我国的先进制造技术研究现状及发展趋势
先进制造技术的研究与发展
先进制造技术的研究与发展随着科技的不断进步和社会的不断变革，现代先进制造技术成为推动经济发展的重要因素，日益受到全球范围内各行业的重视。
充分利用先进制造技术可以提高生产效率、降低成本、保障质量和提高产品竞争力。
本文将对先进制造技术的研究和发展进行探讨。
一、先进制造技术的概述先进制造技术是结合现代科技和制造工艺专门研发出可应用的制造技术，是承载着高新技术的生产力手段，是制造业高质量和高效率发展的重要保障。
其目的是不断优化制造过程，加速新品研发周期，提高产品质量和生产效率，降低可能产生的成本，进而实现制造业的可持续发展。
先进制造技术可以划分为智能化制造技术、数字化制造技术、无损检测技术、微加工技术、3D打印技术、机器人技术等领域。
智能制造技术是现代的一种高度集成和高度自动化的制造技术，开启了全面自动化的生产模式。
数字化制造技术是把传统的制造技术转变为现代可持续的制造方式，采用设计、计算、制造、检测等数字技术为基础，形成一个综合智能化设备网络。
微加工技术则是一种对细小零件进行可控加工的高精密技术，多应用于微机械学电子学、制造等知识领域。
二、先进制造技术的应用先进制造技术在多个领域被广泛应用。
在航空制造中，3D打印技术减少了零部件的自身重量，加强了空气动力学的优化表现，提高了航空结构件的整体性能。
在汽车制造领域，数字化制造技术可实现车身模型的三维打印、电脑辅助设计，从而提高汽车的整体品质和精度。
当前机器人技术亦被越来越多的应用于柔性制造领域，它们可以实现对在制品的自动化搬运、物流管理和品质监测。
另一方面，先进制造技术还有望在生物医药、环保等领域发挥越来越重要的作用。
近年来，3D打印技术被广泛应用到人体器官制造，同时施工时大大降低了手术风险。
环境方面，先进制造技术可有效协助环保建设，将制造过程所产生的废气等污染减到最低，实现“绿色制造”。
三、先进制造技术的发展趋势先进制造技术在不断发展，目前存在许多可持续性的跟进研究，例如，制造工艺的数字化升级、3D打印技术的高精度化、机器人技术的智能化提高等。
先进制造技术的研究现状与未来展望
先进制造技术的研究现状与未来展望随着科技的不断发展，制造业已经不再是以前那个简单的生产线，而是变得更加复杂和高效。
先进制造技术的研究与应用，正在推进制造业的数字化和自动化进程，促进制造业的转型和升级，提高产品质量和降低生产成本。
一、先进制造技术的研究现状先进制造技术主要包括数字化制造技术、柔性制造技术、智能制造技术和生态制造技术等。
数字化制造技术是将制造过程数字化，实现生产管理的可视化、透明化，例如：数字化车间、数字孪生等。
柔性制造技术则是针对市场快速变化的需求，提供适应性更强的生产流程，包括多品种生产系统、可编程的机床与设备等。
智能制造技术是在数字化和柔性制造的基础上，引入人工智能、机器学习等技术，实现自主、针对性、协作性和可持续性等要求。
生态制造技术则是为了解决环境污染和资源浪费的问题，以可持续发展为基础，包括循环经济、绿色生产、清洁生产等。
随着各种制造技术的不断产生和发展，这些技术也逐渐地进行融合和化学反应，形成更加复杂的制造技术体系，并促进了制造业的转型和升级。
二、先进制造技术的未来展望未来，先进制造技术将会呈现出更加多元化的发展趋势。
首先，在数字化制造技术领域，数字孪生技术将会成为数字化制造技术的新热点。
数字孪生技术可以将物理世界和数字世界相结合，模拟物理系统的历史演化和现状状态，为生产决策和优化提供数据和支撑。
其次，在柔性制造领域，数字化技术对柔性制造设备的自适应建模和预测技术的发展，将会成为主要趋势。
这种技术可以使柔性制造设备更加适应型、便捷型和高效率型。
第三，在智能制造方面，智能制造技术将逐渐与移动互联网、大数据等技术相融合，实现随时随地的可控、可靠、高效的制造过程。
最后，在生态制造方面，先进的生产方式将不再单一地关注环保，而是将生态融入到每个产品和制造过程中，形成可持续发展。
综上所述，随着先进制造技术的发展和应用，制造业将向数字化、智能化和柔性化的方向发展。
未来，先进制造技术也将突破传统的制造极限，实现物联网的普及和工业互联的进一步深入，从而推动制造业的发展，带动整个社会的繁荣发展。
先进制造技术的现状和发展趋势
先进制造技术的现状和发展趋势摘要近年来, 制造业出现了世界范围的研究并采用“先进制造技术”的浪潮，先进制造技术已成为当代国际间的科技竞争的重点。
本文论述了先进制造技术的发展现状与发展趋势，指出：信息化、精密化、集成化、柔性化、动态化、虚拟化、智能化、绿色化将是未来制造技术的必然发展方向。
1.先进制造技术简介1.1先进制造技术的定义先进制造技术AMT(advanced manufacturing technology)是制造业不断吸收机械、电子、信息(计算机与通信、控制理论、人工智能等)、能源及现代系统管理等方面的成果，并将其综合应用于产品设计、制造、检测、管理、销售、使用、服务乃至回收的全过程，以实现优质、高效、低耗、清洁和灵活生产，提高对动态多变的产品市场的适应能力和竞争能力的制造技术的总称。
它集成了现代科学技术和工业创新的成果，充分利用了信息技术，使制造技术提高到新的高度。
先进制造技术是不断利用新技术逐步发展和完善的技术，因而它具有动态性和相对性。
先进制造技术以提高企业竞争能力为目标,应用于产品的设计、加工制造、使用维修、甚至回收再生的整个制造过程，强调优质、高效、清洁、灵活生产，体现了环境保护与可持续发展和制造的柔性化。
1.2 先进制造技术的内涵和技术构成先进制造技术的技术构成可以分为以提高生产效率和快速响应市场需求为目的的技术构成和以满足特种需求为目的的技术构成。
以提高生产效率和快速响应市场需求为目的的技术构成强调制造系统与制造过程的柔性化、集成化和智能化。
包括：(1) 系统理论与技术(着重制造系统组织优化与运行优化,以提高制造系统的整体柔性与效率) 。
(2) 制造过程的单元技术(着重制造过程的优化,以提高单元的效率与精度) 。
系统理论与技术涉及范围包括：CIMS、敏捷制造、精益生产、智能制造等。
制造过程单元技术涉及的范围包括：设计理论与方法、并行工程、系统优化、运行、控制、管理、决策与自组织技术、虚拟制造技术、制造过程智能检测、信息处理、状态检测、补偿与控制、制造设备的自诊断与自修复、智能机器人技术、智能数控技术、精密成型技术等。
制造业行业研究报告
制造业行业研究报告一、概述制造业是一个关键的经济领域，它对于国家的经济增长和就业机会的创造有着重大的影响。
本研究报告将对制造业行业进行深入的分析和研究，旨在揭示该行业的现状、趋势以及挑战，并为相关利益相关方提供决策参考。
二、行业背景制造业是指将原材料或组件加工转化成成品的过程，包括传统的制造业和先进制造业两个方面。
制造业对经济增长、创新和国际竞争力都具有至关重要的作用。
根据国际知名机构的数据，制造业在全球范围内占到经济总产出的相当大的比例，并在很多国家中是最大的雇主之一。
三、制造业的现状1. 市场规模和增长：制造业市场规模巨大，不断增长。
各国政府对制造业的重视程度逐渐提高，吸引了更多的投资和创新。
2. 技术创新：制造业正在发生转型，先进技术的引入改变了传统制造方式。
例如，自动化、机器人技术和大数据分析等技术已经广泛应用于制造过程中，提高了效率和质量。
3. 国际贸易：制造业是全球贸易的重要组成部分，尤其是在全球化和供应链紧密联系的今天。
国与国之间的贸易关系和政策对制造业的发展起到了重要影响。
四、制造业的趋势1. 智能制造：随着物联网和人工智能的发展，智能制造成为制造业的趋势。
智能制造通过数据交互、自动化和算法分析等方式提高了生产效率和质量。
2. 绿色制造：环境保护意识的提高使得绿色制造成为关注的焦点。
制造业需要采取节能减排的措施，推动可持续发展。
3. 个性化定制：消费者对产品个性化定制的需求不断增加，制造业需要灵活生产和供应链管理，以满足不同需求。
五、制造业的挑战1. 高成本压力：劳动力成本、原材料成本和能源成本等都对制造业的盈利能力构成挑战。
制造业需要通过提高效率和创新来降低成本。
2. 人才短缺：先进制造技术需要高素质人才的支持，人才短缺成为制造业发展的瓶颈。
政府和企业需要加大人才培养和引进的力度。
3. 竞争压力：全球制造业竞争激烈，国内企业面临来自国外企业的竞争。
提高产品质量和品牌建设是保持竞争力的关键。
先进制造技术的研究进展与应用研究
先进制造技术的研究进展与应用研究随着科技的不断发展和全球产业的普及，先进制造技术已经成为了当今时代的热门话题之一。
这项技术不仅是实现“智能制造”的关键，还是推动经济发展和产业转型的重要手段。
本文将介绍目前先进制造技术的研究进展和应用研究情况，以及对于我国制造业的影响和未来发展趋势。
I. 先进制造技术的概念及发展历程先进制造技术是指一系列新型的信息化、自动化和智能化技术，用于提高产品质量和生产效率。
它的兴起缘于80年代日本制造业的崛起，即以基于第三产业的灵活制造系统（FMS）和基于流程控制的计算机集成制造（CIM）为代表的当前制造技术的两个方向。
此后，先进制造技术在全球范围内得到了广泛应用和研究，如数字化制造、模拟仿真、3D 打印、云制造等。
II. 先进制造技术的主要特征先进制造技术在提升制造车间的生产效率和产品质量方面，具有一些显著的特征。
首先，先进制造技术围绕人工智能、大数据、云计算等数字技术及其应用展开，使得生产和管理全面自动化、智能化、集成化。
其次，先进制造技术不断提高对于工艺过程的精确度和控制能力，使得制造车间具备了更高的自适应性和定制化能力。
最后，先进制造技术为降低生产环节的人力成本和物流成本提供了新的解决方案，从而大力促进了制造业的升级和转型。
III. 先进制造技术的应用领域先进制造技术的应用涉及多个领域，如飞机、汽车、军工、医疗、机器人等。
其中，飞机和汽车制造业是目前应用比较普遍的行业之一，并且在工艺和生产效率方面都实现了质的飞跃。
比如，空客公司的A350飞机利用先进制造技术生产，不仅强化了机身航空材料的轻量化设计，还能提供乘客更舒适的体验。
同时，汽车制造业也经历了从无人驾驶到电动汽车的变革，在所有这些方面都倚赖于先进制造技术的支持。
IV. 先进制造技术对中国制造业的影响和贡献对于中国制造业而言，先进制造技术的发展必将对其产生深远的影响和巨大的贡献。
在我国国内，先进制造技术科研机构和创新企业正在飞速增长，涉及自动化生产、工业互联网、大数据分析等多个领域。
中国至2050年先进制造技术发展路线图
中国至2050年先进制造技术发展路线图制造业是国民经济的物质基础和产业主体，在国民经济中占有重要地位。
我国是一个制造大国，但还不是一个制造强国，发展先进制造技术，对我国国民经济的发展意义尤其重大。
先进制造技术与传统制造技术相比内涵更广泛，不仅仅局限于制造工艺，同时覆盖了市场分析、产品设计、加工、装配、销售、维修、服务，以及回收再生的全过程。
我国对先进制造技术的发展非常重视，对比如重大装备的研究与开发等开展了广泛的研究与深入的部署。
人们对先进制造技术的发展方向进行着不断的讨论，基本认为先进制造技术将向全球化、信息化、智能化、绿色化并与多学科融合的方向发展。
“纵观先进制造技术的演进趋势，‘绿色’和‘智能’将成为主要发展方向”。
本报告仅在基于泛在信息的智能制造和环境友好的绿色制造，这两个超越行业长远发展的重大方向上进行了研究。
随着工业无线网络、传感器网络、无线射频识别、微电子机械系统等技术的成熟，人们由现在对制造设备与制造过程的“了解不足”，向三维空间加时间的多维度、透明化泛在感知发展；促成了以泛在信息技术为主要驱动力的新一代基于泛在感知的信息化制造和自动化技术——“泛在信息制造”时代的到来，这也成为新一代先进制造技术发展的核心驱动力。
可以预见，新一代的泛在信息制造系统将大幅度提高传统制造模式下的制造效率和产品质量，重构企业组织与业务流程，创新企业运作模式，极大地降低产品成本和资源消耗，为用户提供更加透明化和个性化的服务，并将最终成为人机和谐的基于泛在信息的智能制造的发展方向。
未来五年，随着工业无线网、传感器网、新传感器、RIFID等的应用，将形成泛在信息制造的雏形和典型应用。
未来十年，将构成包括感知与利用手段、海量信息处理、控制管理手段和相应标准在内的泛在感知的工业控制体系。
这对制造业各个领域将产生不可估量的影响，并将最终实现制造系统由人机和谐向以机器为主体的自主运行的智能制造时代的过渡。
绿色制造是通过革新传统制造技术、设计理念和生产方式，实现资源能源的高效清洁利用和环境影响的最小化，覆盖产品的设计—制造—使用—回收再利用的整个生命周期。
先进制造技术的发展(6)
先进制造技术的发展自第一次工业革命后，英国等西方国家的工业迅速崛起，拉动了国内工业生产，同时也带动了世界范围内工业生产的发展。
随着世界人口的增加，传统的制造技术已经不能满足庞大人口的需求，先进制造技术逐步兴起并日臻完善。
先进制造技术的核心是实现优质，高效，低耗，清洁，灵活生产的基础制造技术群，它的主体技术群包括产品的设计技术群和制造工艺技术群。
而支持设计和制造工艺两个方面取得可持续性进步的基础性技术是支撑技术群。
支撑技术群具体涉及信息技术，标准和框架，机床工具及传感器和控制技术。
制造技术基础设施则是使先进制造技术适用于具体企业的应用环境及充分发挥其功能和取得最佳效益的一系列措施。
先进制造技术主要包括现代设计技术，先进制造工艺技术，制造自动化技术，现代生产管理技术以及先进制造生产模式。
先进制造技术的概念源于20世纪80年代。
它是指在制造过程和制造系统中融合电子，信息和管理技术，以及新工艺，新材料等现代科学技术，使原材料转换为产品的过程更有效，成本更低，更及时满足市场需求的先进工程技术的总称。
几个有关制造业的基本概念：⒈制造系统是由制造过程及其所涉及的硬件，软件和人员等组成的有机整体。
这里所指的制造过程，是指产品的经营规划，开发研制，加工制造和控制管理的过程；所谓的硬件包括生产设备，工具和材料，能源以及各种辅助装置；而软件则包括制造理论，制造工艺和方法，以及各种制造信息等。
⒉制造业是所有与制造有关的企业机构的总称，是指以制造技术为主导技术进行产品制造的行业。
它是将制造资源通过制造过程，转化为可供人们使用和利用的工业品与生活消费品的行业，涉及国民经济的许多部门，是国民经济和综合国力的支柱产业。
⒊制造技术是制造业为国民经济建设和人民生活生产各类必需物资使用的所有生产技术的总称，是将原材料和其他生产要素等经济，合理和高效地转化为可直接使用的具有高附加值的成品或半成品和技术服务的技术群。
纵观200多年的制造技术的发展历程，影响其发展的主要因素是技术推动和市场牵引。
先进制造技术的分类、发展趋势以及研究前沿
一．先进制造技术分类：现代设计技术，先进制造工艺，加工自动化技术，现代生产管理技术，先进制造生产模式及系统二．先进制造技术的发展趋势：1集合多学科成果形成一个完整的制造体系。
该体系保证：正确的信息或物料在正确的时间以正确的方式流向正确的地点，通过正确的人或设备对信息或物料进行正确地处理或决策，以达到最大限度地满足用户的要求并获得最大的市场占有率和经济效益。
2先进制造技术的动态发展过程。
3信息技术对先进制造技术的发展起着越来越重要的作用。
信息技术促进着设计技术的现代化，加工制造的精密化、快速化，自动化技术的柔性化、智能化，整个制造过程的网络化、全球化。
各种先进生产模式的发展，如CIMS 、并行工程、敏捷制造、虚拟企业与虚拟制造，也无不以信息技术的发展为支撑。
现代设计技术方面的发展趋势4设计技术不断现代化。
( l ）设计手段的计算机化在实现了计算机计算、绘图的基础上．当前突出反映在数值仿真或虚拟现实技术在设计中的应用，以及现代产品建模理论的发展上，并且向智能化设计方向发展。
( 2 ）新的设计方法设计思想不断出现如并行设计、面向“X”的设计（Design For X，DFX ）、健壮设计、优化设计、反求工程技术等。
( 3 ）向全寿命周期设计发展传统的设计只限于产品设计，全寿命周期设计则由简单的、具体的、细节的设计转向复杂的总体的设计和决策，要通盘考虑包括设计、制造、检测、销售、使用、维修、报废等阶段的产品的整个生命周期。
先进制造工艺方面的发展趋势5成型及改性制造技术向精密、精确、少能耗无污染方向发展。
成型制造技术正在从制造工件的毛坯、从接近零件形状向直接制成工件即精密成型或称净成型的方向发展；改性制造技术通过各种新型精密热处理和复合处理达到零件组织性能精确、形状尺寸精密以及获得各种特殊性能要求的表面（涂）层，同时大大减少能耗及完全消除对环境的污染。
6加工制造技术向超精密、超高速以及发展新一代制造装备技术发展：(1)超精密加工技术。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
中国先进制造技术的发展趋势随着科学技术的进步以及新的管理思想、管理模式和生产模式的引进，近年来，先进制造技术在机械加工领域中的应用越来越广泛，越来越深入。
机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。
改革开放以来，随着科学技术的飞速发展和市场竞争日益激烈，越来越多的制造企业开始将大量的人力、财力和物力投入到先进的制造技术和先进的制造模式的研究和实施策略之中，我国制造科学技术有日新月异的变化和发展，但与先进的国家相比仍有一定差距，为了迎接新的挑战，必须认清制造技术的发展趋势，缩短与先进国家的差距，使我国的产品上质量、上效率、上品种和上水平，以增强市场竞争力，因此，对制造技术及制造模式的研究和实施是摆在我们面前刻不容缓的重要任务，以实现我国机械制造业跨入世界先进行列。
一先进制造技术概述（1）先进制造技术的体系结构及分类先进制造技术是系统的工程技术，可以划分为三个层次和四个大类。
三个层次：一是优质、高效、低耗、清洁的基础制造技术。
这一层次的技术是先进制造技术的核心，主要由生产中大量采用的铸造、锻压、焊接、热处理、表面保护、机械加工等基础工艺优化而成。
二是新型的制造单元技术。
这是制造技术与高技术结合而成的崭新制造技术。
如制造业自动化单元技术、极限加工技术、质量与可靠性技术、新材料成型与加工技术、激光与高密度能源加工技术、清洁生产技术等。
三是先进制造的集成技术。
这是运用信息技术和系统管理技术，对上述两个层次进行技术集成的结果，系统驾驭生产过程中的物质流、能量流和信息流。
如成组技术（CT）、系统集成技术（SIT）、独立制造岛（AMI）、计算机集成制造系统（CIMS）等。
四个大类：一是现代设计技术，是根据产品功能要求，应用现代技术和科学知识，制定方案并使方案付诸实施的技术。
它是门多学科、多专业相互交叉的综合性很强的基础技术。
现代设计技术主要包括：现代设计方法，设计自动化技术，工业设计技术等；二是先进制造工艺技术，主要包括精密和超精密加工技术、精密成型技术、特种加工技术、表而改性、制模和涂层技术；三是制造自动化技术，其中包括数控技术、工业机器人技术、柔性制造技术、计算机集成制造技术、传感技术、自动检测及信号识别技术和过程设备工况监测与控制技术等；四是系统管理技术，包括工程管理、质量管理、管理信息系统等，以及现代制造模式（如精益生产、CIMS、敏捷制造、智能制造等）、集成化的管理技术、企业组织结构与虚拟公司等生产组织方法。
（2）先进制造技术的特点先进性：作为先进技术的基础——制造技术，必须是经过优化的先进工艺。
因此，先进制造技术的核心和基础必须是优质、高效、低耗、清洁的工艺。
它从传统工艺发展起来，并与新技术实现了局部或系统集成。
通用性：先进制造技术不是单独分割在制造过程的某一环节，它覆盖了产品设计、生产设备、加工制造、维修服务、甚至回收再生的整个过程。
系统性：随着微电子、信息技术的引入，先进制造技术能驾驭信息生成、采集、传递、反馈、调整的信息流动过程。
先进制造技术能驾驭生产过程的物质流、能源流和信息流的系统工程。
集成性：先进制造技术由于专业、学科间的不断渗透、交叉、融合，界限逐渐淡化甚至消失，技术趋于系统化，已发展成为集机械、电子、信息、材料和管理技术于一体的新兴交叉学科，因此有人称其为制造工程。
技术与管理的更紧密结合对市场变化做出更敏捷的反应及对最佳经济效益的追求，使先进制造技术十分重视生产过程的合理化和最佳化。
二先进制造技术国内外的发展现状1.我国先进制造技术的现状自建国以来，尤其是改革开发20多年以来，我国机械制造业得到了迅速地发展。
机械工业是我国工业中发展最快的行业之一。
20世纪70年代以前，产品的技术相对比较简单，一个新产品上市，很快就会有相同功能的产品跟着上市。
20世纪80年代以后，随着市场全球化的进一步发展，市场竞争变得越来越激烈。
20世纪90年代初，随着CIMS技术的大力推广应用，包括有CIMS实验工程中心和7个开放实验室的研究环境已建成。
在全国范围内，部署了CIMS的若干研究项目，诸如CIMS 软件工程与标准化、开放式系统结构与发展战略，CIMS总体与集成技术、产品设计自动化、工艺设计自动化、柔性制造技术、管理与决策信息系统、质量保证技术、网络与数据库技术以及系统理论和方法等均取得了丰硕成果，获得不同程度的进展。
但因大部分大型机械制造企业和绝大部分中小型机械制造企业主要限于CAD和管理信息系统，底层基础自动化还十分薄弱，数控机床由于编程复杂，还没有真正发挥作用。
因此，与工业发达国家相比，我国的制造业仍然存在一个阶段性的整体上的差距。
2.国外先进制造技术的现状在产品设计方面，普遍采用计算机辅助产品设计(CAD)、计算机辅助工程分析(CAE)和计算机仿真技术；在加工技术方面，已实现了底层(车间层)的自动化，包括广泛地采用加工中心(或数控技术)、自动引导小车(AGV)等．近10余年来，发达国家主要从具有全新制造理念的制造系统自动化方面寻找出路，提出了一系列新的制造系统它是在自动化技术、信息技术和制造技术的基础上，通过计算机及其软件，将制造厂全部生产活。
动所需的各种分散的自动化系统有机地集成起来，是适合于多品种、中小批量生产的总体高效率、高柔性的制造系统。
首先在功能上，它包含了一个工厂的全部生产经营活动，即从市场预测、产品设计、加工工艺、制造、管理至售后服务以及报废处理的全部活动．因此它比传统的工厂自动化的范围要大得多，是一个复杂的大系统，是工厂自动化的发展方向。
三我国先进制造技术目前存在的问题和解决措施半个多世纪以来，我国机械制造业虽然从无到有，从小到大取得了较快的发展，但与西方先进工业国家相比还存在这明显的差距，主要表现在如下方面：（1）产品档次低，高水平产品所占比例小目前我国机械工业主导产品达到当代国际先进水平的不到5%，达到上世纪90年代国际先进水平的占25%，答到80年代水平的占40%。
（2）创新开发能力差，新产品贡献率低我国大中型企业生产的2000多种主导产品的平均生命周期为10.5年，而美国一般仅有3-4年。
美国制造业的新产品的贡献率已达到国内生产总值的52%。
（3）专业化生产水平低我国基础零部件、基础工艺专业化水平与国外先进国家比较存在很大的差距。
（4）企业生产管理技术落后目前，我国大部分企业的生产管理依旧停留在过去计划经济管理方式上，现金管理模式和手段未能得到实施。
目前我国制造企业的技术水平与国先进水平相比较，从总体上看差距达20年左右。
结合我国基本国情，解决我国先进制造技术目前问题应：（1）提高认识，全面规划，力促先进制造技术的发展。
（2）深化科技体制改革，推动技术创新体系的建设。
（3）将引进消化国外先进制造技术与自主开发创新相结合。
（4）大力发展先进高新制造技术及其产业。
（5）积极培养创造性人才，努力提高制造业的全员素质。
四先进制造技术的发展趋势行业追求的目标是：高质量、高效率、高柔性、低成本、低劳动力、低消耗、品种多和规格全的产品，因此，21世纪的机械制造技术的发展趋势体现在以下几个方面：(1) 精密化精密加工、特种加工、超精密加工技术、微型机械是现代化机械制造技术发展的方向之一。
精密和超精密加工技术包括精密和超精密切削加工、磨削加工、研磨加工以及特种加工和复合加工(如机械化学研磨、超声磨削和电解抛光等)三大领域。
超精密加工技术己向纳米技术发展。
纳米技术己在纳米机械学、纳米电子学和纳米材料技术得到了应用。
因此，它促进了机械科学、光学科学、测量科学和电子科学的发展。
“精”是“精密化”。
它一方面是指对产品、零件的精度要求越来越高，另一方面是指对产品、零件的加工精度要求越来越高。
有了前者，才要求有后者；有了后者，才促使前者得以发展。
“精”是指加工精度及其发展，精密加工，细微加工，纳米加工，如此等等。
20世纪初，超精密加工的误差是10微米，30年代达1微米，50年代达0.1微米，70至80年代达0.01微米，至今达0.001微米，即1纳米。
再由以下一组数据可以看到微电子产品对加工精度的依赖程度，电子元件制造误差为，一般晶体管50微米，一般磁盘5微米，一般磁头磁鼓0.5微米，集成电路0.05微米，超大型集成电路达0.005微米，而合成半导体为1纳米。
（2）自动化机械自动化,主要指在机械制造业中应用自动化技术,实现加工对象的连续自动生产,实现优化有效的自动生产过程,加快生产投入物的加工变换和流动速度。
机械自动化技术的应用与发展,是机械制造业技术改造、技术进步的主要手段和技术发展的主要方向。
机械自动化的技术水准,不仅影响整个机械制造业的发展,而且对国民经济各部门的技术进步有很大的直接影响。
如何发展我国的机械自动化技术,应实事求是,一切从我国的具体国情出发,做好各项基础工作,走中国的机械自动化技术发展之路（3）信息化信息、物质和能量是制造系统的三要素。
产品制造过程中的信息投入，己成为决定产品成本的主要因素。
制造过程的实质是对制造过程中各种信息资源的采集、输入、加工和处理过程，最终形成的产品可看作是信息的物质表现，因此可以把信息看作是一种产业，包括在制造之中。
为此一些企业开始利用网络技术、计算机联网、信息高速公路、卫星传递数据等实现异地生产。
（4）柔性化随着科学技术的飞速发展和人民生活水平不断提高，促使产品更新换代的速度不断加快，这就要求现代企业必须具备一定的生产柔性来满足市场多变的需要。
所谓柔性，是指一个制造系统适应各种生产条件变化的能力，它与系统方案、人员和设备有关。
系统方案的柔性是指加工不同零件的自由度。
人员柔性是指操作人员能保证加工任务，完成数量和时间要求的适应能力。
设备柔性是指机床能在短期内适应新零件的加工能力。
（5）集成化集成是综合自动化的一个重要特征。
集成的作用是将原来独立运行的多个单元系统集成一个能协调工作的和功能更强的新系统。
集成不是简单的连接，是经过统一规划设计，分析原单元系统的作用和相互关系并进行优化重组而实现的。
集成化的目的是实现制造企业的功能集成，功能集成要借助现代管理技术、计算机技术、自动化技术和信息技术实现技术集成，同时还要强调人的集成，由于系统中不可能没有人，系统运行的效果与企业经营思想、运行机制、管理模式都与人有关，因此在技术上集成的同时，还应强调管理与人的集成。
（6）智能化智能化是制造技术的发展趋势之一。
智能制造技术(IMT)是将人工智能融入制造过程的各个环节，在整个制造过程中贯彻智力活动，使系统柔性的方式集成起来，通过模拟人类专家的智能活动，取代或延伸制造系统中的部分脑力劳动，在制造过程中系统能自动监测其运行状态，在受到外界干扰或内部激励能自动调整其参数，以达到最佳状态和具备自组织能力。