振动沉管碎石桩施工方案汇总
振动沉管碎石桩作业指导书
碎石桩作业指导书一、工程概况沈阳绕城高速公路改扩建工程路面综合二合同段路基工程，桩号K21+500～K28+500，路基全长 7km，其中振动沉管碎石桩段落为：K25+120～K25+310（朱尔屯互通区）、K25+310～K26+340、K26+340～K26+520(沈北服务区)，该施工段落内存在厚度 不均的软土，厚度 2～10 米，地表为 3～4 米的粉质土硬壳层。
软土层主要为粉 质黏土层。
振动沉管粒料桩设计为：桩长 8～14 米，桩径 0.5 米，间距 1.5 米， 工程量共计 17889 根，总长度 177757 米。
处理位置：纵向：K25+120～K26+520；横向：摆布侧均为原路基开挖台阶后的最下一级内侧开始处理至护坡道外缘处。
二、编制依据1、依据招、投标文件、设计图纸中规定的技术标准及工艺要求。
2、依据《公路工程质量检验评定标准》（土建工程）（JTG F80/1—2004）。
3、依据《公路路基施工技术规范》（JTG F10—2022）。
4、依据《公路工程施工工艺标准》（FHEC-LJ-14）。
三、合用范围碎石桩合用于挤密松散砂土、素填土和杂质土等路基，对于饱和黏性土地 基上主要不以变形为控制的工程也可采用碎石桩置换。
碎石桩加固地基普通用于加固路堤、工民建构筑物、港湾构筑物、土工构筑物、材料堆场等的地基， 地基加固深度普通为 7～8 米。
四、施工准备1、熟悉图纸，掌握地质情况和现场施工条件。
2、确定碎石桩施工顺序，安排好施工进度和劳动组织。
3、向施工技术人员交底以全面了解设计意图。
4、对各班组和操作人员进行技术安全交底。
5、清除路基范围内杂草、树根、腐殖土等。
碾压整平。
做好场地暂时排水 系统，做好保证运输道路畅通。
6、振动打桩机、装石料斗等通过吊钩、缓冲器吊起，沿导杆上下挪移，检 查机械各部件及操作系统是否正常运转。
辅助设备有起重机、装载机、空压机 等。
7、碎石级配以自然级配为宜，粒径控制在 2～5㎝，含泥量不大于3%。
振动沉管碎石桩+强夯施工方案
目录1、编制依据 (2)2、工程概况 (2)2.1施工段设计概况 (2)3、施工方案 (2)3.1 B2碎石道床 (2)3.2 C2区（道路部分） (4)3.3 B1碎石道床区 (6)4、施工条件 (8)4.1施工用电 (8)4.2施工用水 (8)4.3交通道路、材料、通信 (8)5施工安排 (8)5.1项目管理组织机构 (8)5.2振动碎石桩结合强夯施工工艺流程 (9)5.3工期安排 (9)5.4.1振动沉管碎石桩和强夯机械配置 (10)5.4.2振动沉管碎石桩机参数 (10)6、施工方法及工艺要求 (11)6.1施工方法 (11)6.1.1振动沉管碎石桩施工步骤 (11)6.1.2强夯施工方法及步骤 (12)6.2强夯工艺要求 (12)7、质量标准及质量控制措施 (13)7.1质量标准 (13)7.1.1振动沉管碎石桩 (13)7.1.2强夯 (14)7.2质量控制措施 (15)7.2.1碎石桩质量控制措施 (15)7.2.2强夯质量控制措施 (16)7.2.3过程控制 (16)7.3常见质量问题及控制措施 (16)7.3.1振动沉管碎石桩 (16)7.3.2强夯 (17)8、堆载预压 (18)9、试验检测及施工注意事项 (18)9.1振动沉管碎石桩 (18)9.2强夯 (19)10、施工安全保证措施 (19)10.1安全生产管理措施 (19)10.2安全生产技术措施 (20)11、附图一：车辆段地基加固平面布置图 (21)振动沉管碎石桩结合强夯施工方案1、编制依据1.1补充试桩（夯）设计方案1.2招标文件1.3《铁路工程地基处理技术规程》（TB10106-2010、J1078-2010）1.4《客货共线铁路路基施工技术指南》（TZ 202－2008）2、工程概况2.1施工段设计概况本次振动沉管碎石桩结合强夯施工范围位于里程JK0+324.5～JK0+675段内，分别为B2、C2及B1区,各区按原设计先施工⑧、⑨、○11区试（夯）桩部分，再进行试（夯）桩区以外其余部分碎石桩结合强夯施工。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案1. 引言振动沉管碎石桩是一种常用的地基处理方法，适用于土层较好的地区，可以有效加固地基并提高地基承载力。
本文档将介绍振动沉管碎石桩的施工方案，包括施工准备、施工工艺以及质量控制等内容。
2. 施工准备2.1 现场勘测在施工前，需要进行现场勘测，包括地基情况、建筑结构要求等。
通过现场勘测可以确定施工的桩长、桩径和桩间距等参数。
2.2 材料准备施工所需材料包括振动沉管、碎石等。
在施工前需要检查材料的质量，并进行必要的试块强度检测。
2.3 施工机械准备振动沉管施工需要使用振动沉管设备，需要确保设备良好工作和维护。
3. 施工工艺3.1 振动沉管施工流程•确定振动沉管的位置和间距。
•安放振动沉管设备，调整设备角度和位置。
•启动振动沉管设备，开始振动沉管。
•沉管至设计深度后，停止振动并通过压力注水方式确保沉管不回浮。
•碎石注入：使用碎石充填沉管，充填的碎石应符合设计要求，并在充填过程中进行振动和冲击以提高填充密实度，直至达到设计要求。
•抽管：当施工完成后，通过短时间的振动将沉管抽离。
3.2 操作要点•振动沉管施工过程中，需严格控制振动沉管的下沉速度，避免地基内土层破坏。
•碎石注入过程中，要保证碎石充填均匀，密实度符合设计要求。
•抽管过程中，需注意控制抽离速度，避免引起地基的沉陷。
4. 质量控制4.1 施工过程监控在振动沉管碎石桩施工过程中，应安排专人进行现场监控，及时发现和处理问题。
监控内容包括振动沉管设备工作状态、碎石填充情况以及施工现场的安全等。
4.2 施工记录在施工过程中，需要详细记录施工的各项参数和数据，包括振动沉管的下沉深度、振动时间、碎石充填量等，以便后续的施工质量评估和验收。
4.3 质量检测施工完成后，需要进行质量检测，包括碎石桩的抗压强度检测、桩身垂直度检测等。
5. 安全注意事项5.1 个人防护措施在振动沉管施工过程中，工作人员需佩戴合适的安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护设备，并遵守相关施工规范和安全操作要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、项目概述二、施工方法1.剖河准备工作在施工前需要对河床进行剖河处理，确保施工河段的水流稳定，河床平整。
剖河需要考虑水位变化等因素，选取合适的时间段进行作业。
2.沉管施工（1）桩体定位：依据设计要求，确定桩体位置，并标注在地面上。
桩的水平度、垂直度需要满足相关要求。
（2）振动沉管：根据桩排布情况，选择适当的超重振动器和功率适当的振动锤，将桩底端沉入地层中。
振动沉管的工作原理是通过打击振动锤，产生震动力，将桩体沉入地层中。
振动锤的振动频率和力度需要根据不同地质条件进行调整。
（3）排除空隙：通过拔管作业，将管外侧的土层清除，保证桩与土层的充分接触，提高桩的稳定性和承载力。
（4）碎石注入：将碎石通过沉管管道注入管内，在振动的同时进行，确保碎石能够充分填充桩体，提高桩的承载力。
3.施工安全措施（1）施工现场应设置明显的安全标志，划定施工区域，禁止无关人员和机械进入。
（2）施工人员必须穿戴符合要求的劳动保护用品，并严格遵守相关工作规程和安全操作规定。
（3）施工现场应配备必要的消防设备，定期检查消防设施的性能和使用情况。
（4）施工机械设备需要进行定期检修和保养，确保其安全可靠性。
（5）在振动沉管施工中，要实时监测振动参数及土层变形情况，如果发现异常情况及时停工并采取相应措施。
（6）水上施工时，必须严格遵循水上交通规则，安排专人负责防护和监测工作。
三、施工工艺流程1.剖河准备工作2.桩体定位、标注3.准备振动设备、振动锤4.振动沉管5.拔管、排除空隙6.碎石注入7.检查桩基质量8.清理施工现场四、施工机械设备清单1.振动锤2.振动设备3.拔管设备4.剖河机械设备5.水上交通工具6.碾压机7.清理设备五、施工进度计划具体施工进度根据现场实际情况和工期要求进行合理安排，合理分配资源，通过研究协调，确保施工工程质量和进度目标的实现。
六、施工质量控制1.施工前，对地质及环境因素进行调查，制定详细的施工方案并经有关部门审核；2.施工人员必须具备相应的从业资格，并进行岗前培训，确保施工质量；3.施工现场应配备相应的监测设备，对振动参数、土层变形等进行实时监测，并及时采取相应措施；4.施工结束后，进行验收，对桩基进行检测，确保桩基质量符合相关规范要求。
振动沉管碎石桩施工方案
振动沉管碎石桩施工方案一、工程概况1.1概况K20+625～k20+735段处于软土路基地段，需要对路基进行加固处理。
该段线路基底地质为：地表旱地、水田分布，低液限黏土厚5～9.1m，流塑～软塑状，比贯入阻力ps：0.56~1.2MPa。
下伏基岩为侏罗系中统遂宁组泥岩夹砂层。
局部于斜坡处填方通过，路堤易沿填筑界面及软弱土体内产生剪切破换，中心填高最大17.7m。
采用碎石桩进行加固处理。
1.2软土路基处理措施：2 ，桩均长9.6m，处理面积5556m，采用沉管碎石桩加固软土地基间距1.5m, 正三角形布置, 成桩直径为50cm,桩总长为27374m。
碎石桩施工完成，检验合格后，在桩顶分层填筑60cm厚级配碎石垫层，压实度应大于96%（重型标准）。
该路段碎石桩处理示意图如下：碎石桩处理平面图图1.1碎石桩处理纵断面图图2.2碎石桩桩位布置示意2.3 图主要技术指标1.4也可用灰25MPA的砂岩轧制，桩体材料采用未风化的、强度大于，控制，含泥量不大于3%岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm）试验。
碎石桩单桩质量检查采取单桩载荷试验和动力触探（N63.5天后28击下沉量＜7cm时桩体密实。
成桩5动力触探试验规定连续。
Ra不小于125Kpa复合地基承载力二、施工准备、技术准备2.1的砂岩轧强度大于25MPA根据设计本段桩体材料可用未风化的、控制，含泥量制，也可用灰岩碎石、卵石、砂砾石等，粒径按2~5cm 。
不大于3%待工艺每工点施工前按照规范及设计要求进行成桩工艺性试验，进行大并报监理单位确认后，试验桩经检验满足设计和质量要求后，面积施工。
根据设计资料绘制碎石桩布桩图，并注明桩位编号及施工说明。
采用全站仪或经纬仪进行现场桩位放样，做好标志桩。
确定施打顺序：施工顺序采用跳打形式，并由外缘向中心进行，相邻两根桩必须采用跳跃间打。
2.2振动沉管打桩机准备振动沉管桩机；55KW根据地质情况、设计要求，选用．2.3、施工道路及场地准备首批进场机械入场后，即进行进场道路的拓宽压实工作，并及时作好临建区、堆料区的范围规划，作好现场规划平整等工作，尽早进行临建搭投。
振动沉管碎石桩施工方案(试验段)
目录一、工程简介 (1)二、试验段施工目的 (1)三、施工方法 (1)四、振动沉管碎石桩施工质量控制要点 (3)（一）、质量控制 (3)（二）、垂直度控制： (3)五、质量检验 (4)六、安全保证措施： (4)（一）冬雨季施工安全措施： (4)（二）一般安全施工措施： (6)一、工程简介本合同段振动沉管碎石桩，桩径采用0.50米，桩位按等边三角形布置，碎石桩采用震动沉管法施工。
振动沉管碎石桩试验段选在K230+730～K230+850，工程量为8912m2。
设计碎石挤密桩长度为6m。
施工工艺控制系数如下：挤密系数1.2-1.3，密实电流值最小不低于100A。
碎石贯入量：实际每米桩身投石量不得小于计算投石量的 1.15倍。
允许偏差：竖向偏斜不得大于1%,桩位偏差不得大于300mm。
施工工艺：准备工作→人员、桩机碎石就位→沉管→装料→拨管→反插→留振20秒→提起沉管、加钢板冲击→移动桩机进行下一根施工。
二、试验段施工目的1、通过试验段施工确定合理的施工人员、机械组合。
2、通过试验段施工确定合格的技术参数，以指导后续碎石挤密桩施工。
3、熟悉施工运作程序和各种检测手段，使以后工程施工在有序、有效的组织和监督下优质高效进行。
三、施工方法1、准备工作：施工前必须人员、机械、各种材料到位，机手应经过专业培训并持证上岗。
①.人员准备：每台桩机配备机长1人、机手1人、装料2人、上料4人、配合移管2人、共10人。
记录人员：记录时间1人、记录电流1人、记录沉拨管幅度1人，记录进料数量1人、检查碎石桩平面位置、垂直1人、共5人。
②.材料准备：碎石桩所用碎石常用粒径2~5cm，含泥量不大于3%，且不得含粘土块。
③.机械准备：桩机为走管式，型号DN-80，沉管内径426mm，振冲器功率分别80KW、90kw，桩机应进行调试，确定是否良好。
④.开工前沉管应做好明显的刻度标志。
每台桩机应有专用的手推车、并标明刻度、不得混用。
2、沉管：桩机就位后开始沉管，沉管深度要求14米，如部份桩沉管深度未达到14米时，机械前趾上抬6次，或工作电流大于120A，仍无明显下沉，应记录好沉管的实际深度，开始进行施工。
碎石桩施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于我国某城市，总建筑面积约30万平方米，包括住宅、商业、办公等多种业态。
本工程地基基础采用碎石桩加固，以提高地基承载力，减少地基沉降。
二、施工准备1.施工组织设计（1）施工组织机构成立碎石桩施工项目部，负责碎石桩施工的全面管理工作。
（2）施工人员组织一支具有丰富施工经验的专业施工队伍，包括项目经理、技术负责人、施工员、质量员、安全员等。
（3）施工设备根据工程规模，配备相应的施工设备，如打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等。
2.施工材料（1）碎石：采用粒径为20-50mm的碎石，级配良好，含水率控制在5%以内。
（2）水泥：采用强度等级为32.5MPa的普通硅酸盐水泥。
（3）砂：采用中砂，含水率控制在3%以内。
（4）钢筋：采用HRB400级钢筋。
3.施工工艺（1）施工流程：施工准备→桩位放样→钻孔→碎石灌入→振实→封桩。
（2）施工方法：采用振动沉管法进行碎石桩施工。
三、施工步骤1.施工准备（1）现场测量：根据设计图纸，进行现场测量，确定桩位。
（2）材料准备：准备碎石、水泥、砂、钢筋等施工材料。
（3）设备准备：检查打桩机、振动锤、挖掘机、装载机、压路机等设备，确保设备正常运行。
2.桩位放样（1）根据设计图纸，确定桩位。
（2）采用全站仪进行桩位放样，确保桩位准确。
3.钻孔（1）采用振动沉管法进行钻孔。
（2）钻孔深度应满足设计要求，孔径应大于设计桩径。
4.碎石灌入（1）将碎石、水泥、砂按一定比例混合，制成碎石桩料。
（2）将碎石桩料灌入孔内，灌入量应满足设计要求。
5.振实（1）采用振动锤对碎石桩进行振实。
（2）振实过程中，注意观察振实效果，确保碎石桩密实。
6.封桩（1）将碎石桩顶部土方回填，进行压实。
（2）采用土工布或塑料薄膜进行封桩，防止水分流失。
四、质量控制1.材料质量：严格控制碎石、水泥、砂等材料的质量，确保满足设计要求。
2.施工过程：严格执行施工工艺，确保施工质量。
3.检测：施工过程中，对碎石桩进行检测，包括桩长、桩径、桩身质量等。
沉管碎石桩施工专项方案
稻谷转运设施项目仓储设施机械化平房仓项目地基处理工程沉管碎石桩专项施工方案1.沉管碎石桩1.1.施工方案1.1.1.施工设备选择DZ900型振动锤，套管直径426mm配活瓣桩尖；1.1.2.施工技术参数桩径为800mm，正方形布孔，桩间距2200mm。
成桩长度平均长度30m，（根据地质情况和回填材料情况，实际桩长为27m~33m）。
空载电流： A 加密电流： A留振时间：10~15 S 加密段长度：2 m加密时，桩底3米范围内要求提升1米反插300mm，留振10~20S。
1.1.3.沉管碎石桩施工流程图1 施工流程图1.1.4.施工准备(1)参加设计单位的技术交底；(2)收集、分析施工场地的地质资料；(3)做好碎石桩施工前的地质复勘工作；(4)编写详细的工艺性试桩方案和施工组织设计，送交建设单位或监理单位审定；(4)按设计和试验所选定型号的打桩机和配套机具、设备准备施工；(5)施工场地三通一平；(6)根据建设单位提供的测量坐标点，按图纸测放桩位。
1.1.5.工艺性试验性施工正式施工前应进行成桩试验，以验证设计参数的合理性，严格按试桩结果控制振密电流和沉管的留振时间，以及分批加入的碎石量,沉管提升高度、速度等,经验证设计参数和施工控制的有关参数作为碎石桩施工的控制指标。
如发现不能满足设计要求时，应及时会同设计单位予以调整桩间距和砂石灌入量等有关参数，重新试验或改变设计。
1.2.碎石桩施工工序(1)清理场地，接通电源；(2)根据测量坐标点，按图纸测放桩位，并让甲方验收；(3)施工机具就位，打桩机对准桩位；(4)制桩1)打桩机活瓣桩尖闭合，桩管垂直对准桩位，对准偏差应小于50mm，检查桩管垂直度，倾斜不大于1.5%，启动振锤开始造孔，使桩管徐徐贯入土中，直至设计深度；如孔深超过26m后遇大石造孔持续1分钟仍无进尺，可以终孔同时报现场质检员和监理工程师。
2)到达设计深度后，用装载机通过料斗先上两车料，启动桩锤先在孔底进行3次反插，扩大端面及开始拔管，保持每分钟1.5~2.0m/min的速度，慢速均匀提拔。
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目录1、工程概况 (001)2、施工总体方案 (001)3、施工机具设备的配置与要求 (003)4、碎石桩施工工艺 (003)5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验 (004)6、安全技术措施 (004)7、环保、水保、文物保护和文明施工措施 (005)振动沉管碎石桩专项施工方案1、工程概况本工程为重庆渝北至四川广安高速公路(重庆段)第3合同段内的软弱地基处理采用振动沉管法碎石桩，桩径0.5m，碎石桩按边长为2.0m的等边三角形布置。
2、施工总体方案2.1施工准备1）、场地平整施工：振动沉管法碎石桩施工前先进行场地平整，场地平整标高为根据地形图拟定的标高，施工时根据"宁填勿挖"的原则进行整平。
挖除地表坚硬物体，使振动器能顺利下钻。
2）、布置场内运输道路、道路两边的排水盲沟、纵向排水沟、料场、准备好照明设施以便夜间施工。
3）、场地清理与掘除：在现场确定清理、掘除、拆除的范围后，按施工规范和设计要求进行清理。
a、土及草皮在较干硬的地主要用推土机、人工配合、装载机铲除，自卸车运输弃于指定弃土区。
低洼潮湿的地方主要用挖掘机清除，机械无法清除的地方则用人工挖除。
b、填方路基用地范围内的垃圾、有机物残渣及原地面以下至少200mm内的草皮、树根、农作物的根系和表土予以清除，并符合振动沉管法碎石桩桩顶标高。
4）、测量放样及布桩:测量放线，恢复中线，放出路段边线桩，清理平整施工段地基表面，测量地面整平后的标高，做好排水系统，保证排水通道的畅通；根据图纸要求的布桩原则进行布桩，并绘制测量放线图，交与监理及项目部复核后，方进行测量放样，每个桩位均作标志，编制桩号。
5）、进行施工技术交底。
在施工的各项准备工作完成后，施工前由技术负责人根据设计要求向全体施工人员进行技术交底。
2.2材料要求挤密碎石桩所用碎石应由未风化的干净砾石或扎制碎石而成，级配采用1－2－3 自然级配，要求碎石坚硬，最大粒径80mm，其中10mm~50mm粒料质量占总质量的50%~55%,50mm~80mm的粒料质量占总质量的25%~30%,含泥量小于5%。
2.3碎石桩施工顺序碎石桩采用振动沉管法施工，在软弱粘性土地层采用由里向外或者由一侧向另一侧的方式,与利挤走部分软土,在抗剪强度很低的粘性土地基,为减少对制桩时对软土的扰动,采用间隔跳做的方式,管桩前端设钢筋砼预制桩头,管桩前端尺寸与与设计桩径一致,具体成桩工艺如下：1）清理整平施工场地，进行桩位放样,对软土层的深度进行复查。
轴线放样：根据业主提供的控制点及设计图纸，由专业测量人员测放出中桩，并加以妥善保护。
测放桩位：放线定位严格遵守《工程测量规范》中有关桩基施工的规定。
定位与打桩间隔不超过24 小时，施工过程中，要尤其注意防止破坏标识引起桩位不准，并随时复核，对因挤土作用引起的桩位偏差，及时调整。
软土层的深度进行复:采用原位测试方法(静力触探、十字板剪切仪器)。
2）桩机就位，安装钢筋砼预制桩头，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，利用锤重及沉管自重徐徐静压1-2m 后开动振动锤振动下沉。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，校正桩管垂直度应≤1.5%；校正桩管长度及投料口位置，使之符合设计桩长；设置二次投料口；在桩位处铺设少量碎石。
3）启动振动锤，将桩管下到设计深度，每下沉0.5m 留振30 秒。
4）稍提升桩管使桩尖打开。
5）停止振动，立即将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02，不得小于0.95。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
6）振动拔管:管内灌入碎石高度需大于1/3 管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管前先振动1 分钟以后边振动边拔管，每提升0.5~1m 导管应反插40cm，留振30－60 秒，如此反复直至全管拔出,拔管速度为1.2～1.5m/min (平均速度)。
7）根据单桩设计碎石用量确定第一次投料的成桩长度，进行数次反插直至桩管内碎石全部拔出。
8）提升桩管开启第二投料口并停止振动，进行第二次投料直至灌满。
9）继续边拔管边振动，直至拔出地面。
10）提升桩管高于地面，停止振动进行孔口投料（第三次投料）直至地表。
11）启动反插，并及时进行孔口补料至该桩设计碎石桩用量全部投完为止。
12）孔口加压至前机架抬起，完成一根桩施工。
13）移动桩架至另一孔位，重复以上操作14）、做好场地整洁，文明施工。
15）、铺设碎石垫层：碎石桩处理完成后，在桩顶上铺填50cm厚碎石垫层，全部处理范围均采用20t振动压路机重叠轮迹碾压至少二遍。
3、施工机具设备的配置与要求1）施工机具设备的配置序号设备名称规格型号数量技术状况备注1 振动式打桩机 CZ-75 1 良好2 装载机 ZL-10 1 良好2）施工机械要求由于地基处理深度大，因此，要求振动打桩机采用激振力280~550kN，成孔直径50cmm。
4、碎石桩施工工艺碎石桩处理路基的施工顺序是：清理平整场地→放线布设孔位→吊机进场→ 振孔器就位→ 振动挤土成孔→ 提起振孔器倒入碎石→ 重复振捣注碎石→ 制桩至孔口→ 移位至下一点。
施工要点如下：1）先进行桩位测放，测量人员测量放出中心线及边线控制桩，并做好控制桩保护，标示桩点里程，根据桩位平面布置图，用钢尺布桩，布桩误差控制在2cm内。
2）机具定位：将打桩机就位，安装预制的钢筋砼桩头，将管桩向下垂直，使桩尖对准桩位标记，继续向下垂移桩管使桩尖入土。
调整桩机搭架，使沉管与地面基本垂直，一般控制在1%以内。
3）沉管达到设计深度后，进行碎石灌注作业，将碎石由加料口注入桩管内，灌入量按桩身理论方案量值与充盈系数计算。
做好现场施工记录，严格控制每根桩的碎石充盈系数，充盈系数一般控制在1.02。
避免先期大后期小的不良现象，以增加桩的均匀性。
4）桩身拔管：管内灌入碎石高度需大于1/3管长，方可开始拔管，应有专人负责碎石灌入量，以防超灌或少灌。
拔管时应先振动5～10s后开始拔管，边振边拔，每拔高度0.5～1.0m停振，如此反复直至全管拔出。
拔管速度要均匀，一般为1.2-1.5m/min（平均速度）。
5）拔管成桩：振动沉管碎石桩的拔管作业与沉管灌注桩作业相同，其程序为：灌料后原位振动→振动拔管→振动→反插→振动拔管→再次罐料→第二次振动。
以此为循环周期直至到设计桩顶标高完成一根桩施工作业（反插次数及反插深度均应满足桩身设计，横截面积为控制依据）。
5、振动沉管挤密碎石桩法质量控验碎石桩质量采用加固电流法（按自升式电流或冲击式电流控制加固质量）或综合指标法来控制碎石桩加固质量，综合指标包括:1)振动头工作频率：一般按24.5Hz控制；稳定电压一般为380 V±20V2)激振力：激振力一般采用280~345kN，激振力根据现场制桩试验定。
3)倒入碎石高压：倒入碎石高度一般为1~1.5m。
4)振动器密实电流:振孔器密实电流根据现场制桩试验定，严格在超过密实电流的情况下作业。
5)留振时间：振动器留振时间一般为30~60s，振动器留振时间根据现场制桩试验定。
6)拔管速度：拔管速度以1.2~1.5m/min，拔管速度根据现场制桩试验定。
7)加固密度的方式：加固碎石桩密度的方式，多采用边拔管边振动、留振和反插相结合的方法。
地面下1.0~2.0m由于侧向约束薄弱，不利于成桩，至此深度时应采取超载投碎石法，再通过振挤以提高粒料的密实度。
要求单位深度灌碎石量大于0.2m³，当检验碎石桩发现有上下不连续，单位深度灌碎石量不足，碎石桩平面位置和垂直于复合地基强度不符合要求以有断桩、缩颈、沉桩等质量问题时，应视质量问题。
6、确保碎石桩施工安全生产，须作好以下安全技术措施：1)起重施工安全，起重臂下严禁站人，吊机安装振动沉管机时要对准桩位，有起重工指挥。
2)进入施工现场要带好安全帽（系安全带），高处作业（配合起重，维修）但要求系安全带。
3)碎石桩施工人员要熟练掌握该施工工艺技术，并遵守相关的安全生产操作规程。
4)现场施工用电严格执行"一机、一闸、一漏电开关"。
5)施工人员每月至小进行一次安全学习或安全教育。
7、环保、水保、文物保护和文明施工措施7.1废料、废方的处理1、清理场地的废料和土石方工程的废方时，不得随意倾泻，影响附近排灌系统及农田水利设施。
应按规定在适当地点设置弃土场；有条件时，力求少占土地。
2、碎石桩施工过程中废弃物等，应在工程完工时及时清除干净，以免堵塞河道和妨碍交通。
3、废方堆放点应统筹安排，堆放点应远离河道，尽量不要覆盖植被，尽可能选择荒地。
4、及时对弃方进行压实，并在其表面进行植被覆盖，可以种植草皮、灌木或树木，既可防止水土流失，又能美化环境。
7.2、防止水土流失1、在施工期间，应始终保持工地的良好排水状态，修建一些临时排水渠道，并与永久性排水设施相连接，且不得引起淤积和冲刷。
2、桩基及下部结构施工时施工现场地面应筑成适当的横坡，避免积水；3、施工中应因地制宜地采取有效预防措施，防止施工场所占用的土地或临时使用的土地受到冲刷，防止从本工程施工中土石方材料对河流、水道、灌溉或排水系统产生淤积或堵塞。
4、施工中的临时排水系统应能最大限度地减少水土流失及对水文状态的改变，不得干扰河道、水道或现有灌溉或排水系统的自然流动。
7.3、防止和减轻水及大气污染保护水质：1、施工废水、生活污水不得直接排入农田、耕地、灌溉渠和水库，不得污染饮用水源。
2、施工区域、砂石料场，在施工期间和完工以后应妥善处理，以减少对河道、溪流的侵蚀，防止沉渣进入河道或溪流。
3、冲洗集料或含有沉积物的施工用废水，应采取过滤、沉淀池处理或其它措施，使能做到达标排放。
4、施工期间，施工物料如水泥、油料、化学品等应严格堆放、管理，防止物料随雨水径流排入地表及附近水域，造成污染。
5、施工机械应经常检查维修防止漏油，禁止机械将在运转中产生的油污水未经处理就直接排放或维修施工机械时油污水直接排放。
7.4控制扬尘：1、为减少施工作业的产生的灰尘，应随时进行洒水或其它控制扬尘措施，使不出现明显的扬尘。
2、易于引起灰尘的细料或松散料的材料堆场应予遮盖或适当洒水润湿。
运输时应用帆布、盖套或类似遮盖物覆盖。
3、运转过程时有粉尘发生的施工场地（如拌和站等）应有防尘设备。
在这些场所作业的工作人员，应配备必要的劳保防护用品。
4、如果承包人预防措施不利，并已对附近的河流、池塘、农田或卫生环境造成了危害，则由此而引起的一切损失及后果应由承包人负责。
7.5减少噪声、废气污染1、各种临时设施和场地，如堆料场、加工场等距居民区不宜小于300m，而且应设于居民区主要风向的下风处。