主体混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是指在建造施工过程中，将混凝土材料倒入模板或者结构体内，经过振捣、养护等工艺，使其凝结硬化，形成预定形状和强度的工程。
本文将对混凝土浇筑工程的技术要求进行详细交底。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保无杂物、泥土等影响施工质量的物品。
2. 检查模板的安装情况，确保模板坚固、平整，无倾斜、变形等情况。
3. 检查混凝土搅拌设备的运行情况，确保搅拌机、输送泵等设备正常工作。
4. 检查混凝土原材料的质量，确保水泥、砂、石等材料符合规定标准。
三、混凝土配合比1. 根据设计要求和施工现场条件，确定混凝土的配合比。
配合比应包括水泥、砂、石、水等成份的比例。
2. 配合比的确定应符合相关标准，确保混凝土的强度、耐久性等性能满足设计要求。
四、混凝土浇筑1. 混凝土浇筑前，应对模板进行湿润处理，以防止混凝土过早脱模，影响施工质量。
2. 混凝土浇筑应从低到高、从远到近进行，避免混凝土流动过程中的堆积和阻塞。
3. 混凝土浇筑过程中，应均匀振捣，确保混凝土充实、密实，排除气泡，提高混凝土的强度和耐久性。
4. 在混凝土浇筑过程中，应注意防止混凝土与模板之间的裂缝和漏浆现象，及时修补和处理。
五、养护措施1. 混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。
养护时间根据混凝土强度等因素确定，普通不少于7天。
2. 养护期间，应避免混凝土表面受到外力冲击、挤压等损坏，防止混凝土开裂。
3. 养护期间，应定期进行湿润养护，保持混凝土表面湿润，防止水分流失过快。
4. 养护期满后，应进行验收，检查混凝土的强度、平整度等指标是否符合要求。
六、安全注意事项1. 混凝土浇筑工程中，施工人员应佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人身安全。
2. 混凝土搅拌设备的操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备运行安全。
3. 混凝土浇筑现场应设置警示标志，确保施工区域的安全。
4. 在高空作业时，应设置安全网、安全防护设施，确保工人的安全。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的一项工作，涉及到施工质量和工期的控制。
为了确保混凝土浇筑工程的顺利进行，必须进行技术交底，明确工程的要求、施工流程和注意事项。
本文将从材料准备、模板安装、混凝土浇筑、养护和验收等五个方面进行详细阐述。
一、材料准备1.1 混凝土材料的选择：根据工程要求和设计要求，选择适当的水泥、骨料和掺合料。
1.2 材料的质量检验：对所选材料进行质量检验，包括水泥的标准稠度、骨料的含泥量和掺合料的掺量等。
1.3 材料的储存和保护：将材料储存在干燥、通风的场所，避免受潮和污染。
二、模板安装2.1 模板的选择：根据混凝土结构的要求选择适当的模板，确保模板的强度和刚度满足施工要求。
2.2 模板的安装：按照设计要求和施工图纸进行模板的安装，确保模板的水平、垂直和平整度。
2.3 模板的检查：在混凝土浇筑前，对模板进行检查，确保模板的牢固性和密封性。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑工艺：根据设计要求和施工图纸，确定混凝土的浇筑工艺，包括浇筑顺序、浇筑层次和浇筑方式等。
3.2 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度、浇筑厚度和浇筑均匀度，避免出现空鼓、裂缝和渗漏等质量问题。
3.3 浇筑后处理：在混凝土浇筑后，及时进行养护措施，如覆盖防水布、喷水养护等，保证混凝土的强度和稳定性。
四、养护4.1 养护时间：根据混凝土的类型和设计要求，确定养护时间，通常为7天至28天。
4.2 养护方式：采取适当的养护方式，如喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土的湿润状态，促进混凝土的强度发展。
4.3 养护质量控制：定期检查养护效果，防止养护不到位导致混凝土强度不达标。
五、验收5.1 验收标准：根据国家和行业标准，对混凝土的强度、密实度和外观质量等进行验收。
5.2 验收方法：采用取样试验和现场观察等方法进行验收，确保混凝土达到设计要求。
5.3 验收记录：对验收结果进行记录，包括验收日期、验收人员和验收结论等，作为工程质量的重要依据。
混凝土浇筑施工技术交底
混凝土浇筑施工技术交底1.施工前准备- 在开始混凝土浇筑施工之前，必须确保施工区域已经清理干净，并且没有杂物阻碍施工。
- 确保浇筑区域的土壤坚实稳定，没有明显的裂缝或土质松软的情况。
- 准备好所需的混凝土材料，包括水泥、砂子、骨料等。
2.混凝土材料的配合比例- 根据项目要求和设计要求，确定混凝土的配合比例。
- 按照配合比例准确地称取混凝土原材料，确保混凝土的质量和强度。
3.模板的搭建- 根据设计要求，搭建好混凝土浇筑所需的模板。
- 模板应该牢固可靠，能够承受混凝土的压力，并且能够确保浇筑后的混凝土形状和尺寸符合要求。
4.混凝土浇筑工艺- 在开始浇筑混凝土之前，应先将模板内壁涂刷一层防粘剂，以确保浇筑后能够顺利拆模。
- 将预先准备好的混凝土材料倒入模板内，按照需要的厚度逐层均匀浇筑，同时使用振动棒将混凝土密实，并将空气排出。
- 确保混凝土浇筑过程中的连续性和一致性，避免出现浇筑不均匀或中途中断的情况。
- 控制好混凝土浇筑的速度，避免出现冲刷模板或水泥浆的情况。
- 浇筑混凝土后，必要时可以进行养护，保持混凝土的湿润，以促进混凝土的强度发展。
5.施工后的处理- 在混凝土浇筑完成后，应及时安装和固定道钉或其他标志物，以确保施工人员和其他人员的安全。
- 对浇筑完成的混凝土进行检查，确保尺寸和表面平整度满足要求。
- 拆除模板时，应注意避免对混凝土的损坏，可以采取逐层拆除或者采用其他辅助拆模手段。
- 若发现混凝土浇筑质量不合格或出现问题，应及时进行修补或重新浇筑。
以上是混凝土浇筑施工技术交底的要点内容，根据实际施工情况和项目要求，具体施工细节和操作方法可能会有所不同。
在施工过程中，请严格按照相关安全规范和技术要求进行操作，保证施工质量和安全性。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑工程技术交底是指在施工过程中，施工单位向相关工作人员进行技术交底，明确工程施工的具体要求、流程和注意事项。
本文将从混凝土浇筑工程技术交底的五个方面进行详细阐述。
一、施工前准备1.1 施工材料准备：确认所使用的水泥、砂、石等材料的质量和数量，确保材料符合相关标准。
1.2 设备检查：检查混凝土搅拌机、输送泵等设备的工作状态，确保设备能够正常运行。
1.3 施工现场准备：清理施工现场，确保施工区域没有障碍物，并设置好施工标志和安全警示。
二、混凝土配制2.1 比例设计：根据工程要求和设计要求，确定混凝土的配比，包括水灰比、砂石比等。
2.2 材料搅拌：按照配比将水、水泥、砂、石等材料放入搅拌机进行搅拌，搅拌时间和速度要符合要求。
2.3 混凝土质量检验：取样进行混凝土强度、坍落度等质量指标的检验，确保混凝土符合要求。
三、混凝土浇筑3.1 浇筑方式：根据具体情况选择合适的浇筑方式，包括自流平、机械浇筑、人工浇筑等。
3.2 浇筑顺序：按照施工图纸和工程要求，确定混凝土的浇筑顺序，避免出现漏浇、重浇等问题。
3.3 浇筑过程控制：控制混凝土的浇筑速度和厚度，避免出现过快或过慢的情况，确保混凝土的质量和均匀性。
四、养护措施4.1 混凝土覆盖：在浇筑完成后，及时覆盖混凝土表面，防止水分蒸发过快，影响混凝土的强度发展。
4.2 养护时间：根据混凝土强度发展情况和气温等因素，确定合适的养护时间，确保混凝土的强度和稳定性。
4.3 养护方式：采取适当的养护方式，包括喷水养护、覆盖湿布等，保持混凝土湿润状态，促进混凝土的早期强度发展。
五、施工质量检验5.1 表面平整度检测：使用平板仪、直尺等工具进行混凝土表面平整度的检测，确保符合设计要求。
5.2 强度检测：采取取样检测或无损检测等方式，对混凝土的强度进行检测，确保达到设计要求。
5.3 缺陷检测：对混凝土表面和内部进行检测，发现并修复混凝土中的缺陷，确保施工质量。
主体混凝土工程技术交底
主体混凝土工程技术交底一、工程概况主体混凝土工程是建造工程中的重要组成部份，用于建造物的基础、结构框架等主体部份的施工。
本次工程涉及的主体混凝土工程包括基础、柱、梁、板等部份。
二、施工准备1. 施工前的准备工作：- 确定施工方案和施工图纸；- 准备施工所需的材料，如水泥、砂、石子等；- 检查施工设备和工具的完好性；- 安排好施工人员的工作任务和班次。
2. 基础施工准备：- 清理基坑，确保基坑底部平整、无杂物；- 检查基坑排水系统，确保排水畅通；- 安装基坑支撑结构，保证基坑的稳定性。
三、施工工艺及要求1. 混凝土配合比：- 根据设计要求和强度等级，确定混凝土的配合比；- 混凝土配合比应符合相关标准和规范要求。
2. 浇筑工艺：- 混凝土的浇筑应按照分段、分层、分次的原则进行；- 浇筑前应进行模板和支撑的检查，确保其完好无损；- 混凝土的浇筑应均匀、连续，避免浮现漏浇、虚浇等情况。
3. 养护要求：- 混凝土浇筑后，应及时进行养护；- 养护期间，应保持混凝土的湿润，避免过早干燥；- 养护期间，应避免外力冲击和震动，以免影响混凝土的强度发展。
四、施工质量控制1. 施工过程中的质量控制：- 对混凝土原材料进行抽样检测，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑前的模板、支撑等进行检查，确保其质量符合要求；- 对混凝土浇筑过程中的浇注速度、坍落度等进行监控。
2. 施工后的质量控制：- 对已浇筑的混凝土进行强度检测，确保其达到设计要求；- 对混凝土表面进行检查，确保其平整度、垂直度等符合要求；- 对混凝土的裂缝、空鼓等进行检测，确保其质量符合要求。
五、安全措施1. 施工现场安全：- 施工现场应设置明显的安全警示标志；- 施工现场应保持整洁，避免杂物堆放；- 施工现场应设置安全通道，确保人员疏散通畅。
2. 施工人员安全：- 施工人员应佩戴符合要求的安全防护装备；- 施工人员应接受相关安全培训，了解施工工艺和安全操作规程；- 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保施工过程中的安全。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底一、工程概述混凝土浇筑工程是建筑施工中的重要环节之一，涉及到混凝土的配制、浇筑、养护等工艺过程。
本次工程涉及的混凝土浇筑工程主要包括基础、柱、梁、板等构件的浇筑。
为确保工程质量，提高施工效率，特进行技术交底，明确各项工作要求。
二、施工准备1. 施工前，需对施工现场进行清理，确保场地平整、无杂物，保证施工安全。
2. 混凝土原材料（水泥、砂、石子等）应符合相关标准，检查原材料质量合格后方可使用。
3. 混凝土搅拌设备（搅拌车、搅拌站等）应处于正常工作状态，检查设备的润滑、电气等方面是否正常。
三、混凝土配制1. 混凝土配合比应根据设计要求进行调整，确保强度、耐久性等性能指标满足设计要求。
2. 搅拌时间应控制在规定范围内，不得过长或过短，以免影响混凝土的均匀性和工作性能。
3. 混凝土的水灰比应合理控制，过高或过低都会对混凝土的强度和耐久性产生不良影响。
四、浇筑工艺1. 在浇筑前，应对模板进行检查，确保模板的平整度、固定牢固，防止混凝土漏浆或渗漏。
2. 浇筑过程中，应采取适当的措施，防止混凝土的分层、偏浆、渗漏等现象发生。
3. 浇筑时应遵循“先低后高、先内后外”的原则，确保混凝土在模板内均匀填充，防止空洞和夹杂物的产生。
4. 浇筑过程中，应注意及时振捣，以排除混凝土中的气泡，提高混凝土的密实性和强度。
5. 浇筑完毕后，应及时对浇筑面进行养护，防止混凝土过早干燥和开裂。
五、安全注意事项1. 施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、手套等，确保自身安全。
2. 施工现场应设置明显的安全警示标志，确保施工区域的安全。
3. 混凝土搅拌设备的操作人员应具备相关的操作证书，严格按照操作规程进行操作。
4. 施工现场应定期进行安全检查，及时排除安全隐患，确保施工过程的安全。
六、质量验收1. 混凝土浇筑完毕后，应进行质量验收，检查混凝土的均匀性、强度、密实性等指标是否符合要求。
2. 对于不符合要求的部分，应及时采取补救措施，如重新浇筑、修补等，确保工程质量。
主体砼浇筑安全技术交底
B、楼梯施工缝
楼梯施工缝设置在楼梯休息平台梁上。为了保证施工质量，施工缝的平面应垂直于板面，浇筑砼前对施工缝凿出竖槎，并用水冲洗干净并甩水泥浆后方可对楼梯砼进行浇筑，并严格按照规范和施工缝处的混凝土浇筑要求处理。如下图所示：
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
施工缝的松散砼及砼软弱层已剔掉干净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。
浇筑砼用的脚手架及马道搭设完成，经检验合格。
梁柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。
二、施工工艺
1、施工缝的留置及处理
A、水平施工缝
现浇板顶面与框架柱交接处施工缝混凝土在浇筑前先凿毛，剔除砂浆及活动石子，并保潮养护24小时，再在施工缝上铺50mm厚的与混凝土成分相同的水泥砂浆一层。然后浇筑混凝土并振捣密实。
安全技术交底
LJA4－2
工程名称
9#楼
分部结构
主体工程
分项工程（工种）名称：砼浇筑
交底内容：
7、楼梯砼浇筑
楼梯段砼浇筑自下而上浇筑，先振实底板砼，达到踏步位置时再与踏步砼一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
三、质量标准
1、外观质量：
主控项目：
现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
6、工作中注意钉子，以防扎脚。
7、浇水养护时，不准把水浇在插座或电缆上，以防止漏电，造成触电事故，用皮管浇水养护时应将小管接头连接牢固，移动皮管时不得猛拉皮管，以防接头拉脱身体失稳造成事故。
七、文明施工
1、倾倒水泥、石料等应洒水降低粉尘产生量，操作工人戴防毒面罩。
2、砼搅拌机、砼振捣棒各运转机构有良好的密封性、无漏油、漏电现象。
混凝土浇筑工程技术交底
混凝土浇筑工程技术交底引言概述：混凝土浇筑是建筑工程中非常重要的环节，其质量直接影响到建筑物的稳定性和耐久性。
为了确保混凝土浇筑工程顺利进行并达到预期效果，工程技术交底是必不可少的环节。
本文将就混凝土浇筑工程技术交底进行详细讨论。
一、施工前准备1.1 确定浇筑方案：根据设计图纸和工程要求，确定混凝土浇筑的方案，包括浇筑顺序、浇筑方法、浇筑量等。
1.2 准备施工材料：准备好混凝土原材料、配料比例、模板支撑等必要的施工材料。
1.3 安排人员和设备：确定施工人员的数量和分工，配备好必要的施工设备，确保施工顺利进行。
二、施工过程控制2.1 混凝土搅拌：根据配料比例将水泥、砂、骨料等原材料进行充分搅拌，确保混凝土的均匀性和稠度。
2.2 浇筑操作：按照事先确定的浇筑方案，进行混凝土的浇筑操作，注意控制浇筑速度和厚度，避免出现空鼓和裂缝。
2.3 现场管理：加强现场管理，保持施工现场的整洁和安全，确保施工质量和施工进度。
三、浇筑后处理3.1 养护措施：在混凝土浇筑完成后，及时进行养护措施，保持混凝土表面湿润，防止开裂和强度不足。
3.2 模板拆除：等待混凝土达到设计强度后，及时拆除模板，避免对混凝土结构造成影响。
3.3 检查验收：对浇筑完成的混凝土进行检查验收，确保质量合格，符合设计要求。
四、质量安全控制4.1 强度检测：对混凝土进行强度检测，确保混凝土达到设计要求的强度标准。
4.2 质量监控：加强对施工过程的质量监控，及时发现和解决问题，确保施工质量。
4.3 安全防护：加强安全防护工作，保障施工人员和施工设备的安全，避免发生意外事故。
五、文明施工5.1 环境保护：加强环境保护意识，合理利用资源，减少污染排放。
5.2 施工秩序：保持施工现场的秩序和整洁，避免施工噪音和扬尘对周围环境的影响。
5.3 社会责任：承担起企业的社会责任，积极参与社会公益事业，树立企业良好形象。
结论：混凝土浇筑工程技术交底是确保混凝土浇筑工程顺利进行、质量可控的重要环节。
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建筑 B-12 （二）混凝土搅拌 混凝土采用商品混凝土。 （三）混凝土运输 混凝土自搅拌机卸出后，应及时运输到浇筑地点。在运输过程中，要防止混凝土离析、水泥浆流失。如混凝土运到浇筑 地点有离析现象时，必须在浇筑前进行二次拌合。 混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，不宜超过下表的规定。 混凝土从搅拌机卸出至浇筑完毕的时间（mm） 混凝土强度等级 ≤C30 ＞C30 气温（℃） ≤25 120 90 ＞25 90 60
上海光明乳业股份有 限公司 2012.02.11
工 程 名 称 交 底 地 点
光明乳业日产 2000 吨乳制品中央自 动控制技术生产线改造项目
主体混凝土
作业准备
混凝土搅拌
混凝土运输
柱、梁、板、剪力墙、楼梯混凝土浇）作业准备 1、浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层 垫块是否符合规范要求。 2、如使用木模板时应浇水使模板湿润。柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。 3、施工缝的松散混凝土及混凝土软弱层已剔掉清净，已经露出石子，并浇水湿润，无明水。 4、梁、柱钢筋的钢筋定距框已安装完毕，并经过隐预检。 5、自拌砼，应在开盘前 1h 左右，测定砂石含水率，调整施工配合比。
建筑 B-12 5、施工缝位置：宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间 1/3 范围内。施工缝的表面应与梁轴线或板面 垂直，不得留斜搓。施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。 6、施工缝处须待已浇筑混凝土的挤压强度不小于 1.2Mpa 时，才允许继续浇筑。在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表 面应凿毛，剔除浮动石子和混凝土软弱层，并用水冲洗干净后，先浇一层同配比减石子砂浆，然后继续浇筑混凝土，应细 致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。 （七）楼梯混凝土浇筑 1、楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并 随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。 2、施工缝位置：楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段 1/3 的部位。 （八）所有浇筑的混凝土楼板面应当扫毛，扫毛时应当顺一个方向扫，严禁随意扫毛，影响混凝土表面的观感。 （九）养护 混凝土浇筑完毕后，应在 12h 以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持混凝土有足够的润湿状态，养护期一 般不少于 7 昼夜。 （十）混凝土试块留置 1、按照规范规定的试块取样要求做标养试块的取样。 2、同条件试块的取样要分情况对待，拆模试块（1.2MPa,50％，75％设计强度，100％设计强度）;外挂架要求的试块 （7.5MPa） 。 （十一）成品保护 1、要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的分布筋、弯起钢筋，不碰动预埋件和插筋。在楼板上搭设浇筑混 凝土使用的浇筑人行道，保证楼板钢盘的负弯矩钢筋的位置。 2、不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步侧模板上踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。 3、已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到 1.2MPa 以后，方准在面上进行操作及安 装结构用的支架和模板。 4、在浇筑混凝土时，要对已经完成的成品进行保护，对浇筑上层混凝土时流下的水泥浆 要专人及时的清理干净，洒落的混凝土也要随时清理干净。 5、对阳角等易碰坏的地方，应当有措施。 6、冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，尽量不踏脚印。 （十二）应注意的质量问题 1、蜂窝：原因是混凝土一次下料过厚，振捣不实或漏振，模板有缝隙使水泥浆流失，钢筋较密而混凝土坍落度过小或石 子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌 出而造成。 2、露筋：原因是钢筋垫缺位移、间距过大、漏放、钢筋紧贴模板、造成露筋，或梁、板底部振捣不实，也可能出现露筋。 3、孔洞：原因是钢筋较密的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。 4、缝隙与夹渣层：施工缝处杂物清理不净或未浇底浆振捣不实等原因，易造成缝隙、夹渣层。 5、梁、柱连接处断面尺寸偏差过大，主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。 6、现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。 冬期施工在覆盖保温层时，上人过早或未垫板进行操作。
建筑 B-12
技术质量交底记录
建 设 单 位 交 底 日 期 交 底 部 位 引用规范规程 交底内容：
一、施工准备 （一）作业条件 1、浇筑混凝土层段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，经检查符合设计要求，并办完隐、预检手续。 2、浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕，并经检查合格。 3、水泥、砂、石及外加剂等经检查符合有关标准要求，试验室已下达混凝土配合比通知单。 4、磅秤（或自动上料系统）经检查核定计量准确，振捣器（棒）经检验试运转合格。 5、工长根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底，混凝土浇筑申请书已被批准。 （二）材质要求 1、水泥：水泥品种、强度等级应根据设计要求确定。质量符合现行水泥标准。工期紧时可做水泥快测。必要时要求厂家 提供水泥含碱量的报告。 2、砂、石子：根据结构尺寸、钢筋密度、砼施工工艺、砼强度等级的要求确定石子粒径、砂子细度。砂、石质量符合现 行标准。必要时做骨料碱活性试验。 3、水：自来水或不含有害物质的洁净水。 4、外加剂：根据施工组织设计要求，确定是否采用外加剂。外加剂须经试验合格后，方可在工程上使用。必要时要求厂 家提供含碱量的报告。 5、掺合料：根据施工组织设计要求，确定是采用掺合料。质量符合现行标准。必要时要求厂家提供含碱量的报告。 6、钢筋：钢筋的级别、规格必须符合设计要求。质量符合现行标准。表面无老锈和油污。必要时做化学分析。 7、脱模剂：水质隔模剂。 （三）主要机具 混凝土搅拌机、磅秤（或自动上料设备系统） 、双轮手推车、小翻斗车、尖锹、平锹、混凝土吊斗、插入式振捣器、木抹 子、铁插尺、胶皮水管、铁板、串桶、塔式起重机、混凝土标尺杆、砂浆称量器等。 二、质量要求 （一）钢筋工程 （二）模板工程 （三）砼工程 注： （一）（二）（三）项具体要求请参照本书“独立柱基础工程技术交底记录”中相应 、 、 部分。 三、工艺流程
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注：掺用外加剂或采用快硬水泥拌硬水泥拌制混凝土时，应按试验确定。 泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过 45min 或混凝土出现离析现象，应立即用压力 水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，用水沖出的砼严禁用在永久建筑结构上。 （四）混凝土浇筑与振捣的一般要求 1、混凝土自吊斗口下落的自由倾落高度不得超过 2m，浇筑高度如超过 3m 时必须采取 措施，用串桶或溜管等。 2、浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层就根据砼供应能力，一次浇筑方量，砼初凝时间，结构特点、钢筋疏密综 合考虑决定，一般为振捣器作用部分长度的 1.25 倍。 3、使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。移动间距不大于 振捣作用半径的 1.5 倍（一般为 30-40cn） 。振捣上一层时应插入下层 5-10cm，以使两层砼结合牢固。表面振动器（或称平 板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分的边缘。 4、浇筑混凝土应连续进行。如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。 间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过 2h 应施工缝处理。 （当混凝土的凝结时间小于 2h 时，则应当执行混凝土的初凝时间） 5、浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理， 并应已浇筑的混凝土初凝前修正完好。 （五）柱的混凝土浇筑 1、柱浇筑前底部应先填 5-10cm 厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，柱混凝土应分层浇筑振捣，使用插入式振捣器时 每层厚度不大于 50cm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。 2、柱高在 3m 之内，可在柱顶直接下灰浇筑，超过 3m 时，应采取措施（用串桶）或在模板侧面开洞口安装斜溜槽分段浇 筑。每段高度不得超过 2m，每段混凝土浇筑后将模板洞封闭严实，并用箍箍牢。 3、柱子混凝土的分层厚度应当经过计算后确定，并且应当计算每层混凝土的浇筑量，用专制料斗容器称量，保证混凝土 的分层准确，并用混凝土标尺杆计量每层混凝土的浇筑高度，混凝土振捣人员必须配备充足的照明设备，保证振捣人员能 够看清醒凝土的振捣情况。 4、柱子混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。无梁楼板应留在柱帽下面。在与梁板整体浇筑时，应 在柱浇筑完毕后停歇 1～1.5h，使其初步沉实，再继续浇筑。 5、浇筑完后，应及时将伸出的搭接钢筋整理到位。 （六）梁、板混凝土浇筑 1、梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法” ，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位 置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。 2、和板连成整体高度大于 1m 的梁，允许单独浇筑，其施工缝应留在板底以下 2～3mm 处。浇捣时，浇筑与振捣必须紧密 配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料，用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实 后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。 3、梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小料径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。 4、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器须浇筑方向托 拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长抹子抹平。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。浇筑板混 凝土时不允许用振捣棒铺摊混凝土。