714铣床改造世纪星数控系统改造方案
XK715F数控铣床的计算机改造
X K 7 15 F
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数控 铣 床 通 过 并 行 通 讯控 制 卡 与 计 算 机
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致控倪床控侧 系统的 内存 研制 了全 屏 幕 操 作 编辑软 件 为 用 户 提供 了 良好 的 界 面 , 同 时 还 提供 了远 程 计 算机 通 讯 功 能 使
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相 联 可 以 工 作 在 两种 状 态下
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图
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电梯 行 车等
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互馈 电轴 系 统
变 频 调 速 装 置 目前 投 资 较 高 事 实证 明 预 期 收 回 投 资是 完 全 可 能 的
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采 用 交 流 变预 调 速 技 术 用 于 设 备大 修 改 造 和 自 制专 用 设 备 完 全 可 以 简 化机 械 传 动 系统 达 到 节 约 原
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月卜 . 月 卜. 曰. 川卜
数控铣床系统的改造
数控铣床系统的改造一、背景介绍数控铣床是一种通过电脑控制的现代化铣床设备。
在许多工业领域中，数控铣床已经成为加工零件的首选设备。
然而，随着科技的不断进步和市场需求的变化，现有的数控铣床系统可能无法满足新的加工要求。
因此，对数控铣床系统进行改造已经成为一种必要的措施。
二、改造目标数控铣床系统的改造旨在提升设备的加工精度、效率和可靠性。
具体目标如下：1.提高加工精度：通过优化控制算法和升级传感器，提高数控铣床的加工精度，以满足更高要求的零件加工。
2.提高加工效率：改进切削工具的设计和选择，降低加工时间，提高数控铣床的加工效率，提高生产效益。
3.提升设备可靠性：增加设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率，提高设备的可靠性和稳定性。
三、改造方案1.升级数控系统数控系统是数控铣床的核心部件，对加工精度和效率具有重要影响。
因此，我们可以考虑升级数控系统的硬件和软件。
硬件方面，可以考虑使用更先进的数控系统，提供更强大的计算和控制能力。
同时，加强电气和机械部分的接口设计，提高数控系统对机床的控制精度和稳定性。
软件方面，可以通过优化控制算法，进一步提高加工精度和效率。
同时，引入智能化的自适应控制方法，提高系统对切削工况变化的自适应能力。
2.优化切削工具切削工具是影响加工效率的关键因素。
通过优化切削工具的设计和选择，可以提高数控铣床的加工效率和精度。
首先，可以考虑使用高硬度、高耐磨的切削材料，如金刚石涂层刀具，提高切削工具的使用寿命和稳定性。
其次，根据加工需求选择合适的刀具形状和尺寸，合理调整刀具进给速度和切削深度，以提高加工效率和降低工具磨损。
3.引入自动化设备引入自动化设备可以提高设备的自动化程度，减少操作人员的参与，降低人为错误和设备故障的概率。
可以考虑安装自动化送料机构、自动夹具和自动换刀装置，实现零件的自动加工和生产流程的自动化控制。
此外，可以考虑引入远程监测和故障诊断系统，及时发现和修复设备故障，提高设备的可靠性和稳定性。
机床数控改造方案及实施
机床数控改造方案及实施一、改造方案改造的可行性分析通过以后，就可以针对某台或某几台机床的现况确定改造方案，一般包括：1 、机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
2、先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
3、根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可*的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
4、落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
5、改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
数控机床改造方案及实施
数控机床改造方案及实施一、具体步骤机械修理与电气改造相结合一般来说，需进行电气改造的机床，都需进行机械修理。
要确定修理的要求、范围、内容；也要确定因电气改造而需进行机械结构改造的要求、内容；还要确定电气改造与机械修理、改造之间的交错时间要求。
机械性能的完好是电气改造成功的基础。
先易后难、先局部后全局确定改造步骤时，应把整个电气部分改造先分成若干个子系统进行，如数控系统、测量系统、主轴、进给系统、面板控制与强电部分等，待各系统基本成型后再互联完成全系统工作。
这样可使改造工作减少遗漏和差错。
在每个子系统工作中，应先做技术性较低的、工作量较大的工作，然后做技术性高的、要求精细的工作，使人的注意力能集中到关键地方。
根据使用条件选择系统针对某台或某几台机床，确定它的环境、温度、湿度、灰尘、电源、光线，甚至有否鼠害等外界使用条件，这对选择电气系统的防护性能、抗干扰性能、自冷却性能、空气过滤性能等可提供正确的依据，使改造后的电气系统有了可行的使用保证。
当然，电气系统的选择必须考虑成熟产品，性能合理、实用，有备件及维修支持，功能满足当前和今后若干年内的发展要求等。
落实参与改造人员和责任改造是一个系统工程，人员配备十分重要。
除了人员的素质条件外，根据项目的大小，合理地确定人数与分工是关键。
人员太少不利于开展工作，人员太多也容易引起混乱。
根据各个划分开的子系统，确定人员职责，有主有次，便于组织与协调。
如果项目采用对外合作形式，更需在目标明确的前提下，界定分工，确定技术协调人。
改造范围与周期的确定有时数控机床电气系统改造，并不一定包含该机床全部电气系统，应根据科学的测定和分析决定其改造范围。
停机改造的周期，根据各企业的实际情况确定，考虑因素有生产紧张程度、人员技术水平、准备工作充分程度、新系统大小与复杂程度，甚至还包括天气情况等。
切忌好大喜功，急于求成，匆忙上阵，但也要合理安排，防止拖拖拉拉。
二、改造的技术准备改造前的技术准备充分与否，很大程度上决定着改造能否取得成功。
普通铣床数控化改造设计
普通铣床数控化改造设计随着现代制造技术的发展，数控机床已经成为现代制造业中不可或缺的一部分。
普通机床通过进行数控化改造，可以大大提高机床的生产效率和生产质量，同时也可以节约生产成本，提高企业的竞争力。
本文将介绍普通铣床数控化改造的设计方案。
一、数控化改造的必要性普通铣床具有结构简单、成本低的特点，但是由于其操作人员需要进行繁琐的手动调节和操作，使得生产效率低下，并且生产过程容易出现误差，影响了产品的质量。
而通过进行数控化改造，可以将机床操作变为全自动化、智能化的过程，提高生产效率、减少生产成本、提高生产质量。
二、数控化改造方案1. 基础设施改造为了使普通铣床能够进行数控化改造，需要进行一些基础设施的改造。
首先需要对机床进行检查和维护，保证机床的各项性能稳定而可靠。
还需要更换一些传统机械设备，例如步进电机控制器、主轴马达等，以便与数控系统兼容。
2. 数控系统升级普通铣床数控化改造的核心是将其搭载上数控系统，此时该机床将变身为数控铣床。
数控系统包括软件和硬件两个部分。
在硬件方面，需要更换一些关键配件，例如控制器、转换器、数据采集卡等。
而在软件方面，需要安装数控程序，司机、可编程逻辑控制器（PLC）等。
3. 人机界面改造人机界面是指人员与机床进行交互操作的一种方式。
在数控化改造的过程中，必须更新和升级人机界面，设计一种更加符合人工智能化特点的操作系统。
这种新的人机界面一方面需要方便操作，另外一方面也要考虑到用户体验的舒适性。
三、数控化改造后的效果通过对普通铣床的数控化改造，可以大大提高机床的生产效率和生产质量。
一方面，由于取消了传统的人工调整和操作环节，使得生产效率得到了极大的提高。
另一方面，由于数控系统具有高度准确度和稳定性，生产过程中误差较少，从而提高了产品的质量。
同时，通过数控化改造，企业还可以获得以下优势：降低人员培训成本，减少错误发生的几率，提高内部交流和生产计划的灵活性。
这些优势都可以为企业的生产和发展带来实质性的帮助。
《2024年定梁龙门镗铣床的数控系统改造》范文
《定梁龙门鏜铣床的数控系统改造》篇一定梁龙门铰铣床的数控系统改造一、引言随着现代制造业的快速发展，数控机床已经成为企业生产过程中不可或缺的重要设备。
定梁龙门铰铣床作为机床的一种，其数控系统的性能直接影响到加工精度和生产效率。
然而，由于技术更新换代较快，许多老旧设备的数控系统已经无法满足现代加工需求。
因此，对定梁龙门铰铣床的数控系统进行改造，提高其加工精度和效率，成为当前制造业的重要任务之一。
二、数控系统改造的必要性1. 提高加工精度：老旧设备的数控系统由于技术落后，往往存在定位不准确、加工精度不高等问题。
通过改造数控系统，可以大大提高设备的加工精度，满足现代加工需求。
2. 提高生产效率：新数控系统具有更高的运算速度和更优化的控制算法，能够快速响应加工指令，提高生产效率。
3. 便于维护和升级：新数控系统采用模块化设计，便于日常维护和故障排查。
同时，随着技术的不断发展，新数控系统支持在线升级，能够适应不断变化的加工需求。
三、改造方案与技术实现1. 硬件改造：首先对定梁龙门铰铣床的硬件部分进行改造，包括更换或升级主机板、伺服驱动器、传感器等关键部件。
新硬件应具有高稳定性、高精度和高速度的特点。
2. 软件设计：在硬件改造的基础上，设计新数控系统的软件部分。
新软件应具有友好的人机界面、丰富的功能模块和强大的数据处理能力。
同时，应具备自动编程、自动补偿、故障诊断等功能，以满足现代加工需求。
3. 系统集成：将新硬件和新软件进行集成，形成完整的数控系统。
在集成过程中，应确保系统的稳定性和可靠性，同时保证新老系统的兼容性。
4. 调试与优化：完成系统集成后，进行调试和优化工作。
调试过程中，应检查各部件的连接是否正确、各功能模块是否正常运行等。
优化过程中，应根据实际加工需求，调整参数设置，使新数控系统达到最佳性能。
四、改造效果与效益分析1. 加工精度提高：经过数控系统改造后，定梁龙门铰铣床的加工精度得到显著提高，能够满足更高精度的加工需求。
“世纪星”升级版(简化版)软件介绍
“世纪星”升级版（简化版）软件介绍华中“世纪星”数控系统软件本次升级主要解决了如下问题几方面的问题：一、系统功能的改进1、“世纪星”铣床软件1）进一步提高了系统复杂曲面加工的控制精度2）增加了G34攻丝功能，G34由模态G代码改为非模态G代码4）完善了“世纪星”铣床软件的固定循环，所有固定循环G指令和参数由非模态改为模态5）增加了MDI攻丝6）增加了“回程序起点”功能2、“世纪星”车床软件1）修改G82指令2）增加了相对刀偏功能3）增加了“回程序起点”功能二、系统界面的修改1、系统界面修改的原则1）界面显示更直观2）操作使用更方便3）整体风格保持一致2、系统主界面的修改图1 HNC-21T（升级版）的软件操作界面图2 HNC-21M（升级版）的软件操作界面3、子菜单界面的修改1）程序子菜单的修改（1）操作更快捷原“世纪星”系统的程序编辑完程序后，必须退出，再到“自动加工”模块选择程序后，才可运行加工程序。
升级版“世纪星”系统的程序编辑完程序后，此时直接将工作方式置为“自工“方式，并按下面板的“循环启动”键就可直接进行加工。
（2）显示更直观图3 程序子菜单的程序选择当前所有的程序存储器都将显示在程序界面，程序的选择和删除等操作将更加简单明了。
2）运行控制子菜单的修改图4 运行控制子菜单3）MDI子菜单的修改图5 MDI运行子菜单4）刀具补偿子菜单的修改图6 HNC-21T车床系统刀具补偿子菜单车床系统刀具补尝功能加入了相对刀偏设定刀具偏置功能，HNC-21T（升级版）车床系统现在支持绝对刀偏和相对刀偏两种刀偏设定。
5）设置子菜单的修改图7 设置子菜单6）DNC通讯子菜单的修改DNC通讯PC端软件界面如图8所示。
图8 DNC通讯PC端软件。
数控钻铣床数控系统升级改造
数控钻铣床数控系统升级改造摘要我厂有一台XK714数控钻铣床，由于ECU、显示器组件均损坏，该系统已经淘汰，因此对机床进行数控系统的升级改造。
关键词 SIEMENS802S baseline 数控系统数控钻铣床升级改造我厂有一台XK714数控钻铣床，配备西门子802S数控系统，系统ECU硬件和显示器组件损坏，但机床的驱动器、步进电机和硬件电路还完好，机械部分加工精度良好，现对其进行改造。
数控系统的选用常见的数控系统有西门子802S base line、西门子802D系统、FANUC 0C/0D等系统。
在此选用西门子802S base line系统，它是西门子802S系统的升级产品，能够控制2到3个步进电机和一个伺服主轴或变频器，连接步进驱动STEPDRIVEC/C+，利用机床原有部件，仅需要对系统参数和PLC程序做编辑设定，就能够满足生产加工要求。
二、改造实施1.机床技术配置。
根据机床的加工工艺要求将控制系统设置铣床配置。
首先用V24软件将个人PC与控制系统连接起来，打开控制系统直到成功导入，然后在通讯菜单中设定缺省值，按“启动输入”，最后选择用于铣床的技术配置文件TECHMILL.INI并用WINPCIN将它传入控制系统，文件传送正确后，调试开关至位置“0”执行上电。
系统配置已经更改完成，缺省为3个坐标轴（X/Y/Z轴）、1个主轴，无移动轴、G17等。
完成上述配置以后，再对数控系统的主要控制参数、PLC功能参数进行设定,本机床的部分主要设定数据。
2.系统的接线。
遵照《安装调试手册》中CNC控制器与步进驱动STEPDRIVE C/C+和步进电机的连接。
注意驱动器侧接线组号的区别，I/O端X100/X101、X200/X201接口有效，参照图1：图1系统接线图3.输入/输出地址分配及定义。
所有I/O地址的定义都要符合原电路设计，方便此后维修人员的维修作业。
根据新采购的变频器接线控制要求，主轴转速指令以0~10V电压由系统X7模拟量接口输出至变频器，主轴正、反转、制动等PLC输出信号引入变频器数字使能端；变频器过载、复位等信号引入PLC输入端；回零减速开关信号引入X20专用端子；预留冷却输出，Z轴为重力轴带抱闸，主轴润滑、导轨润滑采用自动控制，其它I/O地址不变，部分I/O地址4.PLC梯形图的编辑。
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四坐标714铣床改造世纪星数控系统配置方案一、系统简介
机床：四坐标铣床，X、Y、Z直线坐标轴+A旋转坐标轴（数控转台）；
控制柜结构：强电控制柜+吊挂箱；
主轴：变频器，液压换档，分高速、低速两档。
表1 铣床数控系统设计主要器件
二、总体框图
图5.2.1 典型铣床数控系统设计总体框图
三、输入输出开关量的定义
以下为典型铣床数控系统对输入输出开关量的定义，在本章的例子中，有些开关量虽然给出了定义但并未使用。
XS8插座中的I30—I39、O28—O31信号与XS11和XS21插座中各同名信号均为并联关系，留给手持单元使用，直接由XS8引出。
对输入I
和输出O 重新标号为X 和Y ，是为了与PLC 状态显示相一致，在PLC 编程中也更方便。
X0.0、X0.1…X1.2与I00、I01…I10相对应。
即X0代表PLC 输入第0个字节，X1代表PLC 输入第1个字节；X1.3代表PLC 输入第1个字节的第三位，即输入开关量的I11 。
XS21（DB25/F ）未用。
XS8（DB25/F 头针座孔）手持单元接口：
●XS10（DB25/F头针座孔）输入接口（I0～I19）：
●XS11（DB25/F头针座孔）输入接口（I20～I39）：
XS20（DB25/F头孔座针）O0～O15：
四、电气原理图简介
下面以示意图的形式，给出电气原理图的主要部分。
对于线号，仅给出了在不同的页面均出现的线缆的线号。
1 电源部分
在本设计中，照明灯的AC24V电源和HNC-21的AC24V电源是各自独立的；工作电流较大的电磁阀用DC24V电源与输出开关量（如继电器、伺服控制信号等）用的DC24V电源也是各自独立的，且中间用一个低通滤波器隔离开来。
总电源进线、变压器输入端等处的抗干扰磁环和高压瓷片电容未在图中表示出来。
图2中QF0～QF4为三相空气开关；QF5～QF11为单相空气开关；KM1～KM4为三相交流接触器；RC1～RC3为三相阻容吸收器（灭弧器）；RC4～RC7为单相阻容吸收器（灭弧器）；KA1～KA10为直流24V 继电器；V1、V2、V3、VZ为续流二极管；YV1、YV2、YV3、YVZ为电磁阀和Z轴电机抱闸。
图 2 典型铣床数控系统电气原理图-电源图
表示该部分信号在其他原理图中需要使用。
2 继电器与输入输出开关量
继电器主要是由输出开关量控制的，输入开关量主要是指进给装置、主轴装置、机床电气等部分的状态信息与报警信息。
100
KA2
KA1
KA3
KA4
KA5
KA6
KA7
KA8
KA9
KA10
图3 铣床数控系统电气原理图-继电器部分
Y0.0
440
Y1.0
Y1.1
Y1.4
Y0.4
Y0.6
Y0.5
Y0.7
外部
运行允许
运行允许 伺服 OK 主轴 正转 主轴 反转 主轴换档 Z 轴 抱闸
冷却启动 刀具 松 主轴 润滑
图中KA1～KA10为中间继电器；
SQX-1、SQX-3分别为X 轴的正、负超程限位开关的常闭触点； SQY-1、SQY-3分别为Y 轴的正、负超程限位开关的常闭触点； SQZ-1、SQZ-3分别为Z 轴的正、负超程限位开关的常闭触点； 440为来自伺服电源模块与伺服驱动模块的故障连锁； 100为图2中DC24V 50W 开关电源的地；
图4 铣床数控系统电气原理图-输入输出开关量1
限位开关100
地）
限位开关限位开关限位开关限位开关限位开关考点开关考点开关液位报警报警
高档到位低档到位考点开关运行允许 100
地）
电源准备好 空开OK 报警 速度到达 零速
XS8 接口）
驱动器OK
图中100，为图2中DC24V 50W 开关电源的地；
手持单元的部件标识为31，并由PMC 系统参数中按其部件号来引用该设备。
（参数设置
见第三章）
图 5 铣床数控系统电气原理图-输入输出开关量 2
行允许继电器 器DC24V 地）
统复位 轴抱闸继电器 却开继电器 具松继电器 服允许 轴正转继电器 轴反转继电器
轴换档继电器
部运行允许
继电器
器DC24V 地）
到伺服及主轴单元 5.2.3
3主轴单元接线图
来见图6 铣床数控系统电气原理图-主轴单元
4伺服驱动器接线图
图7 铣床数控系统电气原理图-伺服驱动电路用HSV-11型伺服驱动器驱动1FT6系列伺服电机时要特别注意：伺服电机电源线V、W应该与图7所示的接法交换。
各电缆线的连接见图8。
XS40,1,2,3 坐标轴控制电缆
RVVP3X0.2
A 轴编码器电缆
X 、Y 、Z 轴编码器电缆 电机编码器电缆：RVVP19X0.2 热保护电缆：
Z 抱闸电缆： RVVP2X0.2 电机强电电缆： RVV4X2.5 图8 铣床数控系统电气原理图-伺服驱动电缆连接
五、配置与报价
武汉华中数控股份有限公司2001/11/20。