振动沉管碎石桩施工方案范本
振动沉管碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案
我合同段K112+400~K112+680属软基地段，设计采用振动沉管碎石桩+碎石垫层+土工格栅的处治方案。
该段碎石桩桩距为1米，单根桩长10米，共长90169米。
碎石桩正式施工之前应先进行试桩，我项目部拟采用两台桩机进行施工，每台桩机试桩9根，以验证设计参数的合理性，确定桩管提升高度和速度，挤压次数和悬振时间，电机工作电流，及充盈系数。
如发现设计参数不满足设计要求，应及时会同设计单位予以调整间距和砂石灌入量等有关参数，重新试桩或改变设计。
试桩之前，先在原地面铺筑0.5~1.0米厚的碎石土，并整平场地，施工工序如下：
平整场地布置桩位桩机就位开机沉管造孔填料挤密成桩关机就位
桩的施工次序采用由一边向另一边推进的方式。
施工机械采用DZ-40型沉管桩机，并采用120KW柴油发电机供电。
填料采用机轧碎石，粒径为2mm~5mm，含泥量不大于5%。
试桩时应保证起重设备平稳，导向机架与地面垂直，且垂直度偏差不大于1.5%,成孔中心与设计桩位偏差不应大于50mm,桩径偏差控制在20mm以内，桩长差不大于100mm,碎石灌入量不少于设计值的95%，如不能顺利下料时可适当往管内加水。
质量检验在成桩后3~5天后进行，检验采用两种方法：动力触探
试验和土工试验。
桩间土质量检测位置应在等边三角形或正方形中心。
在试桩过程中，我项目部一定严格按原设计及有关技术规范进行施工，指定专人作好施工记录。
确定出合理的施工参数，确保挤密均匀和桩身的连续性，为正式施工奠定良好基础。
云南省路桥二公司。
振动沉管碎石桩+强夯施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1施工段设计概况 (2)3、施工方案 (2)3.1 B2碎石道床 (2)3.2 C2区（道路部分） (4)3.3 B1碎石道床区 (6)4、施工条件 (8)4.1施工用电 (8)4.2施工用水 (8)4.3交通道路、材料、通信 (8)5施工安排 (8)5.1项目管理组织机构 (8)5.2振动碎石桩结合强夯施工工艺流程 (9)5.3工期安排 (9)5.4.1振动沉管碎石桩和强夯机械配置 (10)5.4.2振动沉管碎石桩机参数 (10)6、施工方法及工艺要求 (11)6.1施工方法 (11)6.1.1振动沉管碎石桩施工步骤 (11)6.1.2强夯施工方法及步骤 (12)6.2强夯工艺要求 (12)7、质量标准及质量控制措施 (13)7.1质量标准 (13)7.1.1振动沉管碎石桩 (13)7.1.2强夯 (14)7.2质量控制措施 (15)7.2.1碎石桩质量控制措施 (15)7.2.2强夯质量控制措施 (16)7.2.3过程控制 (16)7.3常见质量问题及控制措施 (16)7.3.1振动沉管碎石桩 (16)7.3.2强夯 (17)8、堆载预压 (18)9、试验检测及施工注意事项 (18)9.1振动沉管碎石桩 (18)9.2强夯 (19)10、施工安全保证措施 (19)10.1安全生产管理措施 (19)10.2安全生产技术措施 (20)11、附图一：车辆段地基加固平面布置图 (21)振动沉管碎石桩结合强夯施工方案1、编制依据1.1补充试桩（夯）设计方案1.2招标文件1.3《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010、J1078-2010）1.4《客货共线铁路路基施工技术指南》（TZ 202－2008）2、工程概况2.1施工段设计概况本次振动沉管碎石桩结合强夯施工范围位于里程JK0+324.5～JK0+675段内，分别为B2、C2及B1区,各区按原设计先施工⑧、⑨、○11区试（夯）桩部分，再进行试（夯）桩区以外其余部分碎石桩结合强夯施工。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1.1概况K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。
该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。
下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。
局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。
采用碎石桩进行加固处理。
1.2软土路基处理措施：2 ，桩均长9.6m，处理面积5556m，采用沉管碎石桩加固软土地基间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。
碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。
该路段碎石桩处理示意图如下：碎石桩处理平面图图1.1碎石桩处理纵断面图图2.2碎石桩桩位布置示意2.3 图主要技术指标1.4也可用灰25MPA的砂岩轧制，桩体材料采用未风化的、强度大于，控制，含泥量不大于3%岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm）试验。
碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5天后28击下沉量＜7cm时桩体密实。
成桩5动力触探试验规定连续。
Ra不小于125Kpa复合地基承载力二、施工准备、技术准备2.1的砂岩轧强度大于25MPA根据设计本段桩体材料可用未风化的、控制，含泥量制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm 。
不大于3%待工艺每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，进行大并报监理单位确认后，试验桩经检验满足设计和质量要求后，面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
2.2振动沉管打桩机准备振动沉管桩机；55KW根据地质情况、设计要求，选用．2.3、施工道路及场地准备首批进场机械入场后，即进行进场道路的拓宽压实工作，并及时作好临建区、堆料区的范围规划，作好现场规划平整等工作，尽早进行临建搭投。
振动沉管碎石桩施工方案(试验段)
目录一、工程简介 (1)二、试验段施工目的 (1)三、施工方法 (1)四、振动沉管碎石桩施工质量控制要点 (3)（一）、质量控制 (3)（二）、垂直度控制： (3)五、质量检验 (4)六、安全保证措施： (4)（一）冬雨季施工安全措施： (4)（二）一般安全施工措施： (6)一、工程简介本合同段振动沉管碎石桩，桩径采用0.50米，桩位按等边三角形布置，碎石桩采用震动沉管法施工。
振动沉管碎石桩试验段选在K230+730～K230+850，工程量为8912m2。
设计碎石挤密桩长度为6m。
施工工艺控制系数如下：挤密系数1.2-1.3，密实电流值最小不低于100A。
碎石贯入量：实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的 1.15倍。
允许偏差：竖向偏斜不得大于1%,桩位偏差不得大于300mm。
施工工艺：准备工作→人员、桩机碎石就位→沉管→装料→拨管→反插→留振20秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一根施工。
二、试验段施工目的1、通过试验段施工确定合理的施工人员、机械组合。
2、通过试验段施工确定合格的技术参数，以指导后续碎石挤密桩施工。
3、熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
三、施工方法1、准备工作：施工前必须人员、机械、各种材料到位，机手应经过专业培训并持证上岗。
①.人员准备：每台桩机配备机长1人、机手1人、装料2人、上料4人、配合移管2人、共10人。
记录人员：记录时间1人、记录电流1人、记录沉拨管幅度1人，记录进料数量1人、检查碎石桩平面位置、垂直1人、共5人。
②.材料准备：碎石桩所用碎石常用粒径2~5cm，含泥量不大于3%，且不得含粘土块。
③.机械准备：桩机为走管式，型号DN-80，沉管内径426mm，振冲器功率分别80KW、90kw，桩机应进行调试，确定是否良好。
④.开工前沉管应做好明显的刻度标志。
每台桩机应有专用的手推车、并标明刻度、不得混用。
2、沉管：桩机就位后开始沉管，沉管深度要求14米，如部份桩沉管深度未达到14米时，机械前趾上抬6次，或工作电流大于120A，仍无明显下沉，应记录好沉管的实际深度，开始进行施工。
最新整理沉管碎石桩施工方案
沉管碎石桩施工方案一、工程概况本工程为沉管碎石桩试验，试验区共设置两块，试验区域全部位于堆场内。
试验A区为沉管碎石桩掺30%碎石，B区为沉管碎石桩掺50%碎石，两区尺寸均为6*6m。
试验区地面标高为6.2m,吹填前原地面标高-8.4m。
根据地质勘查资料，该地区+6~+0.5为砂层，+0.5~-8为砂土混合物，-8以下为原状土。
、试验参数第一组：面积36川，为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m,碎石碎石砂填料碎石掺入量为30%;第二组：面积36叭为6mx 6m—块方格，桩径0.5m,桩距1.5m，碎石碎石砂填料碎石掺入量为50%。
二、施工顺序施工顺序一般可采用“由里向外”或“一边向另一边”的顺序进行。
在地基强度较低的软粘土地基中施工时，考虑到减少对地基土的扰动影响，可采用“间隔跳打”的方法。
对于群桩基础的中心距小于3.5倍桩径时，也应间隔进行施工。
当加固区附近有其它建筑物时，必须先从邻近建筑物这边开始施工，然后逐步向外推移。
四、施工工艺及施工方法1、概述碎石桩是指用振动方法在软弱地基中成孔后，再将碎石挤入土中形成大直径的由碎石所构成的密实桩体。
在复合地基的各类桩体中，碎石桩与砂桩同属散体材料桩，加固机理相似。
随被加固土质不同机理而有差别，对砂土、粉土和碎石土具有置换和挤密作用；对粘性土和填土，以置换作用为主，兼有不同程度的挤密和促进排水固结的作用。
碎石桩的材料应选20-60伽碎石为好，碎石之间咬合力比较强，形成的碎石桩强度高。
2、工艺流程测放桩位桩机就位振动成孔-------- 停振灌满料 ---------- 数次反插并补料加压成桩3、施工方法A、测放桩位放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
复核场地轴线及控制点无误后，采用经纬仪和钢卷尺，由专业测量人员测放桩位，并作好标记，埋设桩尖，要求放样误差w 2cm定位与打桩间隔不超过24小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
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振动沉管碎石桩施
工方案
振动沉管碎石桩施工方案
一、工程概况
1.1概况
K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。
该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。
下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。
局部于斜坡处填方经过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。
采用碎石桩进行加固处理。
1.2软土路基处理措施：
采用沉管碎石桩加固软土地基，处理面积5556m2 ，桩均长9.6m，间距 1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。
碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm 厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。
该路段碎石桩处理示意图如下：
图1.1 碎石桩处理平面图
图2.2 碎石桩处理纵断面图
图2.3 碎石桩桩位布置示意
1.3主要工程量
1.4主要技术指标
桩体材料采用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%，碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5）试验。
动力触探试验规定连续5击下沉量＜7cm时桩体密实。
成桩28天后复合地基承载力Ra不小于125Kpa。
二、施工准备
2.1、技术准备
根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。
每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，待工艺试验桩经检验满足设计和质量要求后，并报监理单位确认后，进行大面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进
行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
2.2振动沉管打桩机准备
根据地质情况、设计要求，选用55KW振动沉管桩机；
2.3、施工道路及场地准备
首批进场机械入场后，即进行进场道路的拓宽压实工作，并及时作好临建区、堆料区的范围规划，作好现场规划平整等工作，尽早进行临建搭投。
2.4施工用水准备
由于现场施工生产用水无法满足施工要求，开工前应打井作为水源。
生活用水由现场设置的自来水作为饮用水源。
2.5、施工用电
施工用电自备一台150kw发电机组。
2.6、资源准备
1）按工程总体布置要求安排人员、机械的逐步入场，并对入场机械进行使用前维修保养及试运转和报验。
2）与选定的合格分供方进行材料供应合同的签订，保证碎石等外购材料满足施工进度要求。
现场材料主要为碎石，根据设计本段桩体材料可用未风化的、强度大于25MPA的砂岩轧制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm控制，含泥量不大于3%。
碎石在现场的堆放量要根据施工区碎石灌入总量（由碎石理论用量与充盈系数相乘得到，充盈系数由实验确定）来确定，并按总体规划布置堆。