螺杆式计量机构
螺翼式水表工作原理
螺翼式水表是一种常见的水表类型，它通过测量水流经过螺翼的转动来计量水的用量。
其工作原理如下：
1. 水流进入水表：当水流经过水表的进水口时，它会进入一个装置，通常是一个管道或者螺旋形的通道。
2. 螺翼转动：水流进入螺翼通道后，会使得螺翼开始旋转。
螺翼是一个具有螺旋形状的装置，它会随着水流的推动而转动。
3. 计量水量：螺翼的转动会通过一个机械装置将转动的力量传递给一个计量装置，通常是一个指针或者数字显示屏。
计量装置会根据螺翼的转动来计算水的用量。
4. 显示水量：计量装置会将计算得到的水量显示出来，通常以立方米或者升为单位。
用户可以通过读取显示屏上的数值来了解自己的水的用量。
需要注意的是，螺翼式水表的精度和准确性受到多种因素的影响，例如水流速度、水质等。
因此，在使用螺翼式水表时，需要定期进行校准和维护，以确保测量结果的准确性。
注塑机工作原理课堂PPT
止逆环
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四、计量
拉返
背压
供应到料斗内的材料在旋转螺杆推动下往前推动（红色箭头）。此
时的材料，在旋转螺纹内进行混合，并被热筒加热板的热量以及旋
转螺纹提供的剪切热溶解（即塑化），从而堆积在旋转螺杆的前端。
前端的树脂继续堆积，旋转螺杆因为受到来自树脂的压力而后移
（黄色箭头）。这是计量。此时液压油从射出气缸排出，可以通过
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七、成型机各步动作示意图
6〉冷却同时计量
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七、成型机各步动作示意图
7〉开模顶出
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控制排油量控制旋转螺杆后退时的阻力，充分完成材料的混合以及
塑化。这叫做背压。另外，旋转螺杆顶端堆积的树脂存在有残余压
力，计量完成后，又可能从喷嘴的端点发生树脂泄漏。为了避免这
种情况，从相反的方向向射出气缸施加压力，在旋转螺杆部发生旋
转的状态下强制退后。这叫回吸。
4
五、射出
5
六、止逆环
止逆环
计量中
二、直压式锁模系统
半合螺母
拉杆
开合模油缸
锁模油缸
(1)合模
动模固定板
定模固定板
直压式则是通过锁模油缸的油压直接产生模具锁紧力。但是如果锁模油缸非常大，
需要移动较大行程时，就需要花费很长的时间，所以采用了半合螺母机构。当模具
开始关闭时，半合螺母打开，通过开合模气缸进行模具关闭。等模具关闭到拉杆的
沟槽的位置时，半合螺母关闭，连杆与动模固定板被锁紧。在这种情况下，通过锁
射出中
6
七、成型机各步动作示意图
1〉待机
7
七、成型机各步动作示意图
2〉闭模开始
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七、成型机各步动作示意图
量具的正确使用与维护保养
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/0.01
+0.02/- 29
钢直尺
（1） 钢直尺是普通测量长度的量具，由不锈钢片制成 具有一定的弹性。尺面上下两边刻有线纹。尺左端为 方形,是线纹刻度的起点端。右端为半圆形，中间有一 悬挂孔。尺面有以厘米为计数单位的数字、制造厂名 和商标。规格为150、300、500、1000、2000mm。 钢直尺的分度值为1mm。
B：相对测量——先用标准量调整量具然后测得被测量对标准量的 偏差，求得被测量的数值。它在实际测量工作中也称比较法或微差 法。例如用杠杆卡规、测微计等的测量。
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（3）按被测量表面与量具测头接触与否，可分接触测量和非接触 测量。
A.接触测量——量具测头与被测量表面接触，即表面间存在一定的 测力。
在接触测量中，按接触形式可分为以下三种情况：
3、测量深度尺寸。
（3）注意事项：
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1、掌握好测力：
测量力对于卡尺来说是一个影响准确度的重要因素， 测量时要掌握好量爪与工件表面接触时的压力，测量 面与工件接触后，量爪应能沿工件表面滑动，但不能 有松动、跌落的手感。有微动装置的卡尺应使用微动 装置。
2、注意减少测量孔径的误差：
用内量爪测量孔径时，应先将固定量爪接触孔壁， 再移动活动量爪找出最大尺寸，这样的测得值才是孔 径尺寸。否则，测得值是弦长或其它尺寸。
(a)点接触。如用内径量表测量孔径。
(b)线接触。如外径千分尺测圆柱体。
(c)面接触。如平晶测量千分尺工作面平面性。
B.非接触测量——量具测头与被测表面不接触，即表面间无测力存 在。如用投影法测量等。
计量泵的结构及工作原理
计量泵的结构及工作原理计量泵由动力端和液力端两部份组成。
动力端通过曲柄连杆机构促使柱塞作往复运动，通过N形轴调节机构来改变行程流量大小；液力端通过吸入、排出阀组起到输送液体的作用。
1). 动力端结构:动力端传动机构由电动机、电机托架、传动箱 (内含蜗轮付、N形轴曲柄连杆机构、行程调节机构) 、泵头托架等组成。
N形轴曲柄连杆机构传动平稳、可靠、结构紧凑、精度高、承载能力强,而且是闭式全封闭结构,在室内、外的条件下均能正常工作。
蜗杆轴上装有螺旋油轮,其排出的润滑油流入上套筒,润滑N形轴、调节螺母、端面轴承和偏心块等。
2). N形轴工作原理：柱塞的往复运动是由电机带动蜗杆旋转，通过蜗杆、下套筒，将动力传动给N形轴，N形轴与偏心块所形成的偏心，带动曲柄连杆机构和十字头运动。
当N形轴在下限位置时行程为0%，当N形轴在上限时行程为100%N形轴与偏心块的中心轴线与斜轴线呈同一夹角，其偏心值为S/4（全行程S的1/4），当N型轴与偏心块的中心轴线重合时（此时N轴处于下限位置），其偏心量为0；当N型轴被提升处于上限位置时，N型轴与偏心块的偏心量处于最大值（S/2），其行程长度为2倍偏心值，即全行程S。
随着N形轴位置从下限向上限位置提升（调节），柱塞行程将从0~100%呈线性变化。
3). 行程调节机构及调量表的使用:泵的行程调节机构用于调节N形轴的上下移动,位于传动箱的上部。
当调节转盘顺时针旋转时,小螺旋齿轮带动大螺旋齿轮、调节螺杆转动,拖动调节螺母和N 形轴上下移动，改变了偏心距，从而达到流量调节的目的。
4). 液力端结构:液力端是计量泵的重要部件之一,根据输送液体性质及使用工况要求,该泵头结构分为柱塞式和隔膜式两种：泵头部件的主要结构由液缸体、柱塞、吸入和排出阀组以及填料箱等组成；隔膜式计量泵还有隔膜及安全阀、补油阀等组件。
计量泵泵头吸入、排出阀组主要采用球阀结构，随着球阀的启闭运动,球体不断旋转,从而实现了阀组接触面的自洁,保证了计量泵在较长时间内有较高的计量精度。
计量设备结构及工作原理
冲板流量计（DLD）
我公司DLD型固体 流量计为仿申克秤， 主要部件包括：充 气系统、气动闸阀、 电动流量阀，下料 斜槽、秤体活动框 架、物料冲击挡板、 秤体密封胶盖、荷 重传感器、电气控 制柜等部件构成， 是生料入窑计量的 关键设备。
流量设定值和实际检测流量信号比较，其偏差由控制器输出给电动流量 阀，通过电动流量阀的大小调整进料多少，使生料流量达到动态平衡。
5.密封皮腕：是 活动框架密封部 件，破损时将导 致生料外泻，影 响计量准确性。
6.十字簧片：是 主要受力支撑部 件，在不受力时 还原，受力时产 生形变作用于传 感器顶针。
7.冲击挡板： 生料从斜槽中冲击而 过，将挡板将所所受 冲击力转换成向下的 分力，作用于传感器 顶针上，是主要的受 力部件。
皮带秤
– 基本结构
操作箱 驱动减速电机 称重托辊 称重传感器 2 3 4 托辊 5 下料
从驱动滚筒 螺旋张紧器
1 出料 主驱动滚筒
测速传感器
内部清扫器 接线盒
头部清扫器
纠偏托辊
• 相关部分的控制关系
现场皮带秤 速度及称重信号
变频器输出到电机 仪表 仪表
输出流量，累计和载荷 集中控制室（DCS） 给仪表4到20MA控制信号
• 零点变化、漂移 5.由于物料的温度特性，运输机环行皮 带的伸长（如熟料过热） 6.电子测量元件的故障（传感器故障） 7.载荷传感器的严重过载 8.挡皮安装不合适，压擦皮带 9.压力传感器联接螺栓断裂
• 皮带秤称量间隔发生变化的原因 1.运输机皮带张力的改变； 2.测速传感器滚筒增大或滑动； 3.秤的调速； 4.载荷传感器的严重过载 5.长期运行仪表的累积误差
• 禁止在秤体上进行电弧焊作业，若必须在 秤体上进行电弧焊作业。请注意下列几点： （断开所有线路的连接；电弧焊的地线必 须设置在被焊部位附近，并牢固接触在秤 体上；切不可以使传感器成为电弧焊回路 的一部分
计量泵结构原理ppt课件
液压隔膜泵头
出口单向止回阀
隔膜
工艺物料 入口单向止回阀
液压油
柱塞
液压隔膜泵头
• 柱塞通过液压油推动隔膜驱动物料 • 隔膜受力均匀, 寿命较长 • 可通过内置安全阀释压保护 • 零泄漏 • 应用范围最广 • 低维护率
计量泵
原理简介
泵的类型
离心泵
单吸泵、双吸泵 单级泵、多级泵 蜗壳式泵、分段式泵 立式泵、卧式泵 磁力驱动泵，屏蔽泵、机械密封泵 高速泵
叶片式泵 旋涡泵 混流泵
单级泵、多级泵 离心旋涡泵
轴流泵
马达驱动计量泵
泵
计量泵 电磁驱动计量泵
气动驱动计量泵
往复泵
容积式泵
活塞泵、隔膜泵
转子泵 —— 齿轮泵、螺杆泵
排放口
柱塞泵头
• 柱塞与工艺物料直接接触 • 物料不同, 柱塞材质要求不同 • 适合高温应用，可高达10000C • 适合高出／入口压力应用 • 较好的 NPSH性能，能适用于高粘度物料 • 存在微量泄漏
机械隔膜泵头
出口单向止回阀 工艺物料
入口单向止回阀
隔膜 柱塞
机械隔膜泵头
计量泵流量调节方式
•冲程速度调节 变频/脉冲控制器，调节柱塞往复频率
•冲程长度调节 手动、电/气动冲程控制器， 调节柱塞有效行程
冲程速度/长度调节可组合使用，满足复杂工艺的控制 要求
MILROYAL系列计量泵
PRIMEROYAL系列计量泵
WILLIAMS气动计量泵
•压缩空气或天然气驱动,无需电源 •流量 : 0.27-336 l/h •最高压力 : 900 bar •柱塞式/双重密封 •隔膜式/PTFE 隔膜 •密封材质适合大量不同的化工应用
计量泵的基本工作原理
计量泵的基本工作原理计量泵是一种用于输送流体的设备，其基本工作原理是通过旋转或者往复运动的运动部件产生压力，将流体从低压区域输送到高压区域。
一、工作原理计量泵通常由驱动装置、泵体、运动部件和控制系统组成。
驱动装置可以是电动机、气动机械或者其他形式的能源，用于提供动力。
泵体是容纳流体的部份，通常由金属或者塑料制成。
运动部件可以是旋转式或者往复式，用于产生压力并推动流体。
控制系统用于控制泵的运行和监测泵的状态。
二、旋转式计量泵旋转式计量泵通过旋转运动产生压力，将流体推送出去。
常见的旋转式计量泵包括齿轮泵、螺杆泵和离心泵。
1. 齿轮泵：齿轮泵由两个或者多个齿轮组成，它们通过啮合运动将流体从吸入口输送到排出口。
当齿轮转动时，流体被吸入泵腔，然后被推送到排出口。
齿轮泵适合于输送低粘度的液体，如水、燃油等。
2. 螺杆泵：螺杆泵由一个或者多个螺杆和泵腔组成。
当螺杆旋转时，流体被吸入泵腔，然后被推送到排出口。
螺杆泵适合于输送高粘度的液体，如糊状物、胶体等。
3. 离心泵：离心泵通过离心力将流体推送出去。
它由一个旋转的叶轮和泵体组成。
当叶轮旋转时，流体被吸入泵腔，然后被推送到排出口。
离心泵适合于输送各种液体，如水、化学品等。
三、往复式计量泵往复式计量泵通过往复运动产生压力，将流体推送出去。
常见的往复式计量泵包括柱塞泵和活塞泵。
1. 柱塞泵：柱塞泵由一个或者多个柱塞和泵腔组成。
当柱塞往复运动时，流体被吸入泵腔，然后被推送到排出口。
柱塞泵适合于输送高压、高粘度的液体，如油漆、涂料等。
2. 活塞泵：活塞泵由一个或者多个活塞和泵腔组成。
当活塞往复运动时，流体被吸入泵腔，然后被推送到排出口。
活塞泵适合于输送高压、高流量的液体，如水、污水等。
四、控制系统计量泵的控制系统用于控制泵的运行和监测泵的状态。
常见的控制系统包括压力控制系统、流量控制系统和温度控制系统。
压力控制系统可以根据设定的压力值控制泵的启停和运行速度。
流量控制系统可以根据设定的流量值控制泵的启停和运行速度。
螺旋称重给料机
螺旋称重给料机1. 简介螺旋称重给料机，是一种利用螺旋直接与称重传感器相连接，实时检测重量并控制给料的一种设备。
它能实现准确实时的定量给料，并广泛应用于化工、医药、食品、轻工、环保等行业中。
2. 工作原理螺旋称重给料机的工作原理是利用螺旋旋转将物料通过给料口（进料口）引导到计量室（或称重系统），螺旋的旋转由电机带动。
当物料通过计量室时，计量室的重量传感器便会实时检测到重量，并与控制系统进行连接，并根据设定的给料量，控制螺旋的转速，以实现准确稳定的给料。
3. 设计特点3.1 精准度高螺旋称重给料机通过称重系统实时检测重量，控制给料量，使得物料的给料精度可达到千分之一。
3.2 适应性强螺旋称重给料机可适用于不同种类、不同密度、不同流动性的物料，可实现粉体、颗粒、块状物料的定量给料。
3.3 可靠性强螺旋称重给料机采用先进的控制系统，可实现自动报警、故障自诊等功能，从而保证了设备的稳定可靠运行。
3.4 省时省力螺旋称重给料机采用自动控制技术，一旦设定好给料量，即可实现自动化控制，避免了人工计量给料的繁琐、浪费时间的问题。
4. 应用领域螺旋称重给料机广泛应用于化工、医药、食品、轻工、环保等行业中，其主要应用场合包括：4.1 化工化工领域中，物料常常具有高毒性、易燃易爆、挥发性强等危险性，使用螺旋称重给料机可实现安全精准的物料给料，并避免了人工计量给料的安全隐患。
4.2 食品食品领域中，物料的品质、口感等直接影响到食品的质量，使用螺旋称重给料机可实现精准的物料给料，从而保证食品的品质。
4.3 环保环保领域中，物料的处理量、处理效果直接影响到环保的成效，使用螺旋称重给料机可实现物料的准确计量，从而保证环保设备的正常运行。
5. 总结螺旋称重给料机作为一种重要的物料给料设备，其精准度高、适应性强、可靠性强、省时省力等特点，使得广泛应用于化工、医药、食品、轻工、环保等行业中。
未来，随着科技的不断发展，螺旋称重给料机将会越来越智能化、自动化，为各行各业的生产生活提供更加优质的服务。
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螺杆式计量机构
第四组
目录
一．螺杆式计量机构结构图二．螺杆式计量机构原理三．螺杆式计量机构工作过程四．机构设计
五．设计小结
八．参考文献
一．螺杆式计量机
电磁式螺杆计量机构
二.螺杆式计量机构原理
螺杆式计量机构是利用螺旋给料器来完成计量的，即利用螺杆槽的空腔座位计量的容积，在每一分装循环中，控制螺杆的转速，便可控制螺杆每次旋转传送的物理量，从而达到计量的。
螺杆式计量机构有机械式、电磁离合器控制式、步进电机驱动式。
电磁离合器控制式螺杆计量机构
工作原理：电磁式螺杆计量分装机构是通过电磁离合器的吸合与分离
来控制计量螺杆间歇旋转并进行计量分装的。
三．螺杆式计量机构工作过程
电磁离合器控制式螺杆计量机构结构：电机2→带传动1→电磁离合器3→计量螺杆8间歇单向转动；
……→空套于螺杆轴上的搅拌桨轴套→搅拌器转动；
料斗6中的药物量由另一传动路线驱动送粉螺杆进行控制。
为使螺杆8间歇计量分装—→采用电磁离合器3间歇吸合控制。
电磁离合器吸合与否受分装工位容器到位发出的信号控制。
四.机构设计
五.零件设计
零件名称结构图材料
不锈钢
电磁离合45
45
不锈钢
不锈钢
不锈钢计量螺杆橡胶
不锈钢
不锈钢传动皮带橡胶
1．机架：
2．电动机
3.电磁离合器
4．支撑
5.搅拌器
6．料斗
7.导管
8.计量螺杆
9.阀门
10.漏斗
11传动皮带
六．设计小结
七．参考文献
《药物制剂机械设计》《机械设计
基础》《机械制图》。