机械设计
机械设计的重要性和应用
机械设计的重要性和应用机械设计是现代工程中至关重要的一个领域，它涵盖了从构思到制造和维护的整个过程。
机械设计师负责创造和开发各种机械设备、零件和系统，以满足人们日常生活和工业生产的需求。
本文将探讨机械设计的重要性以及其在各个领域中的应用。
一、机械设计的重要性1. 提高效率和性能：机械设计的主要目标之一是提高设备和系统的效率和性能。
通过优化设计和使用最新的技术和材料，机械设计师能够提供更高效、更可靠的解决方案。
这不仅可以节省时间和成本，还可以提高生产力和产品质量。
2. 保证安全和可靠性：机械设计的另一个重要方面是确保设备和系统的安全和可靠性。
设计师需要考虑各种因素，如负载、应变和温度等，以确保设计的设备在正常运行和应对突发情况时不会出现故障。
通过精确的设计和严格的测试，机械设计可以确保人员和设备的安全。
3. 满足不同需求：不同的行业和领域有各自独特的要求和挑战，机械设计需要根据具体的需求来创建适用的解决方案。
无论是制造业、航空航天、能源还是医疗领域，机械设计师都需要了解行业趋势和需求，以发展出满足不同需求的创新设计。
二、机械设计的应用1. 制造业：机械设计在制造业中起着关键作用。
机械设计师设计和开发各种机器和机械系统，如机床、生产线和自动化设备，以提高制造过程的效率和质量。
通过优化设计和使用高级的制造技术，机械设计师可以帮助制造业实现更高的生产能力和竞争力。
2. 航空航天：在航空航天领域，机械设计师负责设计和构建飞机及其相关设备。
他们需要考虑飞机的结构、材料、气动特性和动力系统等因素，以确保飞机的安全和性能。
通过精确的设计和模拟测试，机械设计师可以帮助航空航天工业实现更高的飞行效率和燃料效益。
3. 能源：机械设计在能源行业中扮演着重要的角色。
机械设计师设计和构建各种能源设备，如风力发电机、太阳能收集器和汽车发动机等。
他们需要考虑能源转换效率、可再生能源利用和环境影响等因素，以推动可持续能源发展。
4. 医疗领域：机械设计在医疗领域中也有广泛的应用。
机械设计的基本原理
机械设计的基本原理1. 引言机械设计是利用物理学、力学、工程材料学等基础理论为基础，结合工程实践经验，对各种机械设备进行设计、研发和制造的过程。
本文将介绍机械设计的基本原理，并探讨其在工程实践中的应用。
2. 力学原理机械设计的基本原理之一是力学原理。
力学研究物体的静力学和动力学特性，主要包括受力分析、物体的平衡条件以及物体的运动规律等方面。
在机械设计中，力学原理可以帮助工程师确定机械部件的尺寸、形状和材料，以确保机械设备的结构稳定性和功能性能。
3. 材料力学材料力学是机械设计的另一个重要原理。
不同的材料具有不同的力学性能，包括强度、硬度、韧性等。
通过对材料的力学特性进行分析和测试，可以为机械设计者提供选择合适材料的依据。
在机械设计中，合理选择材料可以提高机械设备的耐用性和可靠性。
4. 运动学原理运动学原理研究物体的运动规律和运动参数，如速度、加速度和位置等。
在机械设计中，运动学原理可以用于确定机械系统的运动方式和传动方式。
通过对机械系统的动力学分析，可以优化系统的运动性能，提高工作效率。
5. 热力学原理热力学原理研究物体在能量转换过程中的性质和规律。
在机械设计中，热力学原理可以应用于热机设计和能量传递等方面。
合理利用能量和优化能量传递过程，可以提高机械系统的能源利用效率。
6. 润滑学原理润滑学原理研究物体表面间的摩擦和润滑特性，涉及到润滑方法、摩擦力以及润滑剂的选择等方面。
在机械设计中，润滑学原理可以用于减少机械部件的磨损和能量损失，提高机械系统的工作效率和寿命。
7. 结构设计原理结构设计原理是机械设计的关键原理之一，涉及到机械部件的形状、尺寸、布局等方面。
结构设计原理需要考虑到力学性能、材料力学、运动学等因素，并结合实际应用需求进行综合分析与优化。
8. 机电一体化原理机电一体化原理将机械设计与电气控制相结合，实现机械设备的自动化和智能化。
机电一体化技术在现代机械设计中得到广泛应用，提高了机械设备的精度、可靠性和生产效率。
机械设计标准
机械设计标准在各行业中，机械设计是一个重要的领域，需要遵守一系列专业的规范和标准，以确保产品的质量和安全性。
本文将介绍一些关键的机械设计标准，包括材料选择、尺寸规范、安全措施等。
1. 材料选择机械设计的首要任务之一是选择合适的材料。
在选择材料时，需要考虑其力学性能、耐热性、耐腐蚀性以及成本等因素。
常用的机械设计材料包括钢铁、铝合金、塑料和复合材料等。
根据具体的应用场景和需求，需要参考相关的行业标准，如ISO 683-17:2014（钢的热处理规范）、ASTM B209（铝和铝合金板、薄板和箔材的标准规范）等。
2. 尺寸规范机械设计的另一个重要方面是尺寸规范。
尺寸规范包括设计图纸上的尺寸标注、公差要求以及配合尺寸等。
在机械设计中，常用的尺寸规范标准包括ISO 2768-1（一般公差要求）和ISO 286-2（配合尺寸和公差）等。
这些标准确保了设计图纸的准确性和可读性，同时也提高了零部件的互换性和装配性。
3. 安全措施在机械设计中，安全性是一个至关重要的因素。
设计师需要考虑到操作人员的安全，以及机械设备的可靠性和稳定性。
相关的机械设计标准包括ISO 13849-1（安全相关零部件的设计）和ISO 12100（机械安全性-一般原则）等。
这些标准详细规定了机械设备在设计、制造和使用过程中需要遵守的安全要求，旨在减少意外事故的发生。
4. 设计验证为了确保机械产品的性能和质量，设计团队需要进行设计验证和测试。
机械设计标准中的一项重要要求是使用合适的验证方法和测试标准。
例如，ISO 527-1:2012（塑料-拉伸性能的确定）规定了塑料材料的拉伸测试方法，ISO 8712:2010（齿轮-齿轮轴和支承轴的计量）规定了齿轮尺寸和形状的测量方法。
这些验证和测试的标准可以确保机械产品在实际使用中具有良好的性能和可靠性。
5. 环境保护随着社会对可持续发展的要求越来越高，机械设计也需要考虑环境保护的因素。
针对不同行业的机械产品，有一些环境保护的标准和规范需要遵守。
机械原理和机械设计
机械原理和机械设计1. 简介机械原理和机械设计是机械工程学科中的重要内容，二者密切相关但又有一定区别。
机械原理是研究机械运动规律和其原理的学科，主要关注力学、力学和动力学等基础理论知识，旨在揭示机械运动的本质和规律性。
而机械设计则主要是以机械产品的开发和设计为主要任务，涉及到工程力学、力学设计、材料力学、机械制造工艺等方面的知识。
2. 机械原理机械原理研究的内容包括机械运动、力学关系和动力学原理等。
机械运动是机械原理的基础，研究物体在空间中的运动轨迹和变化规律。
力学关系则是研究物体在受力情况下的力学性质，包括力、力矩、压力、应力、变形等。
动力学原理则是研究物体的运动与力学关系的相互作用，研究其加速度、速度和位移等动力学参数。
3. 机械设计机械设计是研究和开发机械产品的学科，需要运用机械原理和相关的理论知识。
机械设计的过程中，需要进行产品的结构设计、功能设计、材料选择、工艺分析等。
结构设计是机械设计的核心，包括产品的形状、尺寸、连接方式等方面的设计。
功能设计则关注产品的功能和性能，以满足用户的需求。
材料选择则需要根据产品的工作环境和要求，选择合适的材料。
工艺分析则是为了确保产品的制造过程简单、可行以及具有经济性。
4. 机械原理与机械设计的关系机械原理为机械设计提供了理论基础，掌握机械原理的基本原理和规律，可以更好地进行机械产品的设计和分析。
机械设计则是实践机械原理的具体应用，将机械原理中的理论知识转化为实际的产品设计和制造过程。
机械原理可以指导机械设计的思路和方法，而机械设计则将机械原理付诸实践，形成了理论与实践相结合的关系。
5. 总结机械原理和机械设计是机械工程学科中的两大重要内容，二者密切相关但有一定区别。
机械原理研究机械运动、力学关系和动力学原理等基础理论知识，机械设计则是以机械产品的开发和设计为主要任务。
机械原理为机械设计提供了理论基础，而机械设计则将理论付诸实践。
二者相互依存，共同推动了机械工程的发展。
机械设计名词解释
机械设计名词解释1. 机械设计的基本概念机械设计是基于机械工程原理和技术，通过研究、分析和应用相关知识和技能，设计机械结构和系统的过程。
以下是一些与机械设计相关的名词解释。
2. 名词解释2.1. 机械设计•机械设计是指利用工程设计和创新思维，将原始的机械构思、需求和目标转化为可实际制造和使用的机械产品的过程。
2.2. 机械结构•机械结构是机械系统中各个部件的组合和布置方式，包括连接、支撑、传力的构型和方法等。
•运动学研究物体在时间和空间上的运动规律，并用数学方法描述和分析机械系统的运动特性。
2.4. 动力学•动力学研究物体运动的原因和过程，包括力的作用、物体的加速度、力的平衡等。
2.5. 建模•建模是指将机械系统从现实世界中进行抽象化，用数学和物理方程来描述机械系统的行为和性能。
2.6. 材料力学•材料力学研究材料在受力下的力学行为和性能，包括弹性、塑性、断裂等。
•热力学研究热量和能量之间的转化，以及热力学系统的性质和变化规律。
2.8. 制造工艺•制造工艺是指将机械设计转化为实际产品的技术和方法，包括材料选择、加工工艺、装配工艺等。
2.9. 误差与公差•误差是因为各种因素导致实际尺寸或形状与设计尺寸或形状之间的差异。
•公差是为了控制误差，设定的允许范围，表示具有一定尺寸或形状的零件或装配体的尺寸或形状对于设计要求的偏差。
2.10. 机构设计•机构设计是指将一些零部件按照特定的方式组织和连接，使其实现特定的运动或功能的设计过程。
2.11. 机械传动•机械传动是指通过齿轮、带传动、链传动等方式将动力从原动机传递到工作机构的过程。
3. 结论以上是对机械设计中一些基本名词的解释。
机械设计是一个综合性学科，涵盖了许多领域的知识和技能。
了解这些基本概念对于理解和应用机械设计原理和方法非常重要。
机械设计知识点大全
机械设计知识点大全在机械设计领域，有许多重要的知识点需要掌握。
这些知识点包括机械设计的基础原理、设计过程中需要考虑的因素、常见的机械元件和系统等。
本文将为您详细介绍机械设计的各个方面知识点，以帮助您更好地理解和运用机械设计技术。
一、机械设计基础原理1. 牛顿力学原理：涉及质点、刚体的平衡与运动问题，用于分析力学系统。
2. 静力学和动力学：用于分析物体受力平衡和运动的原理和方法。
3.材料力学：研究材料的强度、刚度、韧性等力学性能，为机械设计提供基础。
4.热力学：研究热与功、能量转换及热力学循环等问题，在机械设计中用于分析热机工作原理。
5.流体力学：研究流体在力的作用下的运动规律，常用于设计气体和液体传动系统。
二、机械设计的过程与方法1.产品规划与概念设计：明确产品的功能、性能需求及设计目标，并进行初步设计。
2.结构设计：根据产品功能、布局及成本要求设计出合理的结构。
3.零部件设计：设计各个零部件的形状、尺寸和参数，满足产品要求。
4.装配设计：设计零部件的相互位置、配合关系和装配工艺，以保证整体的质量和性能。
5.材料选择与加工工艺：选择适当的材料，确定加工工艺，确保产品的质量和可制造性。
6.试验验证与优化：通过试验和仿真验证设计方案，针对问题进行调整和优化。
三、常见机械元件1.轴：用于传递力和转动运动的零件。
2.齿轮与传动：用于传递动力和运动的装置，提供不同速度和扭矩的转动。
3.联轴器：用于连接轴与轴之间，传递转矩和运动。
4.连接件：如螺栓、螺母、销等，用于连接零部件。
5.轴承：用于支撑和定位转动轴的零件。
6.弹簧：用于存储和释放弹性势能，实现缓冲和减震的作用。
7.气动元件：如气缸、阀门等，用于控制气体流动和压力的元件。
四、机械系统1.机械传动系统：包括齿轮传动、带传动、链传动等，用于传递运动和动力。
2.液压传动系统：利用液体传递压力和能量，实现力的放大和控制。
3.气动传动系统：利用气体传递压力和能量，实现力的放大和控制。
机械设计的标准
机械设计的标准一、概述机械设计是机械工程学科的重要组成部分，是指根据特定的功能需求和工程要求，运用相关的知识和理论，对机械产品进行结构设计、零部件设计、性能分析和优化。
为了保证机械产品的质量、安全性和可靠性，必须遵循一定的机械设计标准和要求。
二、国际机械设计标准1. ISO标准国际标准化组织（ISO）制定了一系列的机械设计标准，其中包括机械构件的标准尺寸、公差要求、工程图样标准、材料选用标准等，涵盖了机械设计的各个方面。
例如ISO 1101标准规定了公差的表示方法和公差的计算原则，ISO 286标准规定了制成品零件尺寸与其公差的配合要求等。
2. ANSI标准美国国家标准协会（ANSI）发布了一系列的机械设计标准，涉及机械工程图样、螺纹连接、焊接标准等。
该标准主要适用于美国和一些北美洲国家的机械设计与制造。
三、国内机械设计标准1. GB标准中国国家标准化委员会发布了一系列的机械设计标准，主要包括机械构件的标准尺寸、公差要求、工程图样标准、材料选用标准等。
例如GB/T 1804-2000《公差尺寸的基本制度》规定了我国机械零件公差表达和计算的基本方法和原则，GB/T 12345-2000《通用数字式编码与图示》规定了数字式绘图的符号、构图方法及图中文字的书写规则等。
2. 国家行业标准针对特定行业的机械产品，国家还制定了一些行业标准，如机械零部件的设计标准、安全性要求等。
这些标准是在GB标准的基础上，对具体行业的特殊要求进行了补充和规范。
四、机械设计标准的要求1. 精准性要求机械设计标准要求设计精准，即设计的尺寸、形状、公差、配合等需要符合标准规定，以确保零部件的精度和可靠性。
2. 安全性要求机械设计标准要求在设计中考虑产品的安全性，在符合功能需求的基础上，尽可能减少事故风险，防止因设计缺陷导致的安全事故发生。
3. 可靠性要求机械设计标准要求产品具有良好的可靠性，能够在规定的条件下长期稳定地工作，降低故障率，延长使用寿命。
机械设计师知识点大全总结
机械设计师知识点大全总结机械设计师是指从事机械产品设计工作的专业人才，主要负责设计各种机械设备、零部件和系统。
机械设计师需要具备广泛的工程知识和技能，才能胜任复杂的设计工作。
本文将从机械设计的基础知识、材料选型、机械零件设计、工程制图、CAD软件应用、机械系统设计等方面对机械设计师的知识点进行详细总结。
一、机械设计的基础知识1.1 机械工程基础机械设计师需要掌握机械工程的基本原理和知识，包括力学、动力学、热力学、流体力学等。
这些知识是设计各种机械设备和系统的基础。
1.2 材料力学材料力学是机械设计师必须掌握的重要知识，主要包括受力分析、应力、应变、材料力学性能等方面的知识。
通过对材料力学的研究，机械设计师可以选择合适的材料来设计零部件和系统。
1.3 热工学热工学是机械设计师必须了解的重要学科，主要包括热力循环、燃烧、传热、换热器等方面的内容。
熟悉热工学知识有助于设计燃烧设备、换热设备和热力系统等。
1.4 流体力学流体力学是机械设计师必须了解的学科，主要包括流体的性质、运动规律、流体静力学和流体动力学等内容。
了解流体力学知识对设计流体机械和液压系统等具有重要意义。
1.5 机械传动基础机械传动是机械设计的重要组成部分，机械设计师需要了解各种传动装置的原理和参数，包括齿轮传动、链条传动、带传动等。
1.6 机械制造工艺机械设计师需要了解各种机械加工和制造工艺，包括铸造、锻造、焊接、车削、铣削、磨削等，以便设计出易于制造和装配的零部件。
1.7 注塑技术注塑技术是现代机械制造中常用的一种工艺，机械设计师需要了解注塑工艺的原理和特点，以便设计出合理的注塑零部件。
1.8 现代设计理念现代设计理念是机械设计师必须了解的知识，包括TRIZ理论、价值工程、全寿命周期设计等，这些理念可以帮助设计师创新和提高设计水平。
二、材料选型2.1 材料的物理性能机械设计师需要了解各种常用材料（金属、非金属、复合材料）的物理性能，包括强度、硬度、韧性、热膨胀系数等，以便选择合适的材料来设计零部件。
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机械设计基础复习思考题第2章机械零件设计概论1.设计机械时，应考虑哪些基本要求？2.何谓零件的失效？机械零件的主要失效形式有哪些？3.零件失效的原因有哪些？4.零件强度和刚度的条件是什么？5.你熟悉：名义载荷、名义应力、计算载荷、计算应力、载荷系数等名词术语吗？6.你熟悉机械零件的设计步骤吗？7.变应力的基本参数是什么？循环特性的定义如何？对应的应力变化曲线如何？8.在变应力作用下，零件的主要失效形式是什么？9.机械零件的疲劳失效表现有哪些特征？10.疲劳曲线的方程表达式是什么？11.何谓极限应力？何谓许用应力？12.你了解疲劳点蚀的破坏机理吗？13.你会用简化后的赫兹公式计算两个零件的接触应力吗？14.磨损的主要类型有哪些？15.耐磨性计算的准则是什么？16.制作机械零件的常用金属材料有哪些？17.钢和铸铁的区分标志是什么？18.铸铁有哪些种类？19.常用钢材有哪些种类？20.零件毛坯获取方法有哪些？21.设计机械零件时，优先选取哪种材料？22.常用的有色金属是哪些？23.常用的非金属材料有哪些？24.何谓零件的互换性？25.你理解如下名词的物理含义吗？基本尺寸、实际尺寸、最大极限尺寸、最小极限尺寸、尺寸误差、上偏差、下偏差、尺寸公差、零线、公差带、孔与轴的基本偏差、公差等级与标记方法、配合、间隙或过盈。
26.配合的类型有哪三种？其孔与轴的公差带相对位置如何？27.配合的基准制有哪两种？对应份公差带位置如何？28.试解释配合代号: H6/h5 (基准制、孔、轴代号、精度等级)29.表面粗糙度反映零件的什么误差？30.表面粗糙度对零件功能有何影响？31.不同加工方法获得的零件表面粗糙度变化趋势如何？32.何谓优先数系？33.零件工艺性良好的标志是什么？34.零件的工艺性优势哪些基本要求？35.何谓标准化？制定标准化有何意义？36.标准化的特征是什么？37.实际工程中使用的标准有哪些层次？性质如何？第3章平面机构的自由度和速度分析1. 什么是零件、构件、机构、机器、机械？它们有什么联系？又有什么区别？2.何谓运动副和运动副元素？运动副有哪些类型？各有几个自由度？用什么符号表示？3.机构是如何组成的？它必须具备什么条件？当原动件多于或少于机构的自由度时，机构将发生什么情况？4. 什么是机构的自由度？如何计算？5 .什么是局部自由度？出现在哪些场合？什么是复合铰链？铰链数和构件数有何关系？什么是虚约束？一般出现在哪些场合？具体计算机构自由度时如何正确去掉局部自由度和虚约束？6 .为什么要绘制机构运动简图？它有何用处？它能表示机构哪些方面的特征？绘制运动简图的方法和步骤如何？7. 你能熟练掌握平面机构自由度的正确计算方法吗？8 .何谓速度瞬心？瞬心数目与构件数有何关系？通过运动副相联两构件的瞬心位置如何确定？9.何谓三心定律？如何利用它来求不直接相联的两个构件的瞬心？10 . 如何利用瞬心法对机构进行运动分析？你掌握了该方法吗？第4章平面连杆机构1. 何谓平面连杆机构？它有何特点？能够实现哪些运动转换？2.铰链四杆机构的基本形式有哪几种？各有什么特性？这些特性在生产中有何用处？哪些特性对工作不利？如何消除其影响？3.四杆机构的演化形式有哪些？它们是通过什么途径演化而来的？在工程上有哪些实际应用？4.在铰链四杆机构中，转动副成为周转副的条件是什么？5.铰链四杆机构的形式和尺寸之间关系如何？曲柄存在条件是什么？6 .四杆机构中的极位和死点有何异同？7. 何谓行程速比系数K？它描述了机构的什么特性？它与极位夹角有何关系？8. 曲柄摇杆机构、曲柄滑块机构及摆动导杆机构是否都存在急回特性？什么情况下没有急回特性？9.曲柄摇杆机构中，当以曲柄为原动件时，是否存在死点？10.曲柄摇杆机构、双曲柄机构、双摇杆机构、曲柄滑块机构和摆动导杆机构等各在什么条件下会出现死点？机构在死点位置会出现什么后果？可采取哪些措施解决？11 . 机构的压力角和传动角是如何定义的？它们对传力性能有何影响？设计四杆机构时，对传动角有何要求？12 .曲柄摇杆机构的最大和最小传动角出现在什么位置？当摇杆主动时，其传动角又如何？13.导杆机构的传动角是多少14.曲柄滑块机构的最大和最小传动角出现在什么位置？当滑块主动时，其传动角又如何？15 .你掌握了按给定行程速比系数K和连杆位置设计铰链四杆机构的方法吗？第5章凸轮机构1.凸轮机构有哪些类型？特点如何？2.凸轮机构从动件常用运动规律有哪几种？有何特点？适用于哪些场合？3.何谓刚性冲击和柔性冲击？它们出现在哪几种常用运动规律中？4 .当盘形凸轮机构从动件的运动规律完全一样时，若分别采用尖顶、滚子和平底等形式的推杆，凸轮形状也相同吗？为什么？5.何谓理论轮廓曲线？何谓实际轮廓曲线？为何要这样区分？作图时是否可以不画理论轮廓曲线，而直接绘制实际轮廓曲线？6 .设计凸轮轮廓曲线时，采用了反转法，其理论依据是什么？7.何谓凸轮工作廓线的变尖现象和推杆运动规律失真现象，它对凸轮机构的正常工作有何影响？如何加以避免？8.凸轮的基圆就是以回转中心为圆心，以回转中心到轮廓上距离最小的向径为半径所作的圆，这种说法对吗？9.凸轮的压力角是如何定义的？压力角的大小会对工作产生什么影响？为什么回程压力角可以选得大些？10 .将对心从动件改为偏置后，对凸轮压力角有何影响？11.对滚子从动件凸轮机构，滚子过大或过小各有什么利害关系？为什么？12.有一滚子推杆盘形凸轮机构，在使用中发现滚子的直径偏小，欲改用较大的滚子，是否可行？为什么？13.平底从动件凸轮机构的适用情况如何？在设计中可能遇到哪些问题？如何解决？第6章齿轮机构1.渐开线是如何生成的？它有哪些特性？其参数方程如何？2 .为什么同一齿轮上同侧齿廓之间的法向距离处处相等？其理论依据是什么？3.齿廓在基圆上的压力角和曲率半径如何？在无穷远处的压力角和曲率半径又如何？4 .当基圆半径无限大时，渐开线的形状、压力角和曲率半径如何？5.何谓齿廓啮合基本定律？6 .渐开线齿轮传动的三个重要特性是什么？各有何工程意义？7.何谓啮合角？它与齿轮节圆上的压力角有何关系？8.什么是齿距、齿厚、齿槽宽、模数？它们之间有何关系？9 .分度圆是如何定义的？何谓标准齿轮？10.标准齿轮的基本参数和各部分几何尺寸如何？11.渐开线齿轮传动的正确啮合条件如何？12.在确定一对齿轮传动的中心距时，应满足哪两点要求？13.具有标准中心距的标准齿轮传动具有哪些特点？14 .当一对齿轮的实际安装中心距与标准中心距有误差时，分度圆半径、传动比、径向间隙、齿侧间隙、节圆、啮合角、重合度等参数有何变化？15.试证明如下重要公式：a’ cosα’= a cosα16 .试说明如下等式中每一步的含义：17.一对齿轮无侧隙啮合的条件是什么？一对标准齿轮无侧隙啮合时，有何重要特点？18.齿轮齿条传动有何特点？19.为什么说仿形法加工所得齿轮的精度要比范成法加工齿轮的精度要低？20.用插齿机加工齿轮需要几种运动？而用滚齿机加工齿轮又需要几种运动？21.用范成法加工标准齿轮时，为了避免根切，有最小齿数的限制。
用仿形法加工标准齿轮时，是否也有同样的问题？22.用范成法加工齿轮产生根切的几何条件是什么？为避免根切，有哪两种实际可行的措施？23.齿轮范成法加工时刀具的运动与轮坯的运动有何关系？25 .齿轮为什么要变位？何谓最小变位系数xmin？变位系数的最大值也要受限制吗？26.变位齿轮的几何尺寸哪些有变化？哪些不变？27.是否可以认为：凡是变位系数x＝0的齿轮，就是标准齿轮？28.试证明斜齿轮的法面压力角αn、端面压力角αt、与基圆螺旋角βb之间有如下关系：sinαn=sinαtcosβb。
29 .为什么斜齿轮的标准参数要规定在法面上，而其几何尺寸却要按端面来计算？30 .什么是斜齿轮的当量齿轮？为什么要提出当量齿轮的概念？如何计算当量齿数？31 .斜齿轮机构的基本参数、正确啮合条件和重合度有何特点？斜齿轮机构有哪些优缺点？32.如果齿轮传动的设计中心距不等于标准中心距，可以用哪些方法来满足中心距的要求？33.圆锥齿轮的齿廓曲线是如何形成的？为什么要引入背锥的概念？34 .圆锥齿轮的标准参数规定在何处？为什么？35 .何谓圆锥齿轮的当量齿轮？为什么要提出当量齿轮的概念？如何计算当量齿数？36 .两轴线夹角∑＝90°的圆锥齿轮传动，其传动比计算有何特点？第6章齿轮传动1.齿轮的传动类型有哪两类？各用于什么场合？2.齿轮的失效形式有哪些？3.齿面疲劳点蚀的机理如何？常出现在哪种传动类型？4.齿面胶合的失效机理如何？避免齿面胶合的措施有哪些？5.减小齿面磨损的措施有哪些？6.齿轮常用材料及热处理方法有哪些？7.齿轮误差对传动过程有何影响？8.直齿轮切向力、径向力、法向力如何计算？9.齿形系数是否与模数有关？为什么？10.软齿面闭式齿轮传动的设计模式如何？11.硬齿面闭式齿轮传动的设计模式如何？12.开式齿轮传动的设计模式如何？13.斜齿轮切向力、径向力、轴向力如何计算？14.斜齿轮的螺旋角通常取多少？人字齿轮的螺旋角一般取多少？15.锥齿轮切向力、径向力、轴向力如何计算？16.开式齿轮传动采用什么方式润滑？17.闭式齿轮传动的润滑方式取决于什么参数？18.为什么高速齿轮传动不宜采用油池润滑?19.影响齿轮传动效率的因素有哪些？第6章齿轮传动（蜗杆传动）1.蜗杆是如何形成的？蜗杆传动用于哪种传动场合？2.蜗杆传动的优缺点有哪些？3.阿基米德蜗杆是如何得到的？4.蜗杆传动的正确啮合条件如何？5.蜗杆的导程角与蜗轮的螺旋角有何关系？6.何谓蜗杆的直径系数？定义该系数的目的是什么？7.蜗杆的分度圆直径、导程角如何计算？8.蜗轮旋转方向如何确定？9.为什么蜗轮常采用青铜制造？10.蜗杆的圆周力、径向力、轴向力大小如何计算？11.轴向力的方向如何确定？12.蜗杆传动的效率如何计算？13.当蜗杆传动的热平衡计算超过允许值时，可采取哪些降温措施？第7章轮系1.何谓定轴轮系？何谓周转轮系？它们有何区别？2.何谓基本周转轮系？它有何特点？3 .何谓行星轮系？何谓差动轮系？它们有何区别？4 .何谓转化轮系？它与原来的轮系有何联系与区别？为什么要引进此概念？5.轮系传动比的正负表示什么意思？这种表示方法的适用范围如何？6 .既然轮系中的过桥齿轮不影响轮系的传动比大小，为什么要采用过桥齿轮？7.在计算转化轮系的传动比iH1n时，方程右边的齿数比一定要考虑正负号，这是为什么？8.周转轮系传动比计算的一般公式如何？具体应用时应注意什么问题？9.如何计算复合轮系的传动比？10.在工程上，轮系有何功用？试举例说明。