，工厂中存在安全隐患，可能导致事故发生，给员工和企业带来严重的损失。
因此，制定一个完善的工厂安全整改方案和相应的整改措施至关重要。
2. 安全隐患调查和分析在制定工厂安全整改方案之前，必须对工厂中可能存在的安全隐患进行全面调查和分析。
这可以通过以下步骤来完成：•安全隐患排查：由专业人员对工厂各个区域进行实地排查，发现和记录存在的安全隐患。
•安全数据分析：对历史事故数据进行分析，找出事故发生的原因和规律，为制定整改措施提供依据。
3. 制定工厂安全整改方案基于安全隐患的调查和分析结果，制定针对性的工厂安全整改方案。
这个方案应包含以下几个方面：3.1 安全责任体系明确工厂的安全责任体系，包括各级管理人员的安全职责和权限。
确保每个责任人都清楚自己的职责，并承担起相应的安全责任。
3.2 安全培训和教育开展定期的安全培训和教育活动，提高员工的安全意识和应急能力。
培训内容包括安全知识、操作规程、紧急救援等，以帮助员工掌握必要的安全技能。
3.3 安全管理制度建立健全的安全管理制度，明确各项安全规范和操作流程。
通过制度的规范和执行来保证安全措施真正落到实处。
3.4 安全设备和防护措施根据调查结果，在工厂中安装必要的安全设备，例如消防设备、安全门禁系统、紧急疏散通道等。
同时，提供适当的个人防护装备，如安全帽、防护手套、耳塞等。
4. 整改措施的实施在制定了工厂安全整改方案之后，需要针对不同的安全隐患制定相应的整改措施，并严格执行。
以下是一些常见的整改措施：•整改工艺流程：对存在安全隐患的工艺流程进行调整和改进，以降低事故风险。
•更新设备和工具：对老化、损坏或不安全的设备和工具进行更换或修复。
•安装警示标识：在存在安全隐患的区域设置明显的警示标识，提醒员工注意安全。
•安全巡检和维护：定期进行安全巡检，及时发现和修复潜在的安全问题。
工厂运营方案改善
工厂运营方案改善一、前言随着市场竞争的加剧，企业在提高产品质量，降低成本，提高生产效率等方面面临着越来越大的挑战。
工厂作为一个生产企业的核心部门，其运营管理的质量直接影响到整个企业的竞争力。
因此，如何改善工厂运营方案，提高生产效率，降低成本，提高产品质量，提高员工工作积极性等，成为了工厂管理者的重要任务。
本文将从工厂生产管理、员工管理、设备管理、仓储管理等多个方面进行分析，并提出改善管理方案，希望对工厂改善运营管理有所帮助。
二、工厂生产管理改善方案1、制定科学合理的生产计划制定科学合理的生产计划是工厂生产管理的重要环节，是保证生产效率的核心。
首先要充分调查市场需求，并与销售部门充分沟通，了解订单情况，明确订单和生产计划。
其次，要根据生产能力和设备情况，制定合理的生产计划，保证生产计划的合理性和可行性。
最后，要根据生产计划的要求，合理安排生产人员的工作，确保生产计划的顺利执行。
同时，要随时关注订单变化情况，及时调整生产计划，确保生产计划的实时性和准确性。
2、实行精细化管理实行精细化管理是提高生产效率的重要手段。
首先要严格执行产品标准，保证生产质量。
其次，要精细化管理生产过程，严格执行生产流程，严禁私自调整生产流程。
同时，要做好生产过程的记录和监控，及时发现和解决生产过程中的问题。
最后，要进行生产结果的反馈和总结，不断改善生产流程，提高生产效率。
3、提高设备利用率设备是工厂生产的核心，提高设备利用率对于提高生产效率具有重要意义。
首先要做好设备的日常维护工作，保证设备的正常运转。
其次，要加强设备管理，合理规划设备使用时间，减少设备的闲置时间。
同时，要对设备进行技术革新，更新老旧设备，提高生产能力。
最后，要做好设备故障的预防和应急处理，保证设备的正常运转。
4、推行现代化生产管理模式推行现代化生产管理模式是提高生产效率的重要手段。
首先要引进先进的管理理念和方法，不断优化生产管理流程，提高生产管理的科学性和规范性。
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工厂整改方案整改方案以“发现问题,分析问题,提出解决方案/思路”的顺序一、人的方面1、现有一线员工素质不高，对公司缺乏归属感。
生产车间管理人员反映对其不敢管，管狠了担心员工立即甩手不干而影响当前赶货。
追根求源，此问题需要通过推行良好的企业文化来解决，但需要一个较长的过程。
若要短期内解决问题，或起码得到缓解，需要从生产管理人员自身方面找原因。
遵行“没有不行的下属，只有不行的上司”的人力资源观念，在一个相对稳定的班组或车间，如其说员工不行，倒不如说班组长和车间主任不行，以此类推。
生产管理人员的自身素质高低、管理上是否贯彻了公平、公正、公开的“三公”原则、具体管理方式方法是否妥当、对员工说服教育的耐心程度、激励机制是否恰当等等，都直接影响员工对公司的归属感。
建议班组长和车间主任立即把班前会制度落实下来。
班前会的原则是:简明扼要、发扬民主;主要内容是:总结上一班次的工作、部署当前班次的工作;形式上固然需要班组长或车间主任主持，但班前会应该是班组或车间民主管理的主要阵地，本班组或车间成员都有自由发表意见和建议的权利。
此处需要突出“三公”原则。
处事是否公道是基层生产管理人员的立身之本。
相对于自身工资待遇的高低，员工甚至更看重工资待遇跟其他人相比是否公平。
此前班组长在一线操作工的工作分配上有没有违反“三公”精神的地方,恐怕没有人敢大声说“没有～”。
当然，制度是否合理是重要因素。
最突出的一点是:计件制员工保底工资额度问题。
计件制员工全面实行保底工资制，保底工资下限是政府发布的义乌当地最低工资标准或义南工业区的工厂中线工资水准。
当然实际操作上，需要根据不同岗位的重要性和技能要求高低确定不同的保底工资。
各级生产管理人员应切实关心一线员工的实际生活困难，如:饮水、住宿、吃饭、夜宵、伙食费标准等等，协助公司后勤部门尽快解决。
2、新员工难招进来，招进来了也难待得住。
据反映和分析，主要原因仍然是公司的计件工资制与本地其它工厂相比没有优势。
另外，扣吃饭与水电费等费用也对新员工缺乏吸引力。
每月工人实发工资低于预期.3、对于计件制员工，非员工自身原因造成的工时损失如设备正常故障维修造成停工等，虽说有开机率折扣，但有时这个方面损失的时间较多超过了正常的开机率，同没有合理分流当班人员，引起员工的负面情绪。
建议适当给予薪资补贴。
补贴采用计时方式。
时薪标准可以按该员工的保底工资计算。
4、对于一线操作工，罚款制固然会有一定实效，但也会带来一系列后遗症，需慎行，但没有奖罚则管理更难开展。
从管理心理学上分析，罚款制可以作为正式的绩效考核办法以外的辅助奖惩手段，其处罚对象较适宜于管理和专业技术上层次较高、薪资收入较高并相对稳定的人员，还应奖罚并举，最好是以罚设奖，保持总体奖罚平衡，即不可利用罚款制获得一笔额外收入。
罚款制也不应过多过滥，否则就有以罚代管之嫌，难免沦为一线管理人员惰性和逃避管理责任的工具。
建议进行一次全面清理，本着从严控制的原则重新审定罚款制适用对象和适宜事务。
5、员工安全意识比较薄弱，时有不按规定着装和规程操作的现象发生。
考虑到工厂的实际情况，安全问题理应处于非常重要的位置。
建议除了安委会的日常管理、生产管理人员的日常教育以外，可否印制《员工安全手册》与《员工手册》人手一册。
二、生产管理理念/观念方面1、车间班组之间、职能部门及职员之间职责分得太清楚，甚至有“各人自扫门前雪，哪管他人瓦上霜”的思想苗头。
究其原因，是从“职责不清、相互扯皮”的一个极端走向了“只要分工、无所谓合作”的另一个极端，矫枉过正、过犹不及。
这就本末倒置了。
本来职责明晰是为了提高管理效率和经济效益的，但缺乏协作的所谓职责明晰，势必导致很多跨部门的工作很难开展，以及另一种官僚主义。
建议:将本来用在组织外部的“利益相关”概念引申到工厂内部，同时将“客户”概念引入工厂内部。
具体做法是:在部门、车间、班组等各级组织内贯彻“利益相关”理念和“一盘棋”观念，在职责明晰的基础上，加强协作/合作意识，并把协作精神作为职员绩效考核的一项KPI指标。
下工序/后一个流程自动成为上工序/前一个流程的“客户”，全面树立内部客户服务意识，制订相应服务规范。
2、过多强调工厂生产系统工作上的困难和主客观原因，导致“生产服务于销售”的意识淡薄了。
这一点本来应归于上一条，但因其重要程度，特地单列出来。
建议:在工厂系统全员贯彻“生产服务于销售”理念。
原则上，只要不超出实际标准产能，生产上就应该尽一切努力保质保量履行订单要求的交货期。
困难会有的，但如果一遇到困难就绕着走或消极等待，那么设置各级生产管理人员何用之有,当然，事关交货期的大是大非问题，遇到困难时，各部门、各方面需要通力协作，共同努力履行订单;万一努力失败，责任是需要分清楚的，考核亦需碰硬。
3、责任面前，存在纠缠责任认定而忽视解决问题为先的倾向这一点是管理者素质高低的判定标准之一。
一个消防队员面对熊熊燃烧的火灾现场，不去立即投入灭火救援，而是先找派出所要求搜查火灾嫌疑人。
也许嫌疑人确实抓到了，但火灾现场已经是不可收拾，损失不仅没有减小，还更严重了。
这是一个愚不可及的消防队员。
行同此理，责任面前，应先发动部属和联合各方面力量解决问题，或起码缓解问题的严重性后再行追究责任。
4、班组/车间工作上不去，全因工人不努力,部门工作上不去，全因人员不努力,确实这是管理者推脱责任的惯常借口。
但对于一个存在了较长时间的稳定工厂，这是错误的观点。
因为，上司有培训、指导下属直至称职的职责，那么如其说下属不行，不如说上司不行;若下属根本不符合任职条件又屡教无效的，上司应及时进行撤换，换成称职人员。
如此则下属都应该是称职的。
反之，有不努力的下属存在，那一定是上司自身出了问题。
建议籍“没有不行的下属，只有不行的上司”观念的确立，杜绝管理者无正义感和责任心地推卸责任。
5、存在分析问题时无头绪的情况这直接反映管理者分析问题能力差，要不就是故意为之以混淆视听、回避责任。
建议:全工厂范围内推行“5W1H”工作方法，即:What(何事,)、Who(何人,)、When(何时,)、Where(何地,)、Why(为什么,)、How(怎么做,)。
长期坚持直至养成自觉的习惯。
6、存在生产管理人员工作杂乱无章的现象根本原因在于时间管理能力差。
建议推行时间管理。
具体做法是:在以往工作日详细工作分析的基础上，制订各人的工作日时间分配表。
如无紧急事务，一到某个时间，就自动转做该时间段规定的工作。
三、生产管理指标问题量化的生产管理指标的缺乏，各级生产管理人员的激励机制和绩效考核办法必然无从量化和科学化，同时生产管理人员和一线员工都会缺乏清晰的奋斗目标。
长此以往，生产管理上台阶必然落不到实处。
建议先试行确立几个主要的生产管理指标。
建议设如下主要生产业绩考核指标:劳动生产率(简称“生产力”)、产品一次交验合格率(简称“合格率”)、准时交货率(简称“准交率”);一线员工流失率(简称“流失率”)。
以周为基本考核周期，以月为绩效考核周期，则一年共分成52个基本考核周期和12个绩效考核周期，连续编号。
主要生产业绩考核指标计算方法如下:1、周生产力,本周一,本周日的标准工时合计 / 上周六,本周五的上班工时合计×100%。
每4或5周为月生产力绩效考核周期。
班组周(月)生产力,班组当周(月)工序标准工时总计 / 班组当周(月)上班工时总计×100%。
一线操作工个人的周(月)生产力计算办法可以有两种:其一是车间主任派工按以上公式核算到人头;其二是班组长或车间主任按百分比逐个打分作为个人对班组周(月)生产力的贡献率(最高为100%)。
相应地，班组内员工的周(月)生产力计算公式也有两种，其一:班组内员工的周(月)生产力,核算到人头的班组内员工的周(月)生产力; 其二:班组内员工的周(月)生产力,班组周(月)生产力×员工对班组周(月)生产力的贡献率。
班组甚至员工的周(月)生产力张榜公布，造成争先创优的氛围。
车间月生产力是考核车间主任月收入的基本数据之一。
注:a、“工序标准工时”定义为:中等偏上熟练程度的操作工按正常速度完成整个工序所需的时间，含经验估计的适当的休息时间、生理时间、物料工具取放时间等时间放宽; b、原则上，生产力可以超过100%。
可通过定期调整标准工时，使得哪怕是最先进班组或个人也难于长期达到超过100%的生产力。
2、周合格率,周一次检验合格的成品数量合计 / 周交验的成品数量合计×100,。
月合格率考核周期对应于月生产力考核周期。
班组周(月)合格率,班组当周(月)一次检验合格的成品数量总计 / 班组当周(月)交验的成品数量总计×100,。
班组内员工个人的周(月)合格率计算办法可以有两种:其一是车间主任录入工票帮按以上公式核算到人头;其二是班组长按百分比逐个打分作为个人对班组周(月)合格率的贡献率(最高为100%)。
相应地，班组内员工的周(月)合格率计算办法也有两种，其一:班组内员工的周(月)合格率,核算到人头的班组内员工的周(月)合格率; 其二:班组内员工的周(月)合格率,班组周(月)合格率×员工对班组周(月)合格率的贡献率。
班组和员工的周(月)合格率张榜公布，造成争先创优的氛围。
车间月合格率是考核车间主任月收入的基本数据之一。
3、周准交率,周准时入下工序的成品数量合计 / 周入下工序的成品数量合计×50% ，周准时入完下工序的生产单数量 / 周入下工序的生产单数量合计×50% 月准交率考核周期对应于月生产力考核周期。
车间周(月)准交率,车间当周(月)准时入下工序的成品数量合计 / 车间当周(月)入下工序的成品数量合计×50% ，车间当周(月)准时入完下工序的生产单数量 / 车间当周(月)入下工序的生产单数量合计×50%。
周(月)准交率只统计车间数据。
车间内员工的周(月)准交率全部等同于车间的周(月)准交率，从制度上保证车间内员工的团结协作精神。
车间和员工的周(月)准交率张榜公布，同样造成争先创优的氛围。
车间月准交率是考核车间主任月收入的基本数据之一。
4、月流失率,月流失一线员工数量 / 月初一线员工数量×100% 月流失率只考核班组长。
四、劳动生产率方面的问题无量化的劳动生产率指标由于计件制成为一线操作工的基本计薪方式，而计件制下几乎必然产生种粗放的生产管理模式，认为反正员工多做多得，理所当然就会有积极性，劳动生产率不用去刻意关注。
实际上，据观察，劳动生产率提高的潜力在很多方面都能发现，如:班次轮换不紧凑、拖拖拉拉;日常设备维修不够及时而产生额外的非正常停工;因临时事务性的安排占用熟练工的工时而人为导致工时利用率低;返工率还有降低的空间等等。