数控加工中心学习总结
数控加工中心体会心得
数控加工中心体会心得数控加工技术在机械设备制造工业生产中不但达到多种类，小批量生产的自动化生产，是一种灵便通用性的生产设备，也是当今最受欢迎的一门专业能力。
下面就跟我一起去了解一下有关数控加工中心体会心得吧!数控加工中心体会心得篇【1】5月20日，我赶到了漂亮的青岛，在这儿，我将要渡过历时一年的学校外见习日常生活。
我所见习的企业是一家民企，坐落于青岛即墨市的青岛市(新)海升电子器件有限责任公司企业，在这儿，我将应用课堂教学上学过的专业技能，来进行企业交到我的每日任务，将它更强的应用到操作过程之中。
一、实习岗位介绍我所见习的企业是青岛市(新)海升电子器件有限责任公司企业，是一家设计专业和生产制造IT商品外型金属材料装饰设计构造的公司和标识标牌LOGO配套设施产品的民族品牌，另外科学研究新式IT商品外型素材图片和其生产加工方法，并与韩国三星第一授权委托商创建长期合作关系，结成发展战略合作方。
目前工作员200多名。
生产制造加工工艺包含冲压模具、煅造、拉申、铣雕、钻削、打磨抛光、注塑加工等机械加工制造和电镀工艺、电铸、空气氧化、浸蚀、丝印油墨、喷涂、激光器、真空值等表层处理等。
在其中有一些加工工艺做到全球领先地位。
常见关键原材料为铝、不锈钢板、金、银、锡、铜、钢、PVC、ABS、PC 等。
二、实习实际全过程1.岗位企业有那么几类工作中：冲压工、喷漆工、数控机床实际操作工作人员、空气氧化实际操作工作人员等，可是我赶到这儿的第一天就有幸地变成了一名数控机床实际操作工作人员，我能更强的运用自身的专业技能为企业服务。
到这儿的第一天，企业管理者为大家开展了大概的学习培训。
企业由经理立即领导干部，下边又分成服务部、市场部、财务部门、生产技术部、采购部门、保卫部等单位，我坐落于由李科长所领导干部的生产技术部，他下边又分成生产技术部主管、技术性司副司长、生产制造司副司长、酸洗钝化车间管理、包裝车间管理。
我所属的生产车间关键以数控加工中心为主导，企业有5台从韩国进口的CD级切料机，20台国内数控机床操作机，现在我关键承担数控机床NC机及SPIN机的调节及其工作组工作人员的管理方法。
关于数控的总结(通用10篇)
关于数控的总结(通用10篇)关于数控的总结篇1毫不掩饰的说，通过这次的实习它给了我一次宝贵的人生经历，我对自己的专业有了更为详尽而深刻的了解，也是对这几年大学里所学知识的巩固与运用。
现总结如下。
一、对实习的认识加工中心是具有刀度的数控铣床，是目前加工最多的机床，可分为立式、卧式和五面体。
五面体指既有立式又有卧式功能。
数控技术一般由数控系统、驱动系统、测量反馈系统、__控制系统等组成。
数控机床是机、电、液、气、光高度一体化的产品。
要实现对机床的控制，需要用几何描述刀具和工件间的相对运动以及用工艺信息来描述机床加工必须具备的一些工艺参数。
数控机床工作时根据所输入的数控加工程序，由数控装置控制机床部件的运动形成零件加工轮廓，从而满足零件形状的要求。
机床运动部件的运动轨迹取决于所输入的数控加工程序。
二、实习心得在实习中我的理论同实践进行真实地接触，思维和现实有了结合点。
这些都对我的观念起着或潜移默化或震撼的作用。
从这次实习中，我体会到了实际的工作与书本上的知识是有一定距离的，并且需要进一步的再学习。
只是作为工科的学生也许一周多的实习时间远远不能够对一个企业做深入地了解，只能是肤浅的、粗略的了解一下产品工艺的简单流程，和一些先进的与本专业相关的工业技术。
当前随着科学技术的迅猛发展，各种产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循一定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。
因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。
其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培养我们的知识运用能力。
三、实习收获在工厂里实习让我们有了走近机床仔细观察它的机会，通过观察让我对机床的组成部分及各个部分的作用有了更深的认识，我们见到不同的机床由于它在零件加工中的作用不同而被放在了不同的位置上，并且我还知道同一批机床加工同一个零件随着零件加工的工序安排的不同，机床的摆放也不同，此时加工零件的工序是否安排得好就可以看出来了，工序排得好机床的利用率就高就不会造成资源的浪费，并且还可以提高零件的加工效率。
数控工作总结及范文(3篇)
第1篇一、前言随着我国制造业的快速发展，数控技术作为现代制造业的核心技术之一，已经广泛应用于各个行业。
作为一名数控工作者，我深知数控技术的重要性，也深感自己在数控领域的学习与成长。
在此，我将对自己在数控工作方面的总结与感悟进行阐述，以期为同行提供借鉴。
一、数控工作总结1. 技能提升（1）熟练掌握数控编程软件，如UG、Cimatron、Pro/E等，能够根据产品图纸独立完成数控编程任务。
（2）熟练操作数控机床，如数控车床、数控铣床、加工中心等，具备一定的故障排除能力。
（3）了解数控加工工艺，能够根据产品特点选择合适的加工方案。
2. 项目经验（1）参与过多个数控加工项目，如汽车零部件、航空航天零部件、模具加工等，积累了丰富的实践经验。
（2）在项目中，能够与其他团队成员有效沟通，确保项目顺利进行。
3. 团队协作（1）具备良好的团队协作精神，能够主动承担责任，为团队目标努力。
（2）乐于分享经验，帮助新员工快速成长。
4. 学习能力（1）关注数控技术发展趋势，不断学习新技术、新工艺。
（2）具备较强的自学能力，能够快速掌握新知识。
二、数控工作感悟1. 数控技术的重要性数控技术是现代制造业的核心技术，具有加工精度高、效率高、自动化程度高等特点。
掌握数控技术，对于提升我国制造业竞争力具有重要意义。
2. 学习与成长在数控工作中，我深刻体会到学习与成长的重要性。
只有不断学习新知识、新技能，才能在激烈的竞争中立于不败之地。
3. 团队协作数控工作往往需要多个部门、多个岗位的协作完成。
具备良好的团队协作精神，是保证项目顺利进行的关键。
4. 责任与担当作为一名数控工作者，要时刻牢记自己的责任与担当，确保产品质量，为客户提供优质服务。
三、数控工作范文以下是一篇数控工作总结范文，供大家参考：标题：数控工作者工作总结一、前言时光荏苒，转眼间我在数控领域已工作多年。
在这段时间里，我努力学习、积极探索，不断提升自己的专业技能。
现将我在数控工作方面的总结与感悟分享如下。
数控学总结范文(优秀模板4篇)
数控学总结范文（优秀模板4篇）数控学总结范文第1篇最后一次的职前综合训练结束了，在过去两周的数控车床实训中，虽然时间很短，但是我们的收获颇丰。
第一周的第一天，老师首先向我们详细讲解并演示了数控车床的操作方法以及操作注意事项，在老师的解说中，我们回忆起车削时常用的工件装夹办法、常用量具的种类和办法，知道了车外圆、车端面、车螺纹以及车槽、车断、车成形面的车削办法和丈量办法，了解到车床运转时，开机前必须检查工件是否安装牢固，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固等，检查周围有无障碍物，才可正常使用，切削时，要选择合适的刀具旋转方向和工件进给方向，切削速度、切削深度、进给量选择要适当，要用铁勾或毛刷清理铁屑，不能用手拉或用嘴吹铁屑，操作时，务必聚合精神，注意头、手、肉体和衣服不克靠近正在旋转的机件，女生如果是长头发的一定要把头发扎起来。
之后老师还教我们熟悉了操作面板。
接着就介绍如何对刀。
对刀在我们操作过程中非常重要，对刀的准确与否直接影响到加工出来的工件的好坏，因此第一天老师给我的任务就是练熟对刀，我们也在这一天中经过反反复复练习，基本熟练的掌握了对刀，这为我们接下来的实际操作打下了良好的基础。
在前几天的实训时间里，老师主要是帮我们复习以前的知识让我们把以前遗忘的知识都回忆起来，所以前几天大家就过得比较简单，轻松。
到后来我们就开始接触新的知识，如镗孔、加工内螺纹等，这些都是我们以前没接触到的，所以大家学的比较起劲认真。
在接下来的日子里老师都是在黑板上画一个图给我们，让我们每个人用自己编的程序把图纸里的工件加工出来，因为我们深知如何用自己编的程序加工出一个完整的工件是我们这次车床实训的关键所在，所以当老师画好图后我们组的组员就投入到编程当中。
在实际操作之前，老师都不厌其烦的和我说一些安全操作常识，在实际操作时，我们认真地按照老师的要求去做，但是我们自己编的程序往往都会有一些毛病，所以在操作中我们都会请教老师一些这样那样的问题，在我们向老师请教的过程中都是老师非常认真的听我们的提出的问题并非常耐心解答我门的疑难困惑,给我们检查和修改我们编写的程序,帮我们更好达到实习的目的，在老师的精心辅导下，我们不论是编程水平还是实际操作水平都得到很大的提高。
数控铣床和加工中心个人工作总结6篇
数控铣床和加工中心个人工作总结6篇篇1时光荏苒，转眼间我来到公司已经近一年时间。
在领导的正确指导下，在同事们的热情帮助下，我坚持学习，不断提高自身素质，认真履行岗位职责，较好地完成了领导交办的各项工作任务。
在思想上、工作上都有了很大的进步，现将我一年来的工作情况总结如下：一、坚持学习，不断提高自身素质数控铣床和加工中心是先进的技术设备，是操作技能要求较高的工作。
为了更好地胜任这份工作，我始终坚持学习，不断更新自己的知识储备。
在工作之余，我认真学习数控铣床和加工中心的相关知识和操作技能，通过阅读相关书籍、网上查询资料等方式，不断充实自己。
同时，我还积极参加公司组织的培训和学习活动，不断提升自己的专业素养。
二、认真履行岗位职责1. 操作数控铣床和加工中心：我严格按照操作规程进行设备操作，确保设备的安全稳定运行。
在操作过程中，我时刻关注设备的运行状态，及时发现问题并妥善处理。
通过不断实践和学习，我逐渐掌握了数控铣床和加工中心的操作技巧，提高了工作效率。
2. 维护设备保养：我严格按照设备维护保养计划进行设备维护和保养工作。
定期对设备进行清洁、润滑、紧固等工作，确保设备的良好状态。
同时，我还认真填写设备维护保养记录，为设备的故障排查和维修提供有力依据。
3. 协助同事完成工作任务：在工作中，我积极协助同事完成工作任务。
当同事遇到问题时，我会主动提供帮助和支持。
在团队合作中，我注重沟通与协调，确保团队工作的顺利进行。
三、工作成果与亮点1. 完成了多项复杂零件的加工任务：在领导的指导下，我成功完成了多项复杂零件的加工任务。
这些零件涉及到多个工艺流程和工序，需要精细的操作和精确的控制。
通过我的努力和不懈追求，最终保证了零件的加工质量和生产效率。
2. 优化了设备操作流程：针对数控铣床和加工中心的操作流程中存在的问题和不足，我积极思考并提出了优化方案。
通过调整操作顺序、简化操作步骤等方式，使设备操作更加高效、便捷。
同时，我还建议领导对设备进行技术升级和改造，进一步提升设备的性能和效率。
数控加工学习总结
数控加工学习总结数控加工是使用计算机控制系统来控制机床进行加工的一种现代化加工方法。
通过学习数控加工，我深入了解和掌握了数控加工的原理、技术和操作。
首先，我学习了数控加工的基本原理。
数控加工的实质就是将加工工艺程序化，通过计算机控制系统控制机床的运动，以实现加工工艺的自动化和精确化。
数控加工利用计算机编程，可以灵活地控制加工工艺的各个参数，如进给速度、切削速度和切削深度等，从而提高加工效率和加工精度。
其次，我学习了数控加工的相关技术。
数控加工包括编程技术、机床技术和刀具技术等方面。
编程技术是数控加工的核心技术，我学习了数控编程语言，掌握了编写数控加工程序的方法。
机床技术是数控加工的基础技术，我学习了各种数控机床的结构、性能和操作方法。
刀具技术是数控加工的关键技术，我学习了各种刀具的使用方法和刀具磨削技术，掌握了刀具的选用和刀具寿命管理。
然后，我学习了数控加工的操作技巧。
在数控加工中，准确地操作机床和编写程序是至关重要的。
我通过实践和模拟操作，熟悉了数控机床的操作流程和操作界面，学会了正确地调整加工参数和启动加工。
在编写程序方面，我通过实际的练习，熟悉了数控编程语言和格式，学会了根据加工工艺要求编写程序，并进行调试和检测。
此外，我还学习了数控加工的工艺优化技术。
数控加工的工艺优化是提高加工效率和降低成本的重要途径。
我学习了数控加工的工艺参数选择、刀具路径优化和切削参数优化等方面的知识，了解了如何通过对加工过程进行优化，达到提高生产效率和加工质量的目的。
通过数控加工的学习，我不仅掌握了数控加工的基本原理和技术，还培养了自己的动手实践能力和问题解决能力。
在实际操作中，我遇到了很多问题，如加工过程中的误差、刀具磨损和机床故障等。
通过自己的努力和思考，我学会了分析问题的原因，并采取相应的措施来解决问题，从而提高了自己的技术水平。
总之，通过数控加工的学习，我不仅对数控加工的原理、技术和操作有了深入的了解和掌握，而且培养了自己的动手实践能力和问题解决能力。
数控加工中心知识点总结
数控加工中心知识点总结数控加工中心是一种高精度的自动化加工设备，广泛应用于航空航天、汽车零部件、模具制造、精密机械加工等领域。
下面将对数控加工中心的工作原理、分类、应用领域、发展趋势等知识点进行总结。
一、数控加工中心的工作原理数控加工中心是通过计算机程序控制机床进行加工，实现多种加工工艺的自动化操作。
其工作原理主要包括以下几个方面：1. 控制系统：数控加工中心的控制系统是其核心部分，可以根据加工零件的图纸信息，生成加工程序，并通过电气和液压系统控制机床的各个运动部件，实现加工过程的自动化。
2. 机床结构：数控加工中心的机床结构通常包括机床主轴、工作台、直线导轨、液压系统等部件，通过这些部件的运动实现对加工零件的加工。
3. 加工程序：加工程序是数控加工中心实现自动化加工的关键，其包括加工路径、加工速度、刀具选择、切削参数等信息，通过程序控制机床的运动，实现对加工零件的精密加工。
以上三个方面是数控加工中心工作原理的核心内容，同时也是实现数控加工中心高精度加工的关键。
二、数控加工中心的分类根据加工方式和加工功能的不同，数控加工中心可以分为数控铣床、数控车床、数控磨床等多种类型，以下对数控加工中心的常见分类进行简要介绍：1. 数控铣床：数控铣床是一种通过旋转刀具进行切削加工的机床，其主要用于对平面、曲面、凹凸面的精密加工，广泛应用于模具制造、汽车零部件加工等领域。
2. 数控车床：数控车床是一种通过旋转工件进行切削加工的机床，其主要用于对圆柱、锥面等旋转对称零件的加工，广泛用于航空航天、船舶制造、轴承制造等领域。
3. 数控磨床：数控磨床是一种通过磨削方式进行加工的机床，其主要用于对高硬度、高精度的零件进行表面精加工，广泛用于模具制造、精密机械加工等领域。
除了以上三种常见的数控加工中心类型外，还有数控电火花加工中心、数控线切割机床等多种特殊类型的数控加工中心。
三、数控加工中心的应用领域数控加工中心具有高效、精密、灵活等特点，被广泛应用于航空航天、汽车零部件、模具制造、精密机械加工等领域。
数控实训总结5篇
数控实训总结5篇篇1在为期一个月的数控实训中，我学到了许多有关数控加工的基础知识和操作技能，不仅丰富了我的专业知识，也提高了我的实际操作能力。
以下是我对这次实训的总结。
一、实训目的和要求本次数控实训旨在提高学生的数控编程和操作技能，通过实训，我们能够掌握数控车床、数控铣床和数控加工中心的基本编程和操作方法，并熟悉各种数控系统的特点和操作技巧。
在实训过程中，我们要严格遵守操作规程，确保自身和他人的安全，同时注重培养团队协作精神和创新意识。
二、实训内容和过程1. 数控车床编程与操作：在数控车床实训中，我们学习了如何使用Mastercam等软件进行编程，并实际操作了数控车床进行加工。
通过反复练习和调试，我们掌握了基本的数控车床操作技能，并学会了如何优化编程以提高加工效率和产品质量。
2. 数控铣床编程与操作：在数控铣床实训中，我们学习了如何使用Solidworks等软件进行铣床编程，并实际操作了数控铣床进行加工。
通过实践操作，我们掌握了数控铣床的基本操作方法和编程技巧，并学会了如何调整铣削参数以获得最佳的加工效果。
3. 数控加工中心编程与操作：在数控加工中心实训中，我们学习了如何综合运用数控车床和数控铣床进行复杂零件的加工。
通过实训，我们掌握了数控加工中心的多工序编程和操作技巧，并学会了如何确保多工序加工的协调性和一致性。
在实训过程中，我们不仅注重技能的学习，更注重安全意识和团队协作精神的培养。
严格按照操作规程进行操作，避免因个人疏忽而导致的安全事故。
同时，我们积极与同学沟通交流，共同解决问题，互相学习，共同进步。
三、实训收获和感悟通过这次数控实训，我收获了许多宝贵的经验和感悟。
首先，我深刻认识到理论知识与实践操作的紧密结合。
在实训中，我们不仅要掌握理论知识，更要通过实际操作来加深理解和巩固知识。
其次，我学会了如何运用各种数控编程软件进行编程，并实际操作了各种数控设备进行加工。
这些技能的学习和掌握为我未来的工作奠定了坚实的基础。
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数控加工中心学习总结
随着计算机应用技术的普及，数字控制技术已经广泛应用于工业控制的各个领域，尤其是机械制造业中，由于数控化加工可以让机械加工行业朝高质量，高精度，高成品率，高效率方向发展，于是数控机床就应运而生了，数控加工中心是目前世界上产量最高、应用最广泛的数控机床之一，数控加工中心设置有刀库，刀库中存放着不同数量的各种刀具或检具，在加工过程中由程序自动选用和更换，数控加工中心不同于其他设备的最大特点在于它的综合加工能力，它同时具备有铣削、镗削、钻削、攻螺纹和切削螺纹等功能，工件一次装夹后能完成多种加工工序，故加工精度较高，就形状相对复杂的中等难度产品的加工，加工中心的效率明显优于其他类型的机床。
数控机床所采用的操作系统有很多种，如法兰克，广数，华中数控，西门子，三菱等，我们在校期间学习使用的加工中心是基于法兰克OI系统的V750和
V1050，它们采用的都是凸轮式机械手换刀方式，换刀时间为2.5秒，它们的刀库均可同时容纳24把BT40形式的切削刀具。
作为加工中心操作工，首先要懂得机械零件图的读图和绘图，识图和绘图能力是做机械加工的基础。
上图为凸台类零件，我现在以此零件为例简述我的工艺定制以及数控编程。
一工艺编排
钻孔和绞孔排在前面或者后面都可以，我考虑排在最前面。
凸台分为三层所以分三层铣削。
粗加工切削量比较大，采用逆铣，精加工采用顺铣，保证工件表面光洁度。
二工具及材料准备
刀具：面铣刀中心钻￠9.5钻头￠10铰刀￠20立铣刀￠18立铣刀
量具：0-125游标卡尺0-150钢尺
材料：45#钢140*140*40
三编程及加工
数控编程有手动编程和计算机辅助编程，图形相对复杂的零件可以采用计算机辅助编程，一般使用的辅助编程软件有MASTERACM UG PRO/E CAXA等等。
从节省时间和生产效率考虑简单零件一般采用手动编程。
我采用的是绝对坐标值编程刀具转速一般为6000/刀具直径采用优质刀具情况下转速可适当提高，进给量不可太高。
T1 ￠20立铣刀
T2 ￠18立铣刀
T3 中心钻
T4 ￠9.5钻头
T5 ￠10铰刀
对刀时以T1为基准
装夹好材料后用面铣刀铣上表面。
夹具采用平口钳，如果是圆形材料一般采用三爪卡盘，特型零件及模具的加工一般会采用专用夹具。
主程序
O 001
T03；
M98 P10；
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S1200;
G43 H3 Z50;
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T04；
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S400;
G43 H4 Z50;
Z2;
G83 G99 Z-20 R2 Q5 F50;
Y-45;
X-45;
Y45;
M05;
T05;
G0 Z100;
T01
M98 P10;
G54 G0 G90 X45 Y45 M3 S300 G43 H5 Z50
Z2;
G81 G99 Z-2 R2 F100;
Y-45;
X-45;
Y45;
G0 Z100;
M05；
T01；
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S300; G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P02 D2;
M98 P02 D3;
G01 Z-10；
M98 P03 D1;
M98 P03 D2;
M98 P03 D3；
G01 Z-15；
M98 P04 D3;
G0 Z100;
M30;
%
子程序
O 002(六边形)
G01 G42 X30 Y43.3;
X-25 Y43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y-43.3;
X25 Y-43.3;
X50 Y0;
X25 Y43.3;
X15 Y50;
G40 G01 X80 Y80; M99
%
O 003(圆形)
G01 G42 X25 Y50; X0 Y50;
G03 X0 Y-50 R50; G03 X0 Y50 R50; G01 X-10 Y50;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 004(正方形)
G01 G42 X65 Y60; X-60;
Y-60;
X60;
Y65;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 005(六边形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
X25 Y-43.3;
X-25 Y-43.3;
X-50 Y0;
X-25 Y43.3;
X25 Y43.3;
X50 Y0;
X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 006(圆形)
G01 G41 X50 Y10; X50 Y0;
G02 X-50 Y0 R50; X50 Y0 R50;
G01 X50 Y-10;
G40 X80 Y80;
M99
%
O 007(正方形)
G01 G41 X60 Y65;
Y-60;
X-60;
Y60;
X65;
G40 X80 Y80;
M99;
%
O 010(换刀程序)
M09;
M05;
G80 G40;
G28 G91 Z0;
G53 G90 G0 X-1000 Y-270;
G30 G91 Z0;
M06;
M99;
精加工程序
T02
M98 P10;
G54 G0 G90 X80 Y80 M3 S350；G43 H1 Z50;
Z2;
G01 Z-5；
M98 P05 D4;
G01 Z-10；
M98 P06 D4;
G01 Z-15；
M98 P07 D4;
G0 Z100;
M30;
%
四刀具半径补偿值给定
￠20立铣刀半径值为10毫米，故最小半径补偿值为10MM，粗加XY方向预留0.5MM加工余量￠18立铣刀半径值为9毫米所以
D1=24
D2=17
D3=10.5
D4=9
五程序模拟及加工
模拟运行所有编辑好的程序，并修改出错程序确所有程序正确无误。
模拟完成后机床返回参考点。
然后将所用到的刀具逐一对刀，
将测量好的刀具补偿参数输入机床，
然后按所排好的顺序将刀具逐一放入刀库。
然后开始调用程序进行加工。
正式加工前还可把Z坐标提高100.试运行一次确保加工程序无误防止事故发生。
六注意事项
1 装夹工件时应轻放，防止撞伤，撞怀工作台面。
2 加工程序应先检查无误后，方可运行，
3使用高速功能时要确认刀具的匹配装刀前擦拭刀柄末端。
4加工过程中应时刻注意机床的运动和加工状态是否正常，遇到异常现象。
噪音和警报时，应立即停机检查处理，故障排除后方可继续加工.
七结束语
通过近三年来对数控技术的学习，使我对数控加工及编程有了更深的认识，在这段时间里我受益非浅。
在指导老师的精心指导和同学的帮助下，使我对Mastercam软件的操作和各类数控机床的使用有了比较深刻的认识，让我从完全不懂数控转变到能够绘制及加工简单零件图形，在此我感谢我的指导老师和帮助我的同学。
通过这几年的学习让我知道：数控机床的广泛应用，提高了生产自动化程度，减小了复杂零件的加工难度。
，既提高了效率又减少劳动强度。
并且还让我在以后的工作的中看清了方向，并奠定了一定的基础。