焊接工程总结

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焊接工程总结报告三篇

焊接工程总结报告篇一：焊接实习之总结报告经过两天时间的焊接实习，让我做了我这一生都不曾预想过的事情，这真是一次奇妙的经历。

然而，它却真实地写进我的生命，无法磨灭，难以忘记。

在老师的带领下，我们都很快进入了学习状态。

每一个略带兴奋而又好奇的小心脏安安静静的看着老师的操作，听着老师的讲解，我知道，这于我们第一次实际动手操作很重要，很不一样。

金工实习能大大提高我们大学生的实际动手能力与解决现实问题的能力。

作为大学生的我们，平时获取知识地点就只有教室，看到的是文字与图表，记得的是理论与公式，写得的是课堂练习与课后作业。

一些课本实验都是“在理想情况下”进行。

而我们却不知道实际生活中该如何在保持理想情况下操作，一旦在生活中遇到些实际问题，就免不了手忙脚乱，不知所措。

在实习的过程中，作为一名理工科男生或女生，我们都还算沉着冷静，能从容的去处理我们焊接过程中遇到的各种问题，老师也在一旁耐心仔细的指导我们，亲自为我们一遍一遍的演示。

这对于我们女生而言，练习操作起来相对要有困难一点，然后男生帮助女生，一起度过了难关，是呀，团结合作的力量也让我在这一次焊接实习中深深体会到了快乐，实习的快乐。

焊工，也是作为我的第一个实习项目，我对它的记忆是深刻。

我学会了，如何开关电源，如何运用那些相关的工具在铁上留下一道道看似伤痕的铁疤，如何正确的操作它们的`时候如何保护自己不受伤害，例如，要戴着面罩保护自己的眼睛，这种火花四溅的辐射是不可小觑的，又如，在打磨敲掉铁疤外面那一层时，一定要用面罩盖住，以免飞削不小心弹入眼睛，伤及我们的视网膜。

老师也说，无数不安全的操作引起的危险及伤害都是在很多不小心中造成的，所以，我们一定要小心小心再小心。

最后，我相信我们都已经成功的做到了，并且尽自己最大的努力出色的完成了任务。

通过金工实习，不但给我们提供了非常多的亲自动手机会，又保证了我们能够正确的进行操作，并通过自己的不断学习及练习来熟悉操作原理。

焊接的工作总结(通用8篇)

焊接的工作总结（通用8篇）焊接的工作总结篇1 XX年，生产处焊接控制室管理人员2名，焊工85名，作为生产处最大的配合科室，主要负责产品焊接、车间焊接技术支持、焊工管理以及配合公司其他部门完成相关工作。

焊接控制室在领导的正确指引下，本年度较为圆满的完成了公司制定的各项生产任务目标，尤其就是在结构模块、cv制造过程中，配合产品车间超额完成焊接工作任务，为依托化项目节点目标的实现做出了应有的努力。

同时，作为独立的科室，焊接室XX 年度在工作质量提升、班组建设、工机具管理、6s改善等多个方面，均较以往取得了不小的进步。

现将本室的工作具体叙述如下：一、质量和安全总体完成情况1、安全体系改善情况根据公司安排，焊接控制室今年重新修订了本室的危险源分析、车间环境因素评价分析、安全应急预案，新编电焊作业危害因素分析及预防措施、安全自评等体系文件，在年初与焊接室所有焊工签订《安全目标管理责任书》、《个人安全承诺书》，层层落实安全管理职责。

2、安全总体情况焊接室的安全管理工作，存在着诸多难点，如，人员多、工种较独立、分布面积大、作业本身危险系数高等，但本室通过宣传、培训等多种方式，对焊工个人进行教育，取得了不错的效果。

本年度焊接室的安全总体完成情况良好，但发生一起因工机具的不当使用和个人防护用品使用错误导致的人员重伤事故。

该事故的发生存在偶然因素，但焊接室从体系建设、责任落实、工艺执行、加强培训等多个方面进行了认真分析，以防止类似事故的再次发生。

此事发生后，也引起了所有焊工对安全工作的高度重视，深刻意识到安全的重要作用，全员主动参与安全管理工作，焊接室也随后多次组织以设备操作类为主题的培训。

本室XX年度进一步完善了车间二级、班组三级的培训，并加大了日常巡检力度，车间兼职安全员坚持每天记录安全巡检日记、每周报送本室隐患排查情况、每月报送安全质量管理报告，积极组织焊工班员工参加公司的安全知识竞赛答题、消防演练等活动。

本年度焊接室组织了多项专项安全培训，如磨光机操作、交通安全、火灾预防、台风预防等，起到了很好的效果，让员工在安全知识方面有了进一步的掌握。

电焊工工作总结

电焊工工作总结电焊工工作总结「篇一」学年上学期，我们在新迎校区工程实训中心进行了为期周的焊工实习。

期间，我们接触了铸、锻、焊、热处理、钳、车、铣、刨、滚齿、数控和特种加工等工种的基本操作技能和安全技术教程。

每个星期，大家都要学习一项新的技术，并在小时的实习时间里，完成从对各项工种的一无所知到制作出一件成品的过程。

在老师们耐心细致地讲授和在我们的积极的配合下，我们没有发生一例伤害事故，基本达到了预期的实习要求，圆满地完成了周的实习。

实习期间，通过学习车工、锻工。

我们做出了自己设计的工艺品，铣工、车工、刨工的实习每人都能按照图纸要求做出一个工件;最辛苦的要数车工和钳工，车工的危险性最高，在一天中同学们先要掌握开车床的要领，然后按照图纸要求车出锤子柄。

所有工种中，钳工是最费体力的，通过锉刀、钢锯等工具，手工将一个铁块磨成六角螺母，再经过打孔、攻螺纹等步骤最终做成一个精美的螺母。

一个下午下来虽然很多同学的手上都磨出了水泡，浑身酸痛，但是看到自己平生第一次在工厂中做出的成品，大家都喜不自禁，感到很有成就感。

这次焊工实习给我的体会是：①通过这次实习我们了解了现代机械制造工业的生产方式和工艺过程。

熟悉工程材料主要成形方法和主要机械加工方法及其所用主要设备的工作原理和典型结构、工夹量具的使用以及安全操作技术。

了解机械制造工艺知识和新工艺、新技术、新设备在机械制造中的应用。

②在工程材料主要成形加工方法和主要机械加工方法上，具有初步的独立操作技能。

③在了解、熟悉和掌握一定的工程基础知识和操作技能过程中，培养、提高和加强了我们的工程实践能力、创新意识和创新能力。

④培养和锻炼了劳动观点、质量和经济观念，强化遵守劳动纪律、遵守安全技术规则和爱护国家财产的自觉性，提高了我们的整体综合素质。

⑤在整个实习过程中，对我们的纪律要求非常严格，制订了学生实习守则，同时加强对填写实习报告、清理机床场地、遵守各工种的安全操作规程等要求，对学生的综合工程素质培养起到了较好的促进作用。

焊接技术总结(优秀模板5篇)

焊接技术总结（优秀模板5篇）焊接技术总结第1篇近年来，航空航天、交通运输、海洋工程等工业的发展，极大地推动了焊接技术的发展。

伴随着产品、结构、材料、使用条件的多种多样，对焊接质量的要求越来越高，焊接工作量逐渐上升。

据资料统计，我国焊接工作量已达到世界焊接强国的水平。

因此，提高焊接生产效率和焊接质量，减少焊接缺陷存在的高效焊接方法成为实际生产的迫切要求。

目前，大量高效焊接方法和不同焊接工艺的组合都已应用于各种不同生产工艺中。

提高焊接生产效率，一方面是为了降低焊接成本，提高焊接生产效率，从某种角度上讲，主要是由单位时间内填充金属的熔化量-熔敷速度来衡量的。

但提高熔敷速度意味着热输入的增加，对于采用单一电弧焊接而言，为了防止由于热输入增加而引起的焊接变形，一般采用提高焊接速度。

但因焊接速度的提高易产生未焊透、焊道不连续、咬边等缺陷，应用双弧焊可避免上述缺陷的产生。

目前，从国内外对双弧焊接工艺方法研究的现状来看，按电弧的种类与位置来分，其研究主要集中在三个方面：单面双弧焊、复合双弧焊、双面双弧焊。

1、单面双弧焊单面双弧焊一般而言就是指双丝焊接，它包括采用单个焊枪配上填丝或双焊丝和双焊枪的双丝焊接。

由于单面双弧提高了焊接速度，减小了单位时间内焊缝成形的热输入，因而热影响区减小，接头力学性能提高。

对于双弧焊的研究，国内外都是从双丝埋弧焊开始的，该技术已经在生产中得到了应用，后来又在窄间隙焊上得到了应用，近几年来对双丝熔化极焊研究的相对比较多。

2、复合双弧焊复合双弧是指采用不同种类的电弧或热源相结合进行焊接的方法。

对于复合双弧的研究，电弧并不限于普通意义的电弧概念，它也包括了电子束、激光等高能束热源。

3、双面双弧焊双面电弧焊接（DSAW）是一种新近发展的新工艺，是指采用两个同种电弧或不同的电弧在工件的两面同时操作的焊接工艺。

它的应用极大地促进了焊接生产率的提高，但它易受焊接位置限制。

3.1双面双弧非对称焊由两名焊工分别在工件的正反面自上而下的同时进行垂直的手工钨极氩弧焊，两枪间距保持一个熔池长度。

电焊工个人技术工作总结3篇

电焊工个人技术工作总结电焊工个人技术工作总结精选3篇（一）作为一名电焊工，我在过去的工作中积累了丰富的个人技术经验。

以下是我个人技术工作总结：1. 熟练掌握焊接技术：我对MIG、TIG和电弧焊等不同焊接方法有深入的了解，并且能够根据材料和需求选择合适的焊接方法。

我能够精确地控制电流、温度和焊接速度，以确保焊接接头的质量和强度。

2. 熟悉不同类型材料的焊接：我有经验使用不同类型的焊接材料，如钢、不锈钢和铝。

我知道每种材料的特性和处理要求，能够正确选择焊接材料和焊接方法，以确保焊接接头的质量。

3. 能够进行焊接接头的设计和准备工作：在开始焊接之前，我会进行焊接接头的设计和准备工作，包括清洁和处理焊接面，调整焊接设备和准备所需的焊接材料。

我会确保焊接接头的平整度和一致性，以便在焊接过程中获得最佳结果。

4. 良好的焊接缺陷检测和修复能力：我了解常见的焊接缺陷，如气孔、夹渣和裂纹，并能够对其进行及时和有效的检测和修复。

我会使用非破坏性检测方法，如X射线和超声波检测，以确保焊接接头的质量。

5. 遵守安全规范和操作程序：我非常重视工作安全，遵守并执行安全规范和操作程序。

我会穿戴适当的防护装备，如手套、眼镜和护目镜，并确保焊接区域周围的环境安全。

6. 团队合作和沟通能力：作为一名电焊工，我经常与其他工人和工程师合作，共同完成项目。

我能够有效地与团队成员沟通，并根据需要提供帮助和支持。

总的来说，我作为一名电焊工，在不同的项目和环境中积累了丰富的个人技术经验。

我熟练掌握多种焊接方法和材料，并具备良好的焊接接头设计、检测和修复能力。

我始终关注工作安全，以及与团队成员的合作和沟通。

我将继续不断学习和提升自己的技术水平，为公司的发展和成功做出更大的贡献。

电焊工个人技术工作总结精选3篇（二）作为一名电焊工，我深感荣幸能够在这个行业中工作。

在过去的几年中，我通过不断的学习和努力，取得了一些令我自豪的个人成就。

首先，我始终秉持着责任感和安全第一的原则。

金工实习焊接总结5篇精选

金工实习焊接总结5篇精选总结的写作过程，既是对自身社会实践活动的回顾过程，又是人们思想认识提高的过程。

既然这样，那么下面是小编给大家精心挑选的工作总结，希望能帮助到大家!金工实习焊接总结篇一实习的第一天，我们在老师的带领下给我们讲解了焊接实习的安全知识和注意事项，之后我们便来到了焊接实训室，在老师的指导下接下来的这几天，我们便学习、敷焊和气割，在这一周的实习中使我深深的体会到了，一个人要想学一门技术并不难，但要学好一门技术那就难了，要把一门技术学得精益求精那可就难上加难了，常言道：世上无难事，只怕有心人，路，走的人多了便有了路，我便通过自己坚持不懈的努力，便对这次实习的收获很大，学到了不少东西，使我终身受益，在这，我将感谢老师的细心指导，老师，您辛苦了!本次电工电子实习中，学生普遍反映这次实习激发了他们对专业的兴趣，培养了他们的实践动手能力，树立了他们的劳动观念和发扬理论联系实际的科学作风。

在实验室的程老师和张老师的帮助下，我也成长起来，更加清醒地认识到作为一名教师的责任。

教育不是为了教会学生谋生，而是教会他们创造生活。

这次实习的成功离不开同学们的积极参与，离不开程老师的丰富经验和认真负责的态度，也离不开张老师做的许多大量、繁杂的准备工作，离不开系领导的关心支持。

通过这次实习，在电工方面同学们掌握了常用的电工工具，如钢丝钳、尖嘴钳、螺丝刀、万用表、电烙铁等使用方法及注意事项。

在电子方面，熟悉了常用电子器件类别，如电容、电阻、二极管等型号、规格、性能、使用范围及基本测试方法。

金工实习焊接总结篇二为了提高生产技能水平，加强个人考试能力。

我班于星期六展开技能练习培训!我选择的是焊条电弧焊全位置焊项目。

起初拿到试件我还不是很在意因为在10月份我已经进行过一个月的该项目培训。

心里想着：这个肯定是小菜一碟。

但事实却并非如此。

一、焊前准备点焊管子，本应该是在11点钟，5点钟、8点位置点焊并加固。

但由于开始没有用石笔标注。

实训的焊接心得体会8篇

实训的焊接心得体会8篇（经典版）编制人：__________________审核人：__________________审批人：__________________编制单位：__________________编制时间：____年____月____日序言下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。

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焊接实训学习总结精选5篇

焊接实训学习总结精选5篇焊接实训学习总结一通过一个星期的学习，我觉得自己在以下几个方面与有收获:一、对电子工艺的理论有了初步的系统了解。

我们了解到了焊普通元件与电路元件的技巧、印制电路板图的设计制作与工艺流程、收音机的工作原理与组成元件的作用等。

这些知识不仅在课堂上有效，对以后的电子工艺课的学习有很大的指导意义，在日常生活中更是有着现实意义。

二、对自己的动手能力是个很大的锻炼。

实践出真知，纵观古今，所有创造创造无一不是在实践中得到检验的。

没有足够的动手能力，就奢谈在未来的科研尤其是实验研究中有所成就。

在实习中，我锻炼了自己动手技巧，提高了自己解决问题的能力。

比方做收音机组装与调试时，好几个焊盘的间距特别小，稍不留神，就焊在一起了，但是我还是完成了任务。

三、实习课程实习让我们学到了很多课本上没有方法学到的很多实用的东西，通过组装一个光控报警电路让我们将在课本中学习到的一些电路的组成以及一些电路元器件的工作原理以及其正常工作的检测运用到实践中，并且得到延伸以及拓展。

不仅增强了实际动手能力，也同时深化了我们对课本知识的了解，以及运用。

真正的做到发现问题，提出问题，解决问题的自主学习，在实践中找寻问题的所在，并运用自己所知道的知识去解释，与同学互帮互助，共同探讨共同进步。

我学会了根本的焊接技术，电路的检测与调试，知道了电子产品的装配过程，我们还学会了电子元器件的识别及质量检验，知道了整机的装配工艺，这些都我们的培养动手能力及严谨的工作作风，也为我们以后的工作打下了良好的基矗而且这在我们以后的计算机专业课学习硬件中应该也是很有用的通过了电子电工实训，我确实是学到了很多知识，拓展了自己的的视野。

通过这一次的电子电工实训，增强了我的动手打操作的能力。

记得我在读高中的时候，我帮家里安装一个开关控制电路，由于自己的动手能力不够强，结果把电路接成短路，还好因为电路原先装有保险丝，才没有造大的平安事故。

而通过这一次的电子电工实训，我就掌握了比日光灯电路安装更标准的电路，学会了许多。

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新乡中新化工有限公司20万吨甲醇工程管道焊接工程施工总结中国化学工程第十一建设有限公司2012年4月5日目录1 项目来源新乡中新化工有限公司20万吨甲醇装置为河南煤业化工集团和新乡市的重点工程。

该装置生产技术采用航天院开发的具有自主知识产权的先进HT-L干粉煤加压气化技术，是我国自主研发的“航天炉”首套工业化装置，该项目已被国家发改委确定为“十一五”循环经济高新技术专项项目，整个项目在技术创新、洁净能源、环境保护各方面都符合国家要求，达到了国际先进水平。

2 工程概况新乡中新化工有限公司20万吨甲醇工程总面积30000平方米，共有设备500多台、钢结构4000多吨、工艺管道5万多米（管道寸口22万DIN），分为气化、脱硫脱碳、变换、合成、联合压缩厂房、CO2压缩、精馏、罐区、工艺外管等装置。

该项目于2009年4月份开工，工程量11000万元（不含主材），2011年9月产出合格甲醇。

该装置管道材质复杂，包括普通碳钢、低温钢、不锈钢和合金钢，工艺管道的主要材质有：Q235B、L245、20、20G、0Cr18Ni9、A333-Gr6、0Cr18Ni9Ti、00Cr18Ni9、15CrMo、12Cr1MoV、Inconel600等，特殊材质需要焊前预热、层间温度控制、焊后热处理等处理，焊接质量要求高，焊接一次合格率要求在98%以上。

工程名称：新乡中新化工有限公司20万吨甲醇工程工程地点：获嘉县城南工业园区建设单位：新乡中新化工有限责任公司设计单位：（气化）北京航天万源煤化工工程技术有限公司、（除气化外所有工号）兰州航天石化工工程技术有限责任公司建设规模：20万吨/年质量标准：化工行业优质工程及全国优秀焊接工程工程内容：本工程包括“中新化工甲醇项目生产及辅助生产装置第一标段”内的气化装置（1100、1200、1300、1400）、变换（2000）、硫回收（2100）、脱硫脱碳（2200）、CO2压缩（2300）、合成气及氨压缩（2400）、精馏（2600）、工艺外管（5500）设备、工艺管道、电器、仪表等安装施工。

3 焊接工程特点本工程中工艺管道主要介质有煤、石灰、添加剂、氧气、粗煤气、渣水、黑水、灰水、脱盐水、新鲜水、水蒸气、蒸汽、冷凝水、氮气、冲洗水、锅炉水、废水、工艺水、激冷水、工艺冷凝液、循环水、闪蒸汽、滤液、火炬排放气、放空气、粗甲醇、精甲醇、杂甲醇等，其中高温、高压管道对管道的焊接的要求较高，所以要严格按照焊接工艺施工。

20#、L245、Q235B是低碳钢，焊接性能较好，但部分管径较厚，对焊接要求高。

15CrMo、12Cr1MoV是耐热合金钢，具有一定的淬硬倾向，焊接工艺过程控制不好，易产生焊接冷裂纹，故需焊前预热，焊后热处理，即控制焊接过程的热管理。

0Cr18Ni10Ti、0Cr18Ni9、00Cr19Ni10是奥氏体不锈钢，焊接性能良好，无淬硬性，所以只要焊接时使用正确的焊接工艺，就能保证焊接质量。

4 焊接工程管理4.1 焊接材料入库检验与管理焊接材料应选用有质量保证和信誉的产品，当选用其他产品时，应事先报请相关部门同意后方可采购使用。

焊材应具有产品质量证明文件，且实物与证书上的批号相符。

焊条的药皮不得有受潮、脱落或明显裂纹。

入库前应严格按照仓库管理程序进行实物、证件核对检查。

做到数量、牌号与订货单相一致。

对于包装明显变形、受潮的焊接材料应拒绝接收。

焊材入库后应按照规定区域按照不同种类、牌号、批号、规格分类码放整齐并挂牌标识，切实做到帐、卡、物相一致。

焊材管理分一级库、烘烤室管理两个部分。

一级库应按照公司的专用管理规定进行硬件配置和日常管理。

存放地点应有温度、湿度监测和湿度控制设施并保持存放环境干燥、通风；室内5℃以上，相对湿度不大于60%，焊材放置必须与墙壁、地面的距离不小于300mm。

项目所用焊接材料应根据焊接工程管理人员签发的领用申请由专职材料管理人员从一级库房领取。

压力管道所用焊接材料一次领用量应控制在两天使用量范围内。

4.2 焊材烘烤、发放及使用管理1)焊材的烘烤与发放一律由焊材烘干室统一管理，烘干室设在安装队。

2)烘干室根据安装队工号技术员提供的焊材使用计划到一级库领取焊材，领取时应认真核对焊材的型号和规格，防止错领错发。

3)烘干室领取焊材时应遵循用多少领多少，随用随领的原则，一次领取量最多不超过两天的用量。

4)焊材使用前必须按《焊材烘烤规范》进行烘干处理，未经烘干的焊材不得发放使用，并认真填写焊材烘干记录。

5)焊工领用焊材时必须使用保温筒，且每次领用的焊材不得超过当班的领用量，未用完的焊材下班时连同保温筒交回焊材烘干室。

6)焊工领用焊材必须本人领取，不得代领，认真填写领用记录，认真核对焊材型号、规格数量及使用场合等，以防错领错用并使其具有良好追踪能力。

7)焊材烘干室对焊工退回的焊材，要有退回记录及签字手续，按有关规定进行处理，并做好处理记录。

8)焊材从烘干箱取用超出一个工作班（4小时），必须重新烘干方可使用，但复烘次数不得超过二次，不超过4小时的可重新放回干燥箱干燥待用。

9)烘干室对回收处理的焊材，应做特别的标识，优先发放使用，避免浪费。

经过二次烘干仍未用完的焊材，不得用于工程焊接施工。

10)焊材烘干室应设专人管理，管理责任人应认真负责、坚持原则。

11)焊材烘干室为处理焊材的专用场地，焊材外的其它物资不得进入存放。

12)焊材烘干室应保持整洁，除工作需要，其它人员不得随意出入室内。

13)焊接责任工程师有权随时检查焊材烘干室的工作。

14)避免焊接材料用错，特对以下几种材料的标识规定如下，色标由烘烤室统一做。

其中不锈钢焊材：H0Cr20Ni9 绿色色标H0Cr20NI9Ti 红色色标合金钢H013CrMoA 白色色标TGS-1N 黑色色标H08Mn2SiA 不做色标所有焊丝的色标全部做在焊丝头上。

4.3 焊接气体焊接所用CO2气体或氩气纯度应满足专项要求。

氩气纯度不低于%；CO2气体纯度不低于%，含水量不超过%，使用前应进行预热和干燥。

对于纯度、含水量超标气体禁止用于焊接施工中。

4.4 焊接设备采用目前国内较先进的、性能稳定、质量可靠、节能型的ZX7-400ST型逆变直流焊机或者硅整流焊机。

焊接所用设备应完好，使用前应按规定进行报验。

挂牌定人使用管理。

焊接设备应进行可靠接地，电源应有防漏电保护器。

自动焊接设备应由考试合格的焊工操作，无关人员禁止操作作业。

与焊接设备相连的电缆应完好无损，对于绝缘层破损处应及时进行防护包扎。

设备应集中放置在专用防雨防晒棚内。

焊接把线应采用悬挂方式敷设。

当遇过路时应增设保护设施。

4.5 焊接环境a）焊接环境温度低于下列要求时，应在焊缝始焊处100mm范围内预热到15℃以上①非合金钢 -20℃②低合金钢 -10℃③奥氏体不锈钢 -5℃④其它合金 0℃b）施焊环境出现下列情况，无有效防护措施，应在搭设防护棚或停止焊接工作。

①电弧焊时，风速≥8m/s，氩弧焊时，风速≥2m/s。

②相对湿度＞90%。

③下雨、下雪。

对于高空焊接，焊前应确认备焊件应处于稳固状态，无松脱掉落可能，作业平台无易滑落的杂物。

焊条筒应有可靠的放置、悬挂场所。

焊接作业时，其正上方或身边不应有起吊或其他危险作业（如防腐油漆、拆除、打锤等）。

电气电缆应置于焊接火源损伤距离外。

焊接场地10 米内不得有易燃易爆危险物。

焊接处的受力吊索应采取防火防电保护。

高空焊接时应设置防火花的接火盘。

在存在因风吹散落的高处焊接时，应设防风和防止火花撒落的挡板或阻燃遮挡物。

当不可避免在诸如电缆或其他易燃物附近动火时，应设置监火人，配备灭火设备并采取防火隔离物（如铁皮、防火毯等）。

密闭空间焊接作业时，应办理作业票，按照有关要求配备通风设备、监护人员。

4.6 焊接施工人员和管理人员焊接现场应配备合格的管理人员，即：焊接质量责任工程师、焊接施工技术员和焊接质量检查人员。

参于本工程施焊的焊工必须经相应操作技能的培训，并按设计文件指定的“标准”、“规范”的程序和要求考试合格。

参加本工程施焊的焊工应是经培训、考试，取得相应材质、位置焊接合格证的持证焊工，无证不得上岗，有证不得越级,并在项目上进行考试合格。

4.7 焊接技术交底管道施工前，焊接专业工程师应对所有管道施工人员（焊工、管工、技术人员、质检人员、材料管理人员、电焊联络员、焊条烘烤员、热处理人员、无损检测人员、安全员、其他管理人员等）进行焊接综合技术交底。

交底内容应依据焊接方案、各相关施工规范、业主和总包方管理文件、焊接工艺评定、焊工考试和要求、焊接工艺选择、焊接材料管理、焊接操作注意事项、焊接质量检查、施工记录与质量记录、标识、无损检测、热处理、焊接安全注意事项、风险分析与预防等。

专业工程师应在熟悉施工图纸和焊接工艺的前提下对施工班组进行技术交底，签发工序质量单（或自检卡）。

交底的内容应包括以下内容：管道材质、预制深度、安装位置、材质标识的辨识、炉批号辨识与记录、焊材型号、焊接材料领用方法、焊接工艺要点、热处理要求、焊接注意事项、特殊技术措施、焊接施工标识、焊接施工记录、检验程序和方法、安全技术措施、JHA 等。

对于有特殊要求的管道，必要时专业工程师应进行现场实物核对和交底。

为了完善焊接管理，各项交底均应保留记录。