材料性能及可靠性检测基础
材料物理性能及测试
材料物理性能及测试材料的物理性能是指材料在物理方面的性质和行为，包括材料的力学性能、热学性能、电学性能以及光学性能等。
这些性能对于材料的使用和应用起着重要的作用。
为了准确地评估和测试材料的物理性能，科学家和工程师使用了各种测试方法和仪器设备。
一、力学性能力学性能是衡量材料在外力作用下的行为的一种性能。
主要指材料的强度、韧性、硬度、延展性等。
常用的测试方法包括拉伸测试、压缩测试、剪切测试和弯曲测试等。
1.拉伸测试拉伸测试是一种常见的方法，用来评估材料的强度和延展性。
在拉伸测试中，材料样品被施加拉伸力，通常通过测量载荷和伸长量来计算拉伸应力和应变。
拉伸强度是指材料在拉伸过程中承受的最大应力，屈服强度是指材料开始产生可观察的塑性变形的应力。
2.压缩测试压缩测试用于测量材料在受压力下的性能。
将材料样品放入压力装置中，施加压力使其受到压缩，通过测量载荷和位移来计算压缩应力和应变。
压缩强度是指材料在压缩过程中承受的最大应力。
3.剪切测试剪切测试用于评估材料的抗剪切能力。
将材料样品放入剪切装置中，施加剪切力使其发生剪切变形，通过测量载荷和位移来计算剪切应力和应变。
剪切强度是指材料在剪切过程中承受的最大应力。
弯曲测试用于评估材料在弯曲载荷下的行为。
将材料样品放入弯曲装置中，施加弯曲力使其发生弯曲变形，通过测量载荷和位移来计算弯曲应力和应变。
弯曲强度是指材料在弯曲过程中承受的最大应力。
二、热学性能热学性能是指材料在温度变化下的行为。
主要包括热膨胀性、热导率、比热容等性能。
常用的测试方法包括热膨胀测试、热导率测试和比热容测试等。
1.热膨胀测试热膨胀测试用于测量材料随温度变化而发生的膨胀或收缩。
在热膨胀测试中，材料样品被加热或冷却，通过测量长度变化来计算热膨胀系数。
2.热导率测试热导率测试用于测量材料传导热的能力。
在热导率测试中，材料样品的一侧被加热，另一侧被保持在恒定温度，测量两侧温度差来计算热导率。
3.比热容测试比热容测试用于测量材料吸热或放热的能力。
材料力学性能的检测分析
材料力学性能的检测分析材料力学性能的检测分析是材料科学与工程领域中的重要研究内容之一。
通过对材料的力学性能进行检测和分析，可以评估材料的质量、可靠性和适用性，为材料的设计、制备和应用提供科学依据。
本文将介绍材料力学性能检测的基本原理、常用方法和应用领域。
1. 材料力学性能的基本原理材料力学性能是指材料在外力作用下的变形和破坏行为。
常见的材料力学性能包括强度、韧性、硬度、刚度等。
这些性能与材料的组织结构、化学成分以及外界条件等因素密切相关。
例如，金属材料的强度与晶体结构、晶界和位错等缺陷有关；聚合物材料的韧性与分子链的排列方式和交联程度有关。
2. 材料力学性能检测方法2.1 机械试验机械试验是最常用的材料力学性能检测方法之一。
常见的机械试验包括拉伸试验、压缩试验、弯曲试验等。
通过施加不同的载荷和测量相应的变形，可以得到材料的应力-应变曲线，从而评估材料的强度、韧性和刚度等性能。
2.2 硬度测试硬度测试是评估材料抗压性能的常用方法。
常见的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度和维氏硬度等。
通过在材料表面施加一定载荷，测量产生的压痕大小或者压痕深度，可以计算出材料的硬度值，从而评估其抗压性能。
2.3 冲击试验冲击试验是评估材料韧性和抗冲击性能的重要方法。
常见的冲击试验包括冲击韧性试验和冲击强度试验。
通过在材料上施加冲击载荷，测量其断裂能量或者断裂强度，可以评估材料在受冲击载荷下的破坏行为。
2.4 非破坏性检测非破坏性检测是一种无损检测方法，可以评估材料的内部缺陷和性能状态。
常见的非破坏性检测方法包括超声波检测、X射线检测和磁粉检测等。
通过对材料进行超声波或者射线的传播和反射分析，可以获得材料的内部结构信息和缺陷情况。
3. 材料力学性能检测的应用领域材料力学性能检测在各个领域都有广泛的应用。
以下是几个典型的应用领域：3.1 材料研发与设计材料力学性能检测是新材料研发与设计的重要环节。
通过对不同组分、不同结构和不同加工工艺的材料进行力学性能测试，可以评估其适用性和可靠性，为新材料的设计和制备提供科学依据。
产品质量检验要求
产品质量检验要求产品质量检验是确保产品符合特定要求以及满足客户期望的关键环节。
本文将就产品质量检验的要求进行探讨，并介绍其在不同层面上的重要性。
一、外观检验要求产品的外观是顾客首先接触到的部分，也是他们对产品的第一印象。
因此，外观检验具有重要的意义。
外观检验应注重以下要点：1.产品完整性：检查产品是否完整无缺损，包括外包装、零部件以及配件。
2.颜色和光泽度：确保产品的颜色鲜艳、光泽度适中，符合产品设计要求，不得有明显色差或气泡。
3.表面平整度：检查产品表面是否平整、光滑，不得有明显凹凸、划伤或瑕疵。
4.字体和标识清晰度：产品上的字体和标识应清晰易读，不得有模糊、歪斜或掉色现象。
二、尺寸和功能检验要求尺寸和功能检验是确保产品尺寸准确和功能正常的重要环节。
在尺寸和功能检验过程中，需要注意以下要点：1.尺寸精准度：产品的尺寸应符合设计要求，各个关键尺寸以及公差范围必须在可接受的范围内。
2.装配完整性：对于由多个零部件组装而成的产品，需要检查各个零部件之间的装配是否完整，是否存在松动或脱落现象。
3.功能可靠性：产品的功能是否正常运作，能否完成预期的使用目的，需要进行全面的功能测试，确保产品具备良好的性能和可靠性。
三、材料成分和安全性检验要求材料成分和安全性检验关乎产品使用环境及用户的安全健康。
在材料成分和安全性检验中，应重点关注以下要点：1.原材料合规性：产品所使用的原材料应符合相关法规和标准要求，不得含有有害物质或超标成分。
需要进行原材料检测和认证。
2.化学物质安全性：对于可能接触到人体的部分，需要进行有关化学物质的安全性测试，确保产品不会对人体产生危害。
3.电气安全性：对于电气产品，需检查电器部分的安全性能，确保防电击、过载保护等功能正常，并通过相关认证。
四、环境适应性和耐久性检验要求产品在不同环境下的适应性和耐久性是确保产品在使用过程中保持稳定性和可靠性的关键因素。
在环境适应性和耐久性检验中，需要注意以下要点：1.温度和湿度适应性：产品在高温、低温或高湿度、低湿度环境下是否能正常工作，需进行相应的环境适应性测试。
材料技术性能及检测标准
材料技术性能及检测标准引言在现代工程领域中，材料的技术性能是评估材料可用性的重要指标之一。
材料的性能直接影响到工程的质量、安全性和可靠性。
因此，对材料的技术性能进行检测和评估是至关重要的。
本文将介绍材料技术性能的一些常见标准以及常用的检测方法。
我们将以以下几个方面展开讨论：力学性能、物理性能、化学性能和表面性能。
1. 力学性能力学性能是评估材料在外力作用下的变形和破坏行为的能力。
常用的力学性能指标包括强度、韧性、硬度、弹性模量等。
1.1 强度强度是材料抵抗外力的能力。
常用的强度指标包括抗拉强度、屈服强度和抗压强度。
强度的测试方法通常是通过拉伸试验、压缩试验等来获得材料在不同应力下的变形行为。
1.2 韧性韧性是材料在受力作用下能够吸收能量的能力。
材料的韧性可以通过冲击试验或弯曲试验来评估。
常用的韧性指标包括冲击韧性和断裂韧性。
1.3 硬度硬度是材料抵抗局部变形的能力。
常用的硬度测试方法包括布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
1.4 弹性模量弹性模量是材料在受力作用下变形程度的指标。
常用的弹性模量包括杨氏模量、剪切模量等。
2. 物理性能物理性能是评估材料在物理环境中表现的能力。
常见的物理性能包括热性能、电性能和磁性能。
2.1 热性能材料的热性能包括导热性、膨胀系数等。
导热性是指材料传导热量的能力，膨胀系数指材料随温度变化时的体积变化程度。
2.2 电性能电性能是指材料在电场中的导电能力和绝缘能力。
常用的电性能指标包括电导率、介电常数等。
2.3 磁性能磁性能是指材料在磁场中的磁化程度。
常见的磁性能指标包括磁导率、矫顽力等。
3. 化学性能化学性能是评估材料在不同化学环境下的化学稳定性和耐腐蚀性能。
常用的化学性能指标包括耐腐蚀性、化学稳定性和溶解性。
3.1 耐腐蚀性材料的耐腐蚀性是指材料在不同腐蚀介质中的稳定性。
常用的腐蚀测试方法包括浸泡试验和腐蚀速率的测定。
3.2 化学稳定性化学稳定性是指材料与不同化学物质接触时的稳定性。
材料测试报告
材料测试报告一、测试目的。
本次测试旨在对新开发的材料进行性能测试，以验证其在实际应用中的可靠性和稳定性，为产品的后续生产和应用提供数据支持。
二、测试对象。
本次测试对象为XX材料，该材料是一种新型复合材料，具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，适用于航空航天、汽车制造等领域。
三、测试内容。
1. 物理性能测试，包括密度、强度、硬度等指标的测试；2. 化学性能测试，主要针对耐腐蚀性能进行测试；3. 热学性能测试，包括热膨胀系数、导热系数等指标的测试；4. 其他特殊性能测试，根据实际应用需求，进行特殊性能的测试。
四、测试方法。
1. 物理性能测试，采用密度计、拉伸试验机、硬度计等设备进行测试；2. 化学性能测试，采用酸碱溶液进行腐蚀实验，观察材料的耐腐蚀性能；3. 热学性能测试，采用热膨胀仪、导热系数测试仪进行测试；4. 其他特殊性能测试，根据实际需求，选择相应的测试方法和设备进行测试。
五、测试结果。
1. 物理性能测试结果，XX材料的密度为Xg/cm³，拉伸强度为XMPa，硬度为XHBS；2. 化学性能测试结果，XX材料在酸碱溶液中的腐蚀率为X%，表现出良好的耐腐蚀性能；3. 热学性能测试结果，XX材料的热膨胀系数为X×10^-6/℃，导热系数为XW/m·K；4. 其他特殊性能测试结果，根据实际需求进行测试，得出相应的测试结果。
六、测试结论。
经过测试，XX材料表现出优异的物理、化学和热学性能，符合设计要求，具有良好的应用前景。
建议在实际生产和应用中，进一步验证其性能，并不断优化改进，以满足不同领域的需求。
七、测试建议。
1. 进一步完善测试方法，提高测试数据的准确性和可靠性；2. 加强对XX材料的长期性能测试，验证其在实际应用中的稳定性；3. 持续跟踪XX材料的研发进展，及时调整测试方案，确保测试结果的有效性。
八、测试报告附录。
1. 物理性能测试原始数据；2. 化学性能测试原始数据；3. 热学性能测试原始数据；4. 其他特殊性能测试原始数据。
材料测试和检验要求
材料测试和检验要求材料测试和检验是确保产品质量和安全性的重要环节。
通过对材料的严格测试和检验，可以评估其性能和可靠性，从而确定是否符合预期要求。
本文将介绍常见的材料测试和检验要求，包括物理性能测试、化学成分分析、力学性能测试等。
一、物理性能测试物理性能测试是材料测试的基础，主要涉及材料的密度、硬度、导热性、热膨胀系数等。
对于金属材料来说，常见的物理性能测试包括：1. 密度测试：通过测量材料的质量和体积，计算出材料的密度。
常见测试方法包括水下称重法、气体置换法等。
2. 硬度测试：硬度是材料抵抗外部压力的能力。
常见的硬度测试方法有布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度等。
3. 导热性测试：导热性是材料导热的能力。
常用的测试方法有热导率测试和热扩散测试。
4. 热膨胀系数测试：热膨胀系数是材料在温度变化时长度、面积或体积变化的比例。
常见测试方法包括热膨胀系数仪和热机械分析仪。
二、化学成分分析化学成分分析是通过测试材料中的元素含量，确定其化学成分是否符合要求。
常见的化学成分分析方法有：1. 碳硫分析：用于测试金属材料中的碳、硫含量，常用的测试方法有高频感应炉碳硫分析仪和光谱法。
2. 元素分析：通过光谱法、电化学法等测定材料中的各种元素含量。
常见的测试包括金属元素、非金属元素的检测。
3. 合金成分分析：用于测试合金材料中各种元素的含量，以确保合金的配比是否符合要求。
三、力学性能测试力学性能测试是评估材料强度和耐久性的重要手段，常用的力学性能测试包括：1. 屈服强度测试：测试材料在受力后开始变形的能力。
常见的测试方法有拉伸试验和压缩试验。
2. 抗拉强度测试：测试材料在拉伸过程中抵抗断裂的能力。
常用的测试设备有万能材料试验机。
3. 冲击强度测试：测试材料在受到冲击负荷时的能量吸收能力。
4. 疲劳寿命测试：测试材料在循环加载下的耐久性能。
四、可靠性测试除了上述物理性能和力学性能测试外，还需要进行可靠性测试来评估材料的寿命和可靠性。
原材料的检验规范
原材料的检验规范1.抽样方法：确定从原材料批次中应取出的样品数量和方法。
一般来说，样品数量应该足够大，能够代表整个批次的质量。
2.外观检验：主要检查原材料的外观和色泽，包括颜色、形状、表面缺陷等。
这可以直观地了解原材料的外观状况，是否符合生产要求。
3.物理性能检验：对原材料的物理性能进行检测，包括硬度、强度、韧性、密度等。
这些指标可以反映原材料的结构和性能，判断其适用性和可靠性。
4.化学成分检验：对原材料的化学成分进行检测，包括元素组成、杂质含量、氧化物含量等。
这可以判断原材料的纯度和稳定性，以及是否符合生产要求。
5.粒度分析：对原材料的粒度分布进行检测，包括颗粒大小、分散性等。
这可以评估原材料的工艺性能和加工性能，以及产品的性能和稳定性。
6.可溶性检验：对原材料的可溶性进行测试，包括溶解速率、溶解度等。
这可以评估原材料在生产过程中的溶解性和稳定性，以及对环境和人体的安全性。
除了以上几个方面的检验，还应该根据具体的产品要求和生产工艺，制定适当的检验方法和标准。
例如，对于食品原材料，需要进行微生物检验、致病菌检测等；对于药品原材料，需要进行药理学实验、毒性实验等。
最后，原材料的检验应该由经过专业培训的检验人员进行，并按照标准程序执行，确保结果的准确性和可靠性。
同时，应该建立完善的检验记录和档案，对原材料的质量进行记录和追溯，以备生产过程中的质量控制和售后服务。
总之，原材料的检验规范对于保证产品质量和安全至关重要。
只有通过严格的检验和控制，才能确保产品符合标准和要求，为消费者提供安全可靠的产品。
建设工程施工材料质量检测的规范要求
建设工程施工材料质量检测的规范要求建设工程施工过程中，材料的质量直接关系到工程的安全性、可靠性和持久性。
为了确保工程质量，提高施工材料的质量，进行施工材料质量检测是必要的。
本文旨在介绍建设工程施工材料质量检测的规范要求，并提供相应的检测要点。
一、施工材料质量检测的目的施工材料质量检测的目的是为了验证材料的性能是否符合设计要求、规范要求以及合同约定。
通过对材料进行全面的检测，可以确保施工过程中使用的材料满足质量要求，从而保证工程的质量和安全性。
二、施工材料质量检测的范围1. 基础材料检测：基础材料检测包括沙土、砂石、水泥等材料的检测。
主要检测指标有颗粒分布、含水率、抗压强度等。
此外，对于特殊基础材料，如地下工程使用的防水材料、抗渗材料等，还需要进行相应的检测。
2. 钢材检测：钢材是建设工程中常用的材料之一，其质量直接影响到工程的安全性。
钢材检测主要包括钢筋的验收、钢板的厚度检测等。
验收时要检查钢材的规格、外观质量，以及化学成分和力学性能等指标。
3. 混凝土检测：混凝土是建设工程中最常用的材料之一，其性能对工程质量至关重要。
混凝土检测主要包括原材料的检测和混凝土性能指标的检测。
原材料检测主要包括水泥、砂、石的检测，性能指标检测主要包括抗压强度、抗渗性、抗冻性等。
4. 砌筑材料检测：砌筑材料是建设工程施工中不可或缺的材料，其质量直接影响到墙体的稳固性和抗压性能。
砌筑材料检测主要包括砖的抗压强度、石材的强度和色泽等指标的检测。
三、施工材料质量检测的方法1. 抽样检测：施工材料质量检测通常采用抽样检测的方法。
抽样检测时要按照相关规范和标准进行抽样，并确保抽样的代表性。
对于同一批材料，应进行充分数量的抽样，以提高检测结果的准确性。
2. 实验室检测：施工材料的质量检测需要使用专门的实验设备和仪器进行检测。
检测结果要准确、可靠，需要由专业的实验室进行检测。
实验室应具备相应的检测设备和技术人员，并遵循相关的检测标准和方法。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
剥离
初粘
性能
剪切
拉伸
原材料物理可靠性测试
根据 基材划分
BOPP胶带、布基胶带、牛皮纸胶带、美纹纸 胶带、纤维胶带、PVC胶带、PE泡棉胶带等
根据 应用范围划分
警示胶带、地毯胶带、电工胶带、保护膜纸胶 、缠绕膜胶带、封箱胶带、模块胶带等
根据市场普及率划分
普通胶带 特种胶带
根据应用环境温度划分
低温胶带 常温胶带、高温胶带
Light aging test 光老化测试
Vibration 振动测试
Durability 耐久性测试
Condensed water test 冷凝水测试
车轮 底盘
汽车 内外饰件
方向盘 车灯
门把手
倒后镜
材料可靠性的检测和鉴定
原材料物理可靠性 塑料、橡胶、金属、发泡材 料、胶带、镀层/涂层、瓦楞 纸板…… 包装可靠性 小型件、标准件、扁平件、 长条件、组合件等
研制 阶段
可以纠正设计和研制中的错误。
生产测试 使用阶段
可以找出产品失效原因和引起产品 失效好责任方，并依据结果提出改 性方法。
材料失效分析方法
物理性能测试 断裂方式、测试曲线、数据 分散性…… 包装测试 包装是否破损、产品功能是 否正常……
环境可靠性测试 结果描述、等级判定、光泽 度、色差……
电子电器领域 有损分析、无损分析……
材料可靠性的检测和鉴定
原材料物理可靠性 塑料、橡胶、金属、发泡材 料、胶带、镀层/涂层、瓦楞 纸板…… 包装可靠性 小型件、标准件、扁平件、 长条件、组合件等
半成品/成品可靠性 环境可靠性（温度类、机械 类、气候类等）
成品可靠性评估 设计原则、盆浴曲线
半成品/成品的可靠性测试
温度类 环境可靠性测试
我国某飞机的 大气数据计算机
故障率 降低40～70%
ESS的应用 及效益
A-A17惯导系统 内场故障 减少43%
HEWLITT 台式计算机 现场维修次数 减少50%
电子燃料喷射系统
外场故障从23.5% 降到8%
Part 2
材料失效的分析方式和手段
材料失效分析方法
失效分析是指：对已失效样品进行的一种事后检查。 使用电测及先进的物理、化学和金相的分析技术，验 证失效现象，确定失效模式，找出失效机理。
耐久性测试 Low-level contact resistance 接触电阻测试
Vibration
振动测试
Thermal shock test 冷热冲击
Mixed flowing gas 气体腐蚀
半成品/成品的可靠性测试
如何设计产品的可靠性测试项目？ 例2：汽车产品
Salt spray test 盐雾测试
半成品/成品可靠性 环境可靠性（温度类、机械 类、气候类等）
成品可靠性评估 设计原则、盆浴曲线
原材料物理可靠性测试
硬度 拉伸 压缩 力学 性能 弯曲 冲击
塑料/橡胶/金属
热性能 维卡软化点
密度 吸水性 透明度 电性能 燃烧性 透光率 雾度 物理 性能
性能
热变形温度 热膨胀性
其他 性能
导电性
介电常数
PA66（聚酰胺66或尼龙66）
PA6（聚酰胺6或尼龙6）
原材料物理可靠性测试
拉伸 强度
熔融 指数
Strength
断裂 伸长率 热变形 温度
Flowing
Toughness
弹性 模量 冲击 强度
Heat resistance
Elastic
Brittleness
原材料物理可靠性测试
胶带/胶黏剂
持粘
表面电阻/体积电阻（率）
原材料物理可靠性测试
理化性 能不同
热固性塑料和热塑料性塑料
使用特性 不同
塑料
挤出 吹塑 注射
层压 膜压
通用塑料（PE/PP/PVC/PS/ABS） 工程塑料（聚酰胺、改性聚苯醚等） 特种塑料（聚酰亚胺、氟塑料等）
成型加工 方法不同
浇铸塑料 反应注射塑料
原材料物理可靠性测试
早期可靠性增长中激发 设计缺陷和工艺缺陷 成 品 可 靠 性 评 估 可靠性增长试验的预处理 可靠性鉴定试验前预处理
研制阶段
低组装等级筛选
可靠性验收试验前处理
生产阶段
常温验收前消除早期故障
大修后验收前消除早期故障
使用阶段
在 寿 命 期 各 阶 段 的 应 用
成品可靠性评估
设计方法：
• 确定产品工作环境
原材料物理可靠性测试
胶带三要素 粘结力
被粘物
内聚力
被粘物
被粘物
胶与被粘物表面之间的贴合力
初粘力
胶的内部强度
无压力下的胶与被粘物之间的接触力
原材料物理可靠性测试
剥离强度、持粘性、剪切强度
90°Peel
180°Peel
原材料物理可靠性测试
原材料物理可靠性测试
镀层/涂层
附着力
硬度
厚度
性能
颜色
材料失效分析方法
胶带分类
原材料物理可靠性测试
防腐胶带 绝缘胶带 马拉胶带
聚酰亚胺胶带
高温胶带
屏蔽胶带
美纹纸胶带
牛皮纸胶带
玻纤胶带
透明胶带
泡棉胶带
铝箔胶带
原材料物理可靠性测试
单面胶：基材一面涂胶的产品 单面胶形态：
双面胶 有基材双面胶：中间一层基材，双面涂胶的产品 有基材双面胶形态：
无基材双面胶：离型纸（离型膜）加胶水组成 无基材双面胶形态：
材料可靠性的检测和鉴定
原材料物理可靠性 塑料、橡胶、金属、发泡材 料、胶带、镀层/涂层、瓦楞 纸板…… 包装可靠性 小型件、标准件、扁平件、 长条件、组合件等
半成品/成品可靠性 环境可靠性（温度类、机械 类、气候类等）
成品可靠性评估 设计原则、盆浴曲线
材料可靠性的检测和鉴定
原材料物理可靠性 塑料、橡胶、金属、发泡材 料、胶带、镀层/涂层、瓦楞 纸板…… 包装可靠性 小型件、标准件、扁平件、 长条件、组合件等
半成品/成品可靠性 环境可靠性（温度类、机械 类、气候类等）
成品可靠性评估 设计原则、盆浴曲线
包装可靠性测试
堆码 堆码振动 车载振动 商店 包 装 车 间 成 品 仓 库 铁 路 货 场 铁 路 终 点 站 货
商店
栈 商店
振动
堆码振动
堆码+振动
包装可靠性测试
运输包装的生产和流通环境
各种形式的负载 —— 堆码压力，夹持搬运等
1971年， 美国对机载电子设备全年的故障统计结果
半成品/成品的可靠性测试
半成品/成品的可靠性测试
如何设计产品的可靠性测试项目？
安装环境
存储环境
工作环境
半成品/成品
使用环境
滥用情况
半成品/成品的可靠性测试
如何设计产品的可靠性测试项目？ 例1：连接器
Temp. life 温度寿命试验
Durability
半成品/成品的可靠性测试
如何快速挑选合适的ISTA测试标准？
半成品/成品的可靠性测试
如何快速挑选合适的ISTA测试标准？
半成品/成品的可靠性测试
如何快速挑选合适的ISTA测试标准？
材料可靠性的检测和鉴定
原材料物理可靠性 塑料、橡胶、金属、发泡材 料、胶带、镀层/涂层、瓦楞 纸板…… 包装可靠性 小型件、标准件、扁平件、 长条件、组合件等
材料变化 成型方法
热固性塑料
热塑性树脂
材料在模具内的行为
材料的变化 成型要求的性质 压缩成型 注射成型
由于加热、加压、熔融或粘度下降→ 由于加热、加压、塑化或熔融→流动→ 流动→赋性→继续加热交联硬化 赋性→冷却固化 不可逆变化（化学变化） 可逆变化（物理变化）
材料和成型两方面的性质：流动性、 材料本身的性质：流动性、热性质 热性质、硬化反应 应用较多 应用较多 应用较少 未应用 应用较多 应用较多 应用多 应用较少 应用多 应用多 应用较多 应用多 应用多 应用多
原材料物理可靠性测试
测试项目 Mandrel bend(for powder only) Surface conductivity Surface roughness Stain resistance Salt spray Climate resistance Temperature/humidity Thermal shock 弯折性 表面导电性 表面粗糙度 耐污性 盐雾试验 耐候性 温湿度 冷热冲击 DELL REL 0035 测试方法 ASTM D522 DELL 85FMR A11 ISO 4287 DELL 85FMR A11 ASTM B117, ISO 9227, GB/T 10125 ASTM D4674
成 型 方 法
挤出成型 压延成型 浇铸成型 发泡中成型 二次加工
原材料物理可靠性测试
聚酰胺树脂(polyamide)简称PA。俗称尼龙(Nylon)，为五大工程塑料中产量 最大、品种最多、用途最广的品种。 1. 优良的力学性能--尼龙的机械强度高，韧性好； 2. 自润性、耐摩擦性好--尼龙具有很好的自润性，摩擦系数小； 3. 优良的耐热性； 4. 优异的电绝缘性能--尼龙的体积电阻很高，耐击穿电压高，是优良的电气、 电器绝缘材料； 5. 优良的耐气候性； 6. 吸水性，尼龙吸水性大，饱和水可达到3%以上，在一定程度影响制件的 尺寸稳定性
半成品/成品可靠性 环境可靠性（温度类、机械 类、气候类等）
Hale Waihona Puke 成品可靠性评估 设计原则、盆浴曲线
成品可靠性评估
可靠性测试目的：
产品失效盆浴曲线
•淘汰有缺陷的器件： 材料缺陷、工艺缺陷、 设备状况等因素引入； •根据使用要求，筛去 不符合的器件：寿命、 使用环境，如温度、辐 射、振动等