液压传动装置电气控制系统的设计说明
机床液压系统的设计
2 液压传动的工作原理和组成液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统运用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能, 通过液体压力能的变化来传递能量, 通过各种控制阀和管路的传递, 借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能, 从而驱动工作机构, 实现直线往复运动和回转运动。
驱动机床工作台的液压系统是由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、开停阀、节流阀、换向阀、液压缸以及连接这些元件的油管、接头等组成。
2.1 工作原理1)电动机驱动液压泵经滤油器从油箱中吸油, 油液被加压后,从泵的输出口输入管路。
油液经开停阀、节流阀、换向阀进入液压缸, 推动活塞而使工作台左右移动。
液压缸里的油液经换向阀和回油管排回油箱。
2)工作台的移动速度是通过节流阀来调节的。
当节流阀开大时, 进入液压缸的油量增多, 工作台的移动速度增大；当节流阀关小时, 进入液压缸的油量减少, 工作台的移动速度减少。
由此可见, 速度是由油量决定的。
2.2 液压系统的基本组成1）能源装置——液压泵。
它将动力部分（电动机或其它远动机）所输出的机械能转换成液压能, 给系统提供压力油液。
2）执行装置——液压机（液压缸、液压马达）。
通过它将液压能转换成机械能, 推动负载做功。
3）控制装置——液压阀。
通过它们的控制和调节, 使液流的压力、流速和方向得以改变, 从而改变执行元件的力（或力矩）、速度和方向, 根据控制功能的不同, 液压阀可分为村力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。
压力控制阀又分为益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀涉及节流阀、调整阀、分流集流阀等；方向控制阀涉及单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等。
根据控制方式不同, 液压阀可分为开关式控制阀、定值控制阀和比例控制阀。
4）辅助装置——油箱、管路、蓄能器、滤油器、管接头、压力表开关等.通过这些元件把系统联接起来, 以实现各种工作循环。
5）工作介质——液压油。
基于PLC的液压传动组合机床电气控制系统设计
表２ Ｉ／Ｏ端子分配表
输 入
输 入 设 备
输入端子
输 出 输 出负 载 输 出 端 子
ＳＡｌ ＳＡ２ ＦＲ１
１０．Ｏ １０．１ １０－２
ＫＭ １ ＫＭ２ ｌ（＝Ｍ３
ＱＯ．Ｏ Ｑ０．１ ＱＯ．２
ＦＲ２ ＳＢ１ ＳＢ２
１０－３ １０．４ １０．５
ＹＶ１ ＹＶ２ ＹＶ３
及软件设计 ，提供了主要的硬件 原理图和软件 程序 。
关键 词 ： 可编程序控 制器 ；组合机床 ；控制系统
中图分类号 ：ＴＰ２７３
文献标识码 ：Ａ
文章编号 ：１ ００９—０１ ３４（２０１ ２）０６（下）一００６４—０３
Ｄｏｉ：１ ０．３９６９／Ｊ．ｉｓｓｎ．１ ００９－０１ ３４．２０１ ２．６（下 ）．２２
（１．郑州工业安全职业学院 机 电工程系 。郑州 ４５１１５０；２．济源职业技术学 院 电气系 。济源 ４５４６５０） 摘 要 ： 本文设计 了一种以德国西 门子公司的微型可编 程序控制器 （ＰＬＣ）为核心 的控制系统 ，以替
代组合机床 上原有的继 电控 制线路 ，实现 了对组合机床控 制系统的改造 。分 析了系统 的硬 件
Ｉ１ ４
ＳＱ８ 回 ＫＰ２
Ｉ１．５
Ｑ０．７
一 ＿＿＝ ／一 — Ｉ１．６
Ｌ＋ １Ｍ
２Ｍ Ｍ
２４Ｖ ．
２Ｌ ｌ
Ｉ
ＦＵ２
图 ３ ＰＬＣ的 Ｉ／Ｏ端 子 接 线 图
第３４卷 第６期 ２０１２—６（下 ） ［６５１
务ｌ 匐 化
网络 １Ｑ０ ． １
白凸白 换 得 到 ，转 换 过 程 中应 注 意 以
图２ 左 右 动 力 头 的 工 作 循 环 示 意 图
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统
液压传动课程设计-卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统一、课程设计要求1. 设计卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统。
2. 列出液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书。
3. 进行机床的控制系统设计及编写控制程序。
二、机床结构简介卧式单面多轴钻孔组合机床是一种多功能机床，可钻、攻丝、铰孔、铣槽、半圆弧等复合工艺操作，适广泛用于水泵、汽车、空气压缩机、发电机、电机、气动工具及家具等行业的生产制造。
机床结构主要由床身、主轴箱、工作台、电气系统、液压系统等组成。
其中，床身用于支撑整机，主轴箱用于装配主轴及各个传动装置，工作台用于夹持工件及执行传动。
注：本设计仅涉及液压系统部分的工作原理图和液压元件的选型。
三、液压系统工作原理图液压系统主要用于机床的升降、夹紧、进给等控制操作。
下面的工作原理图展示了该机床的主要液压系统结构。
液压油泵为双联泵，分别提供高压和低压液压油，高压系统主要用于机床的动力传输和工作台的升降，低压系统则用于工作台和主轴箱的夹持、进给和径向递进。
四、液压元件的选型计算本文中设计的液压系统主要包括液压油泵、液压缸、液压阀、液压滤清器、液压压力表等液压元件。
针对所需控制的液压作用，根据相应的公式和数据手册，进行液压元件的选型计算。
液压元件选型计算书如下：五、控制系统设计本设计中，机床的控制系统主要由PLC控制器、触摸屏、传感器、执行器和电磁阀等组成，通过编写相应的控制程序，实现机床的高效稳定运行。
液压系统的控制程序中主要包括如下控制命令：1. 单向液压缸的伸出和缩回控制命令。
2. 双向液压缸的伸出和缩回控制命令。
3. 液压油泵的控制启停命令。
4. 电磁阀的开关控制命令。
5. 液压滤清器的定期清洗命令。
通过不同的控制命令组合，可以实现机床的不同运动状态和操作需求，从而提高机床的生产效率和工作质量。
六、总结本文对卧式单面多轴钻孔组合机床动力滑台的液压系统进行了详细介绍，并给出了液压系统的工作原理图和液压元件的选型计算书，同时简要讲述了机床的控制系统设计流程和控制命令。
电气控制与PLC课程设计说明书
（1）充磁过程
按下充磁按钮SB8，接触器KM3得电吸合并自锁，其主触头闭合，电磁吸盘YH线圈得电，工作台充磁吸住工件，同时KM5辅助动断触头断开,使KM6不能得电，实现互锁。磨削加工完毕，在取下加工好的工件时，先按下SB7，切断电磁吸盘YH上的直流电源。由于吸盘和工件都有剩磁，因此需对吸盘和工件进行去磁.
本次课程设计就是对M7120型平面磨床进行PLC改造，使改造后的平面磨床具有单循环自动控制功能,能点动对刀,自动运行停车。而且有必要的指示性显示灯。
关键词：电气控制、平面磨床的PLC改造
一、 M7120磨床的基本结构及控制要求
1
平面磨床的结构如图所示，由床身、工作台、电磁吸盘、砂轮箱、滑座、立柱等部分组成。
(2）去磁过程
按下点动按钮SB9，接触器KM6得电吸合，其两副主触头闭合，电磁吸盘通入反向直流电,使工作台和工件去磁.去磁时,为防止因时间过长而使工作台反向磁化，再次吸住工件，因而接触器KM6采用点动控制。
保护装置由放电电阻R和电容C以及欠电压继电器KV组成，电阻R和电容C的作用是，电磁吸盘是一个大电感，在充磁吸工件时，存储了大量的磁场能量，在脱离电源的一瞬间，吸盘YH的两端产生较大的自感电动势，使线圈和其他电器元件损坏，因此用电阻和电容组成放电回路利用电容C两边的电压不能突变的特点，使电磁吸盘线圈两端电压变化趋于缓慢，利用电阻消耗电磁能量。欠电压继电器KV的作用是，在加工过程中，若电源电压不足，则电磁吸盘不能吸牢工件,导致工件被砂轮打出,造成严重事故。因此，在电路中设置了欠电压继电器KV，将其线圈并联在直流电源上，其动合触头串联在液压泵电动机与砂轮电动机的控制电路中，若电磁吸盘不能吸紧工件，KV就会释放使液压泵电动机和砂轮电动机停转,保证了安全.
液压机控制系统设计
摘要四柱液压机由主机及控制机构两大部分组成。
液压机主机部分包括液压缸、横梁、立柱及充液装置等。
动力机构由油箱、高压泵、控制系统、电动机、压力阀、方向阀等组成。
液压机采用PLC控制系统，通过泵和油缸及各种液压阀实现能量的转换，调节和输送，完成各种工艺动作的循环。
该系列液压机具有独立的动力机构和电气系统，并采用按钮集中控制，可实现手动和自动两种操作方式。
该液压机结构紧凑，动作灵敏可靠，速度快，能耗小，噪音低，压力和行程可在规定的范围内任意调节，操作简单。
在本设计中，通过查阅大量文献资料，设计了液压缸的尺寸，拟订了液压原理图。
按压力和流量的大小选择了液压泵，电动机，控制阀，过滤器等液压元件和辅助元件。
关键词：四柱；液压机；PLC联系QQ：598120552有全套资料含CAD图纸目录第1章绪论 (4)1.1概述 (4)1.2发展趋势 (6)第2章液压机本体结构设计 (8)2.1 液压机基本技术参数 (8)2.2 液压缸的基本结构设计 (9)2.2.1 液压缸的类型 (9)2.2.2 钢筒的连接结构 (9)2.2.3 缸口部分结构 (9)2.2.4 缸底结构 (9)2.2.5 油缸放气装置 (10)2.2.6 缓冲装置 (11)2.3 缸体结构的基本参数确定 (11)2.3.1 主缸参数 (11)2.3.2 各缸动作时的流量： (12)2.3.3 上缸的设计计算 (14)2.3.4 下缸的设计计算： ......................................................... 错误！未定义书签。
2.4 确定快速空程的供液方式、油泵规格和电动机功率 ............ 错误！未定义书签。
2.4.1 快速空程时的供油方式 ................................................. 错误！未定义书签。
2.4.2 确定液压泵流量和规格型号 ......................................... 错误！未定义书签。
液压系统及电气控制电路的工作原理
液压系统及电气控制电路的工作原理液压系统和电气控制电路是现代工业中常见的两种控制方式，它们分别基于液压和电气的工作原理。
液压系统利用液体在封闭的管路中传递力和能量，实现机械运动的控制；而电气控制电路则通过电流和电压的变化来控制电气设备的运行。
本文将详细介绍液压系统和电气控制电路的工作原理。
液压系统是一种利用液体传递力和能量的控制系统，它由液压元件、液压传动介质和液压控制元件组成。
液压系统的工作原理是基于帕斯卡定律，即在封闭的液体中，施加在液体上的压力会均匀传递到液体中的每一个点。
液压系统通过压力油源产生一定的压力，将液压油送入液压元件中，如液压缸或液压马达。
当液压油的压力作用在液压元件上时，液压元件会产生相应的力或运动。
通过控制液压系统中的阀门，可以调节液压油的流量和压力，从而控制液压元件的运动。
液压系统的优点是传动力矩大、工作平稳、精度高、可靠性强。
它广泛应用于各种机械设备中，如起重机、挖掘机、冲压机等。
液压系统的缺点是需要专门的液压设备和管路，维护和管理成本较高。
电气控制电路是通过电流和电压的变化来控制电气设备的运行。
电气控制电路由电源、电气元件和控制装置组成。
电气控制电路的工作原理是基于电流和电压的变化，通过控制电气元件的通断和电压的变化来实现对电气设备的控制。
例如，通过控制继电器的通断来控制电机的启停，通过调节电阻或变压器来调节电路的电压和电流。
电气控制电路的优点是控制灵活、速度快、可靠性高。
它广泛应用于各种电气设备中，如电机、照明设备、电热设备等。
电气控制电路的缺点是受限于电流和电压的特性，无法传递大的力和能量，适用于小功率的控制。
液压系统和电气控制电路在工业中常常同时应用，它们可以相互补充，实现更复杂的控制功能。
例如，液压系统可以通过电气控制电路来控制液压元件的启停和运动方向；电气控制电路可以通过液压系统来实现对液压元件的控制力和速度的调节。
液压系统和电气控制电路是现代工业中常见的控制方式，它们分别基于液压和电气的工作原理。
液压系统及电气控制电路的工作原理
液压系统及电气控制电路的工作原理液压系统是一种利用液体传递能量的系统，由液压元件、液压工作介质和液压控制装置组成。
电气控制电路则是通过电流信号控制液压系统的工作。
本文将介绍液压系统和电气控制电路的工作原理。
液压系统的工作原理主要由液压传动的基本原理和液压元件的工作原理组成。
液压传动是利用液体在封闭的管路中传递能量，通过液压泵将机械能转换为液体的压能，然后通过液压元件传递到执行机构，实现工作。
液压元件包括液压缸、液压马达、液压阀等，它们根据液体的流量、压力和方向的变化来控制机械装置的运动。
液压系统的工作原理可以归纳为以下几个步骤：首先，液压泵通过机械装置或电动机的驱动，将液体吸入泵腔，然后通过泵腔的压缩作用将液体压力增加，并推送到液压系统中；其次，液体经过液压管路流动到液压元件，如液压缸；再次，液体的压力作用于液压缸的活塞上，从而产生力和运动；最后，通过液压阀控制液体的流量和压力，调节液压系统的工作状态。
整个过程中，液压系统的工作原理是基于液体的不可压缩性和压力传递原理。
电气控制电路是通过电流信号控制液压系统的工作。
它主要由电源、控制器、执行元件和信号元件组成。
电源提供电流信号的能量，控制器根据输入的信号控制输出信号的状态，执行元件根据输出信号的状态来控制液压系统的工作，信号元件用于传递信号。
电气控制电路的工作原理可以分为以下几个步骤：首先，电源提供电流信号的能量；其次，控制器接收输入信号，并根据预设的逻辑和控制算法，产生相应的输出信号；再次，输出信号通过执行元件，例如电磁阀，控制液压系统的液体流动和压力；最后，信号元件用于传递信号，例如开关、传感器等。
液压系统和电气控制电路的结合，可以实现更加精确和高效的工作。
通过电气控制电路，可以实现远程操控和自动控制，提高工作效率和安全性。
电气控制电路还可以与其他系统进行集成，例如自动化系统和计算机控制系统，实现更加复杂的功能。
液压系统和电气控制电路的工作原理是相互关联的。
液压系统设计简明手册
液压系统设计简明手册本书是由机械电子工业部教材编辑室与全国机械制造专业教学指导委员会和教材编审委员会联合组织编写的系列机械制造简明手册中的一本。
本书着重介绍液压系统的计算和结构设计，通过具体实例叙述了液压系统设计的全过程，对液压缸、油路板、集成块和液压站的设计方法也作了详细说明，并提供实际图样作参考。
同时也收集了常用的液压元件和辅助元件的产品和安装尺寸，以便读者在设计时选用。
"第一章液压系统的设计与实例一、液压系统的设计步骤和内容二、组合机床液压系统设计实例第二章液压缸的设计一、液压缸主要尺寸的确定二、液压缸的结构设计三、液压缸的典型结构第三章集成油路的设计一、液压油路板的结构与设计二、液压集成块结构与设计三、叠加阀装置设计第四章液压站的设计一、液压油箱的设计二、液压站的结构设计第五章常用液压元件一、液压泵和液压马达二、液压阀（GE系列）第六章辅助元件一、管道二、管接头三、密封件四、滤油器五、蓄能器六、空气滤清器七、液位计附录附录A 工作介质的种类、性能和应用（摘自）附录B 常用液压与气动元件图形符号（摘自）制钉机的液压系统设计作者：广东五邑大学尹学军刘海刚摘要：本文介绍了自动制钉机液压系统的设计，采用了较先进的集成油路板式结构。
关键词：制钉机；液压系统原理图；集成油路板式结构1前言射钉枪由于其效率高，使钉受力均匀、一致，使用方便等优点而广泛用于包装、广告装饰及家具制造、制鞋业等方面。
而作为其“子弹”的排钉，也就有了大量的需求。
笔者曾在珠江三角洲地区的制钉厂调查，发现这种钉子不仅在本地区，而且在内地和港澳、东南亚等地，都有相当的需要，经济效益可观。
排钉的制造过程为：（1）压线——将一定直径、一定强度的铁丝在压辊机上压扁；（2）排线——将若干条（一般为80～150条）压扁的铁线拉直并排在一起；（3）并线——将排好的线用粘合剂粘合在一起并烘干，成为板料；（4）制钉——将板料送到制钉机上成型。
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天津渤海职业技术学院毕业设计说明书专业电气自动化课题名称液压传动装置电气控制系统的设计学生蕊蕊指导老师秦立芳利电气工程系２００9年3月容摘要液压传动是用液体作为工作介质来传递能量和进行控制的传动方式。
液压系统利用液压泵将原动机的机械能转换为液体的压力能，通过液体压力能的变化来传递能量，经过各种控制阀和管路的传递，借助于液压执行元件(缸或马达)把液体压力能转换为机械能，从而驱动工作机构，实现直线往复运动和回转运动而进行能量传递的一种传动方式。
由于液压执行结构尺寸小，反应速度快，调节性能好，传递的力和扭矩较大，操纵、控制、调节比较方便，容易实现功率放大和过载保护，因此被广泛应用于机械制造、冶金、工程机械、农业、汽车、航空、船舶、轻纺等行业。
近年来，又被应用于太空跟踪系统，海浪模拟装置，宇航环境模拟火箭发射助飞装置。
在机械加工中，例如组合机床加工长孔，为满足其技术要求并达到相应的自动化水平，加工前，应按工艺工程进行可行性模拟加工试验。
本方案即为满足液压试验装置设计电气控制和自动控制。
本课题属于典型的机电技术结合项目，通过对课题的设计，研究和制作过程可达到综合利用自动化专业理论知识，提高专业综合操作技能，提高分析、组织能力，拓展学科领域的目的，并为机械加工生产技术改革提供试验操作平台。
常用词；液压装置、电器控制、PLC可编程控制器致谢：在本次毕业设计过程中得到了众多老师的帮助，在此表示忠心的感谢!同时也感谢这三年来在学习和生活上给予帮助的所有老师!目录第1章设计对象及基本要求 (4)1.1 设计对象1.2 基本要求1.3 技术要求第2章电气线路的设计 (5)2.1 线路设计的基本原理2.2 绘制原理图2.3 元器件的选择2.4 元器件的分布图第3章柜体电气线路的安全 (11)第4章电气控制柜的通电试验 (15)4.1 通电前的检查4.2 电气控制柜的调试第5章按给定实验项目进行的调试 (15)5.1 用PLC可编程控制项目进行编程设计第6章使用说明书 (18)第7章结果分析 (18)参考文献 (19)第一章设计对象及基本要求1.1 设计对象如下图所示装置为液压传动实验装置，要求按照实验装置的功能要求设计一个电气控制系统。
1.2 基本要求1、正确选用低压配电和低压控制电器。
2、电器原理线路设计合理、美观。
3、最大限度实现生产机械加工和工艺电气控制要求。
4、在满足生产工艺要求的前提下，使控制线路简单、经济。
5、保证电气控制线路工作的可靠性、安全性。
6、使操作、维护、检修方便。
1.3 技术要求1、供电要求：380V三相交流电源，采用三相五线制。
2、主电路要求：单个按钮启动、停止。
2台1.1KW的电机，熔断器作短路保护，热继电器作过载保护，电流表、电压表各一个。
3、控制电路的要求：通过万能转换开关实现手动～自动切换。
第二章电气线路的设计2.1线路设计基本原理2.1.1主电路的设计由液压传动装置可知，液压元件主要有电磁阀、溢流阀、减压阀、压力继电器等。
电磁阀吸合需要24V的直流电源，这就需要一台可控变压器和硅桥整流。
2台1.1千瓦油泵，用按钮实现启或停。
2个交流接触器、2个热继电器作为过载保护，从而完成电路的设计。
2.1.2 控制电路的设计根据要求要实现手动与自动控制，需要一个万能转换开关。
由于中间环节比较多，需增加多个不同型号的中间继电器来进行信号传递，利用继电器的触点和转换开关的切换来实现手动控制。
用一台松下PLC来实现对系统的自动控制。
2.2 绘制原理图2.3 元器件的选择：2.3.1 断路器的选择：断路器的额定工作电压应大于或等于设备的额定工作电压。
对于电路来说还要注意是对电源端保护还是负载端保护，电源端电压比负载端电压高5%左右。
因此根据三相异步电机所给的额定电流判断出此电气柜短路器的选择围是1A-2A.2.3.2 熔断器的选择：熔断器的选择应根据电器的设计要求及使用场合进行选择。
熔断器的额定电压必须等于或高于熔断器工作的电压。
熔断器的额定电流应根据被保护的电路及设备的额定负载电流选择。
熔断器的电流必须等于或高于所装熔体的额定电流。
熔断器的额定分析能力必须大于电路中可能出现的最大故障电流。
因此根据三相异步电机所给的额定电流计算出电气柜熔断器的选择围应是:0.51-0.68A.2.3.3 热继电器的选择(1) 额定电流选大一级的.(2) 额定值一般为电动机电流的 1.7-2 倍。
2.3.4 中间继电器选择中间继电器结构上是一个电压继电器，但它的触点多，容量大，是用来转换控制信号的中间元件，在此选用 JZC1-44 型和HHP5型。
2.3.5 交流接触器的选择(1) 选额定电压为 380V，额定电流40A(2) 接触器主触点的额定电压选择应大于或定于负载的额定电压(3) 接触器吸引线圈电压的选择，一般选380V或220V。
由于控制电路比较复杂，使用的电器又比较多，为安全起见，线圈的额定电压可选的低一些。
2.3.6 万能转换开关的选择(1) 按额定工作电压和工作电流选用合适系列。
(2) 按操作需要选定手柄形式和适位特征。
(3) 按控制要求参照万能开关样本确定触头数量和接线编号。
选择面板形式及标志，在此选 HZ5-20/4 型。
2.3.7 按钮的选择分别用两个绿按钮和红按钮实现启动停动控制，另有11个绿按钮对PLC进行输入控制。
2.４系统操作台的平面图：第三章柜体电气线路的安装3.1 安装的准备工作首先了解柜体的造型和设计电器原理图及其主要组成部件，熟练掌握电气原理图对顺利安装、检查调试和故障检修有很大的帮助。
准备好安装工具和检查仪表。
3.2 电器控制柜的安装3.2.1 安装电器元件(1) 按产品说明书和电器原理图进行电器元件的安装，做到安全可靠，排列整齐。
(2) 电器元件之间的导线连结，接线是按照电器安装接线图的要求，结合电器原理图中的导线编号及配线要求进行。
导线的标志：保护导线采用黄绿双色；动力电路、中性线和中间线采用浅蓝色；交直流动力线采用黑色；交流控制电路采用红色；直流控制电路采用蓝色。
导线的线号标志与电器原理图和电器安装接线图相符合，且在每一个由连接的导线的接近端子处套有标明导线线号的套管。
导线的连接步骤:<1> 了解电器元件之间导线连接的走向和路径。
<2> 根据导线连接的走向和路径及连接点之间的长度，选择合适的导线长度，并将导线的转弯处弯成90度。
<3> 用电工工具剥除导线端子处的绝缘层，套上导线的标志套管，将剥除绝缘层的导线，按电器安装接线端子上的压紧螺钉并拧紧。
<4> 所有导线连接完毕之后进行整理。
做到横平竖直，导线之间没有交叉、重叠且相互平行。
3.2.2 主要元器件的安装1.接触器的安装(1) 安装前先检查接触器线圈的电压，然后检查接触器各触头，经过检查其电压与控制电源的电压相符，各触头接触良好没有卡阻现象，最后将铁心及面上的防锈油擦净。
(2) 安装时，接触器的底面与安装面平行，倾斜度应小于 50 °。
(3) 安装过程中，不能使螺钉、垫圈等零件落入接触器，以免造成机械卡阻和短路。
2.热继电器的安装(1) 先检查其性能，结果正常。
(2) 安装实现擦净触头面的尘污，以免影响热继电器的性能。
(3) 热继电器出线端的连接导线按规定要求选配。
3.中间继电器的安装(1) 安装前线检查继电器线圈的电压，然后检查继电器各触头，经过检查其电压与控制电源的电压相符，各触头接触良好没有卡阻现象。
最后将铁心及面上的防锈油擦净。
(2) 安装时，接触器的底面与安装面平行，倾斜度应小于 50°。
(3) 安装过程中，不能使螺钉、垫圈等零件落入接触器，以免造成机械卡阻和短路。
3.3 电器控制柜的安装配线电器控制柜的配线有柜配线和柜外两种。
柜配线有明配和暗配、线槽配线等。
柜外有线管配线等。
这里主要采用柜配线的线槽配线。
3.3.1 柜配线这种配线方式综合了明配线和暗配线的优点。
适用线路较复杂、电器元件较多的系统。
不仅安装、检查维修方便，且整个板面整齐美观，它是目前使用较广的一种接线方法。
一般采用能从正面修改配线的方法,如板前槽配线或板前明线配线,较少采用板后配线的方法.采用线槽配线时,线槽装线不要超过容移的70%, 以便安装和维修.线槽外部的配线,对装在可拆卸门上的电器接线必须采用互连端子板或连接器,他们必须牢固固定在框架,控制箱或门上。
从外部控制，信号电路进行控制箱的导线超过10根，必须接到端子板或连接器2过度，但动力电路和测量电路的导线可以直接街道电器的端子上。
3.3.2 导线选择的基本要求(1)导线的颜色标志保护导线（PE）必须采用黄绿双色；动力电路的中线（N）和中间线（M）必须是浅蓝色的；交流或直流电路应采用黑色；交流控制电路采用红色；直流控制电路采用蓝色；用作控制电路连锁的导线，如果是与外边控制电路的连接，而且当电源开关断开仍带电时，应采用橘黄色，与保护导线连接的电路采用白色。
(2)导线的线号标志导线线号的标志应与原理图和接线图相符合。
在每一跟连接导线的线头上必须套上标有线号的套管。
位置应接近端子处，线号的编制方法如下：1、主电路三相电源按相序自上而下标号为L1、L2、L3；经过电源开关后，在出线端子上按相序依次编号为U11、V11、W11。
主电路中各支路的编号，应从上至下、从左至右，每经过一个电气元件的线桩后，编号要递增，如U11、V11、W11……单台三相交流电动机（或设备的三根引出线按相序依次编为U、V、W（或用U1、V1、W1表示）多台电动机引出线的编号为了不致引起误解和混淆，可在字母前冠以数字来区别，如1U、1V、1W……在不产生矛盾的情况下，字母后应可能避免采用双数字，如单台电动机的引出线采用U、V、W 的线号标志时，三相电源开关后的出线端编号可为U1、V1、W1。
当电路编号与电动机线端标志相同时，应三相同时跳过一个编号来避免重复。
2控制电路与照明、指示电路应从上至下、从左至右，逐行用数字依次编号，每经过一个电气元件的接线端子，编号的起始数字，除控制电路必须从阿拉伯数字一开始外，其他辅助电路依次递增一百作起始数字，如照明电路编号从101开始；型号电路编号从201开始。
3.3.3 配线的基本要求(1) 配线之前应先了解电器原理图、电器布置图和电器安装接线图，作到心中有数。
(2)硬线只能用在固定安装于不动部件之间，且导线的截面积应小于0.5㎜2。
若在有可能出现振动的场合或导线的截面积在大于等于0.5㎜2时必须用软线。
电源开关的负载侧可采用裸导线，但必须是直径大于3㎜的圆导线或者是厚度大于2㎜的扁导线，并应有预防直接接触的保护措施（如绝缘、间距、屏护）(3)导线必须绝缘良好，并应具有化学腐蚀能力，在特殊条件工作的导线，必须同时满足使用条件的要求。