拌站
水泥混凝土搅拌站
水泥混凝土搅拌站水泥混凝土搅拌站，也称混凝土配料站、混凝土搅拌站，是工程建设、道路建设和城市建设中不可缺少的设备之一。
它是指一种专业生产混凝土的设备，用于生产混凝土，供应给工地使用。
混凝土搅拌站通常由搅拌主机、计量系统、输送设备、储料设备、控制系统等组成。
下面我将详细介绍水泥混凝土搅拌站的构成、分类、特点及使用。
一、构成：1. 搅拌主机搅拌主机通常是一个水平轴搅拌机，是混凝土搅拌站的核心部件。
其主要功能是将水、水泥、石子、砂、添加剂等混合物进行搅拌，制成混凝土。
离心筒、螺旋叶片和尖垫板等都是搅拌主机的重要部分。
2. 计量系统计量系统是配料过程中最核心的部分。
它通常由配料仓、称重系统和混凝土秤等组成。
通过计量系统，可以控制每个原材料的投料量，使混凝土的质量更加稳定。
3. 输送装置输送装置分为水泵和输送管道两部分。
在混凝土配料过程中，需要将配比好的混凝土输送到工地或储料设备中。
水泵和输送管道需要结合配料计算，使混凝土的输送速度和质量保持一致。
4. 储料设备储料设备用于储藏原材料，通常是由水泥仓、石子仓和砂仓组成。
不同的搅拌站的储备量也不同，可以根据工地需要和生产能力来选购。
5. 控制系统控制系统是整个混凝土搅拌站的“大脑”，它通常由电气控制系统和计算机控制系统组成。
控制系统对整个混凝土搅拌站进行集中监控和控制，以确保生产质量和运行效率。
二、分类：1. 移动式混凝土搅拌站移动式混凝土搅拌站通常安装在拖挂车上，可以根据工地需要方便迁移。
移动混凝土搅拌站通常适用于短期工程或施工场地环境复杂的情况。
2. 固定式混凝土搅拌站固定式混凝土搅拌站通常安装在场地内，需要根据生产能力和工地需要选择合适的规格尺寸。
固定式混凝土搅拌站适用于长期工程或需求稳定的大型工程。
三、特点：1. 生产效率高混凝土搅拌站的生产效率较高，可以根据生产能力的需求进行生产组合。
同时，其自动化程度较高，可以避免人工操作中的误差和不稳定性。
2. 生产质量稳定混凝土搅拌站的配料系统和搅拌系统可以保证了混凝土的质量和稳定性。
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站工作原理
混凝土搅拌站是一种特定设备，用于制备混凝土。
它主要由搅拌机、骨料料斗、水泵、控制系统和输送系统组成。
混凝土搅拌站的工作原理如下：
1. 骨料料斗：骨料料斗是用来储存并提供骨料的地方。
骨料可以通过传送带或斗式提升机输送到料斗中，然后由料斗的开关控制骨料的投放。
2. 搅拌机：搅拌机是混凝土搅拌站的核心设备。
它由搅拌筒、传动装置、卸料装置和液压系统组成。
在搅拌过程中，水泥、骨料、水和掺合料被逐渐放入搅拌筒中，搅拌机通过混合装置将它们彻底混合。
3. 控制系统：控制系统用于监测和控制混凝土搅拌站的工作。
它可以调节搅拌机的转速、控制骨料料斗的投放和停止，并确保混合物的均匀性和稳定性。
4. 输送系统：输送系统用于将混凝土输送到需要的位置。
一般来说，混凝土可以通过输送带、螺旋输送机或混凝土泵进行输送。
在混凝土搅拌站的工作过程中，首先根据需要将骨料、水泥、水和掺合料放入搅拌筒中，然后通过搅拌机将它们进行充分搅拌，最后将混合好的混凝土通过输送系统输送到工地或需要的位置。
混凝土搅拌站的工作原理简单明了，通过适当的控制和操作，可以生产出质量稳定、均匀的混凝土，满足各种建筑工程的需求。
搅拌站现场实施方案及流程
搅拌站现场实施方案及流程一、前期准备在进行搅拌站现场实施之前，需要做好充分的前期准备工作。
首先，要对搅拌站的设备和工作环境进行全面的检查和评估，确保设备完好无损，工作环境安全无隐患。
其次，要对现场实施所需的人员、材料、工具等进行充分的准备，确保实施过程中不会出现因为缺少必要条件而导致的延误和安全事故。
二、实施流程1. 到达现场搅拌站现场实施的第一步是到达现场，与相关人员进行沟通，了解现场情况和实施计划。
在到达现场之后，要对现场进行全面的勘察和测量，确定施工范围和具体要求。
2. 安全防护在实施过程中，安全是第一位的。
要对现场进行安全防护，包括设置警示标识、划定安全区域、配备必要的安全防护装备等，确保实施过程中不会发生安全事故。
3. 设备准备在安全防护工作完成后，要对搅拌站设备进行准备，包括清理设备表面、检查设备运行状态、调试设备参数等，确保设备能够正常运行。
4. 施工操作在设备准备完成后，可以进行施工操作。
根据实施计划和要求，进行混凝土、水泥等原料的搅拌、搅拌站设备的运行和监控等操作，确保施工过程顺利进行。
5. 质量检验在施工操作完成后，要对搅拌站现场进行质量检验，包括对混凝土、水泥等原料的质量进行检测，对设备运行状态进行监控，确保施工质量符合要求。
6. 清理整理在实施完成后，要对现场进行清理整理工作，包括清理设备、清理施工现场、整理工作记录等，确保现场整洁有序。
三、总结搅拌站现场实施是一个复杂的工作，需要充分的前期准备和严格的实施流程。
只有做好每一个环节的工作，才能确保搅拌站现场实施的顺利进行和施工质量的保障。
希望通过本文档的内容，能够为搅拌站现场实施提供一定的参考和指导，确保实施工作的顺利进行。
搅拌站分类及用途详解
搅拌站分类及用途详解混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施成。
由于楼骨料计量与站骨料计量相比，减少了四个中间环节，并且是垂直下料计量，节约了计量时间，因此大大提高了生产效率，同型号的情况下，搅拌楼生产效率比搅拌站生产效率提高三分之一。
比如：HLS90楼的生产效率相当于HZS120站的生产效率，HLS120楼的生产效率相当于HZS180站的生产效率，HLS180楼的生产效率相当于HZS240站的生产效率。
一、混凝土搅拌站的基本组成混凝土搅拌站主要由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统和控制系统等5大系统和其他附属设施组成。
1. 搅拌主机搅拌主机按其搅拌方式分为强制式搅拌和自落式搅拌。
强制式搅拌机是目前国内外搅拌站使用的主流，它可以搅拌流动性、半干硬性和干硬性等多种混凝土。
自落式搅拌主机主要搅拌流动性混凝土，目前在搅拌站中很少使用。
强制式搅拌机按结构形式分为主轴行星搅拌机、单卧轴搅拌机和双卧轴搅拌机。
而其中尤以双卧轴强制式搅拌机的综合使用性能最好。
该公司系列搅拌站全部采用双卧轴强制式搅拌机。
2.物料称量系统物料称量系统是影响混凝土质量和混凝土生产成本的关键部件，主要分为骨料称量、粉料称量和液体称量三部分。
一般情况下，每小时20立方米以下的搅拌站采用叠加称量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液体外加剂分别称量，然后将液体外加剂投放到水称斗内预先混合。
而在每小时50立方米以上的搅拌站中，多采用各称物料独立称量的方式，所有称量都采用电子秤及微机控制。
骨料称量精度≤2％，水泥、粉料、水及外加剂的称量精度均达到≤1％.3. 物料输送系统物料输送由三个部分组成。
骨料输送；目前搅拌站输送有料斗输送和皮带输送两种方式。
料斗提升的优点是占地面积小、结构简单。
皮带输送的优点是输送距离大、效率高、故障率低。
皮带输送主要适用于有骨料暂存仓的搅拌站，从而提高搅拌站的生产率。
混凝土搅拌站的原理
混凝土搅拌站的原理一、概述混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，由于其生产效率高、质量稳定、操作简便等特点，被广泛应用于工程建设中。
混凝土搅拌站的原理是通过混凝土搅拌机将水泥、砂、石等材料搅拌均匀，形成混凝土，并通过输送系统将混凝土输送到施工现场。
二、组成部分混凝土搅拌站主要由以下几个组成部分构成：1. 配料系统：包括水泥罐、砂石罐、配料机、配料传送带等部分，用于将水泥、砂、石等材料按照一定的配比投入混凝土搅拌机中。
2. 混凝土搅拌机：是整个混凝土搅拌站的核心部分，通过搅拌将水泥、砂、石等材料混合均匀，形成混凝土。
3. 输送系统：包括输送带、螺旋输送机等部分，用于将混凝土从混凝土搅拌机输送到施工现场。
4. 控制系统：包括自动控制系统和手动控制系统两种，用于控制整个混凝土搅拌站的运行和操作。
三、工作原理混凝土搅拌站的工作原理可以分为配料、搅拌、输送三个过程。
1. 配料过程在混凝土搅拌站的配料系统中，水泥、砂、石等材料按照一定的配比投入到配料机中，配料机会自动称重并计算出每种材料的配比。
然后，通过配料传送带将配料好的材料输送到混凝土搅拌机中。
2. 搅拌过程在混凝土搅拌机中，水泥、砂、石等材料会被搅拌均匀，形成混凝土。
混凝土搅拌机有两种搅拌方式，一种是强制式搅拌，即通过搅拌叶片强制将材料搅拌均匀；另一种是自由式搅拌，即将材料倒入搅拌机中，通过重力和搅拌叶片的作用使材料混合均匀。
3. 输送过程在混凝土搅拌机中搅拌好的混凝土通过输送带或螺旋输送机输送到施工现场。
输送带和螺旋输送机的作用是将混凝土输送到需要施工的位置，确保施工的连续性和效率。
四、自动控制系统自动控制系统是混凝土搅拌站的重要组成部分，主要包括PLC控制器、传感器、执行器等组件。
自动控制系统可以实现混凝土搅拌站的自动化生产，提高生产效率和混凝土质量的稳定性。
在自动控制系统中，PLC控制器是核心部件。
它可以根据预设的程序自动控制混凝土搅拌站的各个部件的运行状态，并且可以根据需要进行手动控制。
混凝土拌和站安全操作规程（三篇）
混凝土拌和站安全操作规程混凝土拌和站（以下简称拌站）是在建筑施工中进行混凝土配制和搅拌的专门设施，为确保工作安全，保障生命财产安全，必须严格按照操作规程进行操作。
以下是混凝土拌和站安全操作规程的详细内容：1. 作业人员安全意识：1.1 安装明确的安全警示标志和提示标识，提醒作业人员保持警惕，遵守操作规程；1.2 在场人员必须穿着合适的劳动防护用品，包括安全帽、安全鞋、防护面罩、耳塞等；1.3 严禁饮酒、吸烟和吸毒，禁止无关人员进入拌站区域。
2. 设备及工具安全检查：2.1 每班开始工作前应对拌站设备进行全面检查，确保设备运行正常，无异常声音、异常震动等；2.2 确保电气设备连接可靠，电线电缆无漏电现象；2.3 定期检查搅拌机、输送机、自卸车等设备的安全阀、限位开关、防护罩等安全装置，确保其正常工作。
3. 操作规程：3.1 按照施工计划和质量要求进行配料，严禁随意更改配合比例；3.2 定期对水泵、搅拌机、输送机进行润滑和保养，确保设备的正常操作；3.3 搅拌过程中，操作人员不得接触带电部件，禁止乱摆动手、脚；3.4 自动卸料时，操作人员要迅速离开卸料位置，切勿站在卸料斗下方。
4. 输送安全：4.1 混凝土运输车辆必须定期检查，确保刹车、灯光、轮胎等设备完好；4.2 车辆行驶中严禁超速，不得疲劳驾驶，避免猛刹车和急转弯等危险驾驶行为；4.3 混凝土运输车辆在进入工地前必须减速行驶，遵守交通规则，保持距离，确保安全。
5. 紧急情况处理：5.1 发生突发事故时，操作人员应立即停止操作，向上级报告，并展开紧急救援；5.2 一旦发生人员伤亡事故，立即停工，保护现场，并及时报警，等待相关部门的调查和处理。
6. 定期检查：6.1 拌站设备、工具、安全装置等应按照规定定期检查，确保其正常工作和安全使用；6.2 对操作人员进行安全知识和操作技能培训，提高其安全意识和操作能力。
7. 隐患排查与整改：7.1 定期对拌站进行安全检查，发现问题及时整改；7.2 确保消防设备齐全，防火设施有效，并经常进行消防演练；7.3 对工地附近的危险源进行隔离和标识，确保工地周边的安全。
搅拌站工作原理
搅拌站工作原理搅拌站，也称混泥土搅拌站，是一种专门用于生产混凝土的设备，它将水泥、砂子、石子和水混合成混凝土，以满足建筑工程中对混凝土的需求。
本文将介绍搅拌站的工作原理、搅拌站的组成结构、搅拌站的分类及其特点。
一、搅拌站的工作原理搅拌站的工作原理是将水泥、砂子、石子和水按一定配比放入混凝土搅拌机中进行搅拌，从而得到一定标准的混凝土。
具体来说，其工作过程可以分为以下几个步骤：1. 加料：将水泥、砂子和石子等材料根据配比投入搅拌机中。
2. 搅拌：启动搅拌机，调节搅拌时间和速度，让水泥、砂子和石子混合均匀，形成混凝土。
3. 运输：使用运输车将混凝土从搅拌机中输送出来。
4. 浇筑：把混凝土输送到需要的施工现场，进行浇筑。
二、搅拌站的组成结构1. 配料系统：包括水泥罐、胶带输送机、螺旋输送机、沙石料仓等，用于根据需要的比例将各种原材料送入搅拌机中。
2. 搅拌系统：主要由混凝土搅拌机、控制系统等组成，用于实现搅拌、转移、计量等功能。
3. 输送系统：包括输送泵、冷却水泵等，用于将混凝土输送到相应的施工现场。
4. 控制系统：由电气控制系统和计算机控制系统组成，用于控制搅拌站的各个部分的工作。
三、搅拌站的分类及其特点根据不同的工作方式和配料方式，搅拌站可以分为以下几类：1. 干式混凝土搅拌站：配料和搅拌过程分别在两个不同的设备中进行，一般使用于混凝土预制品生产和水泥制品生产等领域。
2. 半干式混凝土搅拌站：即配料和搅拌设备组合在一起，但混凝土在搅拌后需要手动清理设备，使用较为广泛。
3. 湿式混凝土搅拌站：使用水泥除尘器处理尘气，生产设备需要注意环保问题。
4. 移动式搅拌站：设备配有底盘和车轮，方便在不同的施工现场间移动，适合快速改变施工地点的工程项目。
搅拌站是建筑工程中重要的生产设备，其工作原理、组成结构及分类特点对了解其基本知识、进行选型和电气控制等方面都具有重要意义。
搅拌站还具有以下特点：1. 自动化程度高：搅拌站采用计算机控制系统，可以实现自动化生产，减少人工干预，大大提高工作效率。
混凝土搅拌站的组成
混凝土搅拌站的组成
一、组成
搅拌站是由搅拌主机、物料称量系统、物料输送系统、物料贮存系统、控制系统五大组成系统和其他附属设施构成的，其工作的主要原理是以水泥为胶结材料，将砂石、石灰、煤渣等原料进行混合搅拌，较后制作成混凝土，作为墙体材料投入建设生产。
各种混凝土搅拌站设备一般由以下部分组成：
1.料仓：存放砂、石、水泥、水等物料，并向配料机构供应物料；
2.配料机构：砂砾石等物料按一定比例计量，主要由各种秤组成，并采用体积计量的流量计量设备；
3.提升机构：主要用于提升砂石骨料；
4.搅拌机：将各种原材料混合成混凝土；
5.混凝土搅拌站设备控制系统：控制各部分协调工作，完成一定的生产过程。
二、作用
混凝土搅拌站是用来集中搅拌混凝土的联合装置，又称混凝土预制场。
由于它的机械化、自动化程度较高，所以生产率也很高，并能保证混凝土的质量和节省水泥，常用于混凝土工程量大、工期长、工地集中的大、中型水利、电力、桥梁等工程。
随着市政建设的发展，采用集中搅拌、提供商品混凝土的搅拌站具有很大的优越性，因而得到迅速发展，并为推广混凝土泵送施工，实现搅拌、输送、浇筑机械
联合作业创造条件。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
搅拌站质量管理制度质量管理程序1、水泥、外加剂由供货方提供产品合格证，试验工程师按规定进行抽检。
砂、石料由材料组主要负责控制，按同一产地、同一规格不大于400m3通知试验室取样送检一次，对于有疑问的砂石料，应随时进行抽样送检。
所有原材料均须检验合格后方可使用。
2、对于混凝土的配合比，施工前项目部按程序通知搅拌站调度，并提供需用混凝土的数量、标号、使用地点、使用部位、使用时间、施工工艺等。
搅拌站在生产混凝土前，搅拌站调度必须再一次电话联系使用单位，确认混凝土参数的正确性。
3、搅拌站严格按配合比拌料，原则上不允许使用手动操作阀。
搅拌楼配合比的输入及更改，只有搅拌站技术人员在试验工程师见证下才能操作，其他任何人不能调整。
4、试验人员应对混凝土的强度负责。
试验人员调整施工配合比，必须依据当班的砂石料的含水率进行计算，当遇雨天或天气变化较大时，必须加大含水率的检测频率，以保证混凝土的水灰比符合要求。
对于搅拌站生产的不同规格的混凝土，试验人员应在第二盘对同标号混凝土进行质量检查，包括混凝土坍落度、含气量、泌水率、水灰比等指标，对到达现场的混凝土，作业试验员要同样进行检测，并及时向搅拌站试验进行信息反馈。
所有试验检测均要有详细的书面资料，完善试验台帐。
5、混凝土出厂到管段内任何现场位置，必须保证在2小时内运输到位，对于发生的意外情况，罐车司机应采取措施在半小时内解决。
混凝土出厂到入模过程中，严禁在混凝土中加水，可以按试验室提供的配合比掺加外加剂。
6、混凝土运送到现场后，罐车司机与现场领工员必须确认到达时间，现场领工员必须安排及时卸料，汽车司机应记录卸料开始时间和结束时间，并经现场领工员签认。
当施工现场出现意外情况，需要推迟使用混凝土时（或混凝土施工快结束时），项目部应及时与搅拌站联系，否则，由此造成的混凝土浪费，由项目部负责。
进料管理程序1、进料管理程序由材料主任、收料员和试验工程师负责执行。
2、严格计量制度，任何进出搅拌站的砂石料、水泥、外加剂等材料均需经电子磅称过磅，并打印电脑过磅单。
地磅室分材料、分类别、分规格做好数量台帐。
材料收方单计量时必须由过磅员和司机共同签字，不得补签，月底交材料主任作为开具购料计价单的依据，技术负责人每月定期或不定期对磅称进行调试检查。
3、对于由供货商供应的材料，进场时由收料人员在地磅室过磅收方，并核对随车发料单，当随车发料单数量大于过磅数量时，以过磅数量为准，，当随车发料单数量小于过磅数量时，以随车发料单数量为准。
4、大堆料收方时，对大堆料的含水量要进行检查、监控，如发现来车含水量过重，收料人员要令车辆暂在一旁停放，待正常后再过磅，多次出现此类情况，给予警告，或不给其过磅验收，必要时可结合方量和过磅双重计量收方的办法。
搅拌站试验工程师，结合不同情况，要做好多种实际大堆料的堆密度，按重量/堆密度计算大堆料方量。
5、搅拌站内所有砂石料、水泥等须出库过磅，必须经搅拌站站长、同意签认，看守人员及过磅人员才能放行。
否则，按照违纪处理。
计划调度管理程序1、项目部应根据月度生产计划，测算出当月各类砼生产批量（砼标号、计划使用时间、工程地点及名称、使用部位、施工工艺等）及总量，在25日前将砼耗用计划报送搅拌站。
2、每日下午4:00前，由各项目部指定人员以电话形式报送次日砼使用计划。
搅拌站调度汇总各队使用计划后，由搅拌站副站长根据实际安排次日混凝土生产，并由调度电话通知各项目部。
次日生产混凝土，原则上按通知时间进行，对于确实需要变更的，由生产副站长统一协调。
3、大方量砼使用计划提前三天电话报送搅拌站。
4、月度计划报送时必须同时报送书面材料（经项目部经理、技术主管审核签字认可）和电子版材料（Excel表格）；电话报送的生产计划在混凝土生产时，必须由项目部补办“次日混凝土使用申请单”，由第一车砼罐车司机带回交搅拌站。
5、搅拌站生产混凝土前，需再次与混凝土使用单位联系，确认混凝土的标号、数量、使用地点、使用部位及施工工艺。
项目部在混凝土施工快结速时，提前预测实际混凝土数量并通知搅拌站及时调整，若搅拌站未接到通知或通知时已经投料搅拌，所造成的超出实际用量部分由项目部承担。
生产管理程序1、生产副站长应根据项目部混凝土使用计划和施工现场的急缓性做好混凝土生产的合理安排，保证施工现场正常生产。
2、搅拌站站长有权对所有员工（包括各类司机）进行考核，有权要求更换不合格的人员。
3、生产副站长应随时掌握各种材料的库存量，督促相关部门进行材料供应，避免停工待料现象；应全面了解各种机械的保养维修情况，督促相关人员进行机械抢修，保证混凝土生产、运输正常。
混凝土数量签认管理程序1、混凝土运输罐车出站前，搅拌站机手应与罐车司机办理数量签认手续，包括本车混凝土数量、使用地点等，罐车司机按2.1.6质量管理程序和2.3.4计划调度管理程序交回相关资料后收回签认单，否则，由此造成的数量损失罐车司机负责。
2、到达现场的混凝土数量，由项目部指定人员进行签认（原则上为值班领工员），签认时，应核对混凝土送货单（搅拌楼电脑打印，一式三份）进行核对，包括混凝土出厂时间、数量、标号、使用地点、使用部位等，确认无误后进行签认，并预留一份月底作核算依据。
其余二份由罐车司机自存一份，另外一份带回交搅拌站。
仪器设备的计量检定、校准及管理质量管理制度原材料进厂验收制度1、数量的验收（1）任何材料到达工地时，材料员应认真按采购计划所要求的材料名称、规格、型号、材质、等级、数量（计划数）等内容逐一清点核实，并做好进料登记工作。
发现品种、规格、数量不符、外观质量有问题等情况时，应及时进行复检。
复检后仍有问题时应及时通知材料部门负责人及供应单位，并做好验收记录和标识，双方未处理完之前不得发料。
（2）验收后的磅码单（检尺清单）、质量保证书、合格证等单据逐一整理归档妥善保存。
2、质量的验收（1）验收流程材料验收程序见下页图示（2）任何材料到达工地时首先由材料员目测外观质量。
（3）对于构成工程实体和影响结构的原材料，均应随原材料附相应的质量证明文件和技术证件，随货技术证件不全的（不予开具材料交接单）。
需做物理和化学实验的原材料，首先通知试验室联系监理旁站取样，并填写委托单委托试验室检验，及时向其索取检验报告，根据实验结果，填写《主要材料验证记录表》。
需要实现可追溯性的材料，通过《物资验收记录》、《材料收、发、存卡片》、《标识移置件》上唯一性、正确、有效的移置，实现产品的可追溯性。
对检验，未检验的材料应予以标识，未办理紧急放行时不得发料投入使用不得办理点收入帐手续。
经检验合格的材料方可办理点收入帐，发料使用，并做好标识，有关实验报告按质量记录要求及业主的规定进行管理。
对于需要技术、安质、机械等部门参与的重大验收鉴定工作，由项目总工牵头组成验收鉴定小组共同办理质量验收手续。
对业主有特殊要求的检验项目或材料，应满足业主的要求。
3、原材料的标示进场的合格原材了要进行标示，标示内容应包括材料名称、规格、数量、产地、出厂日期、检验状态、用途、责任人等。
标示牌由搅拌站统一制作，材料进厂后由责任人对材料按照要求进行标示，标示牌填写应该数据准确、字迹清晰。
不合格品处理程序1、目的对不合格材料进行调查处理，制定有效的纠正和预防措施，防止不合格品的再次发生。
2、范围适用于第三搅拌站。
3、职责搅拌站分管辖区内发生的不合格原材料的调查、确认和处置，制定纠正预防措施，并进行监督检查。
4、程序产品的不合格采购和顾客提供原材料、半成品的不合格品。
不合格品识别采购和顾客提供的不合格品识别原材料、半成品、不符合合同或采购计划规定的各项技术指标、参数、规格要求及检验规范要求时，均为不合格品。
检验、试验过程中的不合格品识别采用的设备失准、操作方法不当，或发生意外情况时，检验、试验结果属于不合格品。
不合格品处置采购物资的不合格品处置由采购单位、部门采取退货处理，不合格材料坚决不让进场。
不合格品标识和记录凡不合格品均应标识，可行时，应隔离。
标识的方法有：记录、标牌、分区堆放、涂抹印记等；对不合格品的识别、处置均应留有记录。
记录形式可分为：报告、表格、检查记录、施工日记等。
5、《不合格品报告》6、《不合格品评审处置记录》不合格品报告不合格品评审处置记录填写人：审批人：混凝土检验制度1、每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。
2、在计量工序中，整个生产期间每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应满足规范要求。
砂石料±2%、水泥、掺合料、水、外加剂±1%。
3、混凝土拌制前应测定砂，石含水率，每一工作班不应少于一次，当遇到下雨天或含水率有显著变化时，应增加测定次数，并根据检测结果及时调整用水量和骨料用量。
4、混凝土搅拌最短时间应符合高性能混凝土新技术条件要求，不少于2分钟，坍落度要符合试验配合比和有关规范要求。
5、混凝土拌合物应拌合均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象。
6、混凝土出厂前应做塌落度试验，确保混凝土满足规范及现场要求。
混凝土出场管理制度1、生产的混凝土由输送车进行装运，签发发货单。
2、生产出的混凝土对每车都要有出厂详细内容的发货单。
标明生产时间，工程部位，标号和数量。
3、对生产出的混凝土按规定要做相应要求的试件。
4、经试验人员确认装车的混凝土才能出厂用于工程主体结构施工。
5、出厂运输到需求单位的混凝土每车都要有使用单位负责人签收，由材料人员进行归类统计。
6、对超出申请的混凝土，在出厂前没有得到通知变更的情况下，应由需求单位负责人签收。
质量事故处理制度1、质量事故的范围。
凡在生产过程中，由于材料采购、现场储存、施工操作等原因造成所生产的混凝土强度与设计规定不符或其偏差超出标准允许范围，造成工程返工且造成一定的经济损失者。
2、质量事故的分类。
a)重大质量事故（属于下列情况之一者）。
1）影响结构安全和建（构）筑物使用年限或造成不可挽回的永久性缺陷。
2）一次返工直接经济损失在10万元以上b) 普通质量事故。
未达到重大事故条件，其一次返工直接经济损失在1至10万元者（含10万元）。
c)记录质量事故。
未达到重大及普通质量事故条件的质量事故。
3、质量事故的调查处理。
a)记录事故发生后，施工人员应及时向班组长报告。
班组长应在当日报告工地，并进行事故分析。
工地质检员要对事故作出记录，定期书面报工程搅拌站质量管理部门。
b)普通事故发生后，班组长应立即向工地报告；工地应于当日报搅拌站质量管理部门，立即组织调查分析，并于5日内写出质量事故报告送搅拌站质量管理部门。
经搅拌站审定后向公司质量管理部门报告。
c)重大事故发生后，工地应立即向搅拌站经理、总工程师和质量管理部门报告。
搅拌站应随即向公司经理、总工程师和质量管理部门报告。
性质特别严重的事故，公司及其搅拌站应在24小时内同时报告主管部门、建设单位和监理单位，重大事故发生后，各级领导应采取措施维护补救，防止事故扩大并立即组织调查、分析。