钳工基础知识—划线
钳工划线
1.什么是划线，划线可以分为哪些种类？答：根据图纸要求在工件上划出加工的界线称为划线。
划线可以分为平面划线和立体划线两种。
2.什么是平面划线？答：只需在工件的一个表面划线后即能明确表示加工界线的称为平面划线。
3.什么叫立体划线？答：要求同时在工件上几个互成不同角度（通常是相互垂直）的表面上都划线才能明确表示加工界线的称为立体划线。
4.使用划针划线时应该注意什么？答：①针划线时，针尖要紧靠导向工具的边缘，并且要压紧导向工具，避免滑动而影响划线的准确性。
②正确握持划针，方法与用铅笔划线相似，上部向外侧倾斜约15°～20°，向划线方向倾斜约45°～75°。
③用划针划线要尽量做到一次划成，不要连续几次重复地划，否则线条变粗，反而模糊不清。
5.划针盘的主要作用是什么，由哪几部分组成？答：划针盘主要用来划线或找正工件的位置。
由底座、立柱、划针和夹紧螺母等组成。
6.使用千斤顶支持工件时应当注意什么问题？答：用千斤顶支持工件时，要保证工件稳定可靠。
为此，要求三个千斤顶的支承点离工件重心应尽量远；三个支承点所组成的三角形面积应尽量大；在工件较重的部位放两个千斤顶，较轻的部位放一个千斤顶；工件的支承点尽量不要选择在容易发生滑移的地方；必要时须附加安全措施，如工件上面用绳子吊住或工件下面加垫铁等，以防工件万一滑到。
7.什么叫设计基准？答：在零件图上用来确定其他点、线、面位置的基准称为设计基准。
8. 什么叫划线基准？答：划线基准就是指划线时零件上用来确定其他点、线、面位置的依据。
9. 平面划线和立体划线时各要选定几个基准？为什么？答：平面划线时一般要选择两个划线基准。
因为平面划线时一般是两个方向的尺寸。
立体划线时一般要选择三个划线基准。
因为立体划线时一般是三个方向的尺寸。
10. 为什么要选定划线基准？答：划线工作必须按基准进行，否则将使划线误差增大，有时甚至使划线产生困难和工作效率降低。
钳工划线知识点
职教高考钳工复习精典 1 第一部分.钳工常用设备和工量具使用方法项目八了解划线平台和划针的作用和使用注意事项一、划线平台划线平板由铸铁经过精刨或刮削加工制成，放置时应使平板表面处于水平状态，用来安放工件和工具，在其表面上完成划线过程。
划线平板使用时的注意事项：①平板工作表面应经常保持清洁。
②工件和工具在平板上都要轻拿轻放，不可损伤其工作表面。
③用后要擦拭干净，并涂润滑油防锈。
二、划针划针是用来划线的，常与钢直尺、90 °角尺等导向工具一起使用。
划针一般用工具钢或弹簧钢丝制成，还可焊接硬质合金后磨锐，尖端磨成10度~20度并淬火划针划线时尖端要贴紧导向工具移动，上端向外侧倾斜15 °~20 ° , 向划线方向倾斜45 °~75 ° ,划线时要做到一次划成，不要重复。
1.(2020年机械高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是( )A.划线盘B.划针C.样冲D.万能角度尺2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约，同时向划针前进的方向倾斜45°～75°（）A. 15°～25°B. 45°~75°C. 60°～75°D. 75°～95°3.下列不与划针配合使用的导向工具的是 ( )A.直尺B.划线盘C.90°角尺D.划线样板4.划线时,划针向划线方向倾斜的夹角,上部向外侧倾斜15°~20°( )A.15°~20°B.20°~30°C.45°~75°D.90°5.(2018年高考)下列划线工具中一般仅限于半成品划线的是（C）A.划针B.划线盘C.高度游标尺D.划规历年高考试题与巩固练习。
钳工基础知识划线课件
使用减噪工具等措施。
减少铁屑污染
划线过程中会产生大量铁屑，为 避免污染，应在工作台上放置收
集铁屑的容器，并定期清理。
减少油污污染
划线过程中常常需要使用润滑油 等物质，应尽量避免油污滴落或
飞溅，并妥善处理废油。
06
总结与展望
总结划线的基本概念、技巧和方法
划线的工具与设备
划线工具的种类及用途
划针
用于在工件上划出线条，分为 直划针和弯头划针。
钢直尺
用于测量长度，也可用于划平 行线。
划线平板
用于放置工件，方便划线时工 件的定位。
划规
用于确定划线起点和终点，分 为普通划规和弹簧划规。
游标卡尺
用于测量工件尺寸，也可用于 划等分线。
划线设备的选择与使用方法
非金属材料的划线实例
塑料的划线
塑料是一种非金属材料，具有轻质、易 加工、绝缘等优点，广泛应用于各个领 域。在钳工中，塑料的划线需要使用专 用的划线工具和加热设备，以确保划线 的准确性和工件的表面质量。
VS
玻璃的划线
玻璃是一种无色透明材料，具有硬脆、耐 腐蚀等特性，常用于制造光学仪器、玻璃 器皿等。玻璃的硬度较高，需要使用金刚 石划线工具和特殊的冷却液，以确保划线 的精度和质量。
划线过程中的安全防护措施
使用防护眼镜
在划线过程中，为了防止铁屑 、灰尘等进入眼睛，操作者必
须佩戴防护眼镜。
使用防护手套
划线过程中，操作者应佩戴防护手 套，以防止手部受伤。
保持安全距离
操作者应与工件保持一定的安全距 离，以避免由于工件崩裂等原因造 成伤害。
划线过程中的环保要求与处理方法
钳工划线
划针和划针盘
划针：用直径3 4mm的弹簧钢丝制成， 划针：用直径3～4mm的弹簧钢丝制成， 的弹簧钢丝制成 或是用碳钢钢丝在端部焊上硬质合金磨 尖而成。 尖而成。 划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。 划线时划针针尖应紧贴钢尺移动。
划线盘：立体划线和校正工件位置时用 划线盘： 的工具 。
高度尺：附有划针角，能直接量取尺寸， 高度尺：附有划针角，能直接量取尺寸， 读数可精确到0.02mm 0.02mm， 读数可精确到0.02mm，可作为精密划线 工具
三、划线的找正与借料
各种铸、锻件由于某些原因，会形成形状歪料、 偏心、各部分壁厚不均匀等缺陷。当形位误差 不准确时，可通过划线找正和借料的方法来补 救。 找正就是利用划线工具使工件上有关的表面与 基准面之间处于合适的位置。 借料就是通过试划和调整，将各加工表面的加 工余量合理分配，互相借用，从而保证各加工 表面都有足够的加工余量，而误差或缺陷可在 加工后排除。
划规：划圆或弧线、等分线段及量取尺寸等 划规：划圆或弧线、
7.样冲 7.样冲
在划出的线条上打出样冲眼的工具。 在划出的线条上打出样冲眼的工具。
7.划线的涂料 7.划线的涂料 石灰水 ：一般用于表面粗糙的铸件锻件毛坯
酒精色溶液 ：用于已加工的表面
四、划线步骤和注意事项
(1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件, (1)对照图纸．检查毛坯及半成品尺寸和质量,剔除不合格件,并了 对照图纸 解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。 解工件上需要划线的部位和后续加工的工艺。 (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 (2)毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮、毛刺、飞边等。 毛坯在划线前要去除残留型砂及氧化皮 (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔, (3)确定划线基准。如以孔为基准,则用木块或铅块堵孔,以便找出 确定划线基准 孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 孔的圆心。确定基准时,尽量考虑让划线基准与设计一致。 (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水, (4)划线表面涂上一层薄而均匀的涂料。毛坯用石灰水,已加工表面 划线表面涂上一层薄而均匀的涂料 用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料(孔雀绿加虫胶和酒 用紫色涂料(龙胆紫加虫胶和酒精)或绿色涂料( 精) 。 （5）选用合适的工具和放妥工件位置,并尽可能在一次支承中把需 选用合适的工具和放妥工件位置, 要划的平行线划全。工件支承要牢固。 要划的平行线划全。工件支承要牢固。 （6）检查一遍不要有疏漏。 检查一遍不要有疏漏。 （7）在所有划线条上打上样冲眼。 在所有划线条上打上样冲眼。
钳工教程——划线基础
划线概述根据图样或技术文件要求，在毛坯或半成品上用划线工具划出加工界线，或作为找正检查依据的辅助线，这种操作叫做划线。
划线不仅能使加工时有明确的界线和加工余量，还能及时发现不合格的毛坯，以免因采用不合格毛坯而浪费工时。
当毛坯误差不大时，可通过划线借料得到补偿，从而提高毛坯的合格率。
对划线的要求是：线条清晰均匀，定形、定位尺寸准确。
考虑到线条宽度等因素，一般要求划线精度能达到025 mm～0 5 mm。
工件的完工尺寸不能完全由划线确定，而应在加工过程中，通过测量以保证尺寸的准确性。
划线可分为平面划线和立体划线。
平面划线是指只在工件某一个表面内划线(图2-1)。
立体划线是指在工件的不同表面(通常是相互垂直的表面)内划线(图2-2)。
划线工具熟悉并能正确使用划线工具，是做好划线工作的前提。
划线平台(图2-3)是用来安放工件和划线工具，并在其工作面上完成划线过程的基准工具，其材料一般为铸铁。
它的工作面即上表面经精刨或刮削而成为平面度较高的平面，以保证划线的精度。
划线平台一般用木架支承，高度在1 m左右。
划线平台的正确使用和保养方法如下：(1) 安装时，使工作面保持水平位置，以免日久变形。
(2) 要经常保持工作面的清洁，防止铁屑、砂粒等划伤平台表面。
为防止平台受撞击，使用工件、工具时要轻放。
(3) 平台工作面各处要均匀使用，以免局部磨损。
(4) 划线结束后要把平台表面擦净，上油防锈。
(5) 按有关规定定期检查，并给予及时调整、研修，以保证工作面的水平状态及平面度。
划针划针(图2-4a)是直接在工件上划线的工具。
一般在已加工面内划线时使用 3 mm～ 5 mm 的弹簧钢丝或高速钢制成的划针，将尖端磨成10°～20°，并淬硬，以提高耐磨性。
同时保证划出的线条宽度在005 mm～0 1 mm内。
在铸件、锻件等加工表面划线时，可用尖端焊有硬质合金的划针，以便保持划针的长期锋利，此时划线宽度应在0 1 mm～015 mm范围内。
钳工基础知识-划线基础
C.三
13.立体划线时要选择（）个划线某准。 A.二 B.三 C.多
B 14.找正的目的，不仅是使加工外表与不加工外表之间保持尺寸均匀，
同时还可使各加工外表的( )。
C A.加工余量少
B.加工余量增加
C.加工余量合理和均匀分布
15.划线时，当发现毛坯误差不大时，可依靠( )划线时方法予以补
B 救，使加工后的零件仍然符合要求。
D 1.(2020年高考题)下列划线工具中，用于测量工件角度的是() A.划线盘 B.划针 C.样冲 D.万能角度尺
2.用划针划线时，一手压紧导向工具，防止其滑动，另一手使划针
A 靠近导向工具的边缘，并使划针上部向外倾斜约（ ） ，同时向
划针前进的方向倾斜45°～75°
B A. 15°～25° B. 45°~75° C. 60°～75° D. 75°～95°
3-1-5 划线基准的选择
在零件上用少数的点、线、面能够确定其它点、线、面的相互位置， 这些少数的点、线、面被称为划线基准。是用来确定其它点、线、面位置 的依据，划线时都应从基准开始。
平面划线时，首先要选择好划线基准，一般只要选择好两根相互的 线条作为基准线，就能把平面上所有线。
划线基准有以下三种类型：
任务2.1 划线工具的使用方法
1．以两个互相垂直的平面（或线）为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
2．以两条中心线为基准
任务2.1 划线工具的使用方法
3．以一个平面和一条中心线为基准
3-1-6找正和借料
• 对于毛坯工件，划线前一定要先做好找正工作。找正就是利用 划线工具(如划线盘、角尺、单脚规等)使工件上有关的毛坯表面处 于合适的位置。找正的口的有以下几点。
• (1)毛坯上有不加工表面时，通过找正后再划线，可使加工表 面与不加工表面之间保证尺寸均匀。划线前应找正。
钳工技能划线
按照先主后次、先大后小、先整体后局部的顺序 进行划线，逐步完成立体图形的划线工作。
复杂工件划线策略
分析图纸
仔细分析图纸中的尺寸、公差 、形位公差等要求，明确划线
难点和重点。
制定方案
针对复杂工件的形状和加工要求， 制定详细的划线方案，包括工具选 择、划线步骤、检验方法等。
实施划线
按照制定的方案进行划线，注意 保持划线工具的清洁和锋利，确 保划线的准确性和清晰度。
加强图纸理解和分析能力
提高钳工对图纸的理解和分析能 力，确保正确理解图纸要求，减 少误解和误操作。
提高操作技能水平
加强钳工的操作技能培训和实践经验 积累，提高操作水平和熟练程度，减 少人为因素对划线质量的影响。
06 钳工技能提升与拓展应用
加强基本功训练，提高操作技能水平
熟练掌握划线工具
能够熟练使用各种划线工具，如划针、划规、样冲等，确保划线 的准确性和精度。
正确使用划线工具的方法
使用前检查
使用划线工具前应先检查其是否完好，如划针是否松动、划规两脚是 否平行等。
正确夹持工件
将工件夹持在平台或方箱上时应确保工件稳定可靠，不得有晃动现象。
划线姿势
划线时应保持正确的姿势，如划直线时应用力均匀、速度适当；划圆 或圆弧时应保持划规两脚距离不变等。
及时校准
在划线过程中应及时校准划线的准确性，如使用钢板尺或直尺检查所 划线的直线度等。
划线工具
使用划针、划规、钢板尺 等划线工具，按照图纸要 求在工件上划出准确的线 条。
线条精度
确保划出的线条清晰、准 确，符合图纸的公差要求。
立体图形划线技巧
空间想象
在划线前，先在脑海中形成立体图形的空间形象， 理解各视图之间的投影关系。
钳工工艺钳工--划线知识
部尺寸界限。 大家好
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•
图2.12划线基准
大家好
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划线
2.5划线步骤
1.研究图纸，确定划线基准，详细了解需要划线的 部位，这些部位的作用和需求以及有关的加工工 艺。
2.初步检查毛坯的误差情况，去除不合格毛坯。
3.工件表面涂色（蓝油）。
4.正确安放工件和选用划线工具。
5.划线。
6.详细检查划线的精度以及线条有无漏划。
别辅导。
大家好
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结束
大家好
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结束
大家好
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7.在线条上打冲眼。大家好
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划线
2.7小结
• 划线是钳工操作的最重要的一个环节，划线的质 量直接影响到工件的精度和质量，所以同学们一 定要掌握好划线的基本知识。我们本节的重点是 划线的方法和步骤，同时要掌握划线工具的使用 以及划线基准的选择。
• 划线是一项繁琐而又非常重要的工作，在划线过 程中，同学们容易马虎，或容易混淆步骤，针对 这一特点，应重点强调和加强示范，同时加强个
及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，
对钳工还有比较细的分工。
大家好
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钳工基本知识
2.钳工的特点：
(1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求 较高的零件（举例）。
(2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本 低。
(3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较 高。
大家好
3
钳工基本知识
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划线
2.测量工具：⑴游标高度尺 ⑵钢尺 ⑶直角尺
• 图2.6游标高度尺
图2.பைடு நூலகம்直角尺
大家好
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划线
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8．90°角尺
90°角尺在划线时用作划垂直线或平行线的导向工具，也可用来 找正工件表面在划线平板上的垂直位置，如图1.11所示。
图1.11
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9．万能角度尺
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10．划线涂料
名称
表2.1 常用涂料配方及应用场合
配置比例
应用场合
石灰水
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知识目标
➢ 明确划线工具的种类。 ➢ 掌握划线基准的选择方法。 ➢ 了解分度头分度的计算方法。
技能目标
➢ 掌握划线工具的使用方法。 ➢ 掌握立体划线的方法。
掌握典型不规则工件的划线方法。
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一、划线L简OGO介
1．平面划线 只需在工件一个表面上划线就能明确表 示工件加工界线的称平面划线，如图1.1所 示。 如在板料、条料上划线。 平面划线又分几何划线法和样板划线法 两种方法。
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3．划针
划针用来在工件上划线条，由碳素工具钢制成，直径一般为 3～ 5mm，尖端磨成15°～20°的尖角，并经热处理淬火后使用，如图
1.5所示
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图1.5
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使用注意事项： （1）划线时针尖要紧靠导向工具的边缘，并压紧导向工具； （2）划线时，划针向划线方向倾斜45°～75°夹角，上部向外侧倾斜
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图1.1
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2．立体划线 需要在工件两个以上的表面划线才能明
确表示加工界线的，称为立体划线，如图 1.2所示。
如划出矩形块各表面的加工线以及机床 床身、箱体等表面的加工线都属于立体划 线。
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图1.2
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3．划线的作用
划线是机械加工的重要工序之一，广泛应用 于单件和小批量生产，是钳工应该掌握的 一项重要操作技能。划线的作用如下。
二、划线L工OGO具
1．钢板尺
钢板尺是一种简单的尺寸量具， 在尺面上刻有尺寸刻线，最小刻线 距离为0.5mm，它的长度规格有 150mm、300mm、500mm、 1000mm等多种。
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主要用来量取尺寸、测量工件，也可以作划直线的导向工具，如图1.3所 示。
图1.3
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钳工基础知识—划线
第一章 特殊工件的划线
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划线是钳工的基本技能之一，是确定工件加工余量，明确尺寸界限的 重要方法。
划 线 概 述：
划线是指在毛坯或工件上，用划线 工具划出待加工部位的轮廓线或作为 基准的点、线的操作方法。
划线分为两种：平面划线和立体 划线。
按所划线在加工过程中的作用， 又分为找正线、加工线和检验线。
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5．游标高度尺
游标高度尺（又称划线高度尺）由尺身、游标、 划针脚和底盘组成，能直接表示出高度尺寸，其 读数精度一般为0.02mm，一般作为精密划线工 具使用，如图1.8所示。
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图1.8
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使用注意事项： （1）游标高度尺作为精密划线工具，
不得用于粗糙毛坯表面的划线； （2）用完以后应将游标高度尺擦拭干
净，涂油装盒保存。
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6．划规
划规用来划圆弧、等分线段、等分角度和量取尺寸等，如图1.9所示。
图1.9
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使用注意事项： （1）划规划圆时，作为旋转中心的一脚应施加较大
的压力，而施加较轻的压力于另一脚在工件表面 划线； （2）划规两脚的长短应磨得稍有不同，且两脚合拢 时脚尖应能靠紧，这样才能划出较小的圆； （3）为保证划出的线条清晰，划规的脚尖应保持尖 锐。
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（1）确定工件加工面的位置与加工余量，给下道工 序划定明确的尺寸界限。
（2）能够及时发现和处理不合格毛坯，避免不合格 毛坯流入加工中造成损失。
（3）当毛坯出现某些缺陷时，可通过划线时的“借 料”方法，来达到一定的补救。
（4）在板料上按划线下料，可以做到正确排料，合 理用料。
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石灰水加适量牛皮胶 大、中型铸件和锻件毛坯
龙胆紫 硫酸铜溶液
（2％～4％）品紫+ （3％～5％）漆片+ （91％～95％）酒精
已加工表面
100g水中加入1～1.5g 硫酸铜和少许硫酸
形状复杂的工件或已加工表面
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划线前的准Байду номын сангаас与划线基准的L选OGO择
一、划线前的准备 1．技术准备 划线前，必须认真分析图纸的技术要求
15°～20°，如图1.6所示。
图1.6
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4．划线盘
划线盘用来在划线平板上对工件进行划线或找正工件在平板上的 位置。划针的直头用来划线，弯头用于找正，如图1.7所示。
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图1.7
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使用注意事项： （1）用划线盘划线时，划针伸出夹紧装置以外不宜
太长，并要夹紧牢固，防止松动且应尽量接近水 平位置夹紧划针； （2）划线盘底面与平板接触面均应保持清洁； （3）拖动划线盘时应紧贴平板工作面，不能摆动、 跳动； （4）划线时，划针与工件划线表面的划线方向保持 40°～60°的夹角。
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7．样冲
用于在工件所划加工线条上打样冲眼（冲点），作加强界限标志 和作圆弧或钻孔时的定位中心。
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使用注意事项： （1）样冲刃磨时应防止过热退火； （2）打样冲眼时冲尖应对准所划线条正中； （3）样冲眼间距视线条长短曲直而定，线条长而直时，间
距可大些，短而曲则间距应小些，交叉、转折处必须打上 样冲眼； （4）样冲眼的深浅视工件表面粗糙程度而定，表面光滑或 薄壁工件样冲眼打得浅些，粗糙表面打得深些，精加工表 面禁止打样冲眼。
和工件加工的工艺规程，合理选择划线基 准，确定划线位置、划线步骤和划线方法。
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2．工件准备
清理铸件的浇口、冒口，锻件的飞边和氧化 皮，已加工工件的锐边、毛刺等；对有孔的工件 可在毛坯孔中填塞木块或铅块，以便划规划圆。
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2．划线平板
划线平板由铸铁制成，工作表面经过刮削加工，作为划线时的基准平面（见图1.4）。
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图1.4
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使用注意事项： （1）划线平板放置时应使工作表面处于水平状态； （2）平板工作表面应保持清洁； （3）工件和工具在平板上应轻拿轻放，不可损伤其
工作表面； （4）不可在平板上进行敲击作业； （5）用完后要擦拭干净，并涂上机油防锈。