未注公差汇总
未标注尺寸公差
关于自由公差的--即未注尺寸公差自由公差指图纸上没有标注公差等级或公差带尺寸的允许公差，它受默认精度控制，其公差取值范围一般根据零件生产工艺确定，一般来说，可以用IT12～13或GB/T1804中m级。
自由公差有基本尺寸和公差等级，一般称“未注尺寸公差”，是指在车间通常加工条件下可保证的公差，分精密f、中等m、粗糙c和最粗v共4个公差等级，参考国家标准为GB/T1804-2000。
标准规定公差应在图样标题栏附近、技术要求或技术文件(如企业标准)中标注标准号及公差等级代号，公差值大小依据公差等级和基本尺寸。
例如中等级尺寸段0.5～3和中等级尺寸段120～400极限偏差值分别为±0.1和±0.5，具体参考GB/T1804-2000。
1、机械加工未注公差（按m等级进行加工和检验）1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕1.2 角度尺寸的极限偏差数值：注：角度尺寸长度按角度短边长度确定，圆锥角按圆锥素线长度确定。
1.3 倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值：1.4 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.5 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕注：取两要素中较长者为基准，另一要素为被测要素。
1.7 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕1.6 其他形状和位置未注公差（1）圆度未注公差值等于标准直径公差值，但不能大于上表圆跳动值；（2）圆柱度未注公差值不作规定。
它由圆度、直线度和相对素线平行度误差组成；（3）同轴度未注公差值未作规定。
其公差值可使用径向圆跳动值；（4）线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动未注公差均由各要素注出或未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。
1.7 表面粗糙度零件表面都应注明粗糙度等级。
如果较多表面为相同表面粗糙度等级，则集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
国标未注尺寸公差-资料类
国标未注尺寸公差－资料类关键信息项：1、适用范围2、公差等级3、测量方法4、验收标准5、偏差允许范围6、责任与义务7、争议解决方式11 适用范围本协议适用于在各类机械制造、加工和装配过程中，未在设计图纸或技术文件中明确标注尺寸公差的情况。
其涵盖了零部件的生产、检验以及最终产品的验收等环节。
111 明确该协议不适用于特殊工艺要求、高精度设备或特定行业标准有明确规定的尺寸公差。
12 公差等级根据国家标准，未注尺寸公差分为多个等级，如 IT12 至 IT18 等。
在本协议中，默认采用的公差等级为 IT14。
121 但对于某些关键尺寸或特殊用途的零部件，可根据实际需求协商确定更高或更低的公差等级。
13 测量方法测量未注尺寸公差的量具应经过校准，并符合国家计量标准。
131 长度尺寸的测量可采用游标卡尺、千分尺等工具，测量时应遵循正确的测量方法和操作规程。
132 角度尺寸的测量可使用角度尺、万能角度尺等，测量精度应满足公差要求。
14 验收标准验收未注尺寸公差的零部件时，应综合考虑尺寸偏差、形状偏差和位置偏差等因素。
141 对于批量生产的零部件，采用抽样检验的方式，抽样比例和验收准则应按照相关标准执行。
142 若抽样检验中发现不合格品数量超过规定限度，应对该批次产品进行全检或采取相应的整改措施。
15 偏差允许范围在默认的公差等级 IT14 下，尺寸偏差的允许范围应符合国家标准的规定。
151 例如，对于线性尺寸，其偏差范围应在相应的标准数值范围内；对于孔、轴等配合尺寸，其公差带的选择应合理。
152 对于特殊要求的尺寸，偏差允许范围应在协议中明确约定，并在生产和检验过程中严格执行。
16 责任与义务生产方应确保所生产的零部件在未注尺寸公差方面符合本协议的要求，并对产品质量负责。
161 检验方应按照规定的测量方法和验收标准进行检验，公正、准确地出具检验报告。
162 若因未注尺寸公差问题导致产品质量不合格，责任方应承担相应的损失和整改费用。
未注形位公差标准
一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T1804-2000一、线性尺寸的极限偏差数值公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30-120 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000精密 f ±0.05±0.05 ±0.1 ±0.15 ±0.2 ±0.3 ±0.5 中等m ±0.1 ±0.1 ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8±1.2 粗糙 e ±0.2 ±0.3 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ±3最粗 v ±0.5 ±1 ±1.5 ±2.5±4 ±6二、倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000） mm公差等级基本尺寸分段0.5-3 ＞3-6 ＞6-30 ＞30精密 f ±0.2 ±0.5±1 ±2中等 m粗糙 e ±0.4 ±1 ±2±4最粗 v三、角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）公差等级基本尺寸分段＞10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 精密 f ±1º±30′±20′±10′±5′中等 m粗糙 e ±1º30′±1º±30′ ±20′ ±10′最粗 v ±3º±2º±1º±30′±20′四、未注形位公差按GB/T1184-K1、直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤10 ＞10-30 ＞30-100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.03 0.05 0.1 0.2 0.3 0.4K 0.05 0.1 0.2 0.4 0.6 0.8L 0.1 0.2 0.4 0.8 1.2 1.62、垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.2 0.3 0.4 0.5K 0.4 0.6 0.8 1L 0.4 1 1.5 23、对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级基本长度范围≤100＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000H 0.5K 0.6 0.8 1L 0.6 1 1.5 24、圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）公差等级圆跳动公差值H 0.1K 0.2L 0.3五、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
常用未注公差
一、线性尺寸未注公差(GB/T 1804-1992)
公差等级 m 公差等级 m 长度 m
0.5-3 ±0.1 ＞3-6 ±0.2 ＞6-30 ±0.3 尺寸分段 ＞6-30 ±1 ＞30-120 ±0.4 尺寸分段 ＞120-400 ＞400-1000 ＞1000-2000 ＞2000-4000 ±0.5 ±0.8 ±1.2 ±2 ＞4000-8000 ±3
七、键槽对称度未注公差(GB/T 1184-1996)
键槽宽 公差值 螺栓直径 通孔 螺纹孔 螺栓直径 通孔 螺纹孔
＞1-3 0.02 M4 0.5 0.25 M30 3 1.5
＞3-6 0.025 M5 0.5 0.25 M36 3 1.5
＞6-10 0.03 M6 0.6 0.3 M42 3 1.5
五、垂直度未注公差(GB/T 1184-1996)
≤100 ＞100-300 ＞300-1000 ＞1000-3000 0.2 0.3 0.4 0.5 注：形成直角边中较长的一边为基准，较短的一边为被测要素。
长度范围 公差值(H)
六、同轴度和对称度的未注公差(GB/T 1184-1996)
主参数 ≤1 ＞1-3 ＞3-6 D、B、L 0.06 0.08 公差值(H) 0.04 主参数 ≤250-500 ＞500-800 ＞800-1250 D、B、L 0.4 0.5 0.6 公差值(H)
二、倒圆半径与倒角高度尺寸的极限偏差数值
0.5-3 ±0.2 ＞3-6 ±0.5 ＞30 ±2
三、未注角度极限偏差(GB/T 1804-1992)
-10 ＞10-50 ＞50-120 ＞120-400 ＞400 ±1° ±30′ ±20′ ±10′ ±5′ 注：偏差值按角度短边长度确定。圆锥角按圆锥素线长度确定。
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度
未注尺寸公差、未注形位公差及表面粗糙度一、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm）（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）二、未注形位公差按GB/T1184（4）直线度和平面度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（5）垂直度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（6）对称度未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）（7）圆跳动的未注公差值（GB/T1184-1996）（mm）三、选用原则（1）机械加工未注尺寸公差一般选用“m”级，未注形位公差一般选用“K”级。
（2）板金加工未注尺寸公差一般选用“c”级，未注形位公差一般选用“L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
（1）取样长度和评定长度的选用值（GB/T1031-1995）Ra(μm)Rz(μm)取样长度l(mm) 评定长度l n(mm)＞0.003~0.02 ＞0.025~0.10 0.08 0.4＞0.02~0.10 ＞0.1~0.50 0.25 1.25＞0.1~2.0 ＞0.50~10.0 0.8 4.0＞2.0~10.0 ＞10.0~50 2.5 12.5＞10.0~80 ＞50~320 8.0 40.0（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100第2系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80注：尽量选择第1系列（3）轮廓最大高度Rz的数值（GB/T1031-1995）（μm）第1系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第2系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第1系列。
常见未注公差列表
表2 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差数值 GB/T 1804-f/m GB/T 1804-c/v 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差 倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 基本尺寸分段 公差 0.5～3 ±0.2 0.5～3 ±0.4 >3～6 ±0.5 >3～6 ±1 >6～30 ±1 >6～30 ±2 >30 ±2 >30 ±4 注： 倒圆半径和倒角高度的含义参见GB/T 6304.4。 表3 角度尺寸的极限偏差数值 GB/T 1804-f/m GB/T 1804-c 角度尺寸的极限偏差 角度尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 基本尺寸分段 公差 ～10 ±1° ～10 ±1°30′ >10～50 ±30′ >10～50 ±1° >50～120 ±20′ >50～120 ±30′ >120～400 ±10′ >120～400 ±15′ >400 ±5′ >400 ±10′
GB/T 1804 GB/T 1804-f 线性尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 0.5～3 ±0.05 >3～6 ±0.05 >6～30 ±0.1 >30～120 ±0.15 >120～400 ±0.2 >400～1000 ±0.3 >1000～2000 ±0.5 >2000～4000 —
一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差 表1 线性尺寸的极限偏差数值 GB/T 1804-m GB/T 1804-c 线性尺寸的极限偏差 线性尺寸的极限偏差 基本尺寸分段 公差 基本尺寸分段 0.5～3 ±0.1 0.5～3 >3～6 ±0.1 >3～6 >6～30 ±0.2 >6～20 >120～400 ±0.5 >120～400 >400～1000 ±0.8 >400～1000 >1000～2000 ±1.2 >1000～2000 >2000～4000 ±2 >2000～4000
未注公差
1 范围
适用于切削加工中基本尺寸小于1000mm 的未注尺寸公差。
2 未注尺寸公差按表1、表2和表3执行。
表3 螺纹精度
注:
(1)对于象图1所示部位的倒角，其倒角的最小部位尺寸要满
足公差要求。
SES D 2101a -ＭＧ切削加工的未注形位公差
1 范围
适用于切削加工中,基本尺寸在1000mm以下的未注形位公差。
但不包括位置度、同轴度、轮廓度以及倾斜度的未注形位公差。
2 未注形位公差的公差等级及标注方法
未注形位公差分1、2、3 三个等级，可根据需要来选择。
标注方法示例
SES D 2101a — MG2 ²²²未注形位公差按第2级
另外，不标注时，或只写种类未写等级时，未注形位公差按第3 级。
3 未注形位公差
3.1 未注形位公差按下表
注:
基本尺寸是指被测要素的形体尺寸。
但是,检查平面度时，如果被测要素的边长尺寸不相同，基本尺寸是长边的尺寸。
SES D 2101a — P 钣金加工的未注尺寸公差
1 范围
适用于钣金加工件，基本尺寸在 1 ～ 1000 mm之间的未注尺寸公差。
这里所说的钣金加工，也包含必要的焊接加工在内。
2 未注尺寸公差
2.1 冲压加工的未注尺寸公差按表1执行。
注: 表中的t 为冲压件材料厚度。
2.2 焊接的未注尺寸公差按表2执行。
未注尺寸公差参考
未注尺寸公差参考、未注尺寸公差按GB/T1804（1）线性尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）（mm（2）倒圆半径和倒角高度尺寸的极限偏差（GB/T1804-2000）mm（3）角度尺寸的极限偏差数值（GB/T1804-2000）、未注形位公差按GB/T1184(4)直线度和平面度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mrj n(5)垂直度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mr)i(6)对称度未注公差值(GB/T1184-1996) ( mr)i(7)圆跳动的未注公差值(GB/T1184-1996) (mr)i、选用原则(1)机械加工未注尺寸公差一般选用“ m级，未注形位公差一般选用“ K‘级。
(2)板金加工未注尺寸公差一般选用“ c”级，未注形位公差一般选用“ L”级。
四、表面粗糙度零件的表面都应该注明粗糙度的等级。
如果较多的表面具有相同的表面粗糙度等级，则要集中在图样右上角标注，并加“其余”字样。
粗糙度等级的选择，一般可以根据对各表面的工作要求和尺寸精度等级来决定，在满足工作要求的条件下，不得随意提高等级。
(1)取样长度和评定长度的选用值(GB/T1031-1995)（2）轮廓算术平均偏差Ra的数值（GB/T1031-1995）（卩m）第 1 系列0.012, 0.025, 0.050, 0.10, 0.20, 0.40, 0.80,1.60, 3.2, 6.3,12.5, 25, 50, 100第 2 系列0.008, 0.010, 0.016, 0.020, 0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160,0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40,63, 80注：尽量选择第 1 系列(3)轮廓最大高度Rz的数值(GB/T1031-1995) (卩m第 1 系列0.025, 0.050, 0.100, 0.20, 0.40, 0.80, 1.60, 3.2, 6.3, 12.5, 25, 50, 100，200，400，800，1600，第 2 系列0.032, 0.040, 0.063, 0.080, 0.125, 0.160, 0.25, 0.32, 0.50, 0.63, 1.0, 1.25, 2.0, 2.5, 4.0, 5.0, 8.0, 10.0, 16.0, 20, 32, 40, 63, 80 ，125，160，250，320，500，630注：尽量选择第 1 系列。
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“未注公差”汇总1.机械加工未注公差
1.1 线性尺寸未注公差〔GB/T1804-1992〕
1.2 直线度和平面度未注公差〔GB/T1184-1996〕
1.3 垂直度未注公差〔GB/T1184-1996〕
取形成直角的两边中较长的一边作为基准，另一边作为被测要素。
1.4 对称度未注公差〔GB/T1184-1996〕
取两要素中较长者作为基准，另一要素作为被测要素。
1.5 圆跳动未注公差〔GB/T1184-1996〕
1.6 其他形状和位置未注公差
1. 圆度的未注公差值等于标准的直径公差值，但不能大于上表的圆跳动值。
2. 圆柱度的未注公差值不作规定。
它由圆度、直线度和相对素线的平行度误差组成。
3. 同轴度的未注公差值未作规定。
其公差值可使用径向圆跳动值。
4. 线轮廓度、面轮廓度、倾斜度、位置度和全跳动的未注公差均由各要素的注出或
未注形位公差、线性尺寸公差或角度公差控制。
2. 冲压件未注公差
2.1 尺寸未注公差〔GB/T15055-1994〕
2.2 冲裁、成型的圆角半径未注公差〔GB/T15055-1994〕
2.3 冲裁、弯曲的角度未注公差〔GB/T15055-1994〕
2.4 冲压件形状和位置未注公差
2.4.1 同轴度、对称度未注公差〔GB/T13916-1992〕
B——要求对称的宽度尺寸。
D——要求同轴的直径尺寸。
L——要求同轴的中心距。
2.4.2直线度和平面度未注公差〔GB/T13916-1992〕
L——要求平直的长度尺寸。
H——要求母线直线度的深度尺寸。
D——要求母线直线度的直径尺寸。
3. 接焊结构件未注公差
3.1 尺寸与形位未注公差〔GB/T5000.3-1998〕
注： 1. 尺寸小于30mm的，偏差为±1mm。
2. 一般选用尺寸偏差B级和形位公差F级的，在图样上可不标注，其他等级均应标注。
3. 列表形位公差指接焊件的未注直线度、平面度和平行度公差。
3.2 角度未注公差〔GB/T5000.3-1998〕
注： 1. 公称尺寸以短边为基准边，其长度从图样标明的基准点算起。
2. 一般选用B级，在图样上可不标注，其他等级均应标注。
3.3 尺寸与形位公差等级的选用
4. 铸件“未注公差”
同一铸件应选用同一公差等级，公差等级按铸件毛坯最大尺寸选取，在图样上采用公差等级
代号标注，如GB/T 6414-CT10〔详见铸件尺寸公差〕。
说明：本汇总系根据现有资料整理的，且国标随时都可能修订，故仅供设计时参考。
2006年整理。