脱硫塔安装技术指导作业书
脱硫塔安装组织施工方案
一、工程概况本项目为某火力发电厂烟气脱硫工程，脱硫塔采用塔式结构，塔体直径约50米，塔高约60米，采用湿法脱硫工艺。
脱硫塔安装施工范围为地脚螺栓、底板、筒体、内部构件、平台楼梯栏杆、设备、内部烟气除雾和喷淋系统及设备的制作与安装等。
二、施工组织1. 施工组织架构（1）项目经理部：负责整个工程的施工组织、协调和管理，包括施工进度、质量、安全、成本、人力资源等。
（2）施工队：负责具体施工任务的执行，包括塔体安装、内部构件安装、设备安装等。
（3）质量保证部门：负责施工过程中的质量监督、检验和评定。
（4）安全管理部门：负责施工过程中的安全监督、检查和事故处理。
2. 施工进度安排（1）施工准备阶段：根据工程特点，进行施工图纸会审、材料设备采购、人员培训等。
（2）基础施工阶段：进行地脚螺栓、底板、筒体基础等施工。
（3）塔体安装阶段：进行塔体组装、吊装、焊接、防腐等。
（4）内部构件安装阶段：进行内部构件组装、吊装、焊接、防腐等。
（5）设备安装阶段：进行设备安装、调试、试运行等。
（6）竣工验收阶段：进行工程验收、交付使用等。
三、施工技术措施1. 施工工艺（1）塔体安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（2）内部构件安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
（3）设备安装：采用分段拼装、整体吊装的方式，确保安装精度。
2. 施工质量控制（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行施工。
（2）对施工过程中的关键工序进行严格检验，确保质量。
（3）对施工过程中发现的质量问题，及时进行整改。
3. 施工安全措施（1）制定详细的安全施工方案，确保施工安全。
（2）对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
（3）施工现场设置安全警示标志，加强安全检查。
四、施工保障措施1. 人力资源保障（1）组建一支具有丰富施工经验、技术熟练的施工队伍。
（2）对施工人员进行专业培训，提高施工技能。
2. 材料设备保障（1）严格按照施工图纸、规范和标准进行材料设备采购。
脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书
脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书编制：审核：批准：二〇一六年五月脱硫装置吸收塔、烟道防腐施工安全作业指导书1.1 为深入贯彻生产“安全第一”及消防工作“预防为主，防消结合”的方针，保障设备和人身安全，进一步规范和加强脱硫系统防腐工作的安全管理，确保脱硫系统正常运行，特制定本安全作业指导书。
1.2 本安全作业指导书适用于烟气脱硫系统吸收塔及烟道橡胶衬里和玻璃鳞片衬里防腐作业的安全管理。
1.3 各项目部应结合现场实际情况，根据国家及行业标准规范、防腐设计和防腐材料的技术要求，遵照本措施，制订实施细则，经批准后执行。
1.4 防腐作业的安全隐患主要包括高空作业、中毒、火灾等，各项作业应根据危险源采取相应的安全措施。
1.5 应对执行安全规程、制度中的主要人员如工作票签发人、工作负责人、工作许可人、工作操作监护人、作业人员等进行正确执行安全规程、制度的培训，务使熟练地掌握安全规程和本措施的要求，明确职责，严把安全关，并在工作中认真贯彻执行。
1.6各项目部应加强对防腐工程的安全管理，禁止施工单位对工程项目进行层层转包，明确安全责任，做到严格管理，安全措施完善，并根据有关规定严格考核。
1.7 各级领导人员都不准发出违反本措施及引用标准的命令。
工作人员接到违反上述要求的命令，应拒绝执行。
任何工作人员除自己严格执行本措施外，还应督促周围的人员遵守本措施。
如发现有违反本措施及引用标准的行为，并足以危及人身和设备安全者，应立即制止。
1.8在防腐作业前，各项目部应组建专项安全监察机构或配备专职安全管理人员，检查各项安全措施的落实情况，监督各项施工作业正常开展。
1.9 原则上不允许在冬季施工，如果必须在冬季作业，应采用蒸汽采暖。
2.引用标准GB 7691－2003 《涂装作业安全规程安全管理通则》GB 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业》DL 5009.1－2002《电力建设安全工作规程》DL 5027-93《电力设备典型消防规程》GB 12942－2003《涂装作业安全规程有限空间作业》JGJ 130－2001《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》3.防腐安全措施3.1 人员及资质管理3.1.1 承担防腐施工的单位应符合合同和招标文件的约定，进场的施工队伍应持有施工资质证书和安全生产许可证书。
脱硫塔安装施工方案
脱硫塔安装施工方案1. 引言本文档旨在为脱硫塔的安装施工提供详细的方案和操作指南。
脱硫塔是用于烟气脱硫的关键设备，正确的安装和施工是确保脱硫效果和设备运行稳定的关键环节。
2. 安装前准备在正式开始安装前，需要进行以下准备工作：•确定脱硫塔的安装位置，并进行相应的测量和标记。
•准备好所需的安装工具和设备。
•确保安装现场的安全。
3. 安装步骤3.1 搭建脱硫塔支架1.根据脱硫塔的尺寸和重量，选择合适的支架材料和型号。
2.按照设计要求，搭建支架结构，并确保其稳定和牢固。
3.使用水平仪进行调整，确保支架底部水平。
3.2 安装脱硫塔设备1.将脱硫塔设备放置在支架上，确保与支架接触稳固。
2.使用螺栓将脱硫塔与支架连接，紧固螺母。
3.检查连接处的紧固情况，确保连接牢固。
3.3 连接管道和设备1.根据设计要求，连接脱硫塔设备和进出口管道。
2.使用合适的密封材料，确保管道连接处的密封性。
3.检查管道连接处的紧固情况和密封性。
3.4 安装控制系统1.根据脱硫塔的控制系统要求，安装并连接相应的控制设备。
2.进行必要的电气连接和调试工作，确保控制系统正常运行。
4. 安装后测试和调试4.1 压力测试1.将脱硫塔连接至供气系统，并进行压力测试。
2.使用压力表记录测试结果，并与设计要求进行对比。
4.2 操作测试1.对安装好的脱硫塔进行操作测试。
2.通过控制系统对脱硫过程进行监测和调节，确保设备运行正常。
4.3 效果测试1.进行脱硫效果测试，检测脱硫效率。
2.根据测试结果，对脱硫塔进行适当的调整，以达到设计要求。
5. 安全注意事项在进行脱硫塔安装施工时，需要注意以下安全事项：•工作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、安全鞋等。
•在高处作业时，必须使用安全带，确保工作人员的安全。
•操作过程中严禁酒后作业或疲劳驾驶，确保工作人员的安全意识和反应能力。
•定期检查安装设备和支架的稳固性，做好维护和检修工作，以确保设备的长期安全运行。
脱硫塔技术指导作业书资料
脱硫吸收塔安装工程作业指导书编制：审核：批准：目录1、工程概况 (2)2、工程执行主要标准规范 (2)3、施工工艺程序及施工方法 (2)3.1施工工艺程序 (3)3.2施工方法 (4)3.3施工技术措施 (9)3.4、焊接及检测 (15)4、工程质量目标及质量保证体系 (19)4.1、工程质量目标 (19)4.2、质量保证体系 (19)4.3、质量控制细则 (20)5、施工质量控制点 (21)6、施工机具、计量器具及施工手段用料计划 (22)6.1施工机具配备计划 (22)6.2计量器具配备计划 (23)6.3施工手段用料计划 (24)7、安全与环境卫生技术措施 (25)8、文明施工技术要求 (26)1、工程概况本热电站工程为扩能改造的配套工程，属自备、热电联产、孤立电站性质，主要承担钾肥项目的供热和供电。
热电站一期建设规模3×25MW抽凝式汽轮发电机组＋3×160 t/h煤粉锅炉，已于2008年建成投产。
本工程为热电站扩能改造工程，建设1×50MW 抽凝式汽轮发电机组＋1×330 t/h煤粉锅炉。
本脱硫除尘工程整体设置有预电除尘、干法烟气脱硫、布袋除尘装置各一套，采用一炉一塔独立单元的布置方式。
烟气处理流程如下：锅炉→预电除尘器→干法脱硫反应塔→布袋除尘器→引风机→烟囱。
对静电除尘器及布袋除尘器灰斗下设排灰，拟采用正压气力输送方式，除尘器落灰送往脱硫灰库。
2、工程执行主要标准规范2.1 脱硫设备施工及验收规范2.2《压力容器无损检测》JB4730-942.3《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-20012.4烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸2.5《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-932.6我公司各项程序文件和相关管理规定3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
脱硫塔安装方案
脱硫塔安装方案一、引言脱硫塔是一种用于去除燃煤发电厂烟气中二氧化硫的设备，它具有重要的环境保护作用。
本文将介绍一个脱硫塔的安装方案，旨在提供一个可行的方案来指导工程师和技术人员进行脱硫塔的安装工作。
二、设备安装位置选择1. 脱硫塔应设在燃煤发电厂的烟囱附近，以便将烟气从燃煤发电厂引导至脱硫塔，并将处理后的净化气体排出。
2. 在选择安装位置时，应考虑到与燃煤发电厂其他设备的协调性，并确保安装位置符合环保法规和安全要求。
三、设备安装步骤：1. 安装前准备工作- 确定脱硫塔的安装位置，并进行现场勘察，以确保安装工作的顺利进行。
- 清理安装位置，确保其干净、平整，方便设备的安装和调整。
2. 设备组装- 将脱硫塔的主体部分进行组装，包括进气口、出气口、喷头等部件的安装。
按照设备供应商提供的说明书，将各个部件正确连接，并进行紧固。
3. 排水系统安装- 根据工程设计要求，安装脱硫塔的排水系统，包括排水管道、排水泵等。
排水系统应保持畅通，以便及时将脱硫塔产生的废水排出。
4. 电气系统安装- 安装脱硫塔的电气系统，包括电源线路、控制柜、开关等设备的安装和接线工作。
确保电气系统的安装符合相关安全规范，并进行必要的接地和绝缘处理。
5. 脱硫剂进料系统安装- 根据设计要求，安装脱硫塔的脱硫剂（如石灰石、石膏等）进料系统，包括进料管道、搅拌器、输送设备等。
确保脱硫剂的正常供应和循环。
6. 脱硫塔设备安装- 将组装好的脱硫塔设备进行安装，确保其位置和方向正确。
根据设备说明书和图纸，进行设备的定位和调整，并进行紧固。
7. 安全措施- 在进行设备安装过程中，严格遵守相关安全操作规范，提供必要的安全设施，确保人员安全。
四、设备调试和运行1. 设备调试- 安装完成后，对脱硫塔设备进行调试。
依据设计要求，调整进气口、喷头等设备的参数，确保设备的正常运行。
2. 运行指导- 提供脱硫塔的操作手册和运行指导，包括设备的启动、停止、维护等方面的内容。
脱硫吸收塔安装、焊接作业指导书
吸收塔及钢结构焊接作业指导书编号：平电二期湿法脱硫工程1.目的指导平圩二电厂工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
2.适用范围本作业指导书适用于平圩二电厂烟气脱硫工程吸收塔及钢结构组合、安装的焊接施工。
3.编制依据3.1.《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）3.2.《火力发电厂焊接技术规程》（DL/T869－2004）3.3.《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）3.4.《钢结构工程施工质量验收规范》（GB 50205—2002）3.5.平圩二电厂工程脱硫岛吸收塔及钢结构施工图纸3.6.吸收塔安装技术手册4.作业简述中电投国际平圩二电工程（2×600MW机组）脱硫岛吸收塔,涉及的焊接部分为吸收塔塔壁、底板、底板支撑梁、塔壁加固肋、顶帽及烟气进出口烟道及钢结构等。
焊接母材为Q235-B。
焊接方法使用手工焊和二氧化碳气体保护焊，焊接材料手工电弧焊选用J422，φ4、φ3.2、φ2.5（一般用于返修和薄板焊接）。
5.作业准备5.1.人员配备第1页共9页5.2.电源三级开关柜：5只6.开工条件6.1.焊接技术员熟悉工程图纸、掌握工程概况，处理焊接作业中的各项反馈信息。
6.2.质检人员在工作中应做到检验及时、结论准确，发现质量问题及时反馈。
6.3.焊工应持相应等级的技能证、安全证上岗。
6.4.由专业电工接好电焊机电源线、地线和二次线，并检查电焊机是否漏电。
6.5.备好榔头、扫把、焊条筒等必备用具。
6.6.大风、雨天气时应停止焊接作业。
6.7.对施焊人员进行焊前安全和技术交底，并填写交底记录。
6.8.焊接材料须具备质量合格证书。
7.施工方法与工艺要求7.1.吸收塔及钢结构焊接包括: 吸收塔底板焊接、吸收塔壳体焊接、进口烟道和出口烟道焊接及附属钢结构焊接。
7.2.吸收塔底板焊接7.2.1.底板焊接时应在底板与支撑梁贴合处开孔焊接。
根据图纸要求每块底板只开一个焊接孔，但为了减小底板的焊接变形，应在每块底板上开两个焊接孔。
脱硫塔改造安装作业指导书
北京龙源环保工程有限公司BEI JING LONG YUAN HUAN BAO GONG CHENG YOU XIAN GONG SI脱硫塔改造制作安装作业指导书编制：审核：安全：批准：北京龙源环保工程有限公司盛乐项目部年月日目录1.工程概况2.编制依据3.施工前的准备工作4.施工方法5.施工安全保证措施6.雨季施工措施7.油漆施工8.施工质量保证措施9.环境二次污染防范措施10.附表1.工程概况本次工程为内蒙古京能盛乐2×350MW冷热电联供机组烟气脱硫改造安装工程，工程建设规模为2350MW超临界燃煤机组，工程方案为烟塔合一。
由吉林省宏远东方电力工程管理有限公司监理，北京龙源环保工程有限公司承建。
非标设备脱硫塔共有二台，主要由烟囱、锥体、塔壁、底座、进气口、除雾、喷淋管、及人孔等组成，外，总高度为49m。
本次改造增加湍流器一层，形尺寸为17mX11m+15mX22.9+6.5mX16.7m除尘器一层，所有构件的材质均为Q235B，采用现场制作安装。
本方案主要是针对 #1、#2炉脱硫塔改造的制作安装进行编制。
建设单位：内蒙古京能盛乐热电有限公司工程监理：吉林省宏远东方电力工程管理有限公司总包单位：北京龙源环保工程有限公司2.编制依据1.1.根据设备图纸1.2.《FGD设备制造及验收规范》（北京龙源）1.3.《电力建设安全工作规程》1.4.电力建设施工及验收技术规范(锅炉机组篇)1.5.《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-951.6.《火力发电厂焊接技术规程》DL／T869-20041.7.现场实物实地勘察1.8.火力发电工程施工组织设计导则(试行)1.9.《工程建设标准强制性条文》1.10. 《火电厂烟气脱硫工程施工质量验收及评定规程》3.施工前的准备工作（施工人员配备及资格要求；机具、工具、仪器、仪表配备；设备、材料、力能供应；施工场地，环境要求；上道工序确认要求等。
）3.1施工人员、机具、材料到位。
脱硫塔工程安装方案范本
脱硫塔工程安装方案范本一、工程概述脱硫塔是用于烟气脱硫的设备，主要用于燃煤、燃油等工业锅炉和发电厂等对烟气中的二氧化硫进行脱除。
目前，我公司接到某燃煤发电厂的脱硫塔工程安装任务，本方案将重点讨论如何安全、高效地完成该项目的安装工作。
二、项目背景该燃煤发电厂为了提高环保要求和减少二氧化硫排放，决定安装新的脱硫塔设备。
本项目的脱硫塔设备采用湿法石膏脱硫工艺，主要包括脱硫塔本体、衬板、喷淋系统、搅拌器等。
新设备的安装将大大改善燃煤发电厂的环保状况，并提高发电效率。
三、安装目标1. 完成脱硫塔设备的精准安装，保证设备稳定运行；2. 保证安装过程中的安全生产，避免事故发生；3. 严格按照施工图纸和工艺要求进行安装，确保质量合格；4. 合理安排施工周期，高效完成安装任务。
四、安装前准备工作1. 制定安装施工方案和安全生产方案；2. 组织人员进行安全生产教育和专业技能培训；3. 编制详细的施工计划，包括工期安排、材料准备、安装流程等；4. 对安装现场进行综合勘察和测量，熟悉环境并规划好作业路线；5. 对所需的机械设备和安装工具进行检查和维护，确保设备完好。
五、安装工程实施1. 安装前的准备工作在开工前，首先要对脱硫塔设备进行检查确认，确保设备无损坏、缺陷等问题。
同时要对工程现场进行周边环境清理，确保施工现场整洁。
另外，安装前应配备足够的安保人员，确保现场安全。
2. 基础施工根据设计图纸要求，在设备基础上方进行土建工程，主要包括预埋件安装、基础浇筑等。
土建工程的质量直接影响后续设备的安装效果，因此要严格按照设计图纸要求进行操作。
土建工程完成后，要对基础进行验收，合格后方可进行设备的安装。
3. 设备吊装根据设备的吊装重量和尺寸，选用适合的吊装设备，如起重机、吊车等。
吊装过程需由专业人员指挥，确保吊装过程顺利进行，避免设备受损或工人受伤等问题。
4. 设备安装设备安装包括脱硫塔本体、喷淋系统、搅拌器等的安装。
每项设备的安装步骤需严格按照设计图纸和工艺要求进行，确保设备安装位置准确，连接牢固。
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脱硫塔安装技术指导作业书The manuscript was revised on the evening of 2021目录1、工程概况本工程为山西漳山电厂一期2×300MW机组半干法改湿法烟气脱硫安装项目，工程内容为：原干法部分设备拆除与改造、吸收塔钢结构的制作、安装(包括塔内装置喷淋层、除雾器及其冲洗系统（塔内）、烟气均布装置等安装)，烟道制作安装，所有烟道挡板门、膨胀节的安装，烟道密封风系统的安装，所有箱罐的制作安装，平台扶梯栏杆制作安装（包括建筑图中钢构），安装设备的单机试运、分部试运、参加配合整套启动和脱硫系统性能验收试验和消缺。
2、工程执行主要标准规范脱硫设备施工及验收规范《压力容器无损检测》JB4730-94《钢结构工程施工及验收规范》GB50205-2001烟气脱硫工程吸收塔制装施工图纸《建设工程施工现场供用电安全规范》GB50194-93我公司各项程序文件和相关管理规定漳山公司脱硫改造管理规定（措施）3、施工工艺程序及施工方法吸收塔是整个烟气脱硫系统中最大、最重要的非标准设备。
该设备的制作工序交叉多，安装要求高。
由于工期短，且受现场条件的限制，所有材料只能在塔基础旁边场地进行下料卷板，并采用倒装（液压顶升）的方法进行安装。
吸收塔如下图所示：吸收塔示意图施工工艺程序半成品构件预制基础验收 施工技术交现场平面布置 底梁安装、二次灌浆、底板铺设液压提升装依次提升塔体各带板并完成检验工作直至塔体壁板最上一、二、三加强筋、平台安装、水压试验、沉降观测竣工验收烟气出口管及净烟道、平台正装安装同步安装内部装置施工方法本工程采用液压提升倒装法施工。
（1）该方法的工作原理是先组焊罐体最上一带壁板，在塔内安装液压提升装置，液压提升装置由型松卡式千斤顶、提升架，YBY-36-25型液压控制操作台和油管路系统组成。
通过液压控制操作台控制松卡式千斤顶上升和下降运动带动提升杆上升，再经过提升钩头带动吸收塔上升，从而达到提升壁板完成组焊的目的。
液压提升装置结构见图一。
（2）液压提升倒装工艺提升平稳，安全可靠，无高空作业，可以全天施工，施工时无噪音、飞尘，作业环境好，人员安全、施工质量能得到保障。
吸收塔倒装示意图液压提升系统顶板槽钢档板环液压千斤顶提升工艺倒装法的工艺特点：采用液压千斤顶和专用提升装置逐带进行倒装，减少高空作业和脚手架材料。
设备定型，可周转使用，可按塔大小灵活组合。
液压传动平稳，可控性好，提升速度、高度和同步性易于保证，且液压千斤顶承载能力可通过改变油压来调整，使施工安全可靠。
液压提升倒装法施工工艺 液压千斤顶提升倒装法施工准备：a. 使用前，应逐台检查液压千斤顶、阀门、接头等，在倍最大工作压力作用下进行试压，每次保压10分钟，重复3-5次，不泄漏为工作正常。
b. 提升吊杆选用40#钢，直径38mm ，每次使用前，表面必须除锈。
c. 全面检查油路的支油管（分配器、分油管），总分配管、总油管接头和阀门，吹除油管内的污物后，并采取防护措施，以防灰尘、砂子等进入管内。
主油路一般采用φ16管制成的环形管，多头进油，分油路采用高压钢丝编制橡胶管。
d. 全面检查液压控制箱，试验操作台各电器按钮，检查电液换向阀、溢流阀、油泵、电气、信号显示器件、压力表等，使之处于完好状态，保持油箱、油液的清净。
HH 1H 2活塞杆缸体液压顶升机示意e. 逐根检查提升用立柱的不直度和截面误差，为保证提升钩头在立柱内滑动自如应在立柱滑道内壁四周涂抹润滑油。
f. 逐个检查控制塔体不直度的滚轮，使其转动自如，伸缩臂可调并能固定。
g. 用[20的槽钢制作胀圈，直径为φ13000mm 。
（涨圈制作图）h. 根据基础情况，提升立柱下端与底板之间加垫铁。
i. 提升用油选用10#或20#机械油，加新油时必须过滤。
j. 在基础上放线，确定立柱的等分安装位置，注意立柱位置要避开基础上的开口，立柱和支撑安装位置处的边板和中幅板不能有空鼓。
液压提升计算 （1）最大提升重量Pmax1=K(筒体＋锥体+进出口烟管+净烟道+内部装置+平台扶梯+附件-底层重) =*397267=436994kg K 取系数 （2）液压提升千斤顶数量的确定 根据提升总载荷按下式计算千斤顶的数量 即： n ≥Pmax ／ηG 式中：n —千斤顶数量Pmax1—提升最大总载荷（N ）300m m 200m m 200m m AA胀圈固定耳形板示意图罐耳形板胀耳形板胀A-A 剖面图与罐壁焊与罐壁焊η—千斤顶额定起重折减系数η=（考虑塔体高度）G—千斤顶额定起重量（N）选型松卡式千斤顶：G=250（KN）n1≥Pmax1／ηG = 25/ n1≥个综合考虑平稳性等因素，结合上述计算取25吨液压顶n1为28个。
液压千斤顶倒装法施工方法主要安装程序：最上一带壁板安装→提升立柱和液压千斤顶安装、配管→二、三带壁板安装→锥形带板安装→平台扶梯及出口烟道安装→净烟道安装→逐带提升倒装及内部件安装→管路及液压顶拆除→立柱拆除。
a最上三带壁板、加劲圈安装根据液压提升本身的装置结构特点，先安装最上第一带板，制作完成后，倒装最上二、三带板，然后组装加强劲及平台扶梯。
b安装胀圈：在塔内壁离塔底25cm处安装防变形受力胀圈，胀圈分为若干节，每节胀圈应紧贴壁板，要注意胀圈截面处的加强板应处于提升钩头位置。
c安装立柱和稳升滚轮架：(1) 提升立柱的数量根据需要的千斤顶数量所确定。
(2)提升立柱安装以放线圆为准，与壁板的间距以提升钩头的伸出长度为准，并以两个方向用铅垂找正，点焊固定，安装立柱支撑。
(3) 调整稳升滚轮架，使滚轮贴紧壁板或顶升立柱，锁定调整螺栓。
安装液压千斤顶和配管a将千斤顶安装在立柱上，按千斤顶配管方向要求，与立柱螺栓连接。
b按千斤顶数量连配支油管（分配管、分油管）和环形总油管、分配器、截止阀等，液压操纵箱位置于塔中心，油路的布置要均匀，压力一致，便于控制调整。
c拉紧提升杆，使每个提升钩与胀圈底面接触。
d安装全部液压设施，首先进行充油排气，然后全部加压至1/10的提升载荷，逐个运行千斤顶。
使提升钩头予紧，确保每个提升钩头受力一致。
e全部拧紧后，进行试运转，加压至10Mpa运行千斤顶，重复五次进行全面检查，待各部分正常后，准备正常提升。
逐带提升倒装a正常提升时，工作油压必须稳定在标定值内，不得任意提升，进油和回油时间必须充分，以保证全部千斤顶行程尽量一致。
b每次提升，当塔体底沿离底板100mm左右，应停止提升，并保持观察30分钟，分别对立柱、提升钩头、胀圈、液压千斤顶、管路等检查，无异常后，方可继续提升。
c提升时各液压千斤顶提升高度差异控制在20mm以内，而且相邻的液压千斤顶提升高度差异应接近。
若需调平，一次调整的液压千斤顶不超过总数的1/8，把偏高的一边部分千斤顶关掉。
d由于塔体较高，每次在顶升时应严格控制顶升高差，每升高200mm时要测量一次，严格控制塔体水平。
当提升高度接近带板高度200mm时，应减缓提升速度，达到提升高度后调整水平、点焊，而且液压千斤顶最后一个行程不得回油，直至拼缝点焊牢固完毕。
为保证安装壁板期间发生意外，应根据安装壁板的高度在对称的四个方向垫好支墩并用垫铁锲实。
壁板应按对称方向按同一方向顺次安装。
e液压千斤顶回油、松卡、落下提升杆和胀圈，待装下一带板，重复提升操作至最后一带板。
拆除a拆除采用人工方法，回油完后拆除管路。
b拆除液压千斤顶。
c拆除立柱和支撑。
d拆除胀圈和辅助焊接件等。
e拆除过程中注意保护油路接头和提升杆端部丝扣。
施工技术措施材料的验收和管理吸收塔选用的材料和附件，必须附有原材料生产厂家提供的质量合格证明书。
吸收塔选用的钢板，必须逐张进行外观检查，表面质量应符合钢板标准的规定。
钢板表面状态：除裂纹、分层、裂缝外，其缺陷深度不超过下表中1项所规定的限度，并且修磨后满足1项的限度，但修磨面积最多不超过检验面积的15%。
如果缺陷部位的深度超过下表1项要求，而且小于板厚的最小厚度，到要进行修补，其修磨部位的最大许可深度满足下表2项要求。
表面不得有分层、气孔、结疤、拉裂、折痕、夹杂和压入的氧化皮。
焊条必须具有质量合格证书，其内容包括容敷金属的化学成分和机械性能。
焊条的保管和堆放要有专人管理，设立焊条库，不同直径的焊条和不同型号的焊条应分别堆放整齐。
建立严格的焊条发放制度，认真填写焊条发放记录，焊条使用应严格按要求进行烘烤和发放，焊工配备焊条保温塔。
所有加工件应严格按图纸进行加工，下料前必须对尺寸进行实地放样复查，确认无误后方可进行下料施工。
严格不同材质材料的管理和使用，防止材料错用。
基础验收基础混凝土表面强度达到设计标号要求。
基础中心中心距误差≤10mm。
基础外型尺寸误差＋8mm－5mm。
基础上平面标高与设计要求误差＋5mm－10mm。
埋筋顶部标高误差±10mm 。
预埋件埋设后中心位置允许误差≤3mm ；标高允许误差＋0mm －5mm ；表面平整度≤2mm 。
底板梁按照制作和施工质量的规定，校准钢梁并与买件连接。
梁安装好后需找平，在浇注梁时必须保证底板梁的水平度，底板梁上表面平整度≤3mm 。
安装质量保证措施吸收塔安装各项目允许偏差见下表:1、弓形边缘板尺寸允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）测量部位见下图弓形边缘板尺寸测量部位2、罐底对接接头间隙（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）ABCDEF6＜δ≤10 4±1开坡口10＜δ≤16 2±1δ＞16 3±1手工电弧焊打底,埋弧自动焊作填充焊10＜δ≤21 8±23、底圈1米高处内表面任意点半径的允许偏差（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）直径D（m）半径允许偏差D≤＜D≤45 45＜D≤76 D＞76 ±13 ±19 ±25 ±324、组装焊接后，焊缝的角变形用1米长的弧形样板检查，并应符合下表规定；（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）板厚δ(mm) 角变形(mm)δ≤1212＜δ≤25 ＞25 ≤10 ≤8 ≤65、组装焊接后，罐壁的局部凹凸变形应平缓，不得有突然起伏，且应符合下表规定：（参照依据是《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》GBJ128-90）板厚δ(mm) 罐部的局部的凹凸变形(mm)δ≤25 ＞25 ≤13 ≤10预制加工宜根据安装程序依次进行，以满足要求，预制好的板材应分别制作好标记以利于后续安装施工。
底板预制底板预制应根据设计图纸进行。
塔底的排板直径应按设计直径放大%～%，以补偿焊接收缩。