混流式水轮机及其附属设备规范技术
混流式水轮机原理与运行pdf
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混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，它利用水流能量转化为机械能，驱动发电机发电。
下面是混流式水轮机的原理和运行过程：
1. 原理：
混流式水轮机是通过水流在转轮上产生旋转力矩而驱动转子转动的。
它的转子由叶片和导水环组成。
当水流进入水轮机的导水管道后，经过导水环引导进入叶片之间的转子空间。
水流在叶片上产生冲击和流体动压力，使叶片受到水流的作用力而旋转。
最后，通过转轮上的轴将旋转动能传递给发电机，产生电能。
2. 运行过程：
混流式水轮机的运行过程主要包括以下几个步骤：- 水流进入导水管道：水流从水库或河流等水源进入水轮机的导水管道。
- 经过导水环引导水流：水流进入导水管道后，通过导水环的引导，进入转子空间。
- 叶片接收水流冲击：水流进入转子空间后，叶片将受到水流的冲击力和动压力。
这些力使得叶片受力不均匀，从而产生旋转力矩。
- 转子旋转传递能量：叶片受到水流作用力后，转子开始旋转。
旋转的转子将机械能传递给发电机，
驱动发电机产生电能。
- 水流排出：在旋转过程中，水流的动能会逐渐转化为机械能和电能。
最后，水流从水轮机的出水口排出，回归水源。
通过这个过程，混流式水轮机将水流的动能高效地转化为电能，实现了水力发电。
以上是混流式水轮机的原理和运行过程的简要介绍。
混流式水轮机的具体设计和工作参数会根据实际的水流情况和发电需求进行调整。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2混流式水轮机安装作业指导书一、引言混流式水轮机是一种常见的水力发电设备，其安装作业是确保水轮机能够正常运行的关键步骤。
本作业指导书旨在提供详细的安装指导，确保安装过程顺利进行并达到预期的效果。
二、安装前准备工作1. 确认安装位置：根据设计要求和现场情况，确定水轮机的安装位置，包括水轮机房、进水管道、出水管道等。
2. 准备所需工具和设备：根据安装要求，准备好所需的工具和设备，如吊车、螺栓、焊接设备等。
3. 检查设备完整性：检查水轮机及其配件是否完整，确保没有损坏或遗漏的零部件。
三、安装过程1. 水轮机房准备a. 清理水轮机房：清除水轮机房内的杂物和灰尘，确保工作环境整洁。
b. 安装轴承座：根据设计要求，安装水轮机的轴承座，确保其固定牢固。
c. 安装导轮：根据水轮机的型号和设计要求，安装导轮，确保导轮与轴承座的配合精确。
2. 进水管道安装a. 安装进水管道：根据设计要求，安装进水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装进水阀门：在进水管道上安装阀门，以便控制水流量和进水压力。
3. 出水管道安装a. 安装出水管道：根据设计要求，安装出水管道，确保其与水轮机的连接紧密，并且无泄漏。
b. 安装出水阀门：在出水管道上安装阀门，以便控制水流量和出水压力。
4. 水轮机安装a. 安装水轮机：使用吊车将水轮机安装到轴承座上，确保水轮机与轴承座的连接牢固。
b. 连接传动装置：根据设计要求，将水轮机与传动装置（如发电机）连接起来，确保传动装置与水轮机的配合精确。
5. 检查和调试a. 检查安装质量：仔细检查安装过程中的每个步骤，确保所有连接紧固，无松动或泄漏。
b. 检查润滑系统：检查水轮机的润滑系统是否正常运行，确保润滑油的供给充足。
c. 调试水轮机：根据操作手册的要求，进行水轮机的调试工作，确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 安全防护：在安装过程中，必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备，确保人员安全。
混流式水轮机安装作业指导书2
混流式水轮机安装作业指导书2一、前言混流式水轮机是一种常用的水力发电设备，其安装作业对于保证设备的正常运行至关重要。
本指导书旨在为混流式水轮机的安装作业提供详细的指导和操作步骤，以确保安装过程的顺利进行。
二、安装前准备1. 确认施工区域是否符合安装要求，包括地基的承载能力、水源供应等。
2. 检查水轮机设备和配件的完整性和质量，确保无损坏和缺陷。
3. 准备所需的安装工具和设备，包括起重设备、焊接设备等。
三、安装步骤1. 水轮机设备的吊装a. 根据设备的重量和尺寸，选择合适的起重设备进行吊装。
b. 在吊装过程中，保持设备的平衡，并避免与其他设备或建筑物发生碰撞。
c. 将设备缓慢降落到预定的位置上，并使用支撑物进行固定。
2. 水轮机设备的定位a. 根据设计要求和现场情况，确定水轮机设备的最佳位置。
b. 使用水平仪和测量工具，确保设备的水平和垂直度。
c. 根据设备的布置图纸，进行设备的定位和标记。
3. 水轮机设备的连接a. 根据设备的连接要求，安装进水管道和排水管道。
b. 使用合适的密封材料，确保管道连接的密封性。
c. 安装水轮机设备的进出水阀门，并进行密封测试。
4. 水轮机设备的电气连接a. 根据设备的电气图纸，进行电气线路的布置和连接。
b. 确保电气线路的接地可靠，并进行电气测试和调试。
5. 水轮机设备的调试a. 检查水轮机设备的各个部件是否安装正确，并进行必要的调整。
b. 进行设备的试运行，检查设备的运行状态和性能。
c. 根据试运行结果，进行必要的调整和修正。
四、安全注意事项1. 在安装过程中，严格遵守相关的安全操作规程，确保作业人员的人身安全。
2. 在吊装过程中，注意设备的平衡和稳定，避免发生倾斜和滑动。
3. 在焊接过程中，采取必要的防护措施，避免火花飞溅和烟尘污染。
4. 在进行电气连接和调试时，切断电源并采取绝缘措施，避免触电事故发生。
5. 在设备试运行过程中，注意观察设备的运行状态，并随时做好安全保护措施。
混流式水轮机维护检修规程
混流式水轮机维护检修规程一、引言混流式水轮机是一种常用的水电发电设备，其性能直接影响到发电效率和设备寿命。
为了确保混流式水轮机的正常运行，维护检修工作显得尤为重要。
本文将针对混流式水轮机的维护检修规程进行详细介绍。
二、维护检修原则1.预防性维护：定期对混流式水轮机进行检查，及时发现潜在故障，以防止事故的发生。
2.计划性维护：根据设备的使用情况和维护经验，制定合理的维护计划，确保设备运行的连续性和稳定性。
3.检修要求：在进行维护检修时，要确保工作人员具备相关的专业知识和技能，并按照规程进行操作，保证操作的准确性和安全性。
三、维护检修内容1.外观检查：包括水轮机的整体外观、密封情况、螺栓紧固情况等方面的检查，确保设备外部无异常情况。
2.润滑系统检查：检查润滑油的油位、油质和油压，确保润滑系统正常工作。
3.冷却系统检查：检查冷却系统的水位、水质和循环情况，确保冷却效果良好。
4.轴系检查：包括轴承的润滑情况、轴承的温度和振动情况等方面的检查，确保轴系工作正常。
5.叶轮检查：检查叶轮的叶片磨损情况、叶片间隙和叶轮的动平衡情况，确保叶轮工作正常。
6.定子检查：检查定子的绝缘情况、定子绕组的连接情况和定子的温度升高情况，确保定子工作正常。
7.励磁系统检查：检查励磁系统的电气连接情况、励磁电流和励磁电压，确保励磁系统正常工作。
四、维护检修周期1.日常巡检：根据设备的使用情况，每天对混流式水轮机进行外观巡检，发现问题及时处理。
2.定期检修：根据设备的运行情况和维护计划，对混流式水轮机进行定期的维护检修，一般为半年一次。
3.大修周期：根据设备的使用寿命和维护经验，对混流式水轮机进行大修，一般为5年一次。
五、维护检修记录1.维护检修记录的目的是为了记录维护检修工作的结果和问题，为今后的维护工作提供参考。
2.记录的内容包括维护检修的时间、维护人员、维护的具体内容和维护结果等。
3.记录应保存在设备的维护档案中，并定期进行整理和归档。
水轮机及其附属设备简介
水轮机基础知识
水轮机基本工作参数： 工作水头H、流量Q、出力N、效率、转速ｎ等。
水轮机特性曲线的具体含义 绘制有：等效率线η ＝f（N），在给定水头下，效 率和出力之间的关系曲线。 等吸出高度曲线Hs＝ f（H,N）；反应气蚀特性。 出力限制线：在高于设计水头时水轮机出力受发电 机出力限制；当小于额定水头由于效率降低，则出 力受5%限制线的限制。
水电厂，从能量转换观点分析，基本过程是：水能→（水 轮机）→机械能→（发电机）→电能。 水电厂类型很多，我们以一座常见的坝后式水电厂为例来 说明常规水电厂生产的基本过程。 从能量转换观点来看：水能→（水轮机）→机械能→（发 电机）→电能
常规水电厂通过水轮机实现水能与机械能转换，通过发电 机实现机械能与电能的转换。 可见水轮机是水电厂实现水能与机械能转换的关键。
水轮发电机组的几种状态
所谓的操作就是有目的地使设备的状态改变的行为，在讲机组 的操作之前，我们先了解机组的几种状态定义： 备用：转速低于5％，DL分闸，电气保护未动作，测速装置 无故障，风闸落下，无轴承温度过高，无调速器事故，无机 组压油装置事故，主阀无故障 空转：转速大于95％Ne，DL分闸，导叶非全关 空载：转速大于95％Ne，DL分闸，导叶非全关，电压大于 95％Ue，FMK合闸 发电状态：转速大于95％Ne，DL合闸，导叶非全关，电压 大于95％Ue，FMK合闸 调相状态：转速大于95％Ne，DL合闸，导叶全关，电压大 于95％Ue，FMK合闸
• 机壳
机壳是安装喷管及控制油管的基础部件。本机机壳直径 较大，为便于运输，共分为二瓣，采用螺栓把合联接。 机壳选用较厚的钢板组焊，并进行焊后消应力处理，以 确保机壳有较高的刚度和几何稳定性。机壳的外表面上 分面着足量的竖筋和环筋板，主要功能是增加机壳的刚 度，在安装其它零部件时若发生干涉，允许进行配割处 理。喷管射水高程可通过设置在下法兰下部的机壳调整 垫板来实现。机壳与里衬之间采用焊接连接。机壳也是 进水环管安装的基准，在与里衬组焊时要监控其变形及 位移。
论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求
论混流式水轮机各部件功能及其安装程序和要求导叶：由导叶体和导叶轴两部分组成。
为减轻导叶重量，常做成中空导叶。
导叶的断面形状为翼型。
导叶轴颈通常比连接处的导叶体厚度大，在连接处采用均匀圆滑过渡形状，以避免应力集中。
导叶轴承：上、中、下轴套，高水头机组为防止导叶上浮力超过导叶自重，保证导叶上端面间隙，在导叶套筒的法兰上一般设有止推装置（止推压板或止推块）。
导叶传动机构：导叶传动机构由控制环、连杆、导叶臂三部分组成，用于传递接力器操作力矩，使导叶转动，调节水轮机流量。
该机构形式有叉头式受力情况较好和耳柄式受力情况相对较差。
导水叶外围，座环的蝶形边与蜗壳相连，并被蜗壳包围。
导轴承位于顶盖上，控制环口通过推拉环与接力器相连。
在座环下发布置有基础环，通过锥形环与尾水管相连。
混流式水轮机附属装置还有布置在顶盖上的真空破坏阀、吸力补气阀和放水阀等。
水轮机的导水机构是有导叶、传动机构（转臂、连杆、控制环）、接力器、和推拉杆等组成。
水轮机的底环是由上环、下环、和固定导叶三部分组成，它既是水轮机的通水部件，机组安装时的基准部件，又是机组运行的承重部件。
要求具有水力损失小，具有一定的强度和刚度。
混流式水轮机的转轮主要由上冠、叶片、下环、止漏环、泄水锥和减压装置等组成。
水轮机的转轮包括转体、叶片、泄水锥等。
立轴混流式水轮机引水室采用金属焊接蜗壳，其进口与压力水管相连接，其余各节与座环相连。
为了便与检修，在蜗壳上开有专门进人孔（蜗壳人孔门），其底部并有排水孔和阀门，以便排出蜗壳积水。
座环位于蜗壳里，布置导水机构，它是水轮机的承重部分，又是过流部件在安装时它还是一个主要基准件，因此它要符合水力，强度和刚强等诸方面的要求。
基础环埋在混凝土内，是转轮室的组成部分，早机组安装和检修拆卸转轮时，用来支撑水轮机转轮。
混流式转轮上叶片（24），呈空间扭曲状，断面为流线型，是直接将谁能转换为机械能的最主要部件。
止漏装置止漏装置的作用是用来减小转动部分与固定部分之间的漏水损失。
2020(技术规范标准)混流式水轮机及其附属设备规范技术
FBW00103 FBW水轮发电机组及其附属设备国际招标文件范本第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范水利水电勘测设计标准化信息网2001年4月水轮发电机组及其附属设备国际招标文件第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范年月目次7.3.1 概述 (4)7.3.2 混流式水轮机 (5)7.3.3 结构特性和技术要求 (8)7.3.4 备品备件 (25)7.3.5 专用工具 (26)7.3.6 工厂组装和试验 (27)7.3.7 自动化元件化 (28)7.3.8 水轮机模型试验 (29)7.3.9 调速器油压装置控制系统 (34)7.3.10 进水阀 (45)7.3.11 现场试验 (53)7.3 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范7.3.1 概述7.3.1.1 范围及界限(1)本节技术规范规定了对_____台套立式混流式水轮机及其附属设备和卖方提供的其它随机配套设备的设计、制造、模型试验、工厂试验、包装和设备交付、安装、现场试验等的技术要求。
(2)混流式水轮机及其附属设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。
本节未提到的应满足7.2节“一般技术规范”的要求。
(3)混流式水轮机及其附属设备的安装和现场试验均在卖方的技术指导和监督下，由买方选定的安装承包商完成。
卖方应为混流式水轮机及其附属设备的安装和运行提供包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸，并派员现场服务。
7.3.1.2 供货范围(1)本合同供货范围自上游侧_____开始至尾水管里衬末端的_____台套水轮机及其附属设备。
每台套设备包括水轮机、调速系统设备及其操作控制系统、进水阀及其操作控制系统、补气装置、调相充气压水装置、顶盖排水、顶盖取水装置、自动化元件、阀门、表计、各种管路及管路附件、电缆以及设备的基础埋件等。
《混流式水轮机压力脉动换算的技术规范》 国际标准项目研究
《混流式水轮机压力脉动换算的技术规范》国际标准项目研究徐元凤【期刊名称】《电器工业》【年(卷),期】2019(000)005【总页数】2页(P68-69)【作者】徐元凤【作者单位】中国电器工业协会【正文语种】中文一、混流式水轮机发展及国内外技术情况分析水电开发是世界上许多快速经济增长体的增长战略的重要组成部分，在全球100多个国家都有水电开发，约占全球电力生产的16.4%。
水力发电占全球储能能力的95%以上。
根据国际水电协会（IHA）的数据，2017年，全球新增装机容量达219GW，中国再次占据了新调试项目的最大份额。
个体增长最大的五个国家分别是中国（9.1GW）、巴西（3.4GW）、印度（1.9 G W）、葡萄牙（1.1 G W）和安哥拉（1.0GW）。
目前，全球总装机容量已达1267千兆瓦，清洁电力约为4185太瓦时（tWh），占可再生能源发电量的三分之二。
目前全球有100多个抽水蓄能水电项目正在建设中，总容量约为75GW。
到2030年，这些项目将使现有全球存储容量增加50%，达到近225GW。
根据能量转换的特征，水轮机分为反击式和冲击式两种。
反击式水轮机的水流体动能和势能发生变化，而冲击式水轮机仅利用水流的动能发生变化。
在水电站中，反击式水轮机中的混流式水轮机由于适应水头和流量范围广、结构简单、运行稳定、效率高等特点，在建设水电站已经使用的水轮机中占有比重很大。
当水流经过这种水轮机工作轮时，它以辐向进入、轴向流出，单机出力从几十千瓦到几十万千瓦。
目前这种水轮机最大出力已经超过70万kW。
据初步统计，中国已运行的单机容量200MW以上的大中型混流式水轮机有400多台，均为混流式水轮机。
我国著名的水电站，比如刘家峡、二滩、三峡、向家坝、白鹤滩等都使用了混流式水轮机。
在混流式水轮机的研发过程中，混流式水电机组的稳定性问题，特别是混流式水轮机的压力脉动问题始终是机组选型的重要指标。
通过对国家能源体系中占有重要的地位的三峡、溪洛渡、向家坝等大型、巨型混流式水电机组论证、研发、运行，对白鹤滩、乌东德等1000MW级巨型混流式水电机组的论证、研发等实践可以得出结论，在某些情况下，混流式水轮机的压力脉动引起的机组不稳定可能成为影响机组稳定安全运行乃至电网安全的大问题。
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FBW00103 FBW水轮发电机组及其附属设备国际招标文件范本第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范水利水电勘测设计标准化信息网2001年4月1水轮发电机组及其附属设备国际招标文件第7章技术规范3A 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范年月2目次7.3.1 概述 (4)7.3.2 混流式水轮机 (5)7.3.3 结构特性和技术要求 (8)7.3.4 备品备件 (25)7.3.5 专用工具 (26)7.3.6 工厂组装和试验 (27)7.3.7 自动化元件化 (28)7.3.8 水轮机模型试验 (29)7.3.9 调速器油压装置控制系统 (34)7.3.10 进水阀 (45)7.3.11 现场试验 (53)37.3 混流式水轮机及其附属设备专用技术规范7.3.1 概述7.3.1.1 范围及界限(1)本节技术规范规定了对_____台套立式混流式水轮机及其附属设备和卖方提供的其它随机配套设备的设计、制造、模型试验、工厂试验、包装和设备交付、安装、现场试验等的技术要求。
(2)混流式水轮机及其附属设备应用的标准、材料、材料试验、工作应力、工艺、焊接、无损检验和其它一般技术要求应满足本技术规范的要求。
本节未提到的应满足7.2节“一般技术规范”的要求。
(3)混流式水轮机及其附属设备的安装和现场试验均在卖方的技术指导和监督下，由买方选定的安装承包商完成。
卖方应为混流式水轮机及其附属设备的安装和运行提供包括安装程序、技术要求和建议的安装进度等内容详细的安装指导文件、运行、维护说明书和图纸，并派员现场服务。
7.3.1.2 供货范围(1)本合同供货范围自上游侧_____开始至尾水管里衬末端的_____台套水轮机及其附属设备。
每台套设备包括水轮机、调速系统设备及其操作控制系统、进水阀及其操作控制系统、补气装置、调相充气压水装置、顶盖排水、顶盖取水装置、自动化元件、阀门、表计、各种管路及管路附件、电缆以及设备的基础埋件等。
1)水轮机本体包括：尾水管里衬、蜗壳、基础环、底环、座环、导叶和导水机构、导叶接力器、顶盖、补气装置、调相充气压水装置、顶盖排水、顶盖取水装置、蜗壳和尾水管排水阀、转轮、主轴、导轴承、主轴密封、机坑里衬、机坑内电动起吊装置和基础埋件等。
2)调速系统包括：调速器、油压装置、漏油装置、控制装置、反馈装置、测频装置、调速系统用空气压缩系统设备、连接调速器、接力器、油压装置及空气压缩系统设备的所有管道、阀门、仪表、继电器、传感器、连接电缆及有关附属设备和基础埋件等。
3)进水阀成套设备包括：进水阀、延伸管、伸缩节、旁通检修阀、旁通阀、空气阀、排水阀、进水阀油压装置、操作机构、控制设备及设备之间的所有连接管道、阀门、仪表、继电器、有关附属设备和基础埋件等。
4)空气压缩系统设备包括：空压机、贮气罐、油水分离器、气水分离器、自动空气干燥器、操作控制设备、连接该系统设备的所有管道、阀门、仪表、继电器、有关附属设备和基础埋件等。
5)运行控制设备包括：电气及机械随动机构、构件、各种监测仪表、显示装置、自动化元件、液压元件、保护元件、电气操作元件及相应的盘柜、端子箱、连接管道、阀门、电力和控制电缆等。
(2)卖方提供水轮机及其附属设备之间的油、气、水和水力量测系统的所有管路、自动化元件、仪表、阀门、电缆等。
卖方提供的设备与非本合同提供的设备之间连接的油、气、水管路，应供至机墩外第一对法兰处，电缆供应至由卖方供货的盘柜及端子箱。
供货范围内的油、气、水辅助设备及管路系统所需的所有阀门、自动化元件和相关设备均由卖方供给。
4(3)提供为设备吊运、安装、试验、拆卸和重新组装所必需的专用工具、专用设备等(见7.3.5 )。
(4)提供机组运行和维修所需的备品备件(见 7.3.4 )。
(5)某些元件、部件或装置，如果在招标文件中未专门提到，但它们对于构成一台完整和性能良好的机组是必不可少的；或者对于保证机组稳定运行，或者对于改善机组运行品质都是必要的话，那末这些元件、部件或装置也应由卖方提供，其费用包括在设备总价中。
7.3.2 混流式水轮机7.3.2.1 型式和说明(1)水轮机为立轴混流式带有金属蜗壳和弯肘形尾水管，水轮机主轴与发电机主轴(或发电机转子中心体)联接，水轮机旋转方向为俯视顺【／逆】时针旋转。
(2)原型水轮机的水力设计要与经过验收的模型水轮机相似，蜗壳、尾水管的控制尺寸及与厂房土建相关连的尺寸应满足本招标文件 7.5 附图的要求，其微小的偏差应取得买方工程师的认可才能接受，且偏差应在投标书中说明。
(3)水轮机所有可拆卸的部件，包括转轮、主轴、顶盖、轴承和导水机构等部件均应能利用厂房桥式起重机从发电机定子内孔及它下面的圆形机坑中整体吊出，卖方应在投标书中注明可拆卸部件的主要外形尺寸。
当部件结构尺寸用厂房起重机从发电机定子内孔整体吊出有困难时，应提出拆卸的程序和方法。
使用的吊具应随水轮机供应。
(4)水轮机的结构应使转动部分有足够的轴向活动空间，以便调整和拆卸推力轴承和清扫主轴连接法兰的止口部分。
(5)水轮机应能在飞逸转速下安全运行 2 min【／…／30 min】，而不会产生有害的变形。
所有流通部件应能承受_____m的水压。
(6)水轮机的部件设计要求能方便地进行检修、安装和拆卸。
所有主要部件和分件起吊的重部件，要设置吊环螺栓，吊耳或便于装卸的起吊装置。
(7)根据电力系统要求，水轮机将在压水条件下作调相运行。
卖方应在水轮机顶盖上设置充气进气口和相应的给气装置，以及尾水管上的水位信号器。
7.3.2.2 电站水力参数和运行条件(1) 上游水位最高洪水位 _____m；正常蓄水位 _____m；最低水位 _____m。
(2)下游水位尾水位－流量关系曲线见 7.5 附图。
最高尾水位 _____ｍ；一台机额定流量时尾水位 _____m；电站额定输出功率运行时尾水位 _____m；最低尾水位 _____m。
(3) 水头最大毛水头 _____m；加权平均水头 _____m；5额定水头_ ____m；最小毛水头 _____m。
(4) 压力管道水头损失△ｈ＝_____Ｑ２式中：Ｑ——通过压力管道的流量,ｍ３／ｓ。
(5)水轮机安装高程导叶中心线高程_____m。
(6)电站水质及冷却水温等详见 7.1 节“工程概况”中有关资料。
(7)运行负荷情况水轮机汛期一般运行水头范围为_____ｍ～_____ｍ，汛期运行时间占年运行时间的_____％，主要承担基荷，机组满负荷运行。
非汛期运行水头范围为_____ｍ～_____ｍ，非汛期运行时间占年运行时间的_____％，主要承担峰【／腰】荷。
机组要【／不】作调相运行。
7.3.2.3 主要参数及额定值(1)水轮机额定转速为_____ｒ／ｍｉｎ。
(2)在额定水头_____ｍ，额定转速_____ｒ／min时，水轮机的额定输出功率为_____MW。
7.3.2.4 性能保证(1)概述卖方应保证所提供的设备满足规定的性能要求。
如果卖方提供的设备不能满足所规定的要求，买方有权要求卖方无偿修改或更换设备，并负责运输费用，或根据第5章专用合同条款中的有关规定作违约罚金处理。
(2)输出功率水轮机在额定水头和额定转速下的额定输出功率不小于_____MW(相应的导叶开度为额定开度)。
正常最大连续输出功率不小于_____MW，在其他各特征净水头下的输出功率不小于8.9 节“设备性能保证”中所保证的数值。
(3)水轮机效率水轮机的效率应以在相似条件下运行的模型转轮在试验室进行试验时所测定的特性为基础，比尺效应的效率修正按 7.3.8.4 中所规定的公式进行。
在全部运行范围内，原型水轮机最高效率不低于_____％，该效率应在水头ｍ附近。
原型水轮机的加权平均效率不低于_____％，加权平均效率的计算公式及相应的加权系数如式中：Ｗi —对应于表7.3-1中相应工况的效率加权系数，且∑Ｗi＝１００(表中Ｐr: 当水头大于或等于额定水头时为水轮机额定输出功率;当水头小于额定水头时为水轮机额定开度的输出功率)。
ηi ——67表7.3-1 效率加权系数 (ＷI )表说明:Ｗi =１００ 水轮机各效率保证应在电站空化系数条件下作出。
要求水轮机在规定的水头范围和导叶开度较宽广的范围内有较高的效率，且效率曲线变化平缓。
投标书中应提供规定的全部运行水头范围，水轮机输出功率由 35 %Ｐr 110 %Ｐr 范围内，预想的水轮机运转特性曲线。
曲线上还应标明开度线、允许的吸出高度线和压(4) 空蚀【／磨蚀】1)水轮机在本招标文件所规定的水质、泥砂特性、水头及尾水位变化范围内，水轮机在最小输出功率 45 %Ｐr 以下运行时间不多于 500 ｈ，在最大输出功率 100 %Ｐr (或允许的最大连续输出功率)以上运行时间不多于 100 ｈ，在 空蚀【／磨蚀】 保证期内转轮(含上冠、下环、叶片、泄水锥)因 空蚀【／磨蚀】 所剥落的金属质量不大于 0.8D ２ ｋｇ、最大剥落深度不超过 3Ｄ２／３ ｍｍ及剥落面积不大于 300Ｄ５／３ cm 2 。
(D 为以ｍ计的转轮公称直径)。
单个叶片的剥落量和剥落面积不得大于全部叶片平均剥落量的两倍，导水机构和尾水管全部剥落量之和(质量或面积)不得大于转轮保证量的三分之一，深度保证量与转轮相同。
空蚀【／磨蚀】 保证期为：水轮机投入商业运行后2年，或实际运行时间达8000 ｈ，以先到期为准，不足或超过8000 ｈ，可按线性比例换算保证量。
2)如 空蚀【／磨蚀】 剥落量超过保证值，卖方要负责修复。
卖方在修复 空蚀【／磨蚀】 破坏区域时应用不锈钢进行补焊和磨光成一个光滑的表面，使之与邻近未损伤的表面一样。
由于叶形误差或波浪度而引起的局部 空蚀【／磨蚀】 破坏时，卖方要对水轮机部件作必要的修改，以防 空蚀【／磨蚀】 损坏重新发生。
为了修补 空蚀【／磨蚀】 的破坏，买方将在合适的时间排干水轮机存水和提供工作的专门入口、厂用电及压缩空气等方便条件。
所有修补材料和设备则由卖方自备。
由于 空蚀【／磨蚀】 损坏超过保证值而进行修改，在修改以后 空蚀【／磨蚀】 保证期必须重新计算。
(5)稳定运行1)在 7.3.2.2 所规定的运行水头条件下，水轮机在空载和45 ％Ｐr 100 ％Ｐr (或允许的最大连续输出功率)范围内均可连续稳定运行。
2)水轮机在各种运行工况，包括启动、甩负荷等过渡工况下应没有有害的振动或摆动。
尾水管进口管壁处压力脉动值在额定工况运行时△H / H（△H为混频双振幅外包络线的峰—峰值，H为运行水头)不大于 2 %，在部份负荷运行时△H / H最大不超过 3 %【／…／11 %】。
3)正常条件下水导处主轴摆度(双振幅)不超过 100 μｍ，顶盖垂直振动(双振幅)不超过 60 μｍ。