011 W20 24立式数控车床操作规程
立式车床操作规程
立式车床操作规程一、前期准备1.确保车床的工作区域的整洁和安全。
2.检查车床的润滑系统是否正常工作。
3.检查车床的电气系统是否正常工作。
二、安全操作1.工作人员在工作时应佩戴适当的个人防护装备，如安全眼镜、耳塞和防护手套。
2.操作人员应将松散的服装、长发、珠饰等物品整理好，以免被夹住。
3.在操作过程中，不得携带手机、手表等物品，以免分散注意力。
4.操作人员应熟悉车床的操作面板、按钮和开关的位置和功能。
5.操作人员应注意确保工件和工具的安全固定，以免发生意外伤害。
三、车床操作1.打开车床主电源开关，并调整主轴转速和进给速度合适的位置。
2.根据需要选择合适的车刀和刀体。
3.将工件放置在合适的夹具上，并进行安全固定。
4.使用手轮将刀具移动到工件附近，并确保不会与工件或夹具发生碰撞。
5.打开冷却液系统，以确保切削过程中刀具和工件的冷却。
6.使用手轮或自动进给装置，控制刀具以适当的速度和深度进给到工件上。
7.监控车削过程中的切削力、切削温度和切削液的冷却情况，如有异常应及时停机检查。
8.在切削过程中，及时清除切屑，以防堆积影响切削效果或引起危险。
9.在切削结束后，将刀具移开并关闭车床主电源开关。
四、安全措施1.在操作完成后，切记关闭车床主电源开关，确保车床停止运转。
2.清理车床工作区域，清除切屑和工件残渣。
3.定期进行车床设备的保养和维护，确保其正常运行。
4.操作人员应定期接受安全培训，了解新的安全规定和操作流程。
5.在车床操作中如发生异常情况或意外事故，应立即停机，并及时报告上级领导和维修人员。
五、操作人员的责任和义务1.操作人员应按照规章制度和操作规程的要求进行操作，保障自己和他人的安全。
2.操作人员应定期检查车床的工作情况，并及时处理问题，确保车床正常工作。
3.操作人员应提高安全意识，坚守工作纪律，确保操作过程的安全和质量。
4.操作人员应及时向上级领导和维修人员报告车床故障和操作不当等问题。
总结：立式车床操作规程是为了确保车床的安全、高效运行和保护操作人员的生命财产安全而制定的，操作人员应严格按照规程进行操作，提高自身的安全意识和技能水平，不断改进操作方法，确保车床的正常运行和工件加工的质量。
立式车床操作规程
立式车床操作规程1. 安全规范1.1 现场安全操作车床时，必须严格遵守安全规范，防止意外事故。
操作者必须佩戴安全帽、工作服和鞋子，并保持清醒。
1.2 机床安全经过检查和维护后，才能上车床工作。
在工作时要仔细检查设备，不得使用磨损、松动或有磨损的零部件。
机床上不得留有工具、清洁布或其他物品。
使用安全装置和防爆设备避免意外发生。
1.3 物料安全在操作车床时，工件必须牢固固定在机床上，并保持稳定。
操作人员必须正确选择加工工件，避免压力或力量交错或太强。
2. 车床的操作方法2.1 车床的准备工作在操作车床之前，首先要对车床进行检查和准备，保证正常使用。
要确保车床床身和车床底座牢固，并检查所有机床的零部件是否牢固，防止车床晃动或跳动。
要检查设备电源的接线和电线的状况，是否有损坏、老化和脱落。
然后装上刀具并测试刀具的位置。
2.2 编程与制冷却剂的切削润滑为保证加工顺利进行，车床必须事先设置加工路径，编制好程序。
选择正确的冷却液是保持健康的关键操作之一。
您必须确保始终维持正确的切削润滑供应量来减少切削热量和摩擦。
2.3 操作车床在操作车床时，必须穿戴齐全的安全设备，保持警觉，掌握车床的操作规程，正确地操作机床。
在操作时要注意，首先不能通过木料、塑料、玻璃等硬材料，其次在加工重型工件时，要选用合适的刀具。
在加工过程中，合理地控制进给量和切削量，避免刀具过度切削或断刀，造成设备损坏或事故。
另外，在车床上操作时不得将手伸进碎料或机床内部，离机床后应立即关闭电源，确保车床安全运行。
2.4 完成工作加工完成后，应按照车床的操作规程逐步缩减进给量，使刀具不再切削，然后清除车床渣、均匀涂抹设备表面的保护油，并对机床进行清洁、维护和检查。
3. 常见故障和处理方法3.1 刀具断裂刀具可能会因切削工件的材料不均匀或加工不正确而断裂。
解决方法是根据加工材料和性质，更换合适的刀具，调整进给量、主轴转速、加工量等参数，最大程度避免刀具断裂。
数控车床操作规程（3篇）
数控车床操作规程一、工作前准备1.携带并佩戴个人防护用品，包括安全眼镜、耳塞、手套等。
2.检查数控车床的各个部件是否正常，如电源、控制系统、主轴等。
3.检查工作区域是否整洁，确保没有杂物。
4.检查工件与夹具是否正确安装，夹具是否紧固。
5.根据工艺要求设置好数控车床的刀具，包括刀具的进给量、转速等参数。
二、开机操作1.打开数控车床的电源开关，并确保控制面板上的开关处于关机状态。
2.将电源和控制系统连接。
3.操作人员根据工艺要求启动数控车床，确保主轴的转速正常。
4.根据工艺要求调整刀具的切削深度，并开始数控车床的工作。
三、操作规程1.操作人员应保持警觉，注意观察数控车床的运行状态，确保安全。
2.操作人员应掌握数控编程操作，按照工艺要求进行编程。
3.操作人员应根据工件的形状和尺寸，选择合适的刀具，并调整刀具的位置和角度。
4.开始加工前，操作人员应检查刀具的质量和磨损情况，及时更换。
5.操作人员应根据工艺要求调整数控车床的进给速度和主轴转速。
6.操作人员应注意数控车床的润滑和冷却系统是否正常工作，及时调整。
四、加工操作1.操作人员应严格按照工艺要求，合理安排加工顺序。
2.操作人员应精确控制数控车床的进给量和主轴转速，确保加工质量。
3.操作人员应根据实际情况，合理调整刀具的进给速度和切削深度。
4.操作人员应根据工件的特点，灵活应用刀具的进给方式和切削方法。
5.加工过程中，操作人员应随时注意数控车床的运行状态，及时排除故障。
6.操作人员应合理利用数控车床的各项功能，提高加工效率。
五、加工结束1.加工结束后，操作人员应关闭数控车床的电源。
2.操作人员应对数控车床进行清洁和维护，保持其良好状态。
3.操作人员应将使用过的刀具归位，并及时更换需要修整的刀具。
4.操作人员应整理工作区域，清理杂物和废料。
5.操作人员应记录加工过程中的关键参数和故障情况，以便后期分析和改进。
六、安全注意事项1.操作人员应严格遵守安全操作规程，禁止违章操作。
数控车床操作规程
数控车床操作规程引言概述：数控车床是一种高精度、高效率的机床，广泛应用于各种工业生产领域。
正确操作数控车床对于保证加工质量、提高生产效率至关重要。
本文将详细介绍数控车床的操作规程，帮助操作人员正确操作数控车床，提高加工效率。
一、准备工作1.1 清洁工作区：在操作数控车床之前，应确保工作区域干净整洁，避免杂物干扰操作。
1.2 检查工件和夹具：检查工件和夹具是否符合要求，确保工件固定牢固，避免加工过程中移动或脱落。
1.3 检查刀具和刀柄：检查刀具和刀柄是否磨损严重，确保刀具安装正确，避免因刀具问题导致加工质量下降。
二、设定工艺参数2.1 选择合适的刀具：根据工件材料和加工要求选择合适的刀具，确保切削效果良好。
2.2 设定切削速度和进给速度：根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度和进给速度，避免因速度不当导致加工质量下降。
2.3 设定加工路径：根据工件形状和加工要求设定合适的加工路径，确保加工过程顺利进行。
三、操作数控系统3.1 启动数控系统：按照操作手册要求启动数控系统，确保系统正常运行。
3.2 输入加工程序：根据工艺要求输入正确的加工程序，确保加工路径和参数设置正确。
3.3 检查程序错误：在启动加工之前，应仔细检查程序是否有错误，避免因程序错误导致加工失败。
四、开始加工4.1 手动调试：在启动加工之前，可以选择手动调试功能，确保加工路径和参数设置正确。
4.2 监控加工过程：在加工过程中应随时监控加工状态，确保加工质量符合要求。
4.3 处理异常情况：如果出现异常情况，应及时停机处理，并记录异常情况和处理过程。
五、结束操作5.1 清洁数控车床：在加工完成后，应清洁数控车床，保持设备干净整洁。
5.2 关闭数控系统：按照操作手册要求关闭数控系统，避免因操作不当导致设备故障。
5.3 完成加工记录：记录加工过程中的参数设置和加工结果，为后续工作提供参考。
结语：正确操作数控车床是保证加工质量和提高生产效率的关键。
立式车床安全操作规程
立式车床安全操作规程立式车床是一种常用的机械加工设备，为了保证操作人员的安全，必须按照正确的操作规程进行操作。
下面是关于立式车床安全操作规程的详细内容：一、操作前的准备：1. 操作前要穿戴好劳动防护用品，包括安全鞋、护目镜、耳塞等。
2. 确保车床的电源已经关闭，并检查车床周围是否存在障碍物。
二、操作时的注意事项：1. 操作人员必须经过专业培训，掌握车床的使用技巧和安全知识。
2. 禁止穿松散的衣物、长发、项链等物品进行操作，以免被卷入车床内部。
3. 进行操作前，要先检查车床的各个零部件是否松动，如发现问题要及时修理。
4. 将工件夹紧固定好，以免在加工过程中产生松动。
5. 操作人员在上下车床时要稳定步伐，不能慌张或急促。
6. 在操作时，积极调整姿势，保持稳定的操作状态，不要随意伸手进入车床工作区域。
7. 在操作过程中，要时刻保持集中注意力，不要分散注意力或进行其他无关操作。
8. 在车床运行时，不要随意接近转子或传动部件，以免发生意外伤害。
三、加工过程中的安全措施：1. 在启动车床前，要先调整好刀具和工件的距离，切勿在车床运行时进行调整。
2. 在加工过程中，不要过度用力，以免影响车床的正常运行。
3. 当切削力较大时，要采取适当的刀具和工件固定方法，保证加工质量。
4. 在车床启动和停止时，要保持机器的平稳运行，避免突然停止或启动引起意外事故。
5. 加工过程中如发现异常声音或振动，应立即停止操作，检查问题并解决。
四、操作完成后的安全措施：1. 停止车床后，应及时清理工作台面和车床周围的切削废料和杂物。
2. 关闭车床的电源，并将操作台面归位整理，切勿随意将工具和零部件乱放。
3. 定期对车床进行维护和保养，确保车床的正常使用状态。
4. 如发现车床存在安全隐患或故障问题，应及时向维护人员报告。
五、其他安全注意事项：1. 禁止在未经许可的情况下，进行操作人员之间的互动、取笑、干涉等。
2. 不得随意更换车床的配件和零部件，以免影响车床的正常运行。
立式车床操作规程
立式车床操作规程立式车床是一种常用的金属加工设备，它具有结构简单、操作方便、效率高等特点，广泛应用于机械加工领域。
为了保证操作安全和工作效率，下面是立式车床的操作规程，供参考：一、准备工作1. 检查车床是否处于良好状态，如有异常情况及时报修。
2. 清理机床周边的杂物，保持工作环境整洁。
3. 检查车床的润滑和冷却系统是否正常运行，并补充润滑油和冷却液。
4. 配戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
二、操作步骤1. 首先将工件夹紧在卧床上，并用手刮和刷子清理工件表面，确保无杂物。
2. 调整车床刀架的高度和角度，使其与工件接触面平行，并根据工件材质选择合适的刀具。
3. 打开电源和冷却系统的开关，启动车床主轴，并调整转速和进给速度。
4. 车床主轴达到设定转速后，可以开始车削工作。
先进行试车，调整进给速度和车刀的位置，确保正确后再进行正式加工。
5. 在车床运行中，操作人员应保持集中注意力，随时观察工件和刀具的状况，并注意车床的声音和振动是否异常。
6. 在车削过程中，严禁将手指或其他身体部位靠近刀具和工件，以免发生伤害。
7. 当车床停止运行时，应待主轴完全停止后，再解除夹紧工件的装置，并将刀具归位。
8. 关闭车床主轴和冷却系统的开关，清理工作台和车床表面上的切屑和润滑油，确保车床干净整洁。
三、安全注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解车床的工作原理和操作规程，做到熟练掌握其各项功能。
2. 操作过程中遵守操作规程，严禁随意改变设定参数，以免发生异常情况。
3. 操作人员在使用车床时应保持安全距离，避免手指或身体部位接触刀具和工件。
4. 在操作车床时必须佩戴好防护用具，如安全眼镜、耳塞和手套等。
5. 在车床运行过程中，切勿将杂物或工具等随意放置在车床上，以免影响操作安全。
6. 当车床出现异常情况时，应立即停机和报修，不得私自操作或修理。
7. 车床工作结束后，应及时清理工作台和车床表面的杂物和切屑，保持清洁整洁。
立式数控车床的操作规程
立式数控车床的操作规程
《立式数控车床操作规程》
一、操作前准备
1. 确保车床电源已接通，各部位润滑油已加足。
2. 检查数控系统是否正常运转，查看各传感器是否灵敏。
二、安装工件
1. 将待加工工件放置在工件夹具上，并正确夹紧。
2. 使用卡尺或其它测量工具进行工件尺寸的测量，确保准确。
三、数控程序设置
1. 启动数控系统，输入正确的加工程序。
2. 检查程序中的各个参数是否符合工件要求，如刀具速度、进给速度等。
四、车刀安装
1. 检查车刀夹头是否有损坏，确认夹头能够夹紧刀具。
2. 安装好刀具后，进行试车，确保刀具转动顺畅。
五、车床操作
1. 启动车床，调节转速和进给速度。
2. 监控加工过程中的各个数值，如进给量、转速等，确保在安全范围内。
六、加工完成
1. 完成加工后，关闭车床电源。
2. 清理加工区域，清除切屑和润滑油，保持车床清洁。
七、故障处理
1. 若车床出现故障，立即暂停加工，并进行故障排除。
2. 若无法自行解决，及时联系维修人员进行处理。
八、安全注意事项
1. 切勿在设备运转过程中触摸旋转部件。
2. 使用个人防护装备，如护目镜和手套，确保安全。
以上即为《立式数控车床操作规程》，请操作人员严格按照规程进行操作，确保安全生产。
立式车床安全操作规程范本
立式车床安全操作规程范本一、车床操作前的准备工作1. 熟悉车床操作规程及相关安全操作知识。
2. 确认车床处于正常工作状态，检查电源、润滑系统、冷却系统等是否正常运行。
3. 确保车床工作环境整洁、明亮，并清除工作台面上的杂物。
4. 穿戴适当的劳动防护装备，包括护目镜、手套、耳塞等。
5. 确认车床的刀具固定及工件夹紧是否牢固可靠。
二、车床操作时的安全措施1. 严禁戴手套操作车床，以免被卷入机械部件中或造成其他意外伤害。
2. 保持清醒、专注的工作态度，不得在操作车床时分心或大意。
3. 切勿穿宽松的衣物或长发，以免被机械部件缠绕。
4. 操作车床时必须使用合适的工具，不得使用损坏、失效或不合适的工具。
5. 在操作车床之前，应事先了解切削工具的使用性能、切削动力以及工件的材料和尺寸等相关信息。
6. 在调整或更换刀具时，必须先停止车床的运转，并等待切削装置完全停止运动后才能进行操作。
7. 手动进给和快速进给前，必须确认进给机构和电机正常运行，并确保手指无障碍。
8. 切勿将手指伸入切削区域，使用专门的工具来调整工件或设置刀具。
9. 在切削过程中，切勿随意调整机床速度，必须根据加工材料、工件的尺寸和车床的负荷情况等合理选择车床的转速。
10. 当发现车床有异常声音或运行不正常时，应立即停止操作并通知相关人员进行检修。
11. 禁止将切削液或其他液体倒入车床下水道或废液槽，必须按照规定进行废液的处理。
三、车床操作后的处理工作1. 停止车床运行后，应彻底清除切屑、切削液等废料，确保车床工作区域干净整洁。
2. 关闭车床的电源，切断电源供应，确保车床安全停止运转。
3. 及时对车床进行日常维护保养，包括清洁、润滑、紧固等工作，确保车床的正常使用寿命。
4. 将车床用具归位整齐，确保其易于查找和使用。
5. 及时报告车床故障或需要维修的情况，并配合相关人员进行处理。
四、紧急情况下的应急措施1. 在发生紧急情况时，如刀具断裂、工件卡住等，应立即停止车床的运行。
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1目的
1.1使机床操作人员能够熟练、安全操作、使用机床，保障设备和人员的安全，使生产顺利进行
2范围
2.1适用于三门峡戴卡轮毂有限公司W20/24-T4型立式数控车床操作人员
3操作规程
3.1开机前检查
3.1.1检查机床的安全防护装置安全门、安全光栅、伸缩护板、防护网处于正常状态
3.1.2检查液压站、润滑站、压缩空气接头、管路、元气件无渗漏现象
3.1.3检查电气柜、操作台、CNC控制器面板的开关、按钮，软键、指示灯无损坏，指示正常
3.1.4检查液压站、润滑站油箱的油量在最高与最低油标范围之内
3.1.5检查压缩空气进气压力是否为规定的值5kg/c㎡以上；压缩空气进气三联件润滑杯油位正常，过滤
杯内无水、油等异物，
3.2开机操作
3.2.1旋开电气柜、小操作台上的急停开关
3.2.2将电器控制柜上的主电源开关由“OFF”转至“ON”位置
3.2.3将电器控制柜上的检修钥匙选择开关由维修状态转向生产状态
3.2.4将CNC控制面板上的安全选择开关38置于“1”
3.2.5将刀塔选择开关置于NC1+NC2
3.2.6按CNC控制面板上的电源按钮 I，使机床接通电源，待LCD点亮，CNC系统自检完毕后，释放控制
面板上的急停按钮
3.2.7再次按下按钮I，接通辅助回路电源，用RESET键和CAN键消除掉开机报警，用RESET MESSAGE键
消除操作信息
3.2.8按SPINDLE ON/OFF及AXES FEED ON/OFF键启动主轴和基轴
3.2.9选择REF模式，依次进行NC1、NC2各轴原点复归
3.2.10原点复归后，将安全开关转回到“0”，刀塔选择NC1+NC2，选择MEM模式，进行自动生产。
3.3开机后检查
3.3.1检查液压站的工作压力表值应为60㎏/c㎡；平衡油缸压力值为50㎏/c㎡；主轴自定心夹爪压
力值为20㎏/c㎡。
3.3.2用手动开关润滑或在MDI状态下执行润滑指令M28 1-2次，润滑压力值应为25㎏/c㎡（在生产
时检查润滑间隔和时间是否为规定的值）
3.3.3在MDI状态下，主轴转速S=1500r/min，执行主轴旋转指令M3或M4，检查机床、主轴是否正常、
无杂音，皮带有无打滑、尖叫声。
3.3.4在MDI状态下，执行托盘旋转指令M25，检查托盘上升、旋转、下降是否正常
3.3.5在MDI状态下，执行NC1、NC2刀塔旋转指令T××××，检查运转是否正常
3.3.6在JOG状态下，执行各轴移动，检查是否正常
3.3.7首件加工时进给量的设定需按车间调机管理规定中的要求进行设置
3.4生产结束后操作
3.4.1每班在生产结束后及时清理机床内和工作台上的切屑
3.4.2每班在生产结束后及时清理刀塔和护板上的切屑
3.4.3交接班前将机床外观清洗干净，为下一班生产创造好的生产环境
3.4.4将NC1、NC2移至各轴行程中间，以保证机床的加工精度
3.4.5清除切屑后应及时对机床移动部分、工作台进行防锈处理
3.4.6关闭安全门
3.5关机
在工作循环结束，主轴和各轴处于静止状态后，按如下操作关闭机床
3.5.1按下控制面板上的急停开关
3.5.2按下控制面板上的电源停止按钮
3.5.3将电气柜上的主开关转到OFF位置
4注意事项
4.1机床操作人员必须经过专业培训并合格取得操作证；熟悉产品的加工工序，了解立式数控车床的性能、
结构、保养等专业知识，并且能独立操作。
非本立式车床操作人员不得擅自操作。
4.2机床操作人员必须在操作位置进行操作，未采取适当的安全预防措施前，禁止靠近机床的工作区域4.3机床操作人员在紧急情况下，必须先按下急停，再进行处理
4.4操作结束后，应将压缩空气、乳化液关闭，以免造成能源浪费
4.5为了保证机床的正常运转又达到节省能源的目的，机床处于短时间停机时，禁止关机停电。
用清屏功
能CAN键+任一功能键进行操作。
恢复时，只需按任一功能键即可
4.6机床在运行过程中，操作人员不准随便离开工作岗位，如加工过程中发现机床运转异常必须立即停车
检查。
4.7程序应由专人修改，操作人员只能修改刀补和偏移值，CNC及诊断参数只允许技术人员修改。
4.8机床在运行过程中，禁止操作复位RESET键，以免发生意外。
4.9加工工件前，要确保工件已经放置到位和刀具夹紧后，再合上防护门。
4.10关闭防护门时，必须同时按下两个操作按钮，防护门才能被关闭。
如操作人员在防护门没有关紧前
释放一个操作按钮，则防护门再次打开，车床不能启动。
5 机床报警信息处理流程
操作人员在出现报警信息时，必须按以下处理流程操作，避免造成人身安全事故和设备撞机事故。
本文件归口部门：保全科
本文件于2011年3月1日发布。