2010聚氨酯发泡技术的最新进展
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨
聚氨酯发泡技术汽车应用发展趋势探讨随着汽车工业的快速发展，汽车材料逐步向着轻量化、高强度、高性能、高安全、高舒适等方向发展，因此，聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用也越来越广泛。
本文将探讨聚氨酯发泡技术在汽车制造中的应用发展趋势。
首先，聚氨酯泡沫材料在汽车隔音、吸音方面的应用越来越广泛。
汽车发动机、排气管以及行驶过程中振动和外界噪音都会影响驾驶员的听觉感受和舒适性，为此，需要将这些噪音隔离和吸收。
聚氨酯泡沫材料具有优异的隔音、吸音性能，因此能够很好地满足汽车制造中对于隔音、吸音的要求。
其次，在汽车座椅、方向盘、仪表板、车门等零部件中的使用也越来越常见。
聚氨酯泡沫材料具有优异的柔韧性、弹性、耐磨性、耐腐蚀性、耐老化等性能，因此在汽车零部件中得到了广泛应用。
例如，汽车座椅采用聚氨酯泡沫材料能够提高乘坐舒适度、减少震动、支撑腰部，同时具有较高的耐久性和抗磨损性，可以提高汽车座椅的使用寿命。
汽车方向盘和仪表板采用聚氨酯泡沫材料能够提高手感、减少震动和噪音，同时还具有防腐蚀、耐老化等优点。
汽车门板内部采用聚氨酯泡沫材料，可以减轻重量、吸音隔音、改善车门密封效果等。
另外，在汽车保温和保冷方面也有着广泛的应用。
汽车保冷和保温对于车主的使用体验和车内乘客的安全健康至关重要。
聚氨酯泡沫材料具有优良的保温和保冷性能，应用于汽车冷藏柜体、空调器隔音保温、座椅加热器等领域，能够提高汽车内部环境的质量和乘坐的舒适性。
总而言之，聚氨酯泡沫材料在汽车制造中的应用已经愈加普遍，其在汽车隔音、吸音、保冷、保温和零部件中的应用不断发展成熟。
未来，聚氨酯泡沫材料在汽车制造中的应用将会更加广泛，同时，聚氨酯泡沫材料的研究和开发也将会不断深入，并继续以符合市场需求和环保要求的方式得到应用。
基于聚氨酯发泡材料在汽车上应用的新技术研究
基于聚氨酯发泡材料在汽车上应用的新技术研究摘要：本文围绕聚氨酯发泡材料在汽车上应用的新技术展开总结与探讨，首先简要概括分析聚氨酯材料在汽车市场中的应用潜力，然后从全水发泡、氟代烯烃发泡、以及真空减压发泡这三个方面入手，对聚氨酯发泡材料的新技术进行总结，最后对汽车行业有关聚氨酯发泡材料的应用发展趋势进行展望，仅供参考。
关键词：聚氨酯发泡材料；汽车；技术1 聚氨酯材料市场潜力当前汽车行业正呈现出轻量化的发展趋势，这一发展趋势带动了聚氨酯发泡材料的进一步应用与拓展，微孔弹性体、软泡等聚氨酯发泡制品被广泛应用于汽车靠背、扶手、坐垫等各个部件中。
同时，方向盘、遮光板、仪表板等汽车重要零部件领域中对聚氨酯发泡材料的应用也呈现出了普及化以及广泛化的发展趋势，在改进汽车性能，优化汽车结构方面发挥着非常重要的意义与价值。
以多硬度聚氨酯发泡材料为例，此类材料能够考虑驾乘人员在座椅上的接触位置、接触方式以及功能作用提供不同程度的硬度支撑，以确保驾乘人员在就座时的安全性与舒适性。
同时，应用多硬度聚氨酯发泡材料还能够使车辆外部结构得到改进，在提升车辆外形美观感的同时，减少镶嵌物在内部结构中的应用。
2 聚氨酯发泡材料应用新技术1）全水发泡。
此项技术是指基于对异氰酸酯基以及水的应用，通过化学反应生成二氧化碳以及聚氨酯泡沫，具有环境友好型的特征，在工业生产中有较为广泛的应用价值。
水作为扩链剂，参与聚氨酯形成过程。
工业生产实践中，常通过混合催化剂、发泡剂以及聚醚多元醇的方式，添加一定比例异氰酸酯，以促进泡沫塑料的形成。
但需要注意的一点是，全水发泡技术在具体应用期间缺少物理发泡剂，导致化学反应期间黏度提升明显，组合料间黏度较大，对需要浇筑成型或现场喷涂的工业应用场合并不适用。
2）氟代烯烃发泡。
在当前技术条件支持下，由于烷烃类发泡剂存在易燃特性，因此导致其在聚氨酯泡沫材料领域中的应用受到一定程度上的限制。
受此因素影响，有关人员正在积极探索对第四代发泡剂的应用。
《聚氨酯的发泡工艺》(论文)
聚氨酯的发泡工艺摘要：聚氨酯泡沫制品，是近年新开发的一种高分子合成的新型节能材料，它具有施工方便、快捷、现场损耗小、使用安全、性能稳定、阻燃性好，符合环保要求.分为软质、硬质、半硬质泡沫三大类别。
其中硬质聚氨酯泡沫材料，广泛用于家电保温（冰箱、冷柜、热水器、太阳能热水器、热泵热水器、啤酒保鲜桶、保温箱）、设备保温（供热管道、原油化工管道、罐体、冷藏运输）、建筑节能（外墙保温、屋面防水保温、冷库、建筑板材、防盗门/车库门、卷帘门）等隔热保温领域以及包装、装修装饰关键词：聚氨酯发泡保温Abstract:Polyurethame foam is the best performance of the foam insulation ,due to exceuent performance in the insulation field,there is a vast market.This article discusses the ccomponent polyurethame foam,foamcraftand foaming process control ,polyarethane and polyurethane foam molding equipment introduction of insulation in the wall.Keywords:Polyurethame Foam Insulathon1引言聚氨酯全称为聚氨基甲酸酯，它是由有机二异氰酸酯或多异氰酸酯与二羟基或多羟基化合物加聚而成。
聚氨酯大分子中除了氨基甲酸酯外，还可含有醚、酯、脲、缩二脲 ,脲基甲酸酯等基团。
主链含—NHCOO—重复结构单元的一类聚合物。
英文缩写PU。
由于含强极性的氨基甲酸酯基，不溶于非极性基团，具有良好的耐油性、韧性、耐磨性、耐老化性和粘合性。
用不同原料可制得适应较宽温度范围（－50～150℃）的材料，包括弹性体、热塑性树脂和热固性树脂。
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡原理
聚氨酯发泡是一种常用的发泡技术，其原理是通过将多个原料混合反应，产生一种聚合物，然后在加入适量的发泡剂后，通过化学反应释放气体，从而使聚氨酯形成发泡结构。
聚氨酯发泡的原料主要包括聚醚多元醇、聚酯多元醇、异氰酸酯等。
这些原料在特定的配比下，加入催化剂和助剂后，经过混合后进入发泡机中。
在发泡机内，混合的原料首先发生聚合反应，形成聚氨酯的主体结构。
然后，发泡剂被加入到聚氨酯中，其中的活性氢与异氰酸酯发生反应，产生碳酸氢酯，同时释放出二氧化碳气体。
这些气体以微小的气泡形式分布在聚氨酯中，从而形成了发泡结构。
在反应完成后，聚氨酯会固化成为坚固的发泡体。
发泡体的密度取决于原料的配比和发泡剂的使用量，可以通过调整这些参数来获得不同密度的发泡体。
聚氨酯发泡具有许多优点，如轻质、绝热性能好、吸音性能好等，因此在建筑、汽车、家具等领域得到广泛应用。
同时，发泡过程中的化学反应还会产生少量的热量，可以在一定程度上起到保温的作用。
谈聚氨酯材料的发泡技术及市场前景
２ ． 聚 氨酯 现场 发泡技 术 的主要 技术 及 性 能特 点
据了解聚氨酯 发泡是 目前所有的墙体保温材 料 中保温性能最好的隔热产品，也是世界上最具 前瞻性 的保温材料 。具有质量轻、保温、防潮 、
隔音 、耐热 、防震 、耐腐蚀 、容易与其他材料粘
目前，聚氨酯材料在人类的生活中成为了不
可 或 缺的化 工 材料 。有 资料 显示 ，如 今聚 氨酯 的
需求以世界经济Ｇ Ｄ Ｐ 增速的１ ． ５ ～ ２ 倍增长。２ ０ ０ ０ 年以来，全球聚氨酯应用量基本 以翻倍的速度增
长，仅２ ０ １ ０ 年一年，聚氨酯总量就达到了１ ８ ７ ０ 万
一
的高强度 互 联壁 闭孔 ，具有 理 想 的不透 水性 。采
聚氨酯保温材料是明智之举。
用喷涂法施工可达到防水保温层连续无接缝，形 成无缝屋盖和整体外墙保温壳体，防水抗渗性 能 优 异 。其超 强 的 自黏 性 能， 可与屋 面及 外墙 黏结
牢 固 ，抗 风揭 和 抗 负 风 压 性 能 良好 。工 程 中 采 用整 体 喷涂 施 工 ， 可 完 全 消 除 “ 热 节 ”和 “ 冷
用途 广 泛 ， 制品 种类 多 ，其 中尤 以Ｐ Ｕ Ｒ 泡沫 塑料 的用量最 为广 泛 。
桥”，柔性渐变技术可有效阻止防水层开裂。聚 氨酯硬 泡离明火可 自熄，且燃烧 时只炭化不 滴 淌，能有效隔断空气的进入，阻止火势的蔓延。 我国在Ｐ Ｕ Ｒ 泡沫塑料生产技术和产品种类方面也 取得 较大 进 展 。软质 块 状Ｐ Ｕ Ｒ 泡 沫 塑料 从拱 顶 法 发泡改为平顶法发泡和垂直发泡 ， 提高了泡沫塑 料的利用率 ， 减少了废料 ， 而且品种 日趋多样化 ， 除 不 同密 度 与硬 度 的 系列 产 品外 ， 还 可 进一 步 加 工 制得复 合 泡沫塑 料 、多层 贴 合泡沫 塑料 、功 能 泡沫塑料 ，如黑 色泡沫塑料 、吸音泡沫塑料 、 阻燃泡沫塑料、抗静 电泡沫塑料、防辐射泡沫塑 料 、家庭洗涤用仿天然海绵泡沫塑料、网状泡沫 塑料等 。随着我国经济的发展 ， Ｐ Ｕ Ｒ 泡沫塑料的年 增 长率将以二位数上升 ， 发展方 向将集 中于低成 本的低密度产品。
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术
聚氨酯发泡技术是一种由聚氨酯原料，以及各种增塑剂、发泡剂、润湿剂、抗氧化剂、催化剂等复合而成的生产工艺。
它具有自主发泡性能，不需要外界加热即可实现空气及水分子体系中的渗透发泡，可得到有一定强度、密度和结构的发泡体，并可添加一些特殊功能性添加剂，使发泡材料具有抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术是一项先进的发泡技术，它的发泡过程采用的是自主发泡的原理，即聚氨酯原料在凝固时，由于其内部的发泡剂、催化剂等物质的作用，会形成小气泡，从而形成具有一定强度、密度和结构的发泡体，从而使发泡材料具有良好的抗水性、耐油性、耐酸碱性、抗紫外线老化性等特点，从而在保证发泡体结构稳定性的前提下具有良好的耐久性和耐用性。
聚氨酯发泡技术具有良好的发泡效果，可以生产出空心、多孔、可塑性好的发泡体，从而为实现结构密闭性、抗紫外线老化性、隔热性等特殊应用和要求提供有效的解决方案。
此外，聚氨酯发泡技术还具有良好的环保性，可以有效避免环境污染，符合相关的环境保护法规，被广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域。
聚氨酯发泡技术的优点还有：发泡过程简单，可以节省大量的能源；发泡原料和发泡工艺可根据实际需要进行调整，生产出各种规格不同的发泡体；发泡体具有良好的机械性能，弹性大，耐受冲击；发泡过程中产生的CO2也可以有效利用，从而降低环境污染等。
总之，聚氨酯发泡技术具有发泡效果好、环保性强、耐用度高、可塑性良好等优点，广泛应用于汽车、建筑、包装、冰箱、冷库等领域，被认为是一种绿色环保的发泡技术。
聚氨酯发泡技术应用及发展趋势
・
学
工
业
第 ３ １ 卷 第 ５ 期
２ ０１ ３ 年 ５ 月
３ 发 泡技 术应 用 及发 展 趋 势
朱 俊
４ ３ ０ ０ ５ ５）
（ 湖 北 武 汉 化 工 材 料 公 司 ，武 汉
摘
要 ： 阐述 聚 氨酯 现 场 发 泡 技 术 应 用 在 建 筑 物 保 温 、 防水 领 域 的 优 点 ：粘 接 力 强 、无 空 腔 、无 接缝 、消 除 热
作 者 简 介 ：朱
俊 （ １ ９ ８ ３ 一 ） ，男 ，湖 北 省 人 ，工 程 师 ，从 事 化 工
无 缝 屋盖 和整 体 外 墙保 温 壳 体 ．防水 抗 渗性 能 优 异 其超 强 的 自粘 性 能 ．可 与 屋 面及 外 墙 粘结 牢 固 。抗 风揭 和 抗 负风 压性 能 良好 。工 程 中采用 整 体 喷涂 施工 。可 完全 消除 “ 热 节 ”和 “ 冷桥 ” ，柔 性 渐 变 技术 可 有效 阻止 防水 层 开 裂 。 聚氨 酯 硬泡 离 明火 可 自熄 。且燃 烧 时 只炭 化 不滴 淌 ，能 有效 隔断 空 气 的进 入 ．阻止 火 势 的蔓延 。我 国在 Ｐ Ｕ Ｒ 泡沫 塑 料 生产 技 术 和产 品 种类 方 面 也 取得 较 大 进 展 软质 块状 Ｐ Ｕ Ｒ泡 沫塑料 从 拱顶 法发 泡 改为 平 顶法 发泡 和垂 直发 泡 提高 了泡 沫塑 料 的利用 率 ，
减少 了废料 ．而且 品种 日趋多样化 ，除不 同密度 与
收 稿 日期 ：２ ０ １ ３ — ０ １ — ３ １
在 全 球市 场 ．建 筑保 温 材 料 占据 了聚 氨酯 需 求 一 半 以上 的空 间 国 际和 国 内相 关 研 究 机构 的大 量
聚氨酯发泡剂发展现状及未来趋势展望
聚氨酯发泡剂发展现状及未来趋势展望中国政府高度重视保护大气臭氧层的工作，依据联合国制定的《保护臭氧层维也纳公约》，《关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书》，以及《〈关于消耗臭氧层物质的蒙特利尔议定书〉基加利修正案》三个文件，中国政府于《1993年1月批准实施《中国消耗臭氧层物质逐步淘汰国家方案》（以下简称《国家方案》）。
根据《国家方案》要求，聚氨酯泡沫行业针对发泡剂的替代工作制定了逐步替代方案，从上世纪九十年代初开始，发泡剂的替代工作一直在进行着，第一代CFC-11已经禁止使用，第二代的HCFC-141b也将于2026年禁止使用。
1、发泡剂划分2、第一代到第四代发泡剂部分物理性能指标发泡剂发展现状聚氨酯发泡剂大部分应用在硬泡领域，主要包括家电、冷藏集装箱、冷藏车、板材、管道、喷涂行业等，表3与表4详尽列述了国内发泡剂的应用现状和国外发泡剂的应用现状。
3、国内聚氨酯硬泡用发泡剂现状4、国外发泡剂应用现状5、发泡剂未来发展趋势聚氨酯发泡剂的未来发展趋势是根据发泡剂的选择原则来决定的，下图是选择发泡剂需要考虑的因素。
随着国家淘汰 HCFC-141b 进程的加快并接近尾声，聚氨酯硬泡行业急需新一代环保型发泡剂。
鉴于第三代含氟发泡剂HFC目前在国内尚未大规模使用，且受到基加利修正案的制约，国内聚氨酯泡沫行业或将跨过 HFC 发泡剂，直接过渡到第四代含氟发泡剂HFO-1336mzz(Z)和HCFO-1233zd(E)。
从评价结果看，第四代发泡剂适合包括家电、板材、喷涂、现场浇注等几乎所有的聚氨酯硬泡应用领域。
虽然目前尚未全面工业化，成本高昂，但随着HCFC-141b 产能的进一步削减及环保政策的压力，以及第四代含氟发泡剂生产工艺的进步、成本的降低，未来部分要求更高保温性能的领域, 及无法转换为戊烷发泡的领域将是第四代含氟发泡剂的重要应用领域。
然而，据天天化工网预测，在国内发泡剂市场淘汰HCFC141b后，冰箱冰柜或将长期使用环戊烷和环/异戊烷体系，因为其价格相对低廉，而采用HFO体系的产品则将主要出口至发达国家和地区；板材领域将采用环戊烷和环/异戊烷体系；管道领域则主要采用水，少量掺混环、异戊烷。
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聚氨酯发泡技术的最新进展来源：中国注塑网发布时间：2008-2-29 0:00:00近2年来，随着“洁净”发泡剂在聚氨酯发泡产品中的强制使用，人们纷纷改进了材料的配方。
然而，在解决了发泡剂替换问题以后，加工商们又开始考虑能够降低成本、改善加工性能的新的配方。
最近，在由聚氨酯工业联合会（API）发起的“聚氨酯2006”会议上，人们谈论的主题是目前正在进行的技术革新。
据说，最新的技术进展包括建筑领域中用于硬泡塑料的多元醇，以及用于家用器皿和建筑等方面的增强型发泡剂，即用HFC-245fa发泡的绝缘泡沫。
此外，关于PUR刚性泡沫的几个小问题也悬而未决，例如压力/发泡和现场浇注类型。
先前EPA要求用HCFC-22 代替HCFC-141b，前者是暂时的替代品，因为它也属于Clean Air Act中的612条款所规定的将于2010年1月1日前被逐步淘汰的物质。
会上，将PUR技术应用于汽车内饰件引起了人们的注意，其中一种神奇的喷雾工艺可用于隔音以及为PUR表面带来柔软的触感。
取代HCFC-22来自EPA的消息称，淘汰HCFC-22的期限被提前了2年，即到2008年1月1日为止。
在过去的3年里，HCFC-22被广泛应用于硬泡领域，EPA期待能够尽快使非ODP发泡剂得到应用，包括冷藏设备（例如冰箱、冰柜冷藏车等），车门和建筑用板材（包括连续和非连续的金属表面发泡板）。
HFC-245fa 目前在硬喷涂泡沫绝缘板的应用上占统治地位。
新型多元醇和添加剂使245fa 泡沫塑料成本更低，且更易加工现在，加工商们不得不在价格以及发泡效果和加工性能等方面选取一个平衡点。
目前，HCFC-22的价格大概是$1.50/lb(1lb=0.4536kg)。
而2种气态、不易燃的氟碳化合物已经在家用冰箱、热水器和硬泡沫板领域中占据了统治地位，一种是HFC-245fa（由北美生产商Honeywell International以Enovate 3000销售），在过去的一年里其价格从$4/lb 涨到$4.50/lb；另一种HFC-134a 的价格从$2/lb涨到大约$3/lb。
此外，异戊烷、正戊烷以及环戊烷的价格目前也在变化，从50€/lb到90€/lb不等。
液态的甲酸薄荷醇酯基的Ecomate目前被广泛应用在喷涂泡沫绝缘板以及整皮泡沫的生产上，这些产品可用于自行车座椅、高尔夫手推车轮胎和汽车靠背等方面。
Ecomate能够和其他发泡剂混用，据说其绝缘值介于HFC-245fa和戊烷之间，价格与碳氢化合物具有可比性，且不易燃。
其他发泡剂还有水发泡以及联合发泡剂。
Arkema的Transcend TDCE 添加剂使HFC-134a现场发泡更好，能够取代HCFC-22 ，同时改善了材料的可加工处理性能、流动性和黏性在会议上，至少有3个代表提出了HCFC-22的替代物。
Bayer MaterialScience的研究者在两种商业化的HCFC-22 发泡体系中选择了一种发泡剂用于冰箱门和冷藏车。
对于冷藏车上的应用，Bayer发现，HFC-134a, HFC-245fa以及一种80/20环戊烷/异戊烷混合物的发泡性能能够达到HCFC-22的水平，当然，对于它们的长期尺寸稳定性以及与表面的黏性目前还无法进行完整的评估。
但是Bayer发现，用戊烷混合物生产的发泡板在1个月后发生了收缩，而用HFC和HCFC-22生产的发泡板则未发生收缩。
从采用HFC-134a、HFC-245fa、环戊烷和水发泡的泡沫门板来看，这4种发泡剂的生产性能与HCFC-22相似。
其中，水发泡系统提供了更高的最小填充密度，从而使门板的密度得到提高；而HFC-245fa的发泡压缩和拉伸性能更低。
当然，长效性能和粘接性能还无法比较。
与此同时，Arkema介绍了HFC-134a与该公司的Transcend TDCE的混合物代替HCFC-22用于现场浇注的检测结果。
以前，Arkema就已经证明了TDCE在减少蒸汽压力和134a/多元醇粘度的效果，它大大降低了真空数目和发泡的程度。
据说，用TDCE取代部分的HFC-134a和水，从而使HFC-134a/TDCE/CO2的摩尔比是50:25:25。
由于降低了蒸汽压力，同时加入了快速发泡剂，因此这样的混合比率更容易加工。
另外，该发泡剂还改善了流动性、黏性和尺寸稳定性，其性能超过了134a，与HCFC-22相似。
同时，TDCE发泡材料的热传导率也令人满意。
Foam Supplies公司的Ecomate发泡剂能够进行成本更低的现场发泡，并具有良好的尺寸稳定性和阻燃性能，且密度较低。
该公司认为，Ecomate是取代HCFC-22 用于门板的最佳产品。
最近，该公司的Eco1浇注发泡系统由Underwriters Laboratories进行了25FS/300发烟速率检测，用于检测的样品厚6in（1in=25.4mm）。
据报道,这一产品已经通过了Factory Mutual的全面Corner Wall燃烧测试。
用于硬泡沫的新型多元醇Oxid L.P.讨论了改进型聚酯多元醇在HFC-245fa浇注绝缘层以及戊烷发泡板和喷涂泡沫等方面的应用。
该公司希望开发功能超过Terol 256的聚酯多元醇以抵消HCFC-141b偏软的影响。
据说，HFC-245fa几乎没有减少泡沫，但却降低了燃烧性能，因此需要在配方中增加聚酯多元醇的含量。
现在，新的Terol 925的功能值为2.45，而Terol 250、Terol 305和Terol 256的功能值则分别为2, 2.15和2.30。
未固化强度（GS）检测在18min开始，数据收集一直持续到30min。
在第20min时，用Terol 925发泡的泡沫GS值为6.5mm，而用其他多元醇的泡沫GS值为9.9～15.8mm。
在第30min 时，上述GS值则分别为9.2mm和14～20.8mm。
根据Oxid的研究，多功能聚酯能够使泡沫迅速硬化，从而降低了脱模时间。
Oxid还讨论了2种新的产品，其早期试验性能看起来不错，适用于戊烷发泡剂连续和非连续板材以及喷涂泡沫。
用Oxid技术生产的泡沫克服了多元醇中戊烷的低溶解性。
据说DS 1220和DS 1240比Terol 305和256具有更大的溶解性。
另外，Oxid介绍了一种新的低羟基数聚酯多元醇，它使异氰酸酯的用量可减少7％～10％。
Oxid提升了多元醇的功能，采用反应型添加剂代替非反应型添加剂提高了泡沫的尺寸稳定性和热稳定性。
层合试验显示，DS 1154 (200 OH)在物理性能和阻燃性能以及流动性方面超过了Terol 563 (245 OH)。
目前研究者正在寻找不同的表面活性剂和催化剂以优化DS 1154泡沫。
Oxid的聚酯多元醇能够辅助HFC-245fa 泡沫优化成本和性能用于喷涂泡沫的增强剂最先在应用商业化的PUR泡沫时，人们发现HFC-245fa能增加粘度，当然也限制了体系的多样性。
Air Products and Chemicals公司开发的添加剂能够克服这些缺陷，同时也能保证泡沫的其他性能。
Air Products在2003年的API会议上曾推出了Dabco PM-200，现在Air Products 又推出了Dabco PM-300。
这种添加剂能够增强HFC-245fa发泡剂的功能，可用于硬喷涂泡沫中。
据说Dabco PM-300能够降低多元醇共混物的粘度，通过降低HFC-245fa的浓度而降低成本，减少密度，并维持热性能和机械性能不变。
最近的试验表明，Dabco PM-300用于HFC-245fa喷涂泡沫能够使材料降低密度，或者在不减小密度的情况下节约HFC-245fa的用量达20％～30％。
使用了Dabco PM-300的喷涂泡沫能够提高抗压强度，在降低密度的情况下可保持尺寸稳定性。
此外，Dabco PM-300还改善了泡沫微泡结构以及层合性能，这对于寒冷气候下的喷涂十分重要。
喷涂隔音板一种用于制造隔音部件的神奇技术现在已经被Cannon公司应用到汽车内饰件的生产中。
SoliSpray 是一种喷涂工艺，利用该工艺可将重材料如重晶石和氧化铁填充到PUR层中。
Canno表示，可以选择热成型或者RRIM工艺来进行片材的填充。
在Cannon的SoliSpray工艺中，用FPL 10 混料头喷涂高填充隔音板SoliSpray的主要优点是成本低，不必进行昂贵的注射成型或压铸成型。
该技术将高填充PUR直接倾注到开放的模具中，然后移到压机上，在密封的模具中形成柔软的低密度聚氨酯。
加工出的产品具有很好的弹性，且节约了原料。
Cannon通过将其最新开发的FPL 10混料头用于SoliSpray工艺，使填充材料的处理变得更容易。
这一使用了喷嘴的改进型生产单元使得精确性更高，更易于控制，且降低了过喷涂现象。
隔音板由填充了聚氨酯的单层组成，材料可以被直接喷射到模具中。
这种部件有一个光滑面和一个粗糙面，其生产不需要压机，仅仅需要一个支架以制成半模。
在三明治结构的隔音板中，其中的一层是吸音泡沫，该层能够直接喷射到半模中。
传统的聚氨酯泡沫能够在模具中粘合，压机及标准模具都是必要的设备。
作为SoliSpray的补充，Cannon还开发了泡沫和薄膜技术，使塑料膜能够直接贴在模具中与泡沫粘合。
软触感芳香PUR用于汽车内饰的软触感泡沫表皮技术由Dow Chemical研究开发。
据说新的芳香基软触感RIM PUR 聚合物可以直接注射或喷涂，能够生产出不同柔软度的制品。
芳香基PUR体系比脂肪族PUR的成本更低，性能更好。
比较热成型的TPO, TPU或者PVC薄膜，该材料具有更好的颗粒性（无论是喷涂还是RIM）、柔软的触感和更低的成本，同时也能减少排放和雾化。
对于像仪表板这类具有100% PUR体系的产品，能够通过在硬PUR底层上贴软PUR表皮进行制造，而Dow新一代的Spectrim RL 700系列低密度RIM(LD-RRIM)树脂即能够用于底层的制造。
【我要投稿】【大中小】【打印本页】【关闭窗口】【回顶部】聚氨酯发泡技术的最新进展聚合物，还可以是金属、无机材料等。
笔者对共挤出技术在聚合物成型加工中的应用及其设备的最新进展作一概述。
1共挤出技术在聚合物成型加工中的应体误差进行测量，得到锥齿轮的综合运动精度、接触斑点以及各单项几何精度。
因此，锥齿轮整体误差测量法是前两种测量方法的集成和发展。
随着坐标测量技术、计算机控制与测量技术的发展，近年来对锥齿轮近2年来，随着“洁净”发泡剂在聚氨酯发泡产品中的强制使用，人们纷纷改进了材料的配方。
然而，在解决了发泡剂替换问题以后，加工商们又开始考虑能够降低成本、改善加工性能的新的配方。
最近，在由聚氨酯工业联合会（api）发起的“聚氨酯2006”会议上，人们谈论的主题是目前正在进行的技术革新。