炼油化工节能技术现状及发展创新研究
炼油化工节能技术现状及发展创新研究
炼油化工节能技术现状及发展创新研究炼油化工行业是能源和化工产业的重要组成部分，也是全球能源消耗和绿色低碳转型的关键领域。
为了保障炼油化工行业的可持续发展，提高能源利用效益，降低环境污染，炼油化工企业必须注重技术创新和节能减排工作。
目前，炼油化工行业节能技术已经取得了较大的进展和成果，主要包括以下方面的技术创新：一、低温分馏技术。
低温分馏技术是一种能降低炼油化工行业所需能源的技术，通过低温下将石油原料进行分馏，可以在不损失有价值组分的同时降低能耗和废气排放。
二、新型蒸汽发生器。
新型蒸汽发生器利用热媒循环原理来提高蒸汽发生效率，提高热能利用率和炼油化工厂的生产效率，同时减少废气排放和能源消耗。
三、废气热回收技术。
废气热回收技术是一种能够将废气中的热能回收并利用的技术，通过对污染废气进行回收利用，不仅降低了能源消耗，还可以减少污染物排放，实现“零排放”。
四、热泵技术。
热泵技术是一种将环境中低温热能转移到高温热能的技术，可以用于锅炉废热回收、工业废气和废水处理等多个领域，有效提高能源利用效率和炼油化工行业的经济效益。
五、燃气轮机余热发电技术。
燃气轮机技术是一种将天然气或石油制品直接烧成电能的技术，能够直接将轮机的余热转化为电能，并实现废气资源化利用，降低了能源消耗和污染排放。
这些节能技术在炼油化工行业得到广泛应用，有效提高了炼油化工企业的经济效益和社会效益。
但是，当前的节能技术仍面临一些问题：一、技术成本较高。
目前炼油化工行业节能技术的成本大多较高，导致部分企业难以承受。
因此，需要在技术创新和成本控制方面实现平衡，在尽可能提高能源利用效率的同时降低技术成本。
二、技术普及度较低。
尽管炼油化工行业的节能技术不断发展，但因技术推广、技术标准不完善等原因，技术的普及度不高。
因此，需要加强技术推广和标准制定工作，让更多的企业能够享受到技术带来的效益。
三、跟不上科技发展。
当前世界各国都在大力推进科技创新，而炼油化工行业节能技术的研究与应用还不够，需要加强对新技术的研究和开发，以满足能源消耗和绿色低碳转型的需求。
炼油化工节能技术现状与发展趋势
炼油化工节能技术现状与发展趋势摘要：随着能源紧缺和环境压力的增加，炼油化工行业将不断推动能耗的降低和能源的可持续利用。
通过引入先进的节能技术和方法，炼油化工行业可以实现更加高效、环保的生产方式，为可持续发展做出贡献。
关键词：炼油化工；节能技术现状；发展趋势引言炼油化工行业是重要的能源和化工生产领域，但其高能耗和高排放一直是亟待解决的问题。
为了提高能源利用效率、减少环境污染，炼油化工节能技术逐渐成为行业关注的焦点。
1炼油化工行业的能耗情况1.1原料处理在原料处理过程中，石油原料需要进行脱盐、脱硫、脱氮等预处理工序，以提高后续生产过程的效率和产品质量。
这些预处理工序通常需要大量的能源供应，如蒸汽和电力。
因此，原料处理过程中的能耗占据了炼油化工行业总能耗的相当比例。
1.2反应装置在炼油过程中，各种化学反应需要在高温、高压的条件下进行。
例如，催化裂化、重整、裂解等反应都需要大量的能源供应来提供所需的温度和压力。
此外，一些反应还需要使用氢气作为催化剂，进一步增加了能耗。
1.3分离装置在炼油过程中，需要进行多次的分离和提纯操作，以获得不同品位的产品。
这些分离操作通常需要通过蒸馏、萃取、吸附等方式进行，而这些过程都需要大量的能源供应。
特别是在高温高压条件下进行的精馏过程，其能耗较高。
1.4能量回收在炼油化工过程中，会产生大量的废热和废气。
通过合理的能量回收和利用，可以降低能源消耗和环境污染。
例如，余热回收利用技术可以将废热转化为热水、蒸汽或电力，用于供热、供能或其他生产过程，从而节约能源。
2炼油化工节能技术的要求2.1节能技术需要具备高效性炼油化工行业是一个高能耗行业，因此节能技术必须具备高效的能源利用效果。
通过优化工艺流程、改进设备技术和提高操作管理水平，可以降低能耗和排放。
例如，采用先进的反应器设计和催化剂技术，可以提高反应转化率和选择性，减少废物产生。
同时，优化分离过程、加强废热回收利用，也能够提高装置的能效。
化工行业节能技术现状及创新发展
化工行业节能技术现状及创新发展摘要：化工行业能源消耗总量和比重较高，能源成本占产值的比重较高，属于高耗能行业。
近期，受国家宏观调控妨碍，限制高耗能、高排放，完善能源控制强度和总量政策，以及高质量发展理念，使化工企业越来越重视节能降耗技术的应用和研究，着力在化工生产过程中引进新型基础设备和先进生产技术，优化现有生产工艺的同时，有效降低电能损耗和能量损耗，提升化工原料的利用率。
生产废水、废渣、废气的回收利用，不仅降低了能源消耗，还提高了生产效率。
关键词：化工行业；节能技术；发展现状；创新发展引言随着现代科技的进步和发展，化工工艺技术不断升级和优化。
现阶段化工工艺优化的重点是降低资源消耗，这也是未来化工工艺技术发展的必然趋势。
化工技术发展应当需要合理控制和规划能源，优化升级新能源利用。
本文将详细阐述节能降耗技术在化工过程中的应用现状及具体措施。
一、现阶段我国化工行业节能设计存在的不足1.石化企业能源利用率不达标尽管有关部门和石化企业高度重视节能技术研究工作，采取了加大科技人员投入和经费等一连串措施，推进了节能和资源节约技术的研究速度，并取得了一定的成绩，但不可否认的是，其原因在于中石化燃料资源的充分合理利用率仍不如西方国家的原油等燃料资源。
此外，中国石化传统生产经营模式的僵化，石化产品技术相对陈旧落后，国内产业结构不合理，也对中国石化节能技术研究和创新工作逐步形成不利障碍。
2.石化企业节能管理基础知识不扎实虽然目前石化企业管理层已经开始认识了解到创新型企业的节能技术管理对促进企业可持续发展具备重要意义，并加大了对企业节能管理体系建设的重视，从而做到石化企业节能技术管理质量不断提高，但许多石化企业，尤其是规模有限的中小石化企业，在节能管理方面仍面临诸多问题。
管理体系的不完善削弱了石化企业节能管理对提升石化企业节能技术管理发展的积极效果。
此外，中石化企业人员的资源节约意识和技术创新意识普遍不强，这也无形中削弱了中石化企业人员在公司内部环保管理工作中的主观能动性。
石油化工技术创新研究报告范文
石油化工技术创新研究报告范文一、引言石油化工作为我国能源工业的支柱产业，发挥着重要的作用。
近年来，随着科学技术的发展，石油化工技术也在不断创新，以适应社会发展的需求和环境保护的要求。
本报告将对石油化工技术创新的现状进行研究，并展望未来的发展方向。
二、石油化工技术创新的现状1. 传统石油化工技术的局限性传统石油化工技术在生产效率、能源消耗和环境污染方面存在一定的局限性。
例如，传统裂化、烷基化和合成氨等工艺，能源消耗较高，导致生产成本上升。
此外，一些传统工艺也存在副产品的浪费和环境污染问题。
2. 新兴石油化工技术的发展为了克服传统技术的局限性，新兴石油化工技术相继出现。
例如，CO2捕集和利用技术可以减少二氧化碳的排放并实现资源的循环利用；生物质转化技术能将农林废弃物转化为有机化合物，实现能源的可持续利用；煤炭气化技术可以将煤炭转化为天然气等清洁能源。
三、石油化工技术创新的挑战1. 技术研发的成本高石油化工技术创新需要大量的资金和人力投入，技术研发周期长，风险高。
这对于中小企业而言是一个巨大的挑战，限制了技术创新的速度和规模。
2. 环境保护压力增大随着环境保护意识的增强，对石油化工产业的环境影响要求也越来越高。
石油化工企业需要采取更加环保的生产工艺，减少污染物的排放。
这对于技术创新提出了更高的要求。
四、石油化工技术创新的发展机遇1. 国家政策的支持我国政府一直高度重视石油化工技术创新，出台了一系列支持政策，包括减税优惠、基金支持、科研项目资助等。
这为企业开展石油化工技术创新提供了良好的政策环境和资金支持。
2. 国际技术合作的机遇我国与其他发达国家在石油化工技术方面开展了广泛的合作，通过引进先进技术和合作研发，推动了石油化工技术的创新。
同时，我国在一些领域也取得了重要的技术突破，与国际先进水平保持了一定的竞争力。
五、石油化工技术创新的前景展望1. 提高工艺效率未来，石油化工技术创新将继续以提高生产效率为核心目标。
石油化工企业节能技术现状及创新发展探究实践
石油化工企业节能技术现状及创新发展探究实践史锋锋(兖矿鲁南化工有限公司 山东滕州 277527)摘要：加大石油化工企业节能技术开发力度，对提升石油化工企业综合效益有着重要意义。
该文利用综述的方法，对石油化工企业节能技术现状展开了分析，同时讨论了石油化工企业节能技术创新发展的意义，并基于现状提出加强技术创新工作、动态调整产业结构、科学规划生产规模、优化企业生产流程、不断完善节能基础等建议，其目的在于积累相应的发展经验，推动石油化工企业经济的健康发展。
关键词:石油化工 节能技术 污染物 循环流化床中图分类号：P744文献标识码：A 文章编号：1672-3791(2023)17-0222-04 The Present Situation and the Exploration Practice of theInnovation and Development of Energy-saving Technologyin Petrochemical EnterprisesSHI Fengfeng(Yankuang Lunan Chemical Co., Lld., Tengzhou, Shandong Province, 277527 China)Abstract:Increasing the development of energy-saving technology in petrochemical enterprises is of great signifi‐cance to improve the comprehensive benefits of petrochemical enterprises. This paper analyzes the current situation of energy-saving technology in petrochemical enterprises by the method of review, discusses the significance of the innovation and development of energy-saving technology in petrochemical enterprises, and based on the current situation, puts forward suggestions such as strengthening technological innovation, dynamically adjusting the indus‐trial structure, scientifically planning the production scale, optimizing the production process of enterprises and constantly improving energy-saving foundation, aiming to accumulate corresponding development experience and promote the healthy development of economy in petrochemical enterprises.Key Words: Petrochemical industry; Energy-saving technology; Contaminant; Circulating fluidized bed社会经济的快速发展，离不开石油化工行业的支持，该行业发展稳定性也直接影响到社会经济的健康发展。
炼油化工节能技术现状及发展创新研究
炼油化工节能技术现状及发展创新研究炼油化工行业是国民经济的重要支柱产业之一，在经济社会发展中扮演着重要的角色。
随着能源资源日益紧张和环境污染问题日益突出，炼油化工行业的节能技术已成为当前和未来发展的重要课题。
通过对炼油化工节能技术的现状及发展创新研究，可以为行业的可持续发展提供技术支持和方向指引。
本文将从现状分析和发展创新两个方面进行探讨。
炼油化工节能技术现状分析1. 能源消耗情况炼油化工行业是能源密集型产业，对能源的需求量较大。
根据数据统计，我国炼油化工行业的能源消耗量占全国工业总能源消耗量的30%以上。
石油炼制和化工生产占据重要位置，是整个行业的能源主要消耗领域。
2. 技术设备水平炼油化工行业的技术设备水平直接关系到节能效果。
目前，国内炼油化工企业在设备更新、节能技术改造等方面取得了一些成绩，一些企业引进了先进的生产设备和技术，通过技术改造和设备更新来提高能源利用率。
但与国际先进水平相比，还存在一定的差距。
3. 节能意识和管理水平炼油化工企业的节能意识和管理水平对于节能效果起到至关重要的作用。
目前，一些企业已经意识到了节能的重要性，建立了相应的节能管理体系和措施。
但在全行业范围内，节能意识和管理水平仍需进一步提高。
4. 技术研发和创新炼油化工节能技术的研发和创新是保障行业持续发展的保障。
目前，一些科研机构和企业已经开始在节能技术方面进行研究和创新探索。
但整体来看，炼油化工行业的节能技术研发和创新力度仍需要加大。
1. 推广应用先进设备和技术炼油化工行业应加快推进先进设备和技术的引进和应用，如采用高效的蒸馏和分离技术、先进的催化剂和催化反应技术、高效的废热回收技术等，提高炼油化工生产的能源利用效率。
2. 加强能源管理和技术改造炼油化工企业应加强能源管理和技术改造，建立健全的节能管理体系和措施，注意提高设备的利用率、降低能源消耗。
在技术改造方面，应着力于提高原材料利用率、优化生产工艺，减少能源消耗。
炼油化工节能技术现状与发展趋势
炼油化工节能技术现状与发展趋势发布时间：2022-01-05T03:26:46.862Z 来源：《中国科技人才》2021年第21期作者：袁存科张巨涛[导读] 在现在这个阶段当中，我国炼油行业的最低综合能耗可达 53 千克标准油/吨。
但是，我国大多数的炼油厂综合能耗只能达到 78 千克标准油/吨的水平，从这里可以看出当前我国的炼油技术相对落后，炼油的综合能耗上面可以看出我国当前大多数的炼油设备工艺仍然比较落后，对于节能情况相对较差。
江苏省连云港市徐圩新区盛虹炼化（连云港）有限公司江苏省连云港市 222047摘要：石化工业是我国经济建设的基础工业，尤其是炼油工业。
它为各行各业提供能源和原材料，在促进经济和社会发展方面发挥着重要作用。
然而，由于技术创新和科学技术的深度限制，传统的炼油技术已不能满足当代工业发展的需要。
因此，炼油和化工行业在未来的发展中必须加强现代先进技术的应用，特别是在全球能源行业。
在日益稀缺的新形势下，有必要加大节能环保技术的研究和应用。
文章结合中国炼油化工企业开展过程中节能实际情况进行分析，阐述如何做好下一步的创新工作，从而更好地明确节能的方法，提出节能的发展趋势，进而更好地促进炼油化工节能技术在炼油化工企业的发展。
关键词：炼油化工；节能技术；发展趋势1、炼油和化工行业的节能技术现状在现在这个阶段当中，我国炼油行业的最低综合能耗可达 53 千克标准油/吨。
但是，我国大多数的炼油厂综合能耗只能达到 78 千克标准油/吨的水平，从这里可以看出当前我国的炼油技术相对落后，炼油的综合能耗上面可以看出我国当前大多数的炼油设备工艺仍然比较落后，对于节能情况相对较差。
我国在现阶段中的炼油化工企业所采用的技术以及设备相对较差，其一般都是采用的传统的技术与手段，在技术相互之间的兼容性比较差，在总体能源使用量以及生产能力上面不能很好的兼容，同时单位产值能耗多又比较高，在这样的情况之下能耗比较大，导致企业的效益与社会效益都会受到一定的影响。
炼油化工企业节能降耗技术分析
炼油化工企业节能降耗技术分析炼油化工企业是我国能源行业的重要组成部分，对我国的工业发展和能源供应起着至关重要的作用。
随着石油资源的日益紧缺和环境污染问题的日益突出，炼油化工企业面临着节能降耗的压力和挑战。
炼油化工企业如何采取有效的节能降耗技术成为了一个迫切需要解决的问题。
一、炼油化工企业的能耗现状炼油化工企业是我国工业企业中能耗较大的行业之一，富含石油化工生产过程中需要较大量的能源。
据统计，我国炼油化工企业的能耗占工业总能耗的比重较大，而且由于生产过程中的设备运行和原料加热等环节都需要消耗大量的能源，导致其能源消耗效率较低。
炼油化工企业的生产过程中也会产生大量的废热和废气，对环境造成污染和压力。
针对炼油化工企业的能耗现状和环境污染问题，需要采取一系列的节能降耗技术进行改善。
具体来说，主要包括以下几个方面：1. 设备更新技术设备更新是炼油化工企业节能降耗的重要环节，通过更新和改造生产设备，提高设备的能源利用效率可以实现节能降耗效果。
更新石油加工装置、换热设备和压缩机等关键设备，采用新型的高效节能设备，可以有效降低能耗，提高生产效率。
加强设备的维护和管理，减少设备的能耗损失也是重要的措施。
2. 系统优化技术炼油化工企业的生产系统复杂，各种工艺流程和设备之间相互关联，因此需要进行系统优化。
通过对生产系统进行能源流程分析和优化设计，实现能源的合理配置和利用，减少能源的浪费，提高能源的利用效率。
采取合理的总体规划，设置合理的能源利用指标和考核机制，促进企业各部门的协作和共同努力，实现系统能效优化。
3. 废热利用技术炼油化工企业的生产过程中会产生大量的废热，对环境造成影响。
采取废热利用技术是节能降耗的重要手段。
通过对废热进行回收和利用，可以实现能源的再生利用，提高能源的利用效率。
利用废热进行蒸汽发电或供暖，利用废热进行生产过程中的预热和加热等，可以实现废热的最大化利用，减少能源的浪费。
4. 环保治理技术炼油化工企业在生产过程中会产生大量的废气和废水，对环境造成污染。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
1引言
随着环境污染的日益严重和人们环境保护意识的不断增强，推进节能减排建设已经成为我国各个企业发展的重要方向。
传统的炼油化工企业在生产过程中会消耗大量的电力资源和能源资源，加剧了我国资源短缺的形势。
因此，需要不断加强对炼油化工节能技术的研究，大力开展节能技术的创新与发展，降低炼油化工企业生产过程中的消耗，提高企业的环保性。
2炼油化工节能技术应用现状
随着社会经济的不断发展和技术水平的日益提升，我国炼油化工企业也获得了迅猛发展与进步，整体上呈现良性发展的趋势。
但是，与发达国家相比，我国炼油化工企业的能源消耗量普遍偏大，相关炼油化工技术水平不够完善和科学。
首先，从炼油企业的设备装置规模以及技术应用水平来看，我国炼油企业缺乏先进的生产工艺以及技术支持，很多炼油企业规模较小，处理能力较弱，缺乏系统专业的生产设备，导致生产过程中的能耗大大提高，引起资源能源的浪费。
其次，结合我国炼油化工行业生产现状来看，国内大型炼油厂数量较少，炼油厂的规模普遍不大，这些小型的炼油厂虽然经营方式更加灵活，但与此同时也往往缺乏充足的资金和科学的企业运行机制，导致炼油化工节能技术创新力度严重不足，无法达到国际领先标准，不利于企业生态文明建设[1]。
根据相关资料分析研究显示，我国炼油化工企业所消耗的能源占全世界能源消耗总量的两成左右，因此，减少炼油化工过程中的能源消耗是十分必要的。
目前，我国炼油化工企业已经逐渐认识到新型炼油节能技术应用的重要性，不断加大研发资金，构建系统科学的炼油化工体系，提高能源的利用效率。
但从实际情况来看，虽然与传统的工艺技术相比，当前工艺技术的能源消耗量明显降低，但我国轻质油的回收率依然明显低于国外轻质油的回收率，所以，要结合我国当前炼油化工企业生产现状以及相关环境保护政策，不断扩大企业生产规模，引入专业设备，加快中小型炼油企业的并购，积极落实新型节能环保技术，有效提高我国炼油化工企业的生产质量和生产效率。
3炼油化工节能技术的发展趋势
3.1应用集成设计联合装置
当前我国炼油化工企业能源消耗较高的最主要原因之一
炼油化工节能技术现状及发展创新研究
Research on the Current Situation and Development Innovation of
Energy-Saving Technology in Refining and Chemical Industry
潘围厚
（中海石油舟山石化有限公司，浙江舟山316015）
PAN Wei-hou
(CNOOCZhoushanPetrochemical Co.Ltd.,Zhoushan316015,China)
【摘要】炼油化工企业是我国化工产业的重要组成部分，直接影响我国的能源供应以及社会经济发展。
随着科学技术的不断发展，炼油化工节能技术也获得了有效的提升，可以更好地应用于我国炼油化工行业，提高炼油化工企业的环保性，实现相关企业的可持续发展。
【Abstract】Refining and chemical enterprises are an important part of China's chemical industry,which directly affects China's energy supply and social and economic development.With the continuous development of science and technology,the energy-saving technology of petroleum refining and chemical industry has also been effectively improved,which can be better applied to China's petroleum refining and chemical industry,improve the environmental protection of petroleum refining and chemical enterprises,and realize the sustainable development of relatedenterprises.
【关键词】炼油化工节能技术；发展趋势；现状
【Keywords】energysavingtechnologyinrefiningandchemicalindustry;development trend;status
【中图分类号】TE687【文献标志码】A【文章编号】1673-1069（2019）05-0174-02
【作者简介】潘围厚（1983-），男，辽宁丹东人，助理工程师，从事催
化重整，加氢裂化，催化裂化，芳烃抽提研究。
174
之后，COD已经降到1000mg/L以下，并随着时间的增加，还在不断的下降。
随着反应的进行，pH从14逐步稳定在10~11，说明该过程是一个耗碱过程。
5结论
①通过对该氟化厂一车间与二车间的中小试实验，我们可以看出对于氟化工企业含氟废水，采用电催化工艺对其进行预处理，可以大幅度降低废水中COD的含量。
②通过实验数据可以得出在电流强度稳定在950A下，一车间废水水力停留时间为600min时，COD已经降到1000mg/L 以下，其处理效果可达到80%以上。
对于二车间的废水水力停留时间到800min时，COD已经降到1000mg/L以下，其处理效果达到80%以上。
③反应过程有一定的耗碱作用，减少了部分调酸成本，且
可稳定在10~11。
【参考文献】
【1】胡巧开,余中山.氟离子与碳酸根共存废水中氟离子的去除研究[J].上海化工,2017(6).
【2】滕名广.氟化工行业形势分析和氟产品发展的一些思路[J].有机硅氟资讯,2008(9).
【3】毕晓妹,刘志莲,张炉青.含氟有机化合物的转产与降解研究进展[J].有机氟工业,2011(1):42-46.
【4】温青.电催化电极材料制备及应用于污水处理的研究[D].哈尔滨：哈尔滨工程大学,2008.
【5】戴启洲.湿式电催化氧化处理难降解有机污染物的研究[D].杭州：浙江大学环境与资源学院,2008.
【6】郭亚丹,喻文超,陈锦全.电催化氧化法处理湿法炼锌污酸废水中的氯[J].有色金属(冶炼部分),2017(12):57-62.
是生产规模普遍较小、生产设备技术水平不高，炼油生产活动中存在能量大量耗散的情况而引起能量损失。
因此，在现阶段可以通过不断加大炼油装置的规模，应用集成设计联合装置，以有效提升企业的生产效率和能源利用率。
这种联合装置的应用可以显著降低企业的生产成本，提高装置的燃烧热效率，减少能源资源的消耗，从而有效提高炼油化工企业的环保性。
在生产过程中，通过联合炼油企业与石油企业，实现企业之间原料的相互供应，可以显著提高原料的使用率，降低企业的生产成本，实现石油企业和炼油企业的共赢，保障企业的经济效益[2]。
3.2大力研发热循环装置
在炼油化工企业中，加大热循环装置的应用能够有效提高能量的利用效率，将从工艺冷却装置中吸收得到的热量用于需要热量加热的设备中，可以减少单独加热设备的使用，实现热量的多重利用，提高能量的利用率，实现企业节能减排的效果。
在炼油化工企业实际生产活动中，可以将多套装置有机结合到一起，保证节能效果，比如，可以将润滑装置和减压蒸馏装置、焦化装置和催化裂化装置整合起来，实现炼油系统的集成，有效优化炼油化工工艺，减少设备的使用数量，节约企业设备投资成本，提高炼油化工企业的经济效益，促进炼油化工企业的可持续发展。
3.3加强对新节能技术的使用
加强在炼油化工企业中新型节能技术的研发与应用是保证炼油化工企业持续稳定发展的前提，在企业生产过程中，需要用到大量的机泵，这些机泵在使用时通常采用节流阀的控制模式，相对来说能量耗损比较大。
对此，相关技术人员可以
采用变频调速技术，有效控制机泵电机的转速，在保证泵流量的同时，减少能源资源的消耗，达到良好的节能效果。
炼油化工企业生产过程中应用的精馏装置属于高能耗的装置，以往的精馏装置热量利用效率低下，可以引入新型规整填料技术降低精馏装置的压力，从而有效减少能源消耗，提高企业的能源利用水平。
相关技术人员在炼油化工节能工作中，还需要结合炼油生产具体工序，实现能量系统的优化，通过有效的能量转换以及回收装置的利用，提高热量的回收效率，有效控制蒸汽和动力。
利用先进的互联网技术、人工智能专家系统、能量转换技术以及夹点技术等，合理控制热温差，限制热量的回收，实现能量的科学优化，实现企业节能生产的目标。
4结语
综上所述，炼油化工企业的生产经营活动需要消耗大量的能源资源，给环境带来了一定的压力，在新的历史发展时期，炼油化工企业需要不断加强节能技术的研发与应用，提高企业的经济效益和社会效益，增强企业的核心竞争力。
本文主要通过对炼油化工节能技术的应用现状以及发展趋势进行探究，希望能为炼油化工企业的可持续发展提供一定的参考。
【参考文献】
【1】徐玲荣,等.试论化工节能技术的发展前景[J].能源与节能,2011(7): 35-36.
【2】傅继强.炼油化工企业节能降耗技术思考[J].科技与企业,2015 (22):92.
（上接第173
页）
175。