镗工岗位规范(8)
镗工安全操作规程
镗工安全操作规程近年来，随着工业技术的发展，许多机械加工多采用镗孔的方法来完成工作。
而对于镗工来说，如何在操作过程中确保安全是一个重要的问题。
因此，建立并遵守镗工安全操作规程非常重要。
本文就镗工安全操作规程进行详细介绍。
一、镗工前的准备工作1.检查机床的安全设施是否完整2.核对工件图纸、工艺文件、工具刀具、量具和夹具3.对机床电源、气源、液压源等进行检查并确认其已经准备就绪4.穿好工作服、戴好安全帽和防护眼镜，戴好耳塞等防护装备5.对工件进行彻底的清洁和检查，确认无任何质量问题二、进行镗孔操作1.操作前，应确认机床设备和工具刀具的使用规范2.进行镗孔操作必须遵守规程，按照标准操作，不得随意进行修改3.在镗孔的过程中，操作者应该注重观察，确保操作过程中没有任何问题出现。
如发现机械或切削刀具存在异常情况，应立即停机检查并处理4.操作人员必须熟练掌握操作技巧，做到心中有数5.操作时必须盯紧刀具运行状态，确保刀具不会出现外飞、破碎等危险情况6.防止卡顿：当发现镗刀在加工中卡顿时，一定不能硬着头皮强行加工，而是应停机检查、排除卡顿原因7.切勿使用损伤的机床及配件开展工作8.禁止直接使用手触摸镗刀、镗孔锥等切削工具以及加工过程中溢出的油液。
三、镗工后的注意事项1.操作完成后，必须对工作区域进行整理清理，并恢复工作环境的正常状态2.需要及时对机床设备和工具刀具进行清洗和维护3.必须关闭机床开关并断电4.工件加工完毕后，应先关掉气源和油路，同时进行刀具和机床等设备的清洗、维修和检查5.长时间空闲的机床和切削刀具应该仔细擦拭保养，必要时进行防腐处理6.做好工序记录，及时报废损坏的设备。
7.在操作过程中，如遇设备故障或操作者自身健康状况不佳，应当及时停止操作并汇报。
综上所述，镗工安全操作规程是保证工作安全和工件质量的重要保障。
镗工人员如果遵守镗工操作规程，持续不断地加强操作技能和安全知识的学习和掌握，方能够防止镗工中出现意外危险和质量问题。
车工镗工安全操作规程
车工镗工安全操作规程车工和镗工是金属加工行业中非常重要的工种，他们的工作需要高度的专业技术和精确性。
同时，由于他们的工作环境常常存在各种潜在的危险因素，安全操作规程对于保护工人的安全起到了至关重要的作用。
下面是车工和镗工安全操作规程的一些建议，以保护工人的安全。
一、工作前的准备1.人员配备：在工作开始前，必须确认车工和镗工都具备相应的技能和培训，且持有有效的上岗证件。
操作过程中，车工和镗工必须独自工作，禁止搭档人员或其他工人借用设备进行其他操作。
2.工作环境检查：在工作开始前，必须检查工作区域是否整洁有序，没有杂物或其他绊倒或妨碍操作的障碍物。
同时，也要检查设备的工作状态是否正常，是否存在漏气、漏电或其他潜在的安全隐患。
3.安全防护用品：车工和镗工必须佩戴符合标准的安全防护用品，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等。
必要时，还需要佩戴防护面罩、防护服等。
二、设备操作规定1.设备操作前的检查：车工和镗工在操作设备之前，必须检查设备的工作状态、线路是否正常，所有安全防护措施是否到位。
2.设备操作时的安全措施：车工和镗工在操作设备时，必须先确保设备周围没有无关人员，并且要站在安全区域内进行操作。
禁止任何人员在设备运行时进行临时操作或维护。
3.设备维护保养：车工和镗工在设备维护保养时，必须先切断电源，并进行必要的锁定和标识，避免误操作导致意外伤害。
三、材料操作规定1.材料选择：车工和镗工需要根据工艺要求选择合适的材料，并核对材料是否有损伤、腐蚀等情况。
如发现异常，必须及时报告并更换材料。
2.材料固定：在操作过程中，车工和镗工需要确保材料固定牢固，以免在车削或镗削过程中发生材料脱离导致的事故。
3.材料操作时的安全措施：车工和镗工应始终保持专注，避免分心或不正确操作导致的事故。
同时，要确保操作时保持适当的姿势，避免过度疲劳或不良健康习惯导致的伤害。
四、应急处理措施1.灭火器的设置：车工和镗工在工作现场必须配备灭火器，同时要了解灭火器的正确使用方法。
镗工岗位安全操作规程(附：作业程序图、作业标准)
镗工岗位安全操作规程
（附：作业程序图、作业标准）
1 岗位职责
1.1 对所镗削工件数、质量、工期负责。
1.2 掌握机械加工工艺和切削原理、刀具选用规范；熟悉工、夹、量具的使用和维护保养方法及所用范围。
1.3 掌握操作设备的结构、传动原理、机械性能及安全操作规程。
1.4 对操作设备的保养（包括设备一级保养）、维护负责。
1.5 增强质量意识，为提高产品质量负责。
1.6 对使用的原材料和能源节约负责。
1.7 学习先进技术，大搞技术革新，为提高工效，降低成本尽责。
1.8 遵守起重机和镗床安全操作规程，做到安全生产。
1.9 按照定置要求，做到分管设备和场所的清洁整齐。
1.10 服从工作安排，认真完成下达的各项工作任务。
2 人员素质要求
必须符合岗位技术等级相应标准要求的规定。
3作业程序图（见图1）
4 作业标准（见表1）
5 事故与故障处理
5.1 设备发生故障，操作者立即通知机电维修人员，并配合分
析原因，协同维修人员尽早将故障排除。
5.2 设备发生事故后，操作者应立即向班长汇报、保护现场，并配合进行事故原因分析。
5.3 发生重大人身事故后，应立即根据应急预案对伤员进行施救、保护事故现场，并配合进行事故分析。
见图1 作业程序图
1.劳保穿戴
2.班前会
3.设备检查
4.审图和刀具准备
一、准备 二、作业 1.装卡工件 2.车屑加工 3.安全 4.自检 5.摆放工作 三、完工 1.交验
2.入库或转工序
3.清洁整理保养
镗
工
岗。
数控镗工安全操作规程范本
数控镗工安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障数控镗工操作人员的人身安全和设备设施的完好，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事数控镗工操作的人员。
第三条数控镗工操作人员必须严格遵守本规程的规定，保证操作的安全和准确性。
第二章环境安全第四条数控镗工操作人员进入作业现场前，必须了解作业环境的安全情况，确保环境无风险。
第五条数控镗工操作人员作业现场必须保持整洁，并配备足够的灭火器材，以便及时处理紧急情况。
第六条数控镗工操作人员在作业现场必须佩戴个人防护用品，如防护眼镜、耳塞、口罩等。
第七条数控镗工操作人员不得单独在作业现场操作电气设备，必须有专门人员陪同。
第三章设备安全第八条数控镗工操作人员在操作数控镗床前，必须对设备进行检查，确保无故障。
第九条数控镗工操作人员必须按照操作手册的规定正确调整和安装夹具，以确保工件的固定和稳定。
第十条数控镗工操作人员不得私自调整数控镗床的参数，如有需要必须事先向上级汇报。
第十一条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得随意改变切削工艺参数，必须经过上级批准。
第四章操作安全第十二条数控镗工操作人员必须熟悉数控镗床的操作规程，按照规程操作。
第十三条数控镗工操作人员在操作前必须检查工件和刀具的安装情况，确保无误。
第十四条数控镗工操作人员在操作过程中，必须集中注意力，不得走神或进行其他无关操作。
第十五条数控镗工操作人员在操作过程中应注意保持机床的清洁和润滑，定期对机床进行保养和维护。
第五章防护安全第十六条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，必须戴好防护眼镜，并保持机床周围的安全距离。
第十七条数控镗工操作人员不得将手或其他物件伸入机床内部，以免发生意外。
第十八条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，禁止穿太宽松的衣物，防止被卷入机床。
第十九条数控镗工操作人员在操作数控镗床时，不得戴手套，以免影响操作的灵活性。
第六章紧急情况处理第二十条数控镗工操作人员在发生紧急情况时，必须立即按照应急预案进行处理，并报告相关部门。
镗工安全技术操作规程
镗工安全技术操作规程第一章总则第一条为了保障镗工操作人员的安全，防止镗工过程中发生事故，依据国家相关安全规定和标准，制定本操作规程。
第二条本规程适用于所有从事镗工作业的人员，包括从事机械镗工、手工镗工以及数控镗床的操作人员。
第三条镗工作业必须严格按照本规程的要求操作，未经审批不得擅自修改。
第四条镗工过程中如遇突发情况，应立即向上级报告，并按照应急预案进行处理。
第五条镗工过程中发现安全隐患，应及时整改，确保生产的安全进行。
第六条镗工操作人员必须经过专门的培训和考核，并持有相应的操作证书方可上岗。
第二章岗位责任第七条镗工作业的责任由车间主任或工长全权负责。
第八条车间主任或工长应确保操作人员具备相关技能，能够熟练操作镗床，并且定期组织培训和考核。
第九条镗工作业的操作人员应负责对所操纵的镗床进行日常检查，发现问题及时报告，确保镗床的正常运行。
第十条镗工作业的操作人员应熟悉镗削的技术要求和安全操作规范，确保安全高效的完成作业。
第十一条镗工作业的操作人员应使用符合标准的个人防护用品，并正确佩戴。
第十二条镗工作业的操作人员在加工件和主轴的换装、装夹过程中，应遵循安全操作要求，保证安全。
第三章安全操作规范第十三条镗工作业的操作人员应在工作前检查镗床、刀具、辅助装置等设备的情况，并确保无故障方可操作。
第十四条镗工作业的操作人员应按照设备的使用说明书正确操作，严禁违规使用设备。
第十五条镗工作业的操作人员应将切削液加注至规定位置，严禁使用含有易燃易爆成分的切削液。
第十六条镗工作业的操作人员应在机床上开启照明设备，并确保照明设备的正常运行。
第十七条镗工作业的操作人员在操作镗床前，应将机床、工作台板、工作场地清理干净，严禁乱堆乱放。
第十八条镗工作业的操作人员在进行机床刀具换装前，应确认主轴已停止运转，并等待其完全停止。
第十九条镗工作业的操作人员应佩戴安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套等个人防护用品，确保人身安全。
第二十条镗工作业的操作人员在进行机床设备维修时，应先把电源切断，并做好相关的安全措施。
镗工岗位职责
镗工岗位职责1 在班长领导下，仔细学习、严格执行镗工平安操作规程，对本岗位平安生产负直接责任。
2 严格遵守各项规则制度，遵守劳动纪律，不脱岗、串岗，坚守岗位，细心操作。
3 操作前要合理佩戴劳动庇护用品，严禁戴手套操作，不违章作业，有权制止他人违章作业，否决违章指挥。
4 工作前要检查各传动系统，按要求注油润滑、试车，保证设备平安运转，工作完毕关闭电源后方可离岗。
.5 两人以上操作或与吊车工协作，要相互照看，密切协作，手势、口令清晰，确保平安生产。
6 保持工作场所、责任区和设备卫生，准时清理铁屑，工件毛坯摆放整齐，坚持平安文明生产。
7 乐观参与平安活动、技术练兵、消防训练和事故分析会。
8 乐观参与本岗位危害因素和环境因素的识别，并实行牢靠的防范措施。
9 负责本岗位平安防护器材、消防器材的维护保养，做到完整好用。
10 会正确使用本岗位的消防设施和消防器材。
11 仔细学习应急救援预案，乐观参与应急救援预案的演练。
12 仔细执行石化公司《废物排放管理规定》，将施工中产生的各种废弃物按要求运（排放）到指定位置。
篇2:分管经理消防平安岗位职责1、仔细贯彻执行国家消防法律规矩和上级指示，宣扬消防平安学问，详细抓好各部门消防平安管理措施的落实。
2、帮助项目经理做好施工现场的消防平安工作，对施工现场的消防平安管理工作负分管责任。
3、组织消防平安检查，讨论隐患整改措施，催促消防平安隐患的整改。
4、组织制订消防平安管理制度，并仔细贯彻落实。
5、做好施工现场消防器材配置和管理工作，使之处于良好的状态。
6、对本单位发生火灾，乐观组织扑救，并会同有关部门或人员查明火灾缘由，提出整改措施及处理看法，坚持四不放过原则，即：事故缘由不查明不放过；员工没有受到教导和责任者没有受处处罚不放过；没有实行牢靠的防范措施不放过；责任人没有受处处理不放过。
7、乐观选派消防平安人员参与业务培训和学习，提高有关人员的业务素养。
篇3:品质消防副经理岗位职责1.负责公司消防平安管理计划检查实施；2.负责向集团商管公司安防部上报《消防平安信息月报表》、主力店消防平安检查记录》，并将集团商管公司安防部的指示向上级汇报；3.负责消防平安月度检查、重大节日或重大活动前联合消防检查的实施，发觉问题确定整改时光并按整改时限复查，并将检查结果向上级汇报；4.负责联合物业部、工程部每周对主力店、装修现场的消防平安管理状况举行检查，发觉问题并复查整改状况，并将结果向上级汇报；5.负责商场装修单位的消防整改工程部分审核、验收；6.负责编制主力店、商户、商管公司人员年度消防培训计划，建立考核题库并组织实施；7.负责广场的消防应急预案及演练计划的实施；8.公司领导交办的其他事项。
车工镗工安全操作规程范文
车工镗工安全操作规程范文第一章总则第一条为了确保车工镗工作业过程中的安全，提高工作效率，减少事故发生，保证人身财产安全，制定本安全操作规程。
第二条本规程适用于车工镗工作业场所和相关人员，包括车工、镗工、操作工及相关监管人员。
第三条在车工镗工作业过程中，必须严格遵守以下原则：1. 安全第一，预防为主；2. 制度为基础，管理为重点；3. 提高风险识别和应急处置能力；4. 全员参与，共同维护安全。
第四条重要术语解释：1. 车工：指操作车床进行工件的加工和修整的工作者。
2. 镗工：指操作镗床进行工件的加工和修整的工作者。
第二章车工镗工作业规范第五条车工、镗工必须通过相关培训，持有效证件方可从事作业。
第六条车工、镗工必须熟悉相关设备的操作规程和使用方法，切勿擅自更改设备的参数和操作方式。
第七条车工、镗工必须了解车床和镗床的各个部位和功能，熟悉操作手柄和控制板的使用方法。
第八条车工、镗工在进行作业前，必须检查设备的工作状态和安全装置是否完好，确保操作环境安全。
第九条车工、镗工在作业过程中，应保持专注，切勿疲劳驾驶操作，防止事故的发生。
第十条车工、镗工不得在作业过程中私自离岗，必须保证设备处于安全状态下才能离开。
第十一条车工、镗工应使用适当的工具和设备进行作业，不得使用损坏或无保护措施的工具。
第十二条车工、镗工在作业前，必须清理工作区域，确保没有杂物和障碍物。
第十三条车工、镗工不得穿着过于宽松或悬垂的衣物，以免被卷入设备或被部件勾住。
第三章安全操作措施第十四条车工、镗工在作业过程中，必须正确佩戴个人防护装备，包括安全帽、安全鞋、工作服等。
第十五条车工、镗工不得将手或其他身体部位靠近设备运动部件，以免被夹伤或切割。
第十六条车工、镗工在更换和调整刀具时，必须切断电源，并等待设备完全停止运行后再进行操作。
第十七条车工、镗工必须按照规定的程序进行设备的开启和关闭操作，严禁擅自开启或关闭设备。
第十八条车工、镗工在作业过程中，必须按照规定使用润滑油和冷却剂，切勿使用过期或损坏的润滑油和冷却剂。
镗工操作规程及职责
镗工操作规程及职责镗工操作规程及职责镗工是一项涉及机械制造和加工的工作，需要操作镗床等设备来进行工件的加工。
为了保证操作的安全性和效率，制定一套镗工操作规程是非常必要的。
以下是一个基本的镗工操作规程及相关工作人员的职责。
一、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴合适的工作服，佩戴好防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作前必须进行设备的检查和维护，确保设备正常运转、无故障。
3. 操作人员应熟悉设备的使用说明书和操作方法，严格按照操作规程进行操作。
4. 操作过程中必须注意观察设备的运行情况，随时注意异常情况的发生。
5. 禁止在操作过程中离开工作岗位，必要时可以在安全的情况下停机处理问题。
6. 操作结束后，设备必须进行清洁和维护，保持设备的良好状态。
二、操作人员的职责1. 熟悉并掌握镗工设备的操作方法和维护知识，具备良好的机械制造和加工技能。
2. 负责进行设备的开机和关机操作，确保设备正常启停。
3. 根据工艺要求，准确调整和设置设备的参数，以保证加工件的尺寸和质量。
4. 负责设备的日常维护保养，及时清理设备，更换润滑剂等。
5. 注意观察设备的运行情况，及时发现故障并及时报修。
6. 在操作过程中严格遵守安全规定，确保工作环境的安全。
三、设备维护人员的职责1. 负责设备的定期维护和保养，按照维护计划进行维护工作。
2. 检查并更换设备的易损件，确保设备处于良好运转状态。
3. 定期对设备进行润滑和清洁，保持设备的良好工作状态。
4. 发现设备故障时，及时进行维修和更换，确保设备能够正常运转。
四、工艺工程师的职责1. 根据工艺要求，制定镗工操作方案，并将其传达给相关操作人员。
2. 对设备的性能和参数进行评估和调整，以确保加工件的质量和尺寸满足要求。
3. 监督和指导操作人员的操作，及时解答操作中的问题和疑问。
4. 负责对工艺流程和设备进行改进和优化，提高加工效率和质量。
总之，镗工操作规程及相关人员的职责是确保镗工操作的安全性和有效性的重要保障。
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镗工岗位职责及素质要求
1/3
========================================================= 1 岗位职责
1.1 工作任务
1.1.1 执行作业计划，优质、高效、低耗地完成或超额完成生产任务。
1.1.2 按设计图样、工艺文件、技术标准进行生产，在加工过程中进行自检和互检。
1.1.3 贯彻执行工艺规程（产品工艺路线表、专业工种工艺、典型工艺过程等）。
1.1.4 遵守安全操作规程，执行定置管理标准，遵守国家环境保护有关规定。
1.1.5 维护保养设备、工具、胎具，使其保持良好。
1.1.6 执行班组管理标准,下班前将毛坯、零件、工位器具摆放整齐，清擦设备并填写交接簿。
1.1.7 贯彻执行质量管理标准。
1.1.8 完成制件的本工序加工及检查。
1.1.9 服从车间各级管理人员的指挥。
1.1.10 履行公司对生产、现场、设备下达的有关规定。
1.1.11 对生产、管理中存在的问题及时向车间有关人员反映。
1.2 工作责任
1.2.1 对制件的工序质量、工期负责。
1.2.2 对定人、定机设备的维护、保养负责。
1.2.3 对所分管的经济指标负责。
镗工岗位职责及素质要求2/3 ========================================================= 1.2.4 对所分管的现场负责。
1.2.5 有学习、掌握并应用新知识、新技术的责任。
1.3 工作承接关系：
1.3.1 按工艺规定，保证工序余量和加工精度，以利于后续工序加工。
1.3.2 对下道工序加工存在的问题可与工艺员、检查员及上道工序操作者协商解决。
1.3.3 工序周转件的重量较大，数量较多时本工序操作者要与下道工序操作者一同搬运至下工位，并核查数量。
2 素质要求
2.1 文化程度
具有技工学校、职业高中或具有本专业知识的同等水平。
2.2 岗位培训及工作经历
经过《一汽职工基础》及本岗位初级工艺学培训，取得岗位合格证书，且从事相同或相近岗位三年以上。
2.3 专业知识
2.3.1 掌握镗工工艺学；
2.3.2 掌握自用镗床的名称、规格、型号、性能和维护保养方法；
2.3.3 掌握常用工、夹、量具的名称、规格、使用和维护保养方法；
2.3.4 掌握常用镗刀的种类、牌号、规格、性能和维护保养方法；
2.3.5 掌握常用金属材料的种类、牌号、力学性能和切削过程中的
热胀冷缩性能；
镗工岗位职责及素质要求3/3 ========================================================= 2.3.6 掌握常用润滑剂、切削液的种类和用途，切削液对工件表面粗糙度及精度的影响；
2.3.7 掌握切削用量的计算知识，选择定位基准的方法；
2.3.8 掌握齿轮传动的种类、用途、圆柱齿轮各部尺寸的计算及螺纹的种类、用途和各部位尺寸的计算方法；
2.3.9 掌握较复杂工件的安装、夹紧方法；
2.3.10 掌握用“火花”鉴别常用金属材料牌号的方法；
2.3.11 掌握不良品产生的原因及防止方法等专业知识；
2.3.12 掌握钳工操作的基本知识。
2.4实际操作能力
2.4.1 能看懂零件图，正确地执行工艺规程。
2.4.2 能正确使用和维护常用的工、夹、量具及万能精密仪器。
2.4.3 能根据工件材料加工要求，合理地选用刀具和切削用量、刃磨刀具和简单的成形刀具。
2.4.4 能正确操作、调整和维护保养自用刨床，并能及时发现机床故障。
2.4.5 能利用工具和夹具装夹工件。
2.4.7 能镗削一般箱体、墙板等工件，符合图样、工艺文件的要求。
2.4.8 能进行初级钳工基本操作。
2.4.9 能指导学徒工和实习人员进行实际操作。
2.5 身体条件
身体健康。