钳工基本操作划线
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【钳工基本操作2】划线与冲眼
2．选择划线基准 划线时选择一个或几个平面（或线） 作为划线的根据，划其余的尺寸线都从这 些线或面开始，这样的线或面就是划线基 准。选定划线基准应尽量与图纸上的设计 基准一致。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．划线 （1）平行线的划法 1）用靠边角尺推平行线。将角尺紧靠 工件基准边，并沿基准边移动，用钢尺度 量尺寸后，沿角尺划出。
二、划线方法
基本操作步骤：划线前的准备→选择划线基准 →划线。 1．划线前的准备
划线前，在工件划线部位的表面涂上一层薄而 均匀的涂料，从而使划出的线条清晰。涂料与其 表面要有一定的附着力。
常用的涂料有石灰水，适用于铸、锻件的毛坯 表面；蓝油，适用于已加工的表面。
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
正确
错误
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3．样冲
它一般用工具钢制成，尖端磨成45º~60º并淬硬 （可用废丝锥或废立铣刀代用），也称中心冲，用 于在工件所划加工线条上冲小眼。冲眼的作用是固 定已划好的线条或为作直线、作圆、作圆弧或钻孔 定中心。
外形
样冲角度
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
3）正多边形的划法。在已知圆内划正方形；在已 知圆内划正六方形，用几何作图法或用按等弦长 作图法划出。
在圆内划正方形
在圆内划正六方形
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
三、冲眼
1．冲眼方法 冲眼时要看准位置，先将样冲外倾，使尖端对正 视的正中。然后再将样冲直立冲眼，同时手要搁实。
外倾对线
直立冲眼
钳工
01 划线工具 02 划线方法 03 冲眼
钳工技能-划线课件
平面划线方法及步骤
确定基准
选择工件上的某个点、线或 面作为划线的基准，以确保 划线的准确性和一致性。
划基准线
使用划线工具在工件上 划出基准线，为后续划
线提供参考。
划轮廓线
根据图纸要求，使用划线工 具在工件上划出轮廓线，确
定工件的加工范围。
检查与修正
检查所划线条是否符合 图纸要求，如有误差及
时进行修正。
钳工技能划线课件
contents
目录
• 划线基本概念与原理 • 钳工划线方法及步骤 • 钳工划线实例分析 • 划线精度与误差分析 • 钳工划线操作规范与安全防护 • 总结与展望
01 划线基本概念与原理
划线定义及作用
定义
划线是钳工利用划线工具在毛坯 或半成品上划出待加工部位的轮 廓线或作为基准的点、线的一种 操作技能。
提高划线精度的方法和措施
选择合适的划线工具
根据工件材质和加工要求选择合适的 划针、划规等工具，并保持其锋利和 清洁。
提高操作技能
通过不断练习和培训提高钳工的操作 技能水平和熟练程度。
采用辅助工具
使用夹具、量具等辅助工具来提高工 件的稳定性和划线精度。
加强质量检查
定期对划线质量进行检查，及时发现 并纠正误差，确保划线精度符合要求。
识和技能，提高自己的综合能力。
对未来钳工技能发展的展望
技能应用领域的拓展
随着制造业的不断发展，钳工技能的应用领域将越来越广泛，涉 及到更多的行业和领域。
技能要求的提高
未来对钳工的技能要求将越来越高，需要掌握更多的高精度、高 效率的划线方法和工具。
技能与科技的融合
随着科技的进步，钳工技能将与数字化、智能化技术相结合，提 高生产效率和产品质量。
划线钳工操作规程
划线钳工操作规程一、安全操作1.在使用划线钳工前，必须进行全面的安全检查，确保划线钳工的刀片锋利，齿距正常，卡位牢靠等。
2.操作前需要佩戴防护眼镜，手套以及耳塞等必要的安全装备。
3.操作人员必须具备必要的技术和安全知识，不得擅自使用设备和刀具以及进行危险操作。
4.在操作过程中，必须保持专注和高度警惕，注意周围的环境和人员安全。
二、操作流程1.准备工作：将待划线的物体放置在平坦的工作台面上，并检查刀片的锋利度。
2.确定划线位置：根据需要划线的要求，用尺子或其他测量工具测量出需要划线的位置并用铅笔等标注出来。
3.定位刀口：将划线钳工的口夹在需要划线的位置上，并确保刀口牢靠。
4.进行划线操作：用力旋转划线钳工的刀口，犁出一道明显的划线。
5.整理工作区：将剩余划线碎料清理干净，工作台面上的物品恢复原状。
三、常见问题解决方法1. 刀口生锈发生原因：由于储存不当，刀口常接触到空气和湿气，导致表面锈蚀。
解决方法：使用5号细砂布清洁刀口表面，可用汽油、酒精清洗干净后涂上润滑油。
2. 划线不直发生原因：操作人员操作不规范或使用磨损严重的划线钳工。
解决方法：提高操作技术，保持刀口锐利。
如划线钳工已磨损严重，需更换新划线钳工。
四、注意事项1.划线钳工只用于金属以及其他硬度符合划线钳工要求的材料的划线操作。
2.操作过程中必须保持刀口锋利，不得擅自修改工具。
3.严禁在划线钳工未经停止运转的情况下更换刀口或进行维修。
4.划线钳工不得接触电路、涉水操作或使用于特殊操作，防止因此造成意外事故。
五、结尾本文详细介绍了划线钳工的安全操作规程以及操作流程，以便于操作人员具备必要的安全知识和技能。
在操作过程中，操作人员应始终保持高度警惕，严格按照操作规程进行操作，确保安全生产。
钳工划线知识点
职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。
②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。
划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。
钳工实训·任务6：划线
钳工实训任务6划线
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
目录
• 实训任务介绍 • 划线工具及使用方法 • 基本划线方法与步骤 • 划线精度控制与检验 • 划线操作安全与防护 • 总结与展望
01
实训任务介绍
任务背景与目的
01
钳工划线是机械加工中的一项重 要技能，用于确定工件的加工位 置和加工余量，保证加工精度和 产品质量。
02
本次实训任务旨在通过实践操作 ，使学生掌握钳工划线的基本技 能和方法，提高实际操作能力和 综合素质。
05
划线操作安全与防护
操作安全注意事项
穿戴好防护用品
在进行划线操作时，必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜等个 人防护用品，以防止飞溅的金属屑或切削液对身体造成伤害。
检查工具和设备
在操作前，应对所使用的划线工具、量具及设备进行仔细检查，确 保其完好无损且处于良好状态。
遵守操作规程
严格按照划线操作规程进行操作，不得随意更改或省略任何步骤，以 确保操作的安全性和准确性。
工具使用方法与注意事项
使用前检查工具是否完好，划线针不应有弯曲、 锈蚀、针尖秃钝等现象，如有则必须修磨后方能 使用。
划线时，用力要均匀，速度要适当。划直线时， 要在线段两端先各划一短线，确定位置后再划全 线。划弧线时，应先将圆心定好，半径量准，再 划弧线。
划线时，应使划线针尖紧靠在钢直尺或样板的边棱 上，划针上部向外侧倾斜15°～20°，沿划线方向倾 斜45°～75°，同时向划线方向倾斜45°～75°，向前 推划。这样划出的线条既清晰又准确。
保持划线环境的稳定性，控制温度、湿度等 环境因素在合适范围内。
划线精度检验方法及标准
检验方法
采用测量工具（如游标卡尺、千分尺等）对划线尺寸进行测量， 与设计图纸进行对比。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
钳工技能划线
划线步骤
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
《钳工工艺与技能训练》第2章 划线
(3)角铁 角铁常与夹头、压板配合使用，以夹持工件进行划线。它有 两个相互垂直的工作平面，其上加工有若干搭压板时穿螺栓用的孔和 槽。
(4)方箱 方箱一般是由灰铸铁经精 刨、刮研而成的空心立方体，有 100mm×100mm 、 200mm×200mm 等多种规格。
方箱主要用于支持划线的工件， 用夹头、压板等夹紧工具，将工件 固定在方箱上，通过方箱翻转可以 把三个相互垂直方向的线全部划出 来。为夹持不同形状的工件，常见 的方箱带有夹持装置和V形槽。
（二）划线的种类
划线可分为平面划线和立体划线两种。
1.平面划线
在毛坯或者已加工工件的 一个表面及几个平行的表面上 划线，即可以明确表示出加工 界线的称为平面划线。
2.立体划线
只有在毛坯件上几个相互垂直或者不同角度的平面上进行 划线，才能明确表示出加工界线的划线叫立体划线。
（三）划线工具
1.划线平台
1 . 什么叫划线？划线的种类有哪些？ 2 . 常用划线工具有哪些？ 3 . 什么是划线基准？划线基准有哪些种类？ 4 . 划线基准的选择原则是什么？ 5 . 划线的步骤有哪些？
二、工件的安放和支承
工件在划线时,必须安放在划线平台上。有的工件可直接安放在平台上,而有的需借助垫铁、 方箱、 V 形铁等支承工具进行安放。工件的安放一定要平稳、可靠,同时要便于划线。
工件的支承以方便找正、划线为宜。要依据工件尺寸的大小、形状等特点来选择支承工具。 工件支承后,要做到安全、稳妥。
工件安放时,工件与平台或支承工具接触的表面称为放置基准。正确选择放置基准对工件的 划线工作非常重要。对平面划线来说,一般要求工件的划线平面与平台平行,这样可以方便地进行 划线;对于立体划线,尤其是大型、畸形等复杂工件的划线,由于工件要进行多次翻转划线,故放置基 准的选择尤为重要,一般应注意以下几点。
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品，并应随时清除油污、积水等。 (5) 工具、夹具、量具应放在指定地点，严禁乱堆乱放。 (6) 所用的高度尺、卡尺、方箱、平台、角尺、游标卡尺等不得碰撞、
敲击，以防损坏。
2.1.2钳工常用工具及使用安全要求
1. 钳工台 (1) 钳工台一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准人。如大型
钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台 虎钳必须安装牢固，不得作铁砧用。 (2) 钳工台上使用的照明电压不得超过36 V。 (3) 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
评估要点
(1) 螺栓拆卸与紧固； (2) 轴承的装卸； (3) 断节螺纹的拆卸； (4) 方铁錾切、锯割、锉削； (5) 方铁划线、钻孔、攻丝； (6) 螺帽加工。
2.1钳工操作安全及注意事项
2.1.1安全操作一般常识
(1) 钳工作业开始前，必须按规定穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的钻床和工具。 (3) 清除金属切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 (4) 毛坯、半成品材料应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物
(5) 精铰深孔时，拔取测量用具不可用力过猛，以免手撞在刀具上； (6) 不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀
具； (7) 在摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧； (8) 横臂和工作台上不准乱放物件； (9) 工作结束后，将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹
2. 锤子 (1) 锤柄必须用硬质木料做成，大小、长短要适宜，锤柄应有适当的斜
度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头； (2) 使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有
卷边或毛刺，如果有缺陷，必须修好后方能使用； (3) 手上、锤柄上、锤头上有油污时，必须擦净后才能进行操作； (4) 锤头淬火要适当，不能直接敲击硬钢及淬火的零件，以免崩裂伤人。
(3) 优化工作环境，创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境，可以振奋精神，从而提高劳动生产率。
(4) 加强设备的维修保养 对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定进行检修和保 养。
(2) 任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的 设备不得随便开动；
(3) 维修拆卸设备及拆卸清洗电机、电器时，必须先切除电源，严禁 带电作业；
(4) 新安装或修理好的设备试车时，危险部位要加安全罩，必要时要 加防护网或防护栏。
2.1.3使用钻床的安全要求
(1) 工作前，对所用钻床和工具、夹具、量具应进行全面检查，确认无误 后方可操作；
套内，并妥善保管；
(7) 使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，以防止刮刀滑出伤人； (8) 应用专用工具清除铁屑，不准用嘴吹或用手擦。
4. 手锯 (1) 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人； (2) 锯缝要靠近钳口，方向要正确，压力与速度要适宜； (3) 安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜ห้องสมุดไป่ตู้ (4) 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。
5. 电钻及一般电动工具
(1) 使用的电钻，必须检查电源线是否完好，发现有破皮、烧糊等要进行 更换后再使用；
(2) 使用电钻时，严禁私自乱接电源； (3) 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护； (4) 电钻导线要保护好，严禁乱拖，以防轧坏、割破，更不准把电线拖到
油水中，以防油水腐蚀电线； (5) 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触
3. 锉刀、刮刀 (1) 锉刀、刮刀木柄须装有金属箍，禁止使用没有装手柄或手柄松动
的锉刀和刮刀；
(2) 锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断， 发生事故；
(3) 推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故； (4) 锉刀、刮刀不能当锤子、撬棒或錾子使用，以防折断； (5) 工件或刀具上有油污时，要及时擦净，以防打滑； (6) 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕应把刮刀装入
砂轮受潮后再重新使用时破裂伤人； (6) 禁止随便开动砂轮或用其他物件敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂
轮有无裂纹，并垫平夹牢，不准使用不合格的砂轮，砂轮完全停 转后，才能用刷子清理； (7) 风动砂轮机要由专人负责保管，定期检查修理。
7. 设备维修中的操作安全
(1) 机械设备运转时，不能用手接触运动部件或进行调整，只有在停 车后才能进行检查；
紧。
2.1.4文明生产
(1) 执行规章制度，遵守劳动纪律 劳动纪律是从事集体性、协作性劳动所不可缺少的条件。要求按照规 定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、 有步骤地进行，顺利完成各项任务。
(2) 严肃工艺纪律，贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
电； (6) 使用当中如果发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工
作，找电工检查修理； (7) 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头； (8) 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源； (9) 用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件表面，固定端要特别牢固； (10) 胶皮手套等绝缘用品不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘
(2) 工件装夹必须牢固可靠，钻孔时，应用工具夹持工件，不准用手拿， 钻床作业中严禁戴手套操作；
(3) 使用自动进给时，要选好进刀量，调整好限位块，手动进给时，一般 按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；
(4) 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或铁钩清除；
用品一并放到指定地方。
6. 风动砂轮 (1) 工作前必须穿戴好防护用品； (2) 启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否安装好，先启动一下，
马上关闭，待确定转子没有问题后再使用； (3) 使用砂轮打磨工件时，应待空转正常后，由轻而重拿稳、拿妥，
均匀用力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人； (4) 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不准站人，以免碎粒飞溅伤人； (5) 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免
敲击，以防损坏。
2.1.2钳工常用工具及使用安全要求
1. 钳工台 (1) 钳工台一般紧靠墙壁，人站在一面工作，对面不准对准人。如大型
钳工台对面有人工作时，钳工台上必须设置密度适当的安全网。台 虎钳必须安装牢固，不得作铁砧用。 (2) 钳工台上使用的照明电压不得超过36 V。 (3) 钳工台上的杂物要及时清理，工具和工件要放在指定地方。
评估要点
(1) 螺栓拆卸与紧固； (2) 轴承的装卸； (3) 断节螺纹的拆卸； (4) 方铁錾切、锯割、锉削； (5) 方铁划线、钻孔、攻丝； (6) 螺帽加工。
2.1钳工操作安全及注意事项
2.1.1安全操作一般常识
(1) 钳工作业开始前，必须按规定穿戴好防护用品。 (2) 不准擅自使用不熟悉的钻床和工具。 (3) 清除金属切屑要使用工具，不得直接用手拉、擦。 (4) 毛坯、半成品材料应按规定堆放整齐，通道上下不准堆放任何物
(5) 精铰深孔时，拔取测量用具不可用力过猛，以免手撞在刀具上； (6) 不准在旋转的刀具下翻转、夹压或测量工件，不准用手触摸旋转的刀
具； (7) 在摇臂钻的横臂回转范围内不准有障碍物，工作前横臂必须夹紧； (8) 横臂和工作台上不准乱放物件； (9) 工作结束后，将横臂降低到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要夹
2. 锤子 (1) 锤柄必须用硬质木料做成，大小、长短要适宜，锤柄应有适当的斜
度，锤头上必须加铁楔，以免工作时甩掉锤头； (2) 使用前，应检查锤柄与锤头是否松动，是否有裂纹，锤头上是否有
卷边或毛刺，如果有缺陷，必须修好后方能使用； (3) 手上、锤柄上、锤头上有油污时，必须擦净后才能进行操作； (4) 锤头淬火要适当，不能直接敲击硬钢及淬火的零件，以免崩裂伤人。
(3) 优化工作环境，创造良好的生产条件 清洁而整齐的工作环境，可以振奋精神，从而提高劳动生产率。
(4) 加强设备的维修保养 对所使用的设备要经常保持清洁，及时润滑，并按规定进行检修和保 养。
(2) 任何设备在操作、维修或调整前，都应先看懂说明书，不熟悉的 设备不得随便开动；
(3) 维修拆卸设备及拆卸清洗电机、电器时，必须先切除电源，严禁 带电作业；
(4) 新安装或修理好的设备试车时，危险部位要加安全罩，必要时要 加防护网或防护栏。
2.1.3使用钻床的安全要求
(1) 工作前，对所用钻床和工具、夹具、量具应进行全面检查，确认无误 后方可操作；
套内，并妥善保管；
(7) 使用半圆刮刀时，刮削方向禁止站人，以防止刮刀滑出伤人； (8) 应用专用工具清除铁屑，不准用嘴吹或用手擦。
4. 手锯 (1) 工件必须夹紧，不准松动，以防锯条折断伤人； (2) 锯缝要靠近钳口，方向要正确，压力与速度要适宜； (3) 安装锯条时，松紧程度要适当，方向要正确，不准歪斜ห้องสมุดไป่ตู้ (4) 工件将要锯断时，要轻轻用力，以防压断锯条或者工件落下伤人。
5. 电钻及一般电动工具
(1) 使用的电钻，必须检查电源线是否完好，发现有破皮、烧糊等要进行 更换后再使用；
(2) 使用电钻时，严禁私自乱接电源； (3) 电钻外壳必须有接地线或者接中性线保护； (4) 电钻导线要保护好，严禁乱拖，以防轧坏、割破，更不准把电线拖到
油水中，以防油水腐蚀电线； (5) 在潮湿的地方工作时，必须站在橡皮垫或干燥的木板上工作，以防触
3. 锉刀、刮刀 (1) 锉刀、刮刀木柄须装有金属箍，禁止使用没有装手柄或手柄松动
的锉刀和刮刀；
(2) 锉刀、刮刀杆不准淬火，使用前要仔细检查有无裂纹，以防折断， 发生事故；
(3) 推锉要平，压力与速度要适当，回拖要轻，以防发生事故； (4) 锉刀、刮刀不能当锤子、撬棒或錾子使用，以防折断； (5) 工件或刀具上有油污时，要及时擦净，以防打滑； (6) 使用三角刮刀时，应握住木柄进行工作，工作完毕应把刮刀装入
砂轮受潮后再重新使用时破裂伤人； (6) 禁止随便开动砂轮或用其他物件敲打砂轮，换砂轮时，要检查砂
轮有无裂纹，并垫平夹牢，不准使用不合格的砂轮，砂轮完全停 转后，才能用刷子清理； (7) 风动砂轮机要由专人负责保管，定期检查修理。
7. 设备维修中的操作安全
(1) 机械设备运转时，不能用手接触运动部件或进行调整，只有在停 车后才能进行检查；
紧。
2.1.4文明生产
(1) 执行规章制度，遵守劳动纪律 劳动纪律是从事集体性、协作性劳动所不可缺少的条件。要求按照规 定的时间、程序和方法完成自己承担的任务，保证生产过程有秩序、 有步骤地进行，顺利完成各项任务。
(2) 严肃工艺纪律，贯彻操作规程 严格执行工艺纪律，认真贯彻操作规程，是保证产品质量的重要前提。
电； (6) 使用当中如果发现电钻漏电、振动、高热或有异声时，应立即停止工
作，找电工检查修理； (7) 电钻未完全停止转动时，不能卸、换钻头； (8) 停电、休息或离开工作地时，应立即切断电源； (9) 用力压电钻时，必须使电钻垂直于工件表面，固定端要特别牢固； (10) 胶皮手套等绝缘用品不许随便乱放，工作完毕时，应将电钻及绝缘
(2) 工件装夹必须牢固可靠，钻孔时，应用工具夹持工件，不准用手拿， 钻床作业中严禁戴手套操作；
(3) 使用自动进给时，要选好进刀量，调整好限位块，手动进给时，一般 按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故；
(4) 钻头上绕有长铁屑时，要停车清除，禁止用嘴吹、用手拉，要用刷子 或铁钩清除；
用品一并放到指定地方。
6. 风动砂轮 (1) 工作前必须穿戴好防护用品； (2) 启动前，首先检查砂轮及其防护装置是否安装好，先启动一下，
马上关闭，待确定转子没有问题后再使用； (3) 使用砂轮打磨工件时，应待空转正常后，由轻而重拿稳、拿妥，
均匀用力，但压力不能过大或猛力磕碰，以免砂轮破裂伤人； (4) 打磨工件时，砂轮转动两侧方向不准站人，以免碎粒飞溅伤人； (5) 工作完毕后，关掉阀门，把砂轮机摆放到干燥安全的地方，以免