干燥机常识与工作原理
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料通过热风或者其他方式进行脱水处理，达到去除水分的目的。
干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。
1. 传热干燥机通过传热的方式将物料中的水分蒸发出来。
传热主要有三种方式：对流传热、辐射传热和传导传热。
对流传热是指通过热风或者其他气体将热量传递给物料，使物料表面温度升高，从而达到蒸发水分的效果。
热风可以通过燃烧器产生，也可以通过其他方式产生，如热交换器。
辐射传热是指干燥机内部的加热元件（如电加热管、燃烧器等）向物料表面发射热能，使物料表面温度升高，从而使水分蒸发。
这种方式主要用于高温干燥机。
传导传热是指物料直接与加热器接触，通过热传导将热量传递给物料。
这种方式适合于一些特殊的物料，如薄膜干燥机。
2. 传质传质是指水分从物料内部通过渗透、扩散等方式挪移到物料表面的过程。
传质的速度取决于物料的性质、温度、湿度等因素。
干燥机通过控制干燥室内的温度、湿度温和流速度等参数，使物料表面的湿度低于内部湿度，从而促进水分从物料内部向外部的传递。
这种传质过程可以加速物料的干燥速度。
3. 物料运动物料在干燥机内部的运动对干燥效果也有影响。
常见的物料运动方式有两种：层流运动和湍流运动。
层流运动是指物料在干燥室内呈现平行的流动状态，这种运动方式适合于一些易于流动的物料，如颗粒状物料。
层流运动可以使物料与热风充分接触，提高传热和传质效果。
湍流运动是指物料在干燥室内呈现混乱的流动状态，这种运动方式适合于一些粘稠的物料，如浆状物料。
湍流运动可以增加物料的表面积，加快传热和传质的速度。
综上所述，干燥机的工作原理主要包括传热、传质和物料运动三个方面。
通过传热的方式将物料中的水分蒸发出来，通过传质的方式将水分从物料内部向外部传递，通过物料运动的方式使物料与热风充分接触，提高干燥效果。
不同类型的干燥机在工作原理上可能会有所不同，但总体原理是相似的。
干燥机的工作效率和干燥效果受到多种因素的影响，如物料性质、温度、湿度、气流速度等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于将湿润的物料或者产品去除水分，以达到干燥的目的。
它在许多行业中广泛应用，如食品加工、化工、制药、冶金等。
1. 工作原理概述干燥机的工作原理基于物料在加热和通风的条件下，通过蒸发和传热的过程，将物料中的水分蒸发出来。
主要包括传热、传质和物料输送三个过程。
2. 传热过程传热是干燥机工作的基础。
干燥机通常采用燃烧器或者电加热器提供热源，通过热空气或者烟气将热量传递给物料。
热空气或者烟气通过干燥机内部的热交换器，与物料接触并传递热量，使物料温度升高，从而加速水分的蒸发。
3. 传质过程传质是指水分从物料中向干燥空气中的迁移过程。
在干燥机中，湿物料表面的水分会蒸发成水蒸气，然后通过空气流动带走。
传质过程主要受物料的湿度、温度、气流速度和湿度差等因素的影响。
4. 物料输送过程物料输送是干燥机中的关键步骤。
通常采用输送带、螺旋输送机或者气力输送等方式将物料从进料口输送到出料口。
同时，干燥机内部的搅拌装置或者翻转装置可以促使物料均匀受热，提高干燥效果。
5. 干燥机类型根据不同的干燥原理和结构特点，干燥机可分为多种类型。
常见的干燥机包括风干燥机、滚筒干燥机、喷雾干燥机、流化床干燥机等。
它们在传热、传质和物料输送等方面有所差异，适合于不同的物料和工艺要求。
6. 干燥机参数选择合适的干燥机需要考虑多个参数，包括物料性质、湿度、产量、干燥温度、热源选择等。
这些参数将直接影响干燥效果和设备的运行效率。
7. 干燥机的优势和应用领域干燥机具有干燥速度快、效果好、操作简单等优点。
它广泛应用于食品格业，如干果、蔬菜、肉制品的干燥；化工行业，如颗粒物料的干燥；制药行业，如药材的烘干等。
总结：干燥机通过传热、传质和物料输送等过程，将湿润的物料去除水分，实现干燥的目的。
选择合适的干燥机需要考虑物料性质、湿度、产量、干燥温度等因素。
干燥机在食品加工、化工、制药等行业中有着广泛的应用，为生产过程提供高效、快速的干燥解决方案。
干燥机的工作原理
干燥机的工作原理
干燥机是一种利用空气流通和热量传递的设备，用于将湿润的物体或环境中的水分蒸发和除去。
它的工作原理主要通过以下几个步骤来完成。
1. 进风与加热：干燥机通过外部或内部的风机，将外界空气
引入机内。
在进入干燥机之前，空气通过滤网去除其中的杂质。
然后，空气会被加热器加热到足够的温度。
2. 蒸发和加湿：加热后的空气进入干燥室，与湿润的物体或
环境接触。
在此接触过程中，空气中的温度和湿度会升高，从而促使物体中的水分蒸发。
同时，干燥机中的加湿器会释放一些水分来增加空气中的湿度，以便更好地吸收物体中的水分。
3. 冷凝和分离：经过蒸发后，含有水分的空气进入干燥机的
冷凝器。
在冷凝器中，空气被快速冷却，导致其中的水分凝结成液体形式。
这些液体水分会通过排水管自动排除。
4. 排风与再加热：冷凝后的空气进入排风系统，流出干燥机。
同时，可以选择对流出的湿气进行再加热，提高其温度。
5. 控制与循环：干燥机通常配备有控制系统，用于监测和调
节干燥过程中的温度、湿度和风速等参数。
此外，一些干燥机还可以实现空气循环，将经过处理的空气再次引入干燥室，以提高干燥效率。
通过这样的工作原理，干燥机能够高效地将湿润物体或环境中
的水分蒸发和除去，从而达到干燥的目的。
在实际应用中，干燥机被广泛应用于许多领域，如食品加工、制药、纺织、化工等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理引言概述：干燥机是一种常见的工业设备，用于去除物料中的水分，以提高产品质量和延长货物的保质期。
本文将详细介绍干燥机的工作原理及其五个主要部份。
一、加热系统1.1 加热源：干燥机通常使用电加热器、蒸汽加热器或者燃气加热器作为加热源。
这些加热器通过加热空气或者其他热媒，使其达到所需的温度。
1.2 温度控制：干燥机配备了温度控制系统，可以根据物料的要求调节加热器的温度。
通过传感器和控制器，可以实时监测和调整干燥室内的温度，以确保物料在适宜的温度下进行干燥。
1.3 热风循环：加热系统还包括热风循环装置，用于将加热后的空气均匀地吹入干燥室，以确保物料能够充分暴露在热风中，从而实现更高效的干燥效果。
二、物料输送系统2.1 进料口：干燥机的进料口通常位于机器的顶部或者侧面，用于将待处理的物料投入干燥室。
2.2 输送装置：物料输送系统通常采用螺旋输送机、皮带输送机或者气力输送系统等装置，将物料从进料口输送到干燥室中，确保物料能够均匀地分布在干燥室内。
2.3 出料口：干燥机的出料口通常位于机器的底部或者侧面，用于将干燥后的物料排出。
三、排湿系统3.1 排湿口：干燥机的排湿口通常位于机器的顶部或者侧面，用于排除物料中的水分和湿气。
3.2 排湿装置：排湿系统通常采用除湿机、冷凝器或者吸附剂等装置，将物料中的水分和湿气转化为液态或者固态，从而实现排湿效果。
3.3 排湿控制：排湿系统配备了湿度控制装置，可以根据物料的要求调节排湿装置的工作程度。
通过湿度传感器和控制器，可以实时监测和调整干燥室内的湿度，以确保物料在适宜的湿度下进行干燥。
四、风机系统4.1 风机：干燥机配备了风机，用于产生并循环热风，将热风吹入干燥室，加速物料的干燥过程。
4.2 风量控制：风机系统配备了风量控制装置，可以根据物料的要求调节风机的转速和风量。
通过风量传感器和控制器，可以实时监测和调整干燥室内的风量，以确保物料在适宜的风量下进行干燥。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿物质中的水分蒸发或者除去，以达到干燥的目的。
它在许多行业中被广泛应用，如食品加工、制药、化工、冶金等。
干燥机的工作原理基于蒸发原理和传热原理。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
1. 蒸发原理：干燥机中的湿物质通过加热来蒸发水分。
加热源可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
当湿物质进入干燥机后，加热源将提供热量，使湿物质的温度升高。
随着温度的升高，湿物质中的水分开始蒸发。
蒸发的水分以水蒸气的形式从干燥机中排出。
干燥机内的湿气由排气系统排出，从而实现湿物质的干燥。
2. 传热原理：干燥机中的传热主要通过对流传热和辐射传热来实现。
对流传热是指通过流体（如空气）与湿物质的接触，将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热量通过对流传热，使湿物质的温度升高。
辐射传热是指通过热辐射将热量传递给湿物质的过程。
干燥机内的加热源产生的热辐射能够直接作用于湿物质，使其温度升高。
3. 干燥机的组成部份：干燥机主要由进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等组成。
- 进料系统：用于将湿物质送入干燥机内部。
进料系统通常包括输送带、螺旋输送器等设备，以确保湿物质均匀地进入干燥机。
- 加热系统：提供热量以实现湿物质的干燥。
加热系统可以是燃烧器、电加热器或者蒸汽等。
加热系统通过传热原理将热量传递给湿物质。
- 排料系统：用于将干燥后的物质从干燥机中排出。
排料系统通常包括排料口、输送带等设备，以便将干燥后的物质顺利地排出。
- 排气系统：用于将干燥过程中产生的湿气排出干燥机。
排气系统通常包括风机、管道等设备，以确保湿气能够有效地排出。
- 控制系统：用于控制干燥机的运行参数，如温度、湿度、进料速度等。
控制系统通常包括温度传感器、湿度传感器、控制面板等设备。
总结：干燥机通过蒸发原理和传热原理实现湿物质的干燥。
加热源提供热量，使湿物质的温度升高，从而使水分蒸发。
干燥机的组成部份包括进料系统、加热系统、排料系统、排气系统和控制系统等。
干燥机工作原理
干燥机工作原理
干燥机是一种通过去除空气中的湿气来达到干燥物品的设备。
它的工作原理主要包括以下几个步骤：
1. 吸湿：干燥机内部装有一个叫做脱湿剂的材料，通常是一种吸湿性很强的物质，如硅胶或者分子筛等。
当湿气进入干燥机内部时，脱湿剂会迅速吸收湿气中的水分。
2. 分离水分：吸湿的脱湿剂会吸附一定量的水分后变得湿润，此时需要从脱湿剂中分离出水分。
干燥机内部设计有特殊的结构，可以利用温度或者压力来使脱湿剂蒸发水分，并排出干燥机外。
3. 冷凝：在干燥机内，经过分离的水蒸气会被冷凝器冷却，使其凝结成液体，然后通过管道排出。
4. 再循环：通过排出水分的过程，干燥机内部的湿气逐渐减少，同时湿度较低的空气会进入干燥机内部，以便继续吸湿。
干燥机的工作过程中，通过不断吸湿、分离水分和冷凝的循环，将空气中的湿气逐渐去除，从而实现物品的干燥。
干燥机在许多领域都有广泛的应用，例如工业生产、食品加工、药品制造等。
它能够提高产品质量、延长产品的保质期，同时还降低了湿气对设备和环境的腐蚀和污染程度。
干燥机工作原理
干燥机工作原理干燥机是一种常用的工业设备，用于去除物料中的水分或者其他溶剂，以实现物料的干燥和固化。
它广泛应用于化工、制药、食品加工、冶金、建造材料等行业。
干燥机的工作原理主要包括热传导、对流和辐射三种方式。
1. 热传导干燥机内部通常有一个加热器，通过加热器提供的热能，使物料表面温度升高。
物料内部的水分受热后会蒸发，然后通过干燥机内部的通风系统排出。
热传导是干燥机中最基本的干燥方式，主要适合于导热性好的物料。
2. 对流对流是干燥机中常用的干燥方式之一。
通过通风系统，将热空气或者干燥气体吹入干燥机内部，与物料表面接触，将物料表面的水分带走。
对流干燥速度较快，适合于大量水分的物料。
3. 辐射辐射是干燥机中另一种常见的干燥方式。
干燥机内部的加热器产生的红外线辐射能量，通过辐射作用使物料表面的水分蒸发。
辐射干燥主要适合于对流干燥效果不佳的物料，如颗粒较大、湿度较高的物料。
干燥机的工作过程通常包括以下几个步骤：1. 加料将待干燥的物料投入干燥机内部，通常通过进料口进行。
2. 加热干燥机内部的加热器提供热能，使物料表面温度升高。
加热方式可以是电加热、蒸汽加热或者燃气加热等。
3. 干燥在加热的作用下，物料表面的水分开始蒸发。
热传导、对流和辐射三种干燥方式同时起作用，将物料内部的水分带走。
4. 排湿干燥机内部的通风系统将带有水分的空气排出，以保持干燥机内部的湿度。
排湿方式可以是自然排湿或者机械排湿。
5. 卸料当物料达到所需的干燥程度后，通过卸料口将干燥好的物料从干燥机中取出。
干燥机的工作原理和工作过程可以根据不同的物料和干燥要求进行调整和优化。
例如，对于湿度较高的物料，可以增加通风量和加热温度，以加快干燥速度。
对于易燃易爆的物料，需要采取相应的安全措施，如增加防爆装置和监测系统。
总之，干燥机通过热传导、对流和辐射三种方式，将物料中的水分蒸发并排出，实现物料的干燥和固化。
在实际应用中，根据不同的物料和干燥要求，可以选择合适的干燥方式和参数，以达到最佳的干燥效果。
干燥机工作原理
干燥机工作原理引言概述：干燥机是一种常见的工业设备，用于将湿润的物料通过加热和通风等方式，将其内部的水分蒸发，从而达到干燥的目的。
干燥机的工作原理是通过热空气流通和物料的热传导来完成的。
下面将详细介绍干燥机的工作原理。
一、热空气流通1.1 热空气的产生：干燥机内部通常装有加热器或燃烧炉，通过燃烧燃料或电加热的方式产生高温的热空气。
1.2 热空气的流通：热空气通过风机或风扇将热空气送入干燥机内部，形成热气流。
1.3 热气流的循环：热气流在干燥机内部流通，接触到物料表面，带走物料表面的水分，然后再被送回加热器或燃烧炉进行再次加热，形成循环。
二、物料的热传导2.1 物料的传热：当热空气流通到物料表面时，热空气和物料表面之间会发生热传导，将热量传递给物料内部。
2.2 水分的蒸发：物料内部的水分在受热的作用下逐渐蒸发，从而使物料逐渐变干。
2.3 干燥效果：通过热传导的作用，物料内部的水分被蒸发出来，从而实现物料的干燥。
三、湿物料的处理3.1 物料的入口：湿润的物料通过进料口进入干燥机内部。
3.2 物料的分布：物料在干燥机内部通过输送装置均匀地分布在干燥机内部，以便热空气能够充分接触到物料表面。
3.3 干燥后物料的出口：经过干燥处理后的物料从出料口排出，完成整个干燥过程。
四、控制系统4.1 温度控制：干燥机内部的温度通常通过温度传感器实时监测，可以通过控制加热器或燃烧炉的工作来调节温度。
4.2 风速控制：风机或风扇的风速可以通过控制系统来调节，以控制热空气的流通速度。
4.3 湿度控制：部分干燥机还配备有湿度传感器，可以实时监测物料的湿度，从而调节干燥机的工作参数。
五、应用领域5.1 化工行业：干燥机广泛应用于化工行业，用于干燥化工原料或成品。
5.2 食品行业：在食品行业中，干燥机被用于干燥食品原料，如果蔬干、肉干等。
5.3 冶金行业：冶金行业中的矿石、煤炭等物料也需要通过干燥机进行干燥处理。
结论：干燥机通过热空气流通和物料的热传导实现物料的干燥，控制系统可以实现对干燥过程的精确控制，广泛应用于化工、食品、冶金等行业。
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干燥机常识
冷冻式干燥机(以下简称冷干机）概述
经过空气压缩机压缩、后部冷却器冷却、气水分离器分离、缓冲罐稳压后的压缩空气一般都处于饱和状态，其相对湿度为100%，而且含有油、固体颗粒等杂质，这种压缩空气是不能直接使用的，需要进行干燥净化处理。
工业上曾有三种方法用于压缩空气的干燥处理，它们的原理分别是：
1) 利用吸附剂对压缩空气中的水蒸气具有选择性吸附的特性进行脱水干燥。
如吸附式压缩空气干燥机。
2) 利用某些化学物质的潮解特性进行脱水干燥。
如潮解式压缩空气干燥机。
3) 利用压缩空气中水蒸气分压由压缩空气温度的高低决定的特性进行降温脱水干燥。
如冷冻式压缩空气干燥机。
在上述三种压缩空气干燥设备中，潮解式压缩空气干燥机已基本淘汰；而冷干机和吸附式压缩空气干燥机（以下简称“吸干机”）正在被广泛应用。
冷干机与吸干机相比具有下列特点：
1)没有压缩空气消耗——大部分用户对压缩空气露点要求并不是很高，如使用冷干机可比使用吸干机来得节省能源；
2)无阀件磨损——吸干机有切换阀的问题，虽然冷干机中也有阀件，但是基本无磨损问题；
3)不需要定期添加、更换吸附剂；
4)运转噪音低；吸干机有吸附塔卸压的噪声，在空压房里，一般听不到冷干机的运行噪声；
5)日常维护较简单，只要按时清洗自动排水器滤网即可；
6)对气源的前置预处理要求不高，一般的油水分离器即可满足冷干机对进气质量的要求；
与吸附干燥机相比，经冷干机处理后的压缩空气“压力露点”只能达到0℃以上，因此气体的干燥深度远不及吸干机。
在一些的应用领域中，用冷干机是达不到工艺对气源干燥度要求的，如气动仪表、电子工厂等。
J-CD型冷干机（本公司产品）按冷凝器的冷却方式分有风冷型、水冷型两种；按进气温度高低分有高温进气型（80℃以下）和常温进气型（45℃以下）；按工作压力分有低压型（0.3-0.6MPa）、普通型（0.6-0.95MPa）和中、高压型（≥1.0MPa）三类。
冷冻干燥机的工作原理
冷冻干燥是利用升华的原理进行干燥的一种技术，是将被干燥的物质在低温下快速冻结,然后在适当的真空环境下,使冻结的水分子直接升华成为水蒸气逸出的过程. 冷冻干燥得到的产物称作冻干物（lyophilizer），该过程称作冻干（lyophilization）。
物质在干燥前始终处于低温(冻结状态),同时冰晶均匀分布于物质中,升华过程不会因脱水而发生浓缩现象,避免了由水蒸气产生泡沫、氧化等副作用。
干燥物质呈干海绵多孔状，体积基本不变，极易溶于水而恢复原状。
在最大程度上防止干燥物质的理化和生物学方面的变性。
冷冻干燥机系由制冷系统、真空系统、加热系统、电器仪表控制系统所组成。
主要部件为干燥箱、凝结器、冷冻机组、真空泵、加热/冷却装置等。
它的工作原理是将被干燥的物品先冻结到三相点温度以下，然后在真空条件下使物品中的固态水份（冰）直接升华成水蒸气，从物品中排除，使物品干燥。
物料经前处理后，被送入速冻仓冻结，再送入干燥仓升华脱水，之后在后处理车间包装。
真空系统为升华干燥仓建立低气压条件，加热系统向物料提供升华潜热，制冷系统向冷阱和干燥室提供所需的冷量。
本设备采用高效辐射加热，物料受热均匀；采用高效捕水冷阱，并可实现快速化霜；采用高效真空机组，并可实现油水分离；采用并联集中制冷系统，多路按需供冷，工况稳定，有利节能；采用人工智能控制，控制精度高，操作方便。
对冻干制品的质量要求是：生物活性不变、外观色泽均匀、形态饱满、结构牢固、溶解速度快，残余水分低。
要获得高质量的制品，对冻干的理论和工艺应有一个比较全面的了解。
冻干工艺包括预冻、升华和再冻干三个分阶段。
合理而有效地缩短冻干的周期在工业生产上具有明显的经济价值。
一制品的冻结
溶液速冻时（每分钟降温10~50℃），晶粒保持在显微镜下可见的大小；相反慢冻时（1℃/分），形成的结晶肉眼可见。
粗晶在升华留下较大的空隙，可以提高冻干的效率，细晶在升华后留下的间隙较小，使下层升华受阻，速成冻的成品粒子细腻，外观均匀，比表面积大，多孔结构好，溶解速度快，便成品的引湿性相对也要强些。
药品在冻干机中预冻在两种方式：一种是制品与干燥箱同时降温，；另一种是待干燥箱搁板降温至-40℃左右，再将制品放入，前者相当于慢冻，后者则介于速冻与慢冻之间，因而常被采用，以兼顾冻干效率与产品质量。
此法的缺点是制品入箱时，空气中的水蒸气将迅速地凝结在搁板上，而在升华初期，若板升温较快，由于大面积的升华将有可能超越凝结器的正常负荷。
此现象在夏季尤为显著。
制品的冻结处于静止状态。
经验证明，过冷现象容易发生至使制品温度虽已达到共晶点。
但溶质仍不结晶，为了克服过冷现象，制品冻结的温度应低于共晶点以下一个范围，并需保持一段时间，以待制品完全冻结。
二升华的条件与速度
冰在一定温度下的饱和蒸汽压大于环境的水蒸气分压时即可开始升华；比制品温更低的凝结器对水水蒸气的抽吸与捕获作用，则是维护升所必需的条件。
气体分子在两次连续碰撞之间所走的距离称为平均自由程，它与压力成反比。
在常压下，其值很小，升华的水分子很容易与气体碰撞又返回到蒸汽源表面，因而升华速度很漫。
随着压力降低13.3Pa以下，平均自由程增大105倍，使升华速度显著加快，飞离出来的水分子很少改变自己的方面，从而形成了定向的蒸汽流。
真空泵在冻干机中起着抽除永久气体的作用，以维护升华所必需的低压强。
1g水蒸气在常压下为1.25L而在13.3Pa时却膨胀为10000升，普通的真空泵在单位时间内抽除如此大量的体积是不可能的。
凝结器实际上形成了专门捕集水蒸气的真空泵。
制品与凝结的温度通常为-25℃与-50℃。
冰在该温度下的饱和蒸汽压分别为63.3Pa与1.1Pa,因而在升华面与冷凝面之间便产生了一个相当大的压力差,如果此时系统内的不凝性气体分压可以忽略不计,它将促使制品升华出来的水蒸气,以一定的流速定向地抵达凝结器表面结
成冰霜。
冰的升华热约为2822J/克，如果升华过程不供给热量，那末制品只有降低内能来补偿升华热，直至其温度与凝结器温度平衡后，升华也就停止了。
为了保持升华与冷凝来的温度差，必须对制品提供足够的热量。
三升华过程
在升温的第一阶段（大量升华阶段），制品温度要低于其共晶点一个范围。
因此搁板温要加以控制，若制品已经部分干燥，但温度却超过了其共晶点，此时将发生制品融化现象，而此时融化的液体，对冰饱和，对溶质却未饱和，因而干燥的溶质将迅速溶解进去，最后浓缩成一薄僵块，外观极为不良，溶解速度很差，若制品的融化发生在大量升华后期，则由于融化的液体数量较少，因而被干燥的孔性固体所吸收，造成冻干后块状物有所缺损，加水溶解时仍能发现溶解速度较慢。
在大量升华过程，虽然搁板和制品温度有很大悬殊，但由于板温、凝结器温度和真空温度基本不变，因而升华吸热比较稳定，制品温度相对恒定。
随着制品自上而下层层干燥，冰层升华的阻力逐渐增大。
制品温度相应也会小幅上升。
直至用肉眼已不到冰晶的存在。
此时90%以上的水分已除去。
大量升华的过程至此已基本结束，为了确保整箱制品大量升华完毕，板温仍需保持一个阶段后再进行第二阶段的升温。
剩余百分之几的水分称残余水分，它与自由状态的水在物理化学性质上有所不同，残余水分包括了化学结合之水与物理结合之水，诸如化合的结晶水结晶、蛋白质通过氢键结合的水以及固体表面或毛细管中吸附水等。
由于残余水分受到某种引力的束缚，其饱和蒸汽压则是不同程度的降低，因而干燥速度明显下降。
虽然提高制品温度促进残余水分的气化，但若超过某极限温度，生物活性也可能急剧下降。
保证制品安全的最高干燥温度要由实验来确定。
通常我们在第二阶段将板温+30℃左右，并保持恒定。
在这一阶段初期，由于板温升高，残余水分少又不易气化，因此制品温度上升较快。
但随着制品温度与板温逐渐靠拢，热传导变得更为缓慢，需要耐心等待相当长的一段时间，实践经验表明，残余水分干燥的时间与大量升华的时间几乎相等有时甚至还会超过。
四冻干曲线
将搁板温度与制品温度随时间的变化记录下来，即可得到冻干曲线。
比较典型的冻干曲线系将搁板升温分为两个阶段，在大量升华时搁板温度保持较低，根据实际情况，一般可控制在-10至+10之间。
第二阶段则根据制品性质将搁板温度适当调高，此法适用于其熔点较低的制品。
若对制品的性能尚不清楚，机器性能较差或其工作不够稳定时，用此法也比较稳妥。
如果制品共晶点较高，系统的真空度也能保持良好，凝结器的制冷能力充裕，则也可采用一定的升温速度，将搁板温度升高至允许的最高温度，直至冻干结束，但也需保证制品在大量升华时的温度不得超过共晶点。
若制品对热不稳定，则第二阶段板温不宜过高。
为了提高第一阶段的升华速度，可将搁板温度一次升高至制品允许的最高温度以上；待大量升华阶段基本结束时，再将板温降至允许的最高温度，这后两种方式虽然使大量的升华速度有一些提高，但其抗干扰的能力相应降低，真空度和制冷能力的突然降低或停电都可能会使制品融化。
合理而灵活地掌握第一种方式，仍是目前较常用的方式。
尚科内部学习资料。