振动沉管碎石桩法施工
振动沉管碎石桩法施工
材料准备
01
保障施工材料充足
02
根据设计要求，确定碎石、水泥等材料的 规格、数量及质量要求。
03
采购材料时，应选择质量可靠、价格合理 的供应商。
04
对进场的材料进行质量检验，确保符合设 计要求和施工规范。
人员组织与培训
01
提高人员素质与技能
02
根据工程规模和要求，组建专业、高效的施工团队。
03
对施工人员进行技术交底和安全培训，确保他们了解施工工艺和安全 操作规程。
工期紧，要求快速完成地基处理。
03
02
地质条件
表层为软土层，厚度约3米；下层为 硬土层。
方案选择
振动沉管碎石桩法因其快速、高效 的特点被选为地基处理方法。
04
施工效益分析
1 2
施工效率
采用振动沉管碎石桩法，地基处理效率高，缩短 了工期。
成本节约
与其它地基处理方法相比，该方法成本较低。
3
质量保证
通过合理的施工工艺和质量控制措施，保证了地 基处理质量。
振动沉管碎石桩法 施工
contents
目录
• 振动沉管碎石桩法概述 • 施工前准备 • 施工过程 • 质量检测与控制 • 安全措施与环境保护 • 工程实例与效益分析
01
CATALOGUE
振动沉管碎石桩法概述
定义与特点
定义
振动沉管碎石桩法是一种地基处理方 法，通过振动和压力将碎石桩沉入地 下，以加固软弱地基。
定期进行施工现场安全检查和评估，及时发现和整改安全隐患，确 保施工过程符合安全规范和标准。
施工现场安全防护
设立安全警示标识
在施工现场设置明显的安全警示 标识和安全操作规程，提醒员工 注意安全，防止误操作和意外事 故的发生。
振动沉管碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
振动沉管碎石桩建筑施工工艺技术及质量检测要求
振动沉管碎石桩施工工艺、技术及质量检测要求施工工艺1、清理平整场地；2、放线、布设孔位，孔位定位允许偏差为±50mm；3、每个碎石桩施工流程：吊机进场→振孔器就位→振动挤土成孔→提起振孔器倒入碎石→重复振捣注碎石→制桩至孔口→移位至下一点；4、填料工艺：碎石桩填料工艺采用逐步拔管反插成桩法。
质量控验及填料材料技术要求碎石桩要求采用干净，级配良好，硬质岩石碎石材料。
要求碎石坚硬，压碎值小于32%，含泥量不大于10%，粒径控制在19mm~63mm。
碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或用综合指标法，来控制碎石桩加固质量，综合指标包括：1、振动头工作频率：一般按24.5Hz控制，稳定电压一般为380V±20V；2、激振力：激振力一般采用280～550kN，激振力根据现场制桩试验定；3、倒入碎石高度：倒入碎石高度一般为1～1.5m；4、振动器密实电流：振孔器密实电流根据现场制桩试验定；严禁在超过密实电流的情况下作业；5、留振时间：振动器留振时间一般为10～20s，振动器留振时间根据现场制桩试验定；6、拔管速度：拔管速度1.5～3.0m/min，拔管速度和反插根据现场制桩试验定；7、加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下1.0～2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量应足量，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和竖直度与复合地基强度不符合要求以及有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题的性质、影响程度采取补救措施，必要时应就近复打，以保证处理质量。
质量检验碎石桩质量检验应包括对桩身竖直度、桩点位置、灌碎石量、桩体强度、桩深、桩径等检验，具体技术指标要求见下表。
碎石桩质量检验要求注：试验检验频率均以施工总桩数计算。
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施
振冲碎石桩施工重点、难点分析及应对措施XXXXX监理公司振动沉管碎石桩施工重点、难点分析及对策一、施工重点及应对措施重点1、桩点的定位布置。
桩点定位不准将影响区域内桩位的整体布局，也将影响后续强夯的处理效果。
应对措施：先将坐标控制点引至区域附近，再将区域四角控制点放好并固定，按照设计要求的平面位置尺寸将区域内所有的桩位放好样，并撒灰线和灰点。
现场监理工程师对放好样的桩位进行复测，复测结果符合设计要求后方可进行桩机的定位。
桩机定位前，先十字拉线定好桩位中心线，其偏差不应大于20mm，桩机定位时，将桩管及桩尖对准桩位，其水平偏差不应大于0.3倍套管外径。
重点2、材料的要求。
碎石桩所用碎石的物理性能指标必须符合设计要求。
应对措施：对进场的碎石先在现场监理的见证下进行取样送实验室进行检测，检测结果符合设计及规范要求后方能用于工程。
未经监理工程师验收或检验的碎石不得用于工程。
重点3、填料量、密实电流、留振时间等三要素的控制。
该三要素直接影响成桩质量。
只有在一定的填料量情况下，才可能保证达到一定的密实电流，而这时也必须要有一定的留振时间，才能使填料挤紧振密。
此外，对于供水压力、振冲点位置、振冲器施工参数同时进行检查。
应对措施：先根据桩长、桩径及充盈系数计算出理论填料量，实际填料量不得少于理论填料量，加料不宜过猛，原则上“少吃多餐”。
现场监理工程师对密实电流、留振时间等相关参数进行现场旁站监督，并做好相关记录。
出现问题后及时进行修正。
重点4、桩长、桩径及垂直度必须符合设计及规范规定。
应对措施：桩长，即孔深的控制，主要是测量钻杆长度或者用测绳检测，孔深不得小于设计值。
桩径的控制，选用直径φ425mm桩管，成桩后用卷尺测量成桩直径需达到500mm。
桩体垂直度，通过控制桩管的垂直度进行控制，偏差不小于设计要求。
二、施工难点及应对措施难点1、“断桩”或“颈缩桩”的发生。
应对措施：填料时要做到一次满管，补料补足，每一深度在未达到规定的密实电流时应继续加料、继续留振，直至达到规定的密实电流。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0。
5m。
2、施工总体方案2。
1施工准备1)、场地平整施工:振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高,施工时根据"宁填勿挖”的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体,使振动器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除.b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩：测量放线,恢复中线,放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面,测量地面整平后的标高，做好排水系统,保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后,方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号.5）、进行施工技术交底.在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2。
2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配,要求碎石坚硬，压碎值小于32 %，含泥量不大于3%，最大粒径8cm，大于粒径5cm要求要超过50％，最小粒径2cm.2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，施工顺序采用跳打形式，在砂质土地基中:由外缘或两侧向中间进行,且隔行施打，相邻两根桩必须采用跳跃间打；在淤泥质粘土地基中：宜从中间向外围逐行或隔行施打,每根桩的碎石灌注量不小于0.128m3/m，具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样.轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩,并加以妥善保护。
振动沉管碎石桩 工法特点
振动沉管碎石桩工法特点
振动沉管碎石桩工法是一种常用的桩基施工方法。
该方法通过先挖掘
出管材直至达到预设桩位深度，再通过将碎石灌入管中并借助振动器
的震动作用将其进行压实，最后拔管形成桩身。
这种工法具有以下几个特点：
1. 适用范围广
振动沉管碎石桩工法适用于各种土层及不同场地，其施工难度相对较小，在城市、土质不同的问题场地中应用广泛。
2. 工期短
该工法施工方便，不需要等待混凝土结构硬化，且拔管后其木桩立即
形成，因此工期也相对较短。
3. 经济实用
与其他桩基工法相比，振动沉管碎石桩施工所需的材料成本相对较低，且施工中的耗能非常低，所以施工费用也相对较低。
4. 确保桩基质量
振动沉管碎石桩的施工方式比较简单，施工过程中只需要对上部建筑
载荷和地层状况进行合适的设计，然后按照计划执行施工就行，可以
保证施工质量稳定可靠。
5. 具有较强的适应能力
由于该工法采用柔性管材进行施工，因此可以从容应对地层变化、建
筑结构承载条件的变化等多种情况。
总的来说，振动沉管碎石桩工法具有适用范围广、工期短、经济实用、保证质量稳定可靠等特点，越来越受到人们的青睐和应用。
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一、振动沉管碎石桩的概述
（3）加筋作用 对于浅层软土层,碎石挤密桩可贯穿整个软土层至相对硬层,此 时桩体在荷载作用下主要起应力集中作用,使地基承载力提高、压 缩性减小。 （4）垫层作用 软土层较厚时,碎石挤密桩可不穿过软土层,此时形成的加固复 合土层起垫层作用,垫层将荷载扩散,使应力分布趋于均匀,从而达 到提高地基承载力和减小沉降量的目的。
谢谢大家
三、监理控制要点
三、监理控制要点
（四）试成桩 1. 正式施工前，在工程护桩部位或工程非主要部位进行试成 桩，试成桩数量应根据设计要求和场地的地质条件确定，且不得少 于3根。通过试成桩确定适合现场工程地质条件的沉管提升速度、 每次提升高度、留振时间、反插深度、控制填碎石量等施工工艺参 数。 2. 试成桩沉管的提升速度可取1.Om/min左右，每次提升高度 可取1.0-2.0m，留振时间可取30-60s，反插深度可取0.4-0.5m。 3. 重要工程或规模较大、复杂地质段还应进行典型施工，典 型施工段一般不小于20m。
5. 桩间土处理效果的检测，可采用静力触探、标准贯入等原 位试验方法进行，也可采用室内土工试验方法进行。试验方法应按 现行行业标准《港口工程地质勘察规范》(JTJ240)的有关规定执行
6. 复合地基和桩间土的检测应在成桩施工完成并间歇一定时 间后进行，砂土地基的间歇时间不应少于7d，粉土地基的间歇时间 不应少于14d，粘性土地基的间歇时间不应少于28d。
三、监理控制要点
（五）成桩施工 1. 振动沉管至设计桩底高程。 2. 首次加料时，向管内一次性加满骨料，装载机每次装料量 必须符合要求，不足时应及时补加，确保填料量符合要求。 3. 按试成桩确定的提升速度、每次提升高度、留振时间和反 插深度进行振动提管和反插。 4. 补充加料，保持地面以下管内填料充实，最终使桩身骨料 高出地面0.3-0.5m。 5. 沉管下沉过程中，垂直度偏差不应大于 1.5%。 6. 在施工过程中应根据沉管贯入的难以程度判断土层变化， 出现异常情况时应停止施工，待与设计会商解决后再行施工。
成桩示意图
四、施工质量检测
1. 碎石桩工程应对桩体密实度、复合地基承载力和桩间土处 理效果进行检测。
2. 碎石桩桩体的密实度可采用重型动力触探或大吨位静力触 探进行跟踪检测，碎石桩桩体应密实。检测数量宜取总桩数的1%2% ，且不得少于3 根。对砂土和粉土地基，检测宜在碎石桩成桩 1d 后进行；对粘性土地基，检测宜在成桩后 10d 左右进行。
? 排水降压作用
碎石挤密桩加固砂土时,桩孔内充填反滤性好的粗颗粒料(碎石、 砾石、卵石) ,在地基中形成渗透性能良好的人工竖向排水降压通 道,可有效地消散和防止超孔隙水压力的增高,防止砂土、粉土产生 液化,加快地基的排水固结。
? 预振效应 碎石挤密桩在成孔及成桩时,振动锤的强烈振动使填入料和地
基土在挤密的同时获得强烈的预振效果,对砂土、粉土增强抗液化 能力是极为有利的。
一、振动沉管碎石桩的概述
? 2. 对粘性土的加固机理 碎石挤密桩加固粘性土地基的主要目的是提高地基土承
载力、减少地基沉降量、提高土体的抗剪强度、增大土坡的 抗滑稳定性。
（1）置换作用
（2）排水作用
（3）加筋作用
（4）垫层作用
一、振动沉管碎石桩的概述
（1）置换作用 对粘性土地基,由于土的粘粒含量多,粘粒间结合力强,渗透性低, 在振动力或挤压力的作用下土中水不易排走,因此碎石挤密桩的作 用不是地基挤密,而是置换。 （2）排水作用 碎石挤密桩在粘土中形成一个良好的排水通道,起到了排水砂井 的作用,且缩短了孔隙水的水平渗透。
交流人：邓晓明
振动沉管碎石桩法施工
目录
振动沉管碎石桩的概述 振动沉管碎石桩的施工工艺 监理控制要点 施工质量检测
一、振动沉管碎石桩的概述
?概念
振动沉管碎石桩法是采用振动沉管成孔，并向管中 添加硬质粒料，经拔管振密形成碎石桩对地基进行处 理的方法。
? 适用 1. 以消除液化为主要目的的地基处理工程； 2. 道路、堆场、护岸和码头等以提高地基承载力为 主要目的的地基处理工程； 3. 以增强土坡和地基整体稳定性为主要目的的地基 处理工程。
3. 复合地基承载力宜采用单桩复合地基载荷试验进行检测。 必要时，应采用多桩复合地基载荷试验进行检测。复合地基载荷试 验的样本数量不得少于总桩数的0.5% ，并不得少于3 组。
四、施工质量检测
4. 单桩载荷试验的样本数量不宜少于总桩数的0.5% ，并不得 少于3根，试验方法应按现行行业标准《港口工程基桩静载荷试验 规程》(JTJ 255)的有关规定执行。
二、施工工艺
振动沉管碎石桩施工工作流程图 测放桩位
桩机就位
碎石进场 质量检查
沉管造孔至设计深度
填料（加满）
拔管振密
重
复
施
反插加料
工
三、监理控制要点
（一）测放桩位 1. 施工前，要求承包商根据设计要求绘制布点图，并进行审 查。 2. 根据布点图复核承包商的桩位放样，检查桩位是否正确。 （二）桩体材料 碎石桩桩体材料根据来源情况可采用碎石、卵石和矿渣等硬质 粒料。桩体材料的含泥量不宜大于5%，粒料直径应根据成孔设备 的功率及相关性能参数和地基土的性质确定，粒径不宜超过200mm， 粒料级配不应采用单级。
三、监理控制要点
（三）设备选型 1. 振动沉管应采用钢管，上部宜采用可拆卸管段组装，外径 不应小于碎石桩设计桩径，桩管壁厚不应小于管径的1.5%，且不小 于6mm。施工前在钢管上标定明显的刻度，以便控制沉管深度。 2. 沉管管靴可选用尖锥形或内活瓣形（止逆阀），施工前均 应闭合，尖锥形管靴下料效果较好，建议尽量采用。 3. 填料机具可选用0.5-1.5 m3的装载机和卸料斗。设备进场 后必须做好斗容标定工作。
一、振动沉管碎石桩的概述
1.对可液化砂土、粉土的加固机理 碎石挤密桩加固砂土、粉土地基的主要目的是提高地基土承载 力,减少变形和增强抗液化性。
（13）预振效应
一、振动沉管碎石桩的概述
? 挤密作用
在成桩过程中桩管对周围砂土、粉土层产生很大的横向挤压力, 桩管体积的土挤向桩管周围的土层,使桩管周围的土层孔隙减小、 密实度增大。
一、振动沉管碎石桩的概述
一、振动沉管碎石桩的概述
?基本原理 碎石挤密桩是通过成桩过程中对周围砂土、粉土
层的挤密、振密作用和靠碎石的压入获得加固效果 , 使砂土、粉土地基的密实度增加；同时设置的碎石挤 密桩增强体 ,本身又是一个良好的排水通道 ,它的存在 不仅有利于砂土、粉土地基中超孔隙水压力的消散 , 有效地增强土体的抗液化能力 ,而且在荷载的作用下 , 碎石挤密桩增强体又与砂土、粉土地基共同承担荷载 作用,即形成碎石挤密桩复合地基。