双螺杆挤出机操作
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程1、目的：确保双螺杆挤出机设备正常运转，防止违规操作。
2、操作步骤2.1 开车操作2.1.1 预热升温：打开控制柜前门，将总电源开关及各段电加热器电源开关合上，按工艺对各加热区进行参数设定，开始升温。
2.1.2 各段加热温度达到设定值后，持续恒温30~45分钟，同时进一步检验各段温控仪表和电磁阀工作的准确性。
2.1.3 用手盘动弹性联轴器确定正常，可准备启动主电机，闭合电源开关、辅助电源开关及启动按钮，进行主机转速设定，逐渐升高主螺杆转速，空转转速不高于40r/min，时间不超过两分钟。
2.1.4 主机空转若无异常，可按下喂料机启动按钮，调整喂料转速设定，以尽量低的转速开始喂料。
待机头有物料排出后再缓慢地升高喂料螺杆转速和主螺杆转速，使喂料机与主机转速相匹配，调节时随时密切注意主机电流指示，使主机电流不超过设备额定电流，同时注意机组运转情况，若有异常，应及时停车处理。
2.1.5 为避免物料高剪切混炼过热，各段筒体配有软水循环冷却系统。
各段筒体采用电磁阀与温控仪表联动控制。
开车启动阶段，冷却系统不需开，运转后，观察主机各段温升，视情况决定冷却系统的使用。
水量确定后，在正常运转中一般不需再进行调节。
2.1.6 需要排气的操作一般应在主机进入稳定运转状态后，再启动真空泵（先打开真空泵进水阀，调节控制适宜的工作水量）。
清理排气室中已冒出的物料时，应先停机后清理，严禁螺杆旋转时清理。
2.1.7 对有增强作业的物料，应先开基料，等设备稳定后再逐渐增加玻纤股数，严禁玻纤大团带入。
2.2 停车操作2.2.1 将喂料机螺杆转速调至零位，按下喂料机停止按钮。
2.2.2 关闭真空管路阀门（停真空泵前应先关闭进水阀门，然后关闭至排气室管路阀门，再停真空泵）。
2.2.3 逐渐降低主螺杆转速，排尽筒体内残存物料，受热易分解的热敏性料，停车前应用聚烯烃料对主机清洗，物料基本排完后停双螺杆主机，即转速调至零位，按下主电机停止按钮。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程
《双螺杆挤出机安全操作规程》
1. 操作人员必须接受专业培训，并且持有相关证书，能够熟练操作和维护挤出机设备。
2. 在操作双螺杆挤出机之前，必须进行设备检查，确保所有部件完好无损，并且按照正确的顺序安装好。
3. 在操作过程中，必须穿戴好相应的防护装备，包括头盔、护目镜、安全鞋等。
4. 操作人员禁止穿戴宽松的衣物或配饰，以免被卷入设备中造成伤害。
5. 在清洁和维护设备时，必须先切断电源并进行锁定，确保设备不会因为误操作而启动。
6. 禁止在设备运转时进行维护或清理工作，必须等待设备完全停止并且锁定后才能进行。
7. 在操作过程中，禁止将手或其他身体部位伸入设备内部，以免发生意外伤害。
8. 对于异常情况，如设备发生异常噪音、异味、震动等，操作人员必须立即停止设备，并通知相关人员进行检修。
9. 不得擅自更改设备的工作参数，如温度、压力等，必须在相关人员的指导下进行。
10. 遵守设备操作规程，严格按照操作流程进行操作，不得擅自变更或省略步骤。
以上是关于双螺杆挤出机安全操作规程的一些基本要求，工作人员必须严格遵守，确保设备的安全运行。
双螺杆挤出机的操作步骤_1_
Cte---20双螺杆挤出机操作规程一、开机操作1、合上电源总闸。
2、在操作面板上打开电源：按住电源按钮顺时针旋转到一圈然后松开。
3、设定各温区的温度：例如一区温度根据工艺要求设定相应的温度，按一下set按钮，再调节上下箭头到所需温度，按set按钮。
4、设定喂料速率：根据工艺要求可将喂料速率在0~10之间进行设定。
5、主机转速设定：根据工艺要求将主机转速在0~30之间进行设定。
6、在冷却槽中加入冷却水7、在开动风机：在操作面板上按下操作按钮。
8、需要开动真空泵的操作的时候，可以启动真空泵。
9、打开切粒机开关。
二、停机1、双螺杆挤出机正常停车顺序：停止喂料机；关闭真空管路阀门，打开真空室上盖；逐渐降低主螺杆转速；关停切粒机等辅助设备；关电机，各外接进水管阀。
2、双螺杆挤出机紧急停车：（1）遇有紧急情况需要停主机时，可迅速按下电器控制柜红色紧急停车按钮，并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能再次校正常开车顺序重新开车。
（2）遇到设备自动保护跳闸停机：需要把各种参数旋钮设定归零，然后重新设定参数，按下复位键，再次开机。
注意事项1、正常生产开首班车时，一定要首先检查机筒、料斗内封口是否为原封闭样，如有变动或破坏，应检查料斗内、机筒内有无异物。
2、注意螺杆要低速启动，空运转时间不能超过3min。
3、一定要注意检查每批料的纯洁度，不允许有任何杂质混入料中。
4、开车加料时要注意先少量、均匀加料，同时注意观察电流表（扭矩表）指针变化。
对于粒料，要采用计量加料。
初开始投料生产时，一定要注意挤出机生产工作出现超载现象。
待成型模具唇口出料后，再酌情逐渐提高螺杆转速。
5、经常检查电机碳刷工作状况，出现异常现象要及时更换或调整。
6、螺杆的清理工作不许用钢质刀具刮料，应用铜质刷、铲清理。
7、当怀疑工艺温度在仪表上显示有问题时，要用水银温度、计实测机筒和成型模具温度。
参照水银温度实测温度，调整校准仪表显示温度。
双螺杆挤出机岗位操作规程
双螺杆挤出机岗位操作规程一、操作前准备1.熟悉设备的结构、性能和工作原理。
2.穿戴好必要的劳动防护用品，包括工作服、安全鞋、手套和护目镜等。
3.检查设备的运行状态和工作环境，确保没有异常情况。
二、开机操作1.打开电源开关，确保电源供应正常。
2.按照设备启动顺序启动双螺杆挤出机，并等待设备预热至工作温度。
3.检查各个传动系统的润滑情况，添加必要的润滑剂。
4.检查送料装置和卸料装置的正常运行，确保材料的正常供给和排出。
三、生产操作1.根据产品生产工艺要求，设置好工艺参数，包括温度、压力、转速等。
2.将原料输入料斗，并确保材料的流通畅通。
3.监控设备运行情况，包括温度、压力和转速等，确保设备的正常运行。
4.定期清理料斗、螺杆和模具等部件，确保设备的生产效率和质量。
5.注意设备运行中的异常情况，如漏料、堵料等，及时处理并报告上级。
四、停机操作1.在停机前，先将工艺参数恢复至默认值，然后逐步降低温度和转速。
2.停止供料和卸料装置，并清洁料斗和模具等部件。
3.关闭电源开关，断开电源供应。
4.清洁设备和工作环境，保持设备的整洁和安全。
五、安全注意事项1.禁止在设备运行时拆卸或更换部件，以免发生意外。
2.禁止乱用设备，以免损坏设备或导致安全事故。
3.不得将手或其他物体伸入设备内部，以防止夹伤或其他伤害。
4.严禁在设备周围堆放材料和其他物品，以免妨碍设备运行或引发火灾等不安全因素。
5.设备维护和保养应由专业人员进行，非专业人员不得擅自操作。
以上是一份针对双螺杆挤出机岗位操作的规程，主要包括操作前准备、开机操作、生产操作、停机操作和安全注意事项等方面的内容。
在实际操作中，应按照规程的要求进行，并不断总结和改进，以提高生产效率和保障安全生产。
双螺杆挤出机操作规程
双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第1页共3页开机操作1、合上总电源保护开关及电气柜内熔断器、马达开关，锁上电气柜门；2、打开钥匙电源开关，控制柜上部的电源指示灯亮（绿色），温控表、电流指示仪表、转速指示仪表、熔压表、调速器控制面板等通电指示；3、升温：按工艺要求对各加热区温控仪表进行参数设定，温度达设定值后继续恒温15-30分钟，机器升稳期间检查加热板的加热情况是否正常，清理真空口、玻纤口的炭化物。
4、调节好冷却水槽的水位及流量；5、启动油泵，检查润滑系统有无漏油；6、启动辅助设备：启动切粒机、脱水风干机、振动筛、上料风机；7、将主机和喂料机的调速旋钮设置在零位（左向至零），按主机启动按钮启动主机，升高主螺杆转速（一般不超过40HZ），同时启动喂料根据主机电流的稳定性逐渐提高喂料转速，主机电流一般不能超过最大电流的90%；8、待主机进入稳定运转状态后，先打开真空泵进水阀，调节适当的工作水量，再启动真空泵，检查真空口物料已完全塑化且无冒料时，关闭真空口上盖，调节真空管路阀门至合适的真空度（0.06-0.08MPa）；9、拉条并按工艺要求来调整切粒机转速和水冷长度。
停机操作双螺杆挤出机操作规程文件编号：SY/W11-06（01）版号：B/0 第2页共3页一、正常停机1、将喂料机调速旋钮调至零位关闭喂料电机；2、关闭真空管路进水阀，关闭真空阀，打开真空口上盖，关闭真空泵；3、停止主机且将调速旋钮调至零位,按下主机停止按钮；4、关闭水泵、风干机、振动筛、风机、切粒机电源最后关闭油泵电机电源；5、断开电气控制柜的钥匙加热开关及总电源开关；6、关闭各冷却水管阀门。
二、紧急停机1、若主机内或传动系统出现异常噪声或振动等紧急情况需要停机时，可迅速按下电柜上红色紧急停车钮。
并将主机及各喂料调速旋钮旋回零位，然后将总电源开关切断。
消除故障后，才能按复位按钮，再次按正常开机顺序重新开机。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程双螺杆挤出机（twin-screw extruder）是一种常见的化工设备，主要用于高分子材料的加工和改性，也可用于食品、医药等领域。
本文将介绍双螺杆挤出机的基本操作流程。
1. 准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要对设备进行必要的准备工作：1.检查设备是否正常：检查电源接线、控制系统、机械部件等，确认设备无故障；2.清理机筒：清洗双螺杆挤出机的机筒和螺杆，确保无杂质，以免对加工材料产生污染；3.清理进料口：清洗双螺杆挤出机的进料口和过滤器，确保材料进入机筒前没有任何杂质；4.安装模头：根据所需产品的要求，选择合适的模头，并正确安装在设备出料口处。
2. 开机操作1.检查设备：确认设备安装完好，进料口、模头等处连接正确；2.开电源：将双螺杆挤出机连接电源，启动控制系统，确保设备进行正常；3.加入材料：将所需加工的材料注入双螺杆挤出机的进料口；4.调整温度：根据材料种类和加工要求，调整双螺杆挤出机的筒体和螺杆的温度，确保材料在加工过程中达到最佳状态；5.调节转速：根据加工材料的性质、产量要求等因素，调节双螺杆挤出机螺杆的转速，确保最佳加工效果；6.观察输出情况：观察设备出料口处的材料输出情况，确保产品符合要求。
3. 关机操作1.停止进料：在离开双螺杆挤出机前，必须停止进料以保证设备安全；2.降温：将筒体和螺杆的温度调整至标准温度以下；3.降速停机：逐渐调整双螺杆挤出机螺杆的转速至停止状态；4.断电：关闭双螺杆挤出机电源，断开设备电源连接。
4. 设备维护1.定期检查设备：定期检查双螺杆挤出机的电气接线、机械部件、润滑系统等，确保设备正常运行；2.清洁设备：定期进行设备清洁，特别是机筒内部和螺杆表面等易积聚残留物的部位；3.维护润滑系统：保证润滑系统正常运行，及时更换润滑油和滤网；4.更换磨损零件：定期更换设备磨损严重的零件，确保设备正常运行。
以上就是双螺杆挤出机的基本操作流程，正确操作和维护设备能够保证材料加工的质量和设备的寿命。
双螺杆挤出机安全操作规程
双螺杆挤出机安全操作规程双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，但由于其操作过程中存在一定的安全风险，因此需要遵守一系列的安全操作规程。
本文将从操作前准备、操作过程中的注意事项以及操作后的安全措施等方面进行详细介绍，以确保双螺杆挤出机的安全运行。
一、操作前准备1.进行设备检查：检查设备各部位的运行状态，确保设备无故障。
2.确认操作人员：只有经过培训并具备相关资质的操作人员才能进行操作。
3.工艺文件准备：根据产品要求准备好相关的工艺文件，并按照工艺要求设置好挤出机的温度、压力等参数。
4.检查原料：检查原料是否符合要求，确保无杂质和潮湿现象。
二、操作过程中的注意事项1.个人防护：操作人员需佩戴好安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，以确保人身安全。
2.操作平稳：在开机前确保设备处于稳定状态，防止发生意外情况。
3.防止触电：操作人员外出时，应断开电源，防止发生触电事故。
4.防止堵塞：定期清理过滤器和喷嘴，防止原料堵塞进料口。
5.避免超负荷操作：不得超过设备的额定产量进行操作，以免对设备造成损坏。
三、操作后的安全措施1.关闭设备：操作结束后，及时关闭挤出机的电源，防止设备长时间空转。
2.清理设备：将设备内残留的塑料料块等物体清理干净，以免产生隐患。
3.处理原料：将原料储存在指定的地方，并按照相关规定进行储存和处理。
4.设备维护：定期对设备进行维护保养，保持设备的良好状态。
以上就是双螺杆挤出机的安全操作规程，通过严格遵守这些规程，可以有效降低事故的发生概率，保障操作人员和设备的安全。
同时，在平时的实际操作中，还应注意与其他设备的联动、定期组织安全培训等工作，以建立完善的安全管理体系，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
最后，提倡大家要持续关注相关安全知识的更新和学习，为实现安全生产贡献力量。
双螺杆挤出机操作流程
双螺杆挤出机操作流程介绍双螺杆挤出机是一种常用的塑料加工设备，广泛应用于塑料制品生产过程中。
本文将详细介绍双螺杆挤出机的操作流程，包括准备工作、操作步骤以及设备维护等内容。
准备工作在操作双螺杆挤出机之前，需要进行以下准备工作：1.确保双螺杆挤出机处于正常工作状态，检查设备的电源、控制系统、传动部件等是否正常。
2.准备好所需的原材料，包括塑料颗粒、添加剂等。
确保原材料的质量符合要求，并按照配方准确计量。
3.检查机器内部是否有残留物，清洁双螺杆挤出机，确保其处于清洁的状态。
4.准备好所需的辅助设备，例如喂料机、加热器等。
操作步骤步骤一：开机准备1.打开双螺杆挤出机的电源开关，并选择合适的加热温度。
2.检查机器进料和出料口以及传动部件是否无阻塞，确保顺畅通道。
3.开启双螺杆挤出机主机的主电源开关，并等待设备预热。
步骤二：进料操作1.打开喂料机的电源开关，并将预先准备好的塑料颗粒倒入喂料机中。
2.根据所需产品的配方，设置好喂料机的送料速度和送料量。
3.确保喂料机的送料口与双螺杆挤出机的进料口紧密贴合，确保物料的顺利输送。
4.检查双螺杆挤出机的熔融温度设定值是否符合要求，根据需要进行调整。
步骤三：挤出操作1.当双螺杆挤出机预热达到设定温度后，将喂料机逐渐开启，控制喂料速度。
2.观察双螺杆挤出机出料口的挤出物料，确保其质量符合要求。
3.根据产品要求，调整双螺杆挤出机的转速，控制挤出速度。
4.检查挤出物料的直径、外观等指标，通过调整挤出机的参数确保产品质量。
步骤四：成型操作1.根据需要选择合适的模具，并安装在双螺杆挤出机上。
2.调整模具的开合间隙，确保挤出物料能够顺利进入模具腔内。
3.控制双螺杆挤出机的挤出速度和模具的温度，确保产品能够按照预期形成。
4.观察成型产品的质量，根据需要进行相应的调整。
设备维护为了确保双螺杆挤出机的正常运行和延长使用寿命，需要定期进行设备维护，包括以下方面：1.清洁和润滑：定期清洁双螺杆挤出机的外部和内部，使用适当的润滑油进行润滑，防止零部件的损坏。
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双螺杆挤出机操作
1、适用范围：
适用于本公司阻燃母料的挤出。
2、程序：
2.1开机前的准备
2.1.1检查机器各部分的电源开关处于关断状态，打开加热电源开关。
根据工艺要求设定控温表的设定值，开始预热。
当温控表的显示值达到设定值后，打开控温水泵，继续
预热30-50分钟左右，保证加热温度在工
艺要求的范围内。
2.1.2检查真空泵、喂料机等是否正
常运行。
2.2开机
2.2.1将高混机处理好的原料倒入失
重称料斗中。
2.2.2启动油泵润滑主机。
2.2.3启动主机运行开关，使其低速
运行，待运行稳定后，逐渐加速到工艺要求的范围内。
2.2.4启动失重称电源开关，打开搅拌机，下料运行
2.2.5进料后，双螺杆转动，机头有料挤出。
2.3运转中的检查
2.3.1主电机的电流（本机最大电流45A，运行电流小于其80%）是否稳定，若波动较大或急速上升，应暂时减少供料量，待主电流稳定后再逐渐增加，应平稳的进行调速。
螺杆在规定的转速范围内(0~ 600r/min)。
2.3.2检查齿轮减速分配传动箱和主机筒体内有无异常声音，若有明显异常现象，应立即停机排除。
机器运转中不应有异常振动，蹩劲等现象，紧固部分应无松动。
2.3.3检查温控、加热、冷却系统工作是否
正常。
2.3.4水冷却系统管道通畅，且无泄漏现象。
2.3.6检查喂料机下料是否正常，螺杆进料
是否均匀。
2.3.7经常检查机头出料是否稳定均匀，塑化不良或过热变色等现象，
2.4停机
2.4.1失重称下料停止，关闭其搅拌机及电源开关。
2.4.2当双螺杆机头不下料时，主机转速降低到50RPM左右，关闭油泵，水泵及主机
开关运行。
2.4.3检查好各路阀门、电源开关是否处于关断状态，若没有，要进行关断。
2.5机器的清洗
2.5.1当需要改变母料的颜色或品种时，要对机器进行清洗。
2.5.2清除失重称料斗和真空中的余料，确保各个角落和夹缝中没有剩余料，用布擦干净。
2.5.3如果需要彻底清洗，将螺杆拆出，用铜丝刷把螺杆刷洗干净。
3、注意事项
3.1当真空室有冒料现象发生时，不能用金属物品去清除。
3.2机器运行过程中要时刻注意机器的运行情况，观察主机的电流和熔体压力是否在要求的工艺范围内，电流过高时要降低喂料速度
3.3清洗机器时，注意不要烫伤。
3.4如遇紧急情况，应立即按下紧急停止开关，进行停机处理。
正常停机绝不能使用紧急停止开关。