先进制造技术
先进制造技术
第一次作业1.先进制造技术的构成有哪些？答：(1) 主技术群：①设计技术群；②制造工艺技术群；(2) 支撑技术群：①信息技术；②标准和框架；③机床和工具技术；④传感器和控制技术；(3) 制造基础技术：①质量管理②用户/供应商交互作用③工作人员培训和教育④监督和评测⑤技术获取合理用2.狭义的制造和广义的制造的概念是什么?答：狭义的制造，是指生产车间内与物流有关的加工和装配过程；广义的制造，则包含市场分析、产品设计、工艺设计、生产准备、加工装配、质量保证、生产过程管理、市场营销、售前售后服务，以及报废后的回收处理等整个产品生命周期内一系列相互联系的生产活动。
3.制造系统的结构、功能和过程是什么？答：结构：是制造过程所涉及的硬件、软件、人员所组成的具有特定功能的有机整体。
功能：输入制造系统的资源通过制造过程输出产品过程：制造生产的运行过程，包括市场分析、产品设计、工艺规划、制造装配、检验出厂、产品销售、售后服务、报废、回收、再利用等。
4.现代设计技术内涵是什么？答：现代设计技术是以满足应市产品的质量、性能、时间、成本、价格综合效益最优为目的，以计算机辅助设计技术为主体，以知识为依托，以多种科学方法及技术为手段，研究、改进、创造产品活动过程所用到的技术群体的总称。
5.现代设计技术的体系结构是什么？答：(1) 基础技术：是指传统的设计理论与方法。
(2) 主体技术：计算机科学与设计技术结合产生技术(3) 支撑技术：指现代设计方法学、可信性设计技术、试验设计技术。
(4) 应用技术：是针对实用目的解决各类具体产品设计领域的技术6. CAE技术的基本概念是什么？答：CAE仿真技术是以数学理论、相似原理、计算方法、评估理论为基本理论，以计算机技术、信息技术、图形图像技术、系统工程技术以及与仿真应用领域有关的专业技术为基础，以计算机和各种物理效能设备为工具，利用系统模型对实际的或设想的系统进行动态试验研究的一门多学科综合性交叉技术。
十大先进制造技术大盘点
一、增材制造AdditivManufacturing专业人士和爱好者都可用上，普遍称为3D打印的增材制造已经成为新一轮工业革命的旗帜。
明显不同于以往。
但增材制造不过是未来几年有望给很多东西的制造方式带来重大变革的一系列新兴技术之一。
甚至增材制造也非仅限于3D打印。
由于速度很高，一项刚刚崭露头角的工艺名叫“冷喷涂”就是通过喷嘴喷射金属颗粒。
这些颗粒会相互结合、组成形状。
通过精确控制喷嘴，机器操作员就可以像利用3D打印机打印一样制造出齿轮之类的三维金属物体。
物体就像是通过喷绘画出来的一样，哪怕是用钛之类的不常见金属，也都是可以完成的二、传感、测量和过程控制AdvancSensMeasurandProcessControl那些捕捉并记录数据的东西才如此重要，几乎所有先进制造技术都有一个共通的东西：都由处理巨量数据的电脑驱动。
正因如此。
如监测湿度的传感器、确定位置的GPS跟踪器、测量材料厚度的卡尺等。
这些设备不仅越来越多地用于智能手机的智能化，还使得智能、灵活、可靠、高效的制造技术成为可能。
传感器不仅有助于引导日益灵敏的机器，一座现代化的工厂里面。
还提供管理整个工厂的运营所需要的信息。
产品从诞生到送达都可以跟踪，某些情况下还可以跟踪到送达之后。
这个过程中，一旦有问题出现，比如在喷漆室的湿度不适宜喷涂的时候，传感器就会侦测出来，向机器操作者发送警报信号，甚至是向工厂管理者的手机发送警报信号。
三、材料设计、合成与加工AdvancMateriDesignSynthesiandProcessing新材料将使新式机器的制造成为可能。
随着将材料细分到原子或分子层级、几乎不需要经过漫长的实验室步骤就可以进行操纵的进展出现，新机器将需要新材料。
涂层、复合材料和其他材料的开发正在加快。
能源部等美国政府机构去年发起成立了材料基因组计划(MateriGenomIniti其目标是将确定新材料、把新材料推向市场所需要的时间缩短一半。
先进制造技术概论
先进制造技术
一. 基本概念
制造业的作用
• • • • • • • • 提供人们衣、食、住、行物质消费 决定全社会的长远效益和经济的持续增长 国际商品贸易的保证（美国78%，日本96%，我国81%-1995年） 农业基础地位的物质保障，服务业发展的重要条件 信息产业发展的物质基础； 农业劳动力转移和就业的重要途径 为科技和教育发展提供经费支持和实验装备 实现军事现代化和国家安全的保障
பைடு நூலகம்
三. 先进制造技术产生背景
(1) 社会经济发展背景
消费需求：主题化、个性化和多样化，产品寿命周期缩短 全球性产业结构调整：制造商之间既有激烈竞争，又有基于实力 的合作。 快速响应市场：满足已有和潜在顾客需求，主动适应市场，引导
市场，是赢得竞争，获取最大利润的关键
先进制造技术
三. 先进制造技术产生背景
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文教体育用品制造业
石油加工、炼焦及核燃料加工业 化学原料及化学制品制造业 医药制造业
通信设备、计算机及其它电子设备制造业
仪器仪表及文化、办公用机械制造业 工艺品及其它制造业 废弃资源和废旧材料回收加工业
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先进制造技术
一. 基本概念
一个国家经济发展的支柱 制造业 地位 国民经济收入的重要来源 工业经济年代经济增长的“发动机” 一个国家经济强大、经济腾飞的重要基础
货、支持用户到产品报废等）各个环节智能化，实现生产过程（包
括组织、管理、计划、调度、控制等）各个环节的智能化，并实现 人与制造系统的融合及人的智能的充分发挥。
先进制造技术
四. 先进制造的关键技术
先进制造技术
先进生产模式之智能制造一、先进制造技术的提出背景先进制造技术（Advanced Manufacturing Technology, AMT）首先是由美国于22世纪80年代末提出的。
以前，美国政府只对基础研究，卫生健康、国防技术等给予经费支持，而对产业技术不予支持，主张产业技术通过市场竞争，有企业自主发展。
其结果导致了美国在经济上竞争力下降，贸易逆差剧增，日本家电、汽车大量涌入并占领了美国市场。
20世纪80年代，美国政府开始认识到问题的严重性，于1988年开始投资进行大规模“21世纪制造企业战略”研究。
其后不久提出了先进制造技术发展目标，制定并实施了先进制造技术计划和制造技术中心计划。
1992年克林顿政府上台后，又提出先进制造技术为国家关键技术，在1994年财政年度预算中拨款14亿美元支持先进制造技术。
“先进制造技术”这个名词一经提出，立即获得欧洲各国、日本及亚洲新兴工业化国家的响应。
例如：日本与1995年1月正式启动为期19年，总投资40亿美元的智能制造系统。
先进制造技术是为了适应时代要求提高竞争能力，对制造技术不断优化及推陈出新而形成的。
它是一个相对的、动态的概念。
二，先进制造技术的内涵和特点先进制造技术是在传统制造技术的基础上不断地吸收机械、电子、信息、材料、能源、以及现代管理技术的成果，将其综合应用于产品设计、加工装配、检验测试、经营管理、售后服务乃至回收的制造全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁、灵活的生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
先进制造技术的核心是优质、高效、低耗、清洁生产的基础制造技术，其目的是满足用户个体化、多样化的市场需求，提高制造业的综合经济效益，赢得激烈的市场竞争。
为此，先进制造技术比传统的制造技术更加重视技术与管理的结合，重视制造过程组织和管理体制的简化及合理化。
与传统的制造技术比较，先进制造技术具有以下的特征。
(1)系统性由于计算机技术、信息技术、传感技术、自动化技术和先进管理的技术的引入，并与传统技术的结合，使先进制造技术成为一个能驾驭生产过程中的物质流、信息流和能量流的系统工程；而传统制造技术一般只能驾驭成产过程中的物质流和能量流。
先进制造技术介绍课件
先进制造技术的 分类
智能制造技术
人工智能：利用机器学习、 工业物联网：通过传感器、
深度学习等技术实现自动 网络等设备实现生产设备
化、智能化生产
的互联互通和数据共享
增材制造：利用3D打印 技术实现快速、高效的
生产
工业机器人：通过机器 人实现自动化、智能化
的生产过程
云计算：利用云计算技 术实现生产数据的存储、
工业互联网：利用 物联网、云计算等 技术，实现生产设 备和系统的互联互 通和信息共享
增材制造：利用 3D打印技术，实 现产品的快速制造 和个性化定制
绿色与可持续发展
节能环保：减少能源消耗，降 低环境污染
绿色制造：采用环保材料，降 低生产过程中的污染
循环经济：提高资源利用率， 减少废弃物产生
可持续发展：实现经济、社会、 环境协调发展，提高生活质量
智能物流系 统：实现物 料自动配送， 提高物流效 率
智能检测系 统：提高产 品质量，降 低不良率
智能决策系 统：实现生 产计划、库 存管理等方 面的智能化 决策，提高 企业竞争力
01
02
03
04
绿色制造在环保产业的应用
绿色制造技术在环保产业 中的应用，可以有效降低 生产过程中的能耗和污染 排放。
绿色制造技术在环保产业 中的应用，可以促进环保 产业的可持续发展，提高 环保产业的竞争力。
航空航天：飞 机、火箭、卫 星等制造
05
生物医学：医 疗器械、生物 制药等制造
02
汽车工业：汽 车、卡车、摩 托车等制造
06
能源工业：太 阳能、风能、 核能等制造
03
电子工业：计 算机、手机、 家电等制造
07
建筑工业：建 筑材料、建筑 设备等制造
第五章先进制造技术
• 柔性制造系统
加工系统 物流系统 调度与控制 故障诊断
• 自动检测与信号识别技术
信号识别 数据获取 数据处理 特征提取与识别
• 过程设备工况监测与控制
过程监视系统 在线反馈质量控制
4．先进制造生产模式和管理
先进制造生产模式
• 计算机集成制造系统 CIMS
• 敏捷制造系统AMS • 智能制造系统IMS • 精良生产LP • 并行工程CE
• 3）恩格斯指出：“直立和劳动创造了人类，而劳动是 从制造工具开始的。动物所做到的最多是收集,而人则 从事生产。”
制
造
业•
发•
展
的•
历 程
• •
1）用机器代替手工，从作坊形成工厂 19世纪机器在英国诞生，先后传人法国、德国和美国。
2）从单件生产方式发展成大量生产方式 泰勒：以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理。 福特：零件互换技术，1913年建立了具有划时代意
一. 概 述
1.先进制造技术的定义
先进制造技术是集机械、电子、信息、材料和 管理技术为一体的新型学科。先进制造技术的概念自20世 纪80年代被提出来后至今没有一个很明确的定义，近来普 遍公认的含义是：先进制造技术是在传统制造技术基础上， 以人为主体，以计算机为重要工具，不断吸收机械、光学、 电子、信息(计算机和通信、控制理论、人工智能等)、材 料、环保、生物以及现代系统管理等最新科技成果，涵盖 产品生产的整个生命周期的各个环节的先进工程技术的总 称，它面向包括机械制造、电子产品制造、材料制造、石 油、化工、冶金以及民用消费品制造等在内的“大制造 业”。
2.快速原型制造技术
快速成形制造技术(Rapid Prototyping Manufacturing，RPM ）是20世纪80年代后期 起源于美国，并很快发展起来的一种先进制造 技术，是近20年来制造技术领域的一项重大突 破。是利用光、热、电等物理手段(其中激光是 经常应用的)实现材料的转移与堆积。
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
先进制造技术的内涵特点和发展趋势
一、先进制造技术的内涵特点
先进制造技术（advanced manufacturing technology，AMT），是指在实现智能制造发展的过程中，全面应用信息技术、科学技术与制造工艺的整合，提高加工质量、提升產品性能、降低成本、提高效率，科学技术和信息技术所形成的现代制造技术。
它是一种实现自动化、智能化制造的关键技术，在提高生产效率、减少生产成本、提高产品质量的同时，将技术直接应用到制造加工来实现高效、快速、精准生产的技术。
1、服务自动化。
先进制造技术为制造企业提供了自动化服务，如自动储存、配送和包装，从而实现快速准确、经济高效的制造加工。
2、高效精确。
先进制造技术的应用可以控制产品的加工工艺，从而实现更高的精度要求，满足不断变化的客户需求。
3、高质量。
先进制造技术的应用可以提高产品的质量，减少报废率和维修费用，节约生产成本。
4、快速反应。
先进制造技术可以实现快速响应，及时处理客户的质量要求，满足客户的需求。
二、先进制造技术的发展趋势
1、集成化和智能化。
【先进制造技术】第 1 章 先进制造技术概述
( 2 ）制造技术的界限分明及其专业的相互独立。 ( 3 ）制造技术一般仅指加工制造的工艺方法，即制造全过程中某一 环节的技术方法。 ( 4 ）制造技术一般只能控制生产过程中的物质流和能量流（原材料 到产品的物质流动过程，能量的投人、转换和消耗过程）。 ( 5 ）制造技术与制造生产管理的分离。
2 ．从单件生产方式发展成大量生产方式
推动这种根本变革的是两位美国人：泰勒和福特。泰勒首先提出 了以劳动分工和计件工资制为基础的科学管理。成为制造工程科学的 奠基人。福特首先推行所有零件都按照一定的公差要求来加工（零件 互换技术） , 1913 年建立了具有划时代意义的汽车装配生产线，实 现了以刚性自动化为特征的大量生产方式，它对社会结构、劳动分工、 教育制度和经济发展，都产生了重大的作用。 20 世纪 50 年代发展 到了顶峰，产生了工业技术的革命和创新，传统制造业及其大工业体 系也随之建立和逐渐成熟，近代传统制造工业技术体系的形成，其特 点是以机械一电力技术为核心的各类技术相互联结和依存的制造工业 技术体系。
3 ．柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术 20 世纪 80 年代以来所产生的现代制造技术沿着四个方向发展：
传统制造技术的革新、拓展；精密工程；非传统加工方法；制造系统 的柔性化、集成化、智能化和网络化。由于传统制造是以机械一电力 技术为核心的各类技术相互联结和依存的制造工业技术体系，其支撑 技术的发展，决定了传统制造业的生产和技术有如下特点：
( 4 ）在制造技术和工艺方法上，现代制造在发展中，其特征表现为： 重视必不可少的辅助工序，如加工前后处理；重视工艺装备，使制造 技术成为集工艺方法、工艺装备和工艺材料为一体的成套技术；重视 物流、检验、包装及储藏，使制造技术成为覆盖加工全过程的综合技 术，不断发展优质高效低耗的工艺及加工方法，以取代落后工艺；不 断吸收微电子、计算机和自动化等高新技术成果，形成 CAD 、 CAM 、 CAPP 、 CAT 、 CAE 、 NC 、 CNC 、 MIS 、 FMS 、 CIMS 、 I 解、 IMS 等一系列现代制造技术，并实现上述技术的局部或系统集成，形 成从单机到自动生产线发展 主要经历了三个发展阶段。 1. 用机器代替手工，从作坊形成； 2. 从单件生产方式发展成大量生产方式； 3. 柔性化、集成化、智能化和网络化的现代制造技术；
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先进制造技术论文
【摘要】先进制造技术(AMT)已经不是单纯指制造技术本身的狭窄概念,而是包括市场需求、创新设计、先进工艺、生产过程的组织和监控,信息的集成、利用和控制在内的一项系统工程。
AMT的目标是通过利用多方面的先进技术和对产品功能、质量、成本、交货期、售后服务等方面的优化, 实现优质、高效、低耗、清洁和灵敏生产,以取得具有市场竞争力的综合经济技术效果。
先进制造技术是实现两个根本性转变的必要条件之一。
【正文】
南京晨光集团公司是一个大型综合性机械制造企业,其产品包括型号产品、各类伺服机构、改装车辆、煤巷掘进机、金属软管、波纹管补偿器、金属艺术制像等。
近十多年来,该集团公司积极跟踪先进制造技术,大力开展以计算机应用技术为中心的研究和应用推广工作,并在下述各领域取得了多项技术成果和显著的经济效益。
一、CAD/CAM(计算机辅助设计/计算机辅助制造)
南京晨光集团公司的CAD/CAM技术应用起步于80年代中期,经过几年的实践,掌握了数控加工技术。
进入90年代,为了加快CAD/CAM技术的应用,特别是提高型号产品的设计水平和加工质量,缩短产品研制生产周期,该集团公司又逐步为型号产品设计部门配置了二十多台PC586、 PC486微机及AutoCAD软件、有限元分析软件等,并在部门内自行联网,组成一个小的CAD网络。
同时又引进了部分具有国际先进水平的关键性精密加工、计量设备和工作站、CAD/CAM软件, 建立了集设计、制造、检测于一体的CAD/CAM系统(见图一)。
该系统中,各种加工设备、计量设备与工作站通过以太网联成网络,各部分之间能够进行数据文件的传输通讯。
该系统投入使用后, 即显示出了巨大的优越性。
首先在型号产品伺服机构及其它产品设计和生产中发挥了较大的作用。
CAD技术除了对型号产品、伺服机构、补偿器、软管、改装车等产品进行计算机绘图外, 还对伺服机构和元件产品进行了三维实体造型,对伺服机构控制系统进行了计算机动力学数字仿真试验,对飞机加油车作了三维实体造型和计算机模拟装配等。
所有这些都取得了明显的效果。
下述事实表明,CAM技术在伺服机构产品生产中的应用获得了极好的经济效益:通过开展对
复杂零件数控加工工艺、编程方法和三坐标测量技术的研究,我们已熟练地掌握了从三维实体造型、手工和自动编制加工程序到数控操作加工及三维计量检测的全部CAM技术。
目前已完成了现有伺服机构产品中绝大多数结构复杂、精度要求高的零件的编程和数控加工工作。
经过批次生产的实践表明,采用CAM技术后,零件加工的尺寸一致性好,质量高,生产周期短,所需专用夹具数量少,而且能降低工人劳动强度。
如某壳体类零件,原来采用传统加工方法生产,需要98道加工工序和24套专用夹具,20件批量的加工周期达9个月以上。
采用CAM技术后,只需要5道加工工序和两套专用夹具,同等批量的加工周期仅需70天(含中间热处理工序时间)。
CAM在模具加工中也得到成功的应用: 模具本身质量的高低,直接影响所生产的零件的质量,而模具的型面一般多为曲面,利用传统加工技术加工,难度大,形状、精度无法保证。
如伺服机构中一个波形弹簧零件是用成型模压制出来的,该模具的型面是由六个波浪形曲面组成,原有模具的型面是靠手工修锉出来的,误差较大, 零件需经三次压制才能完成,而且形状、尺寸与设计图纸有较大差距。
现在,在工作站上进行成型模的三维实体造型,编出了加工程序并将程序传到加工中心上完成模具型面的加工。
用该模具压制零件时,只需一次就能完成,而且零件形状与设计图纸完全相符,加工效率和质量均有很大的提高。
二、MIS(管理信息系统)
为了提高南京晨光集团公司的企业管理水平,早在80年代初,集团公司即开展了管理信息系统的研制,先后开发成功了“通用劳动人事管理系统”、“财务管理系统”、“金属非金属物资管理系统”、“成本管理系统”、“设计文件底图管理及蓝图分发管理系统”、“微机辅助设备管理分系统”、“型号产品总装质量信息管理子系统”等管理信息系统,其中多项成果获航天部科技进步奖。
90年代以来,集团公司下属的补偿器和软件分公司各自建立了集设计、工艺、生产、销售、人事、财务等于一体的小型MIS系统,通过几年的开发、应用,已取得良好效果。
为了适应集团公司现代企业制度的建设,目前又规划了“南京晨光集团有限责任公司计算机管理信息网络系统”,计划将集团公司内九部一室联网,实现“集团统一管理、放权分级管理”, 通过计算机网络进行数据交换、查询,并与Internet及地方政府的信息网互联。
遵循实用先进的原则,积极开展MRP Ⅱ的开发研究,建立与现代企业制度相适应的MRP Ⅱ系统。
三、CAT(计算机辅助测试)
为适应型号产品研制的需要,南京晨光集团公司于70年代末期即开展了伺服机构性能测试研究工作,到80年代中后期,采用工业控制机,并自行开发测试软件,完成了伺服机构单元测试系统的研制开发。
该系统可适应战时状态,能在两分钟内完成伺服机构性能参数的全部测试工作,并打印出全汉化的数据表格。
该系统荣获航天部科技进步奖,目前有效地应用于型号产品的总装测试和飞行试验前的测试。
1996年,该集团公司与有关单位合作又研制成功全新的电动液压伺服机构自动测试系
统( 系统框图见图二)。
该系统采用了工业控制机(IPC)及Windows3 2、FOXPROW2 5、BC++ 等最新技术,可完成多种型号伺服机构的自动测试,测试项目包括非工作状态参数、极性检查、阶跃响应(速度特性)、位置特性、频率特性、平均功率、外压试验及震动监测等,它将多线笔录仪、 X-Y记录仪、频率分析仪、光线示波器、数字存储示波器、多路电压表、超低频任意波形发生器及多种幅值直流稳压电源的功能有机地集成为一体,全部试验曲线和处理数据可以用软盘存储,随时调用,并可实现真正的无纸测试。
该系统的研制成功,大大提高了伺服机构的测试技术,在国内处于领先地位。
四、CAE(计算机辅助工程)
南京晨光集团公司承制的香港天坛大佛是国内制作的第一个著名的大型制像工程,正在建造中的无锡灵山大佛是目前国内制作的最大的制像工程。
在这两个大型结构工程中,我们应用了先进的计算机技术,从而提高了设计的质量、结构的安全性和寿命。
这两项工程中主要应用的CAE 技术有:小样三维坐标测量,CAD制作放大样曲线模板,结构有限元分析和结构的模态分析。
1 小样三维坐标测量利用三维立体照相技术,将小样模型在各角度下拍照,应用计算
机技术和三维成像技术,在立体相片上,将小样模型上各个标志点和网络点等的三维坐标值
读出,测量得到的坐标值保存在计算机内,由CAD程序再处理。
2 CAD制作放样曲线将测量出的数据放大成1∶1的原型尺寸,在此基础上应用CAD技术将各个离散的点拟合成非常近似模型的曲线和曲面。
在计算机上建立小样的三维立体曲面模型。
由绘图机将各剖面上的曲线绘制在图纸上,供制作放大模型时用的曲线模板使用,从而有效地控制了放样的外形。
3 结构有限元分析在大佛结构的设计中,结构的安全和寿命是结构设计工程的核心内容。
大佛结构外形变化大,极其复杂,传统的理论分析难以完成此项重要任务,所以要利用现代计算机技术和数值计算技术来解决结构的强度和刚度等问题,采用Super V1和专用的大型结构分析软件, 在大型计算机和工作站对整个大佛结构作全面的静力和动力计算。
有限元分析技术是当今结构工程的最有力的分析手段。
分析计算结果显示出结构的薄弱部位和强固部位,为结构设计提供修正的途径和方向。
4 结构的模态分析在大佛预装过程中,我们对大佛有关部位进行了结构模态分析试验,利用通用和专用计算机软件和相关的实验技术,掌握了这些部位的结构动力学模态参数,并
与有限元分析进行了对比和验证。
在型号产品的伺服机构振动夹具的设计研制中,也有效地采用了分析结构动力学的模态分析技术。
五、CIMS规划概况
由CAD/CAM/CAT、MIS到CIMS是现代制造技术发展的必然过程,目前我国正在大规模开展CIMS技术研究,而且已在几个典型厂家取得了较好的应用效果,国家科委已计划逐步在全国推广这项技术。
为此我们根据自己产品的特点,确定了向CIMS发展的初步打算:
1 用2～3年时间进一步深入、广泛地应用CAD/CAM/CAT和MIS技术。
在各产品设计、制造、计量检测和管理部门建立相应的CAD、CAM、CAT、MIS系统,并以产品为纽带进行联网,实现各个产品的制造检测一体化体系。
2 进一步学习掌握CIMS系统中的有关理论技术,集中人力、物力、财力,首先以型号产品伺服机构为对象,开展CAPP、PDM技术研究,并引进必要的设备、技术,建立该产品的CIMS 系统(在航天产品分公司内部)。
3 在完成伺服机构产品CIMS系统的基础上,分步建立改装汽车、金属软管、掘进机等产品的CIMS系统,并逐步建立集团公司的CIMS系统。
从总体上看,南京晨光集团公司在先进制造技术的开发应用方面起步较早,并已取得了多项成果,但与国家推广的先进制造技术的步伐相比还明显地存在着很大的差距,还有大量工作要做。
今后,南京晨光集团公司将继续按照“市场导向,产品牵引,技术推动,人才开拓”的科技发展方针, 加快先进制造技术的开发应用步伐,逐步加大投入,最终把集团公司建成制造水平先进的企业。