不干胶标签粘贴性能检测方法
不干胶标签粘性检测方法
不干胶标签粘性检测方法
发布者：
济南兰光测试仪器有限公司发布时间：
2008年1月22日Audo look
6.0下载对于现在市场上的不干胶产品诸如标签，条码，标牌等产品。
不管是使用企业还是生产厂家对其检测方法有很多疑惑，大多知道要检测不干胶的粘性，其实不干胶的粘性主要有三个指标组成就是其初粘性，持粘性，和粘合强度。
这里我们就其检测方法坐一下讨论。
情况原因试验方法结果表征使用仪器不干胶标签在自动初粘性的问题，瞬根据GB4852压敏胶粘带初粘性测试方法一共有33粒钢球标准初粘性测试仪贴标机上贴标时很间粘合力不强多厂家都发现经常出现翘角的情况（斜面滚球法），通过采用斜面滚球法，通钢球，以标签能粘住最过钢球和不干胶标签试样粘性面之间以微大的钢球型号来表示小压力发生短暂接触时，标签对钢球的粘它的初粘性附作用来测试试样初粘性。
贴好的标签很多人持粘性的问题，就根据GB4851压敏胶粘带持粘性试验方法，用一定时间后试样粘发现，时间不长就自是保持力差己脱落了，本身也没有了粘性用2千克的标准压辊将标签压贴在两块试脱的位移量，或试样完验板上，把贴有胶粘试样的一块试验板垂全脱离的时间来表征直吊挂在试验架上，另一块试验板下端悬胶粘抵抗拉脱的能力。
挂1千克重量的砝码。
贴好的标签很容易剥离强度太小被剥离下来能感觉的出粘合强度低根据GB2792压敏胶粘带180º剥离强度试经过剥离试验机记录验方法，用2千克的标准压辊将标签与清和计算剥离强度洗后的试验板粘接，将试样自由端对折180º，并从试板上剥开粘合面。
（kN/m）。
电子剥离试验机持粘性测试仪以上需检测项目是一个整体检测项目综合评判不干胶的粘性，用户也可根据自身情况选择具体项目。
不干胶标签检验规范
不干胶标签检验规范（ISO9001：2015）1 目的规范不干胶标签验收操作，为不干胶标签验收提供依据，确保不干胶标签质量得到有效控制。
2 适用范围各项生产使用的所有不干胶标签的验收。
3 职责3.1 采购部负责按照本标准要求进行不干胶标签的采购；3.2 原料库负责储存及请检；3.3 原材料化验员负责取样、检验，并根据标准对批次作出判定。
4 术语（无）5 检验项目和技术要求5.1 检验项目外观质量、尺寸、性能要求、包装质量。
5.2检验标准项目标准要求样品数判定组数Ac Re注：标*项目为必检项。
5.3抽样规则同一个供应商、同一种规格的标签、同一天到货为一批。
每批依据5.2检验标准要求进行随机抽样。
*外观 质量表面质量 1.表面平整、无开胶、无磨损、无污物、无变形、无严重褶皱及其它外观缺陷；5箱 3 4图文质量1.印刷、图文正确、清晰、规范、完整、不掉色、无重影，2.整体图文位置偏差≤1mm ，与设计图文一致 5箱0 1印刷颜色 1.整体颜色统一，不得有异常色2.与样版、前批及同批无明显色差* 尺寸规格形态 1.应与标准样一致10 1 2偏差 1.宽度允许偏差≤1mm ，高度允许偏差≤1mm符合性试验1.人工张贴至相应包装物观察验证尺寸，是否符合实际使用需求（首次供货或版本更新时检测）项目标准要求样品数判定组数Ac Re性能 要 求表面质量 1.粘贴后表面平整，不得有明显鼓包、褶皱、开胶现象2.上机符合率应≥99%// /贴标 流畅度1.机器贴标顺畅，不得有因标签封装原因、标签密度过大等原因导致的不易撕标、不易贴标现象，2.上机符合率应≥99%包装质量*1.外包装不得破损、变形，标签须防护良好，纸芯无变形。
2.清洁无异物，不得受到污染。
全检/5.4 外观检查在抽样现场对所取样品进行目视检查。
5.5尺寸检测常温下用精度为0.02mm的量具测量。
6 结果判定外观质量、尺寸、包装质量等项均合格，则该检验批为合格，只要出现一项不合格，则该检验批判为不合格。
不干胶贴检验标准
功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
√
2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后，再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象。
√
3、贴纸印刷面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
√
4、贴纸纸质颜色批量一致，与样板无明显色差。
√
5、贴纸表面不能有杂物和杂点粘附。
√
6、贴纸内容清晰、不能有模糊不清或油墨未干擦花现象
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结构
1、不干胶贴纸字体的高度、规格和符号的规范及距离等必须符合图纸和相应要求，不能有错漏。
目视图纸、卡尺、目视
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2、不干胶贴纸的排版格式等符合工程图纸要求。
不干胶贴检验标准
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批 准
审 核
拟 制版本/修订号制 Nhomakorabea部门品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
√
3、用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象
√
备注：1、拿取检验时需戴手套。
2、功能检验按每批次5 PCS抽取。
4.0检验标准:GB/正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
不干胶标签FINAT测试方法大全
不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
不干胶质检报告
不干胶质检报告一、报告概述本报告旨在详细阐述对不干胶产品进行的全面质量检测与分析。
检测范围涵盖了不干胶的材料、粘性、耐久性、印刷质量等多个方面。
本报告的检测结果和分析旨在确保不干胶产品的质量和性能符合相关标准和客户要求。
二、检测样品信息1. 样品名称：不干胶标签纸2. 样品规格：50mm x 100mm3. 样品数量：10张4. 生产日期：XXXX年XX月XX日5. 生产厂家：XX公司三、检测方法与标准本次检测采用了以下方法和标准：1. 粘性测试：按照GB/T 4851-1998《压敏胶粘带剥离强度试验方法》进行粘性测试。
2. 耐久性测试：将样品在不同温度和湿度条件下放置，观察其粘性变化情况。
3. 印刷质量检测：采用目视检查和色差仪对印刷图案进行清晰度、色彩还原度等方面的评估。
四、检测结果与分析1. 粘性测试结果：经过粘性测试，不干胶产品的初粘性、持粘性和剥离强度均符合标准要求，表明其具有良好的粘附性能。
2. 耐久性测试结果：在不同温度和湿度条件下放置后，不干胶产品的粘性未发生明显变化，表明其具有较好的耐久性。
3. 印刷质量检测结果：目视检查发现印刷图案清晰、色彩鲜艳，无明显色差和模糊现象。
色差仪测试结果显示，印刷图案的色彩还原度较高，符合客户要求。
五、结论与建议综合以上检测结果和分析，本次检测的不干胶产品质量合格，符合相关标准和客户要求。
为确保产品质量持续改进，建议生产厂家加强原材料质量控制，优化生产工艺，并定期对产品进行质量检测。
六、报告附件1. 检测数据表2. 检测仪器校准证书3. 样品照片注：本报告仅对送检样品负责，结果仅供参考。
如有异议，请在收到报告后15日内提出。
不干胶贴检验标准
不干胶贴检验标准
文件编号
BC-QM-027
生效日期
批 准ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
审 核
拟 制
版本/修订号
A.0
制订部门
品质部
1.0目的:为使不干胶贴符合本厂之产品要求，特制定检验和判定标准。
2.0范 围:适用本公司所有产品标贴、外箱标贴、警告标贴等不干胶来料检验.
3.0检验环境:在正常光源下，距30CM远，以45°视角观看产品。
4.0检验标准:GB/T2828.1-2012 正常检验一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ级，特殊检验水平S-3。
检验项目
检验内容
检验工具仪器
判定标准
CR
MA
MI
包装
1、不干胶贴纸按编码分类包装，标识正确,清楚。
目视
√
外观
1、印刷颜色、字体和长宽尺寸之比，应符合图纸要求。
目视
√
2、不干胶贴纸的裁切到底，不能有连张，裁切偏位或漏切。
√
功能
1、材质：将不干胶贴在相应产品上2小时后，不干胶贴纸不能有卷边和脱离现象
白色棉纱布、75%酒精、水、橡皮擦、目视
√
2、用浸浓度为75%酒精的白色棉纱布用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒晾干后，再用浸水的白色棉纱布用500g的力对不干胶贴纸印刷内容轻擦15秒，待晾干后，印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花等现象。
√
3、用橡皮擦. 用500g的力轻擦不干胶表面印刷内容15秒后。印刷内容应清晰可见,不能有模糊不清、掉油或印刷内容擦花现象
√
备注：1、拿取检验时需戴手套。
2、功能检验按每批次5 PCS抽取。
√
3、贴纸印刷面洁净，不能有拖毛、脏污和油墨杂点。
不干胶标签FINAT测试方法大全
不干胶标签FINAT测试方法大全FINAT是全球不干胶标签制造商协会的英文缩写FTM: FINAT Test MethodFTM 1 ：180º剥离力测试175X25（mm）测试条在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时后，贴于清洁的玻璃制成的标准测试板上，用测试压辊以10mm/秒的速度每方向各压2次，放置20分钟和24小时后，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
至少读取5个数据，取平均值。
至少应取3条测试条。
剥离力用N/25mm表示。
破坏类型：CP 洁净测试板——测试板上无污痕PS测试板污染——测试区域有色变，但无胶残留CF内聚力破坏——胶膜在测试过程中撕裂，胶残留在测试板和基材上AT胶膜全转移——胶膜干净地从基材上转移到测试板上PT基材被撕裂——粘合力大于基材的强度，读数应是撕裂前的最大值。
如测试板不是玻璃材质，如不锈钢必须在结果旁标注清楚。
如基材被撕裂，可以降低剥离速度。
丙酮或甲乙酮（MEK）可以用来彻底清洗测试板。
清洁材料可以选用医用纱布、棉线、绵纸。
FTM 2：90º剥离力测试90º剥离力更小。
基材不易撕裂。
剥离角度90º。
FTM 3：低速离型力测试离型力是把底纸从压敏胶面材上剥离下来所需的力。
离型力太低会导致标签加工或自动贴标时飞标；离型力太高会导致模切或排废时断卷或者自动贴标时不出标。
175X50(mm)测试条（长边与机器方向一致，可以叠放多达20张）放置在两块金属或玻璃板之间，在23℃±2℃温度，70g/m2压力条件下维持20小时以保证离型材料与胶粘剂之间良好接触。
取出测试条，在23℃±2℃，50%RH±5%RH标准条件下放置4小时，用双面胶固定（整个测试区域）在平板上，以300mm/分钟的剥离速度进行180º剥离。
离型力用cN/50mm表示。
FTM 4：快速离型力测试跟FTM3相比，此测试更合理——更符合实际剥离速度。
标签标贴质量检验标准
标签标贴质量检验标准1.前言1.1由于不干胶标签是一个小众行业，缺乏相应的国家和行业标准，为了保证公司的生产以及检验过程中，员工自检和检验人员专检产品时有相应的依据迫切需要一套质量标准。
1.2从企业本身质量管理及内控的角度来看，为保证公司产品标准的一致性，以及客户要求得到满足，特制定本质量标准。
2.范围适用于我公司生产的空白不干胶标签以及带印刷不干胶标签的过程以及成品的检验判定。
本标准适用于没有专门客户要求情况下，公司生产的产品的内部控制标准依据。
3.定义3.1边距：不干胶标签模切排废之后标签边缘到底纸边缘的距离。
3.2间距：不干胶标签模切排废之后标签到标签之间的距离。
3.3溢胶：原本应该在标签反面的胶黏剂由于模切机压力或者刀模钝化等原因从边缘溢出的现象。
3.4不干胶标签简介：间距边距底纸面材4. 适用场合4.1 本标准适用于过程的自检，主要针对生产操作人员，在工序操作如调机换料首检时的判断预防；4.2 本标准适用于过程巡检人员，作为对生产过程中各工序首检巡检过程中的判断依据；4.3 本标准用于成品检验人员对产成品检查验收的以及出货检验判定依据。
5.质量检验标准项目5.1 外观质量检验标准5.1.1外观项目是判定不干胶标签的基础性项目，由于其可测量性不佳拿捏尺度不好管控，这里做个详细解释，便于检验人员进行判定。
5.1.2外观检验的一般条件是被检品距40W白炽灯1米左右的距离，眼睛距产品25厘米左右，目视4S左右的检查时间。
5.1.3 外观检验的严格程度是根据客户具体要求来决定的，一般来说普通用于生产过程标识只要内容完整无歧义都可以接收，有打印要求的要严格控制，用于产品包装表面以及产品表面要高度重视。
常见外观检验项目：5.2尺寸检查标准5.2.1由于一般卷装不干胶标签有打印需求，以及近年来增加的自动剥标需求，标签相关尺寸必须进行控制，否则打印位置会出现跑位，自动剥标无法剥离，无法满足客户的使用要求。