圆墩柱施工技术方案
墩柱施工方案(1)
墩柱施工方案(1)在桥梁、高架等工程建设中，墩柱是承受桥面荷载并传递到地基的重要构建。
墩柱的施工方案影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对墩柱施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行墩柱的具体施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、周边环境以及桥梁设计要求。
同时，要准备好所需的施工机械、材料和人力资源，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工墩柱的施工一般是从基础开始的。
在进行基础施工时，需要按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
同时要注意基础与地基之间的结合，采取相应的加固措施。
3. 墩身浇筑在基础完成后，就可以开始进行墩身的浇筑工作了。
这一环节是整个墩柱施工中最关键的部分之一。
在进行墩身浇筑时，要注意施工质量和速度的平衡，确保混凝土的均匀性和强度。
同时要做好浇筑过程中的监测和控制，确保墩身的质量符合设计要求。
4. 桥台施工完成墩身的浇筑后，就可以进行桥台的施工了。
桥台是墩柱与桥面连接的部分，承受着桥面荷载并传递到墩柱。
在进行桥台施工时，要注意与墩身的连接部位的处理，确保连接的密实性和稳定性。
同时要考虑桥台与桥面的平整度和水平度，确保道路的舒适性和安全性。
5. 施工总结墩柱的施工是整个桥梁工程中的重要环节，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
通过细致的施工前准备、基础施工、墩身浇筑和桥台施工，可以保证墩柱施工的质量和进度。
同时，要不断总结经验，积累施工的技术和管理经验，提高墩柱的施工水平。
以上是关于墩柱施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系，共同探讨和进步。
圆墩墩身施工方案
1、在柱顶三角位置，栓上钢丝绳和异链，使其与预埋地锚相连，在砼浇筑过程中吊垂线，随时校核垂直度。
2、外模合为一体后应及时调整其平面、铅直位置，并在调整后迅速紧定好平面和立面法兰盘上的螺栓，以防止浇注砼后模板产生位移。
3、模板平面位置的控制方法：施工中如果模板不是在同一水平面上，必然会导致立柱平面位置的改变。在第一节立柱施工时，模板水平度一定要控制好，模板水平度控制可用水准仪或水平尺进行校核。
②配料：为了合理利用材料，钢筋切断前需进行用料的设计工作（配料）。配料工作以图纸、库存料规格及每一根钢筋的计算长度为依据。计算长度是根据图纸上的设计长度加上必要的弯钩（一般设计长度不包括弯钩）及减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。
③钢筋接头：钢筋接头采用机械直螺纹连接接头。
柱式墩柱施工示意图
4、墩柱模板
1
质量检查
5
测量人员
1
测量工作
7
安 全 员
1
现场安全管理工作
8
现场工长
1
现场管理工作
9
机械操作手
4
10
电 工
2
11
起 重 工
8
12
钢 筋 工
30
钢筋制作、安装工作
13
混凝土工
10
14
模 板 工
8
加工、改制模板、搭设钢管脚手架等
15
合 计
69
2主要施工机具、设备需要量计划
墩身不承重的侧模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除，承重的模板必须待混凝土强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
（6）施工要点
1、浇筑砼前，浇筑过程中随时检查墩柱模板的平面位置及铅垂位置，保证其位置的准确性。
圆墩柱施工技术方案
、工程概况2二、施工总体方案㈠、劳力组织㈡、施工机具及设备三、圆柱墩施工方法及工艺㈠、施工工艺流程图㈡、施工方法四、墩柱质量预防措施㈠、钢筋质量预防措施㈡、混凝土质量预防措施㈢、测量控制措施㈣、模板及支架10五、墩柱工艺标准10六、墩柱保证措施10 附件：11 钢筋加工及安装要求11 、工艺流程图. 11 钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图11二、施工要点：12三、工艺标准：17四、保证措施. 19、工程概况㈠、工程概况川西大桥位于彭州市境内彭(州)什(邡)公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h,本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+06Q止于什邡岸K0+780,路线全长0.72Kn。
路线起终点平纵面顺接既有道路。
全桥共分四联，采用(4X 35m+3< 35m+3< 35m+3< 35"后张法预应力砼简支T梁，全长459m正交。
本桥横向由6片1.7m中梁+2片1.975m 边梁组成，湿接缝宽0.693m,梁高2.3m;全桥宽为19m在4号、7号、10 号墩及桥台处设置F-80 型伸缩缝；桥台和4 号、7 号、10 号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。
桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。
桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘结层+9cm沥青混凝土。
桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台,桩基础。
桥墩桩基采用直径200c m摩擦桩，桥台采用直径120c m摩擦桩。
㈡、编制依据1施工承包合同、2施工图设计文件、3公路桥涵施工技术规范》 (JGT/T F50-2011 )、4公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)、5公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ 076-95 )、6公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 (JGJ E30-2005)、。
墩柱、系梁施工方案
墩柱、系梁施工方案前言在建筑结构中，墩柱和系梁是连接桥梁结构的重要组成部分，其施工方案的设计和执行直接关系到整个工程的质量和安全。
本文将从墩柱和系梁的施工流程、关键技术和质量控制等方面展开讨论，为相关工程人员提供参考。
施工准备阶段一、工程资料准备在墩柱、系梁施工前，需要准备好相关的设计图纸、施工图纸、工艺规范等工程资料，以便指导施工人员按照要求进行操作。
二、施工队伍组建根据工程规模和要求，组建合适的施工队伍，明确施工人员的职责分工，确保施工过程中各项工作顺利进行。
墩柱施工流程1.基础施工–在进行墩柱施工前，首先要进行基础的浇筑工程，确保墩柱的基础稳固。
–基础施工包括开挖基坑、垫层处理、钢筋安装、模板搭设等步骤，需要严格按照设计要求进行操作。
2.墩柱浇筑–混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保模板结构完整、平整。
–进行混凝土浇筑时，应按照施工工艺要求逐层浇筑，控制浇筑厚度和浇筑质量。
3.后期处理–墩柱浇筑完成后，需要进行后期的养护和处理工作，保证混凝土的强度和外观质量。
系梁施工流程1.钢筋加工和安装–系梁的钢筋加工要精准，确保尺寸、弯曲和连接的质量合格。
–钢筋安装前要对模板进行检查，保证系梁的模板结构符合要求。
2.系梁浇筑–系梁浇筑时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和质量。
–浇筑完成后要进行养护，确保混凝土的强度和抗压性。
3.系梁与墩柱连接–系梁与墩柱之间的连接是整个桥梁结构的关键部分，要保证连接处的牢固和密合，确保结构的稳定性和耐久性。
质量控制1.施工过程中要定期进行质量检查和验收，发现问题及时处理并进行整改。
2.对关键工艺和节点进行质量把关，确保施工质量达到设计要求。
3.做好施工记录和档案管理，保证施工过程的可追溯性和可监督性。
结语墩柱和系梁作为桥梁结构中的重要构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格，为工程的顺利竣工和使用提供保障。
墩柱施工技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墩柱施工技术方案本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m施工准备用全站仪在已已浇筑的承台(系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。
施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。
2、搭设脚架由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。
四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。
3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d 为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。
模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。
墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
墩柱安全专项施工方案
墩柱安全专项施工方案一、前言在桥梁、建筑等工程施工中，墩柱是承受重要荷载的关键部位，其施工质量直接影响工程的安全和稳定。
因此，制定墩柱安全专项施工方案显得至关重要，旨在保障工程施工过程中墩柱施工的安全、质量和顺利进行。
二、施工前准备工作1. 环境检查在进行墩柱施工前，首先要对施工环境进行全面检查。
检查范围包括地基情况、周边建筑物、交通情况等，确保施工的安全性。
2. 设备检查仔细检查使用的施工设备是否完好，确保设备运行稳定，避免设备故障影响施工进度。
3. 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保材料的质量符合标准要求。
三、施工过程1. 基础施工在进行墩柱施工前，首先要进行基础的施工工作，包括基坑开挖、地基处理等，确保墩柱基础的牢固性。
2. 模板安装在墩柱的施工中，要严格按照设计要求安装模板，确保模板的平整度和垂直度，避免模板变形影响施工质量。
3. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在施工过程中，要注意混凝土的配合比、浇筑均匀性等，确保混凝土的质量。
四、施工安全措施1. 安全防护在墩柱施工过程中，要加强安全防护措施，包括设置警示标识、搭建安全网等，确保施工现场的安全。
2. 人员培训施工人员要接受相关的施工培训，了解施工安全知识和操作规程，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
五、施工质量控制1. 质量检查在墩柱施工过程中，要进行定期的质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录在施工过程中要做好施工记录，包括施工进度、质量情况等，为后续施工提供参考。
六、施工总结墩柱安全专项施工是一项复杂的工程，要求施工人员具备丰富的施工经验和技能，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工的安全、质量和顺利进行。
以上是关于墩柱安全专项施工方案的相关内容，希望对墩柱施工工程有所帮助。
圆墩柱施工方案
圆墩柱施工方案圆墩柱施工方案一、项目概述：圆墩柱作为一种常见的结构形式，在建筑物以及桥梁的建设中发挥着重要作用。
本方案旨在在施工过程中确保施工安全、质量可靠，提高施工效率，实现经济效益和环境效益的统一。
二、施工工艺：1. 地基处理：先进行地面平整，然后挖掘出适合圆墩柱基础的坑洞，深度和直径根据设计要求确定。
2. 基础浇筑：在基坑中投入钢筋和模板，再进行混凝土浇筑。
浇筑后保持基础表面平整，并进行适当的养护。
3. 圆墩柱浇筑：在基础上搭建模板，按照设计要求进行钢筋绑扎，并进行混凝土的浇筑。
浇筑后保持圆墩柱表面平整，并进行适当的养护。
4. 表面处理：在圆墩柱硬化并达到设计强度要求后，进行表面处理。
可以选择喷涂、打磨、抛光等方式，使圆墩柱表面达到美观且耐久的效果。
三、施工措施：1. 施工前须进行充分的准备工作，包括组织好施工人员，检查施工设备，准备好所需要的材料和工具等。
2. 按照设计要求和施工工艺进行施工，确保施工质量符合标准要求。
3. 施工过程中，特别注意施工人员的安全，加强现场管理，确保施工过程中不发生安全事故。
4. 技术人员应及时对施工过程中的质量问题进行检查和解决，确保施工质量达标。
5. 施工完成后，进行验收工作，确保圆墩柱满足设计要求和使用要求。
四、施工时间计划：根据具体工程情况和施工工艺，可以制定合理的施工时间计划。
一般来说，圆墩柱的施工需要在地基处理完成后进行，整个施工周期较长，需要进行充分的计划和安排。
五、材料及设备：1. 混凝土：选择符合设计要求的混凝土材料。
2. 钢筋：选择符合设计要求的钢筋。
3. 模板：选择结构合理、安全可靠的模板。
4. 施工设备：包括吊车、起重机、混凝土搅拌机等。
六、施工环境保护：在施工过程中，应注意环境保护工作，减少对周围环境的污染。
包括采取防尘措施、合理利用水资源、合理处理废弃物等。
七、经济效益分析：本施工方案可以提高施工效率，减少人力和物力的浪费，提高施工质量，降低施工成本，实现经济效益的最大化。
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施工技术专项方案传递单（总监办审批项目）合同段：土建2合同编号：JFTJ02-06施工技术专项方案审批单(总监办审批项目)承包人：中铁隧道集团有限公司合同号：土建2合同保山至腾冲高速公路土建2合同K3+727.69～K8+440桥梁圆形柱墩施工技术专项方案编制：复核：批准：中铁隧道集团有限公司保腾公路土建2合同项目部二００九年十二月二十五日一、编制依据1、保山至腾冲高速公路2合同两阶段施工设计图2、中华人民共和国行业标准《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-20003、中华人民共和国行业标准《公路工程质量检验评定标准JTGF80/1-20044、中华人民共和国行业标准《公路工程施工安全技术规程》JTJ 076-955、批复的保腾2合同《实施性施工组织设计》二、工程概况保山至腾冲高速公路2标，起讫桩号K3+727～K8+440，本标段全长4.72KM，共有大桥3座、中桥1座，小桥3座。
牛窝铺大桥设计双柱式桥墩，大尖坡一号桥设计为T 形方墩，大尖坡二号桥设计为双柱式桥墩，中桥也为双柱式桥墩，其中双柱式桥墩最高的在大尖坡二号大桥，墩高为27m。
三、施工场地规划1．工地设钢筋加工棚一座，负责加工2号桥墩柱钢筋加工制作。
2．生产用水从K5+750右侧有一条水沟，用水泵抽至施工现场。
3．施工用电：从大尖坡2号桥315VA变压器引至施工现场，作为墩柱施工用电。
4．进场便道：利用现有的施工主便道，个别地段用挖机修临时便道。
5. 混凝土供应：大尖坡隧道出口左侧设集中拌和站，2台搅拌机，搅拌站生产能力为40m3/h，墩柱混凝土采用混凝土罐车运送到现场，由30t吊车提升料斗入模。
四、施工生产能力墩柱每节高8米左右，每节墩柱顶设一系梁，每次混凝土浇筑施工为一根系梁或一节墩柱。
墩柱施工主要施工工序及时间设定浇筑垫层（8h）→放样及立墩柱钢筋（9h）→绑扎桩系梁钢筋（4h）→安装系梁模板（6h）→工序检查（1h）→浇筑混凝土（4h）→等龄期、养生（24h）→拆模、修整（4h）→立柱子模板（7-9m）（8h）→工序检查（2h）→浇筑混凝土（6h）→等龄期、养生（24h）→拆模（4h）→养生（24h）→下一个循环。
每根系梁施工周期为2.5天，每节墩柱施工周期为3天。
五、施工人员、机械（具）配置1．施工人员技术人员1名，质检人员1名，吊车司机2名，挖机司机1名，电工1名，模板工10名，钢筋工8名，养护人员1名，共计25人。
2．施工机具（1）混凝土施工机具：插入式振捣棒5个、混凝土料斗1个。
（2）钢筋加工机具：切断机1台、调直机1台、弯曲机1台、电焊机3台。
（3）模板及支架：柱模为圆柱形模板，由厂家定制，分节分半制作，柱模直径1.8m，长度分别为2m、1m和0.5m，运至施工现场进行拼装使用；系梁模板同样采用工厂定制，由弧形和平面两种模板组成。
柱模板3节（共20m）、系梁模板2套、脚手架若干。
（4）大型机械： 30T汽车吊1台、挖机1台、混凝土罐车2辆。
六、施工方案（一）墩柱总体施工程序：破桩头底系梁施工第一节墩柱施工中系梁施工上一节墩柱直到盖梁位置（二）施工工艺步骤1.桩头破除双柱式桥墩在桩柱连接处设置一道桩系梁，底系梁施工前先进行桩头(为保证桩身混凝土施工质量而多浇筑的一节桩身)破除，测量人员测量出应破除桩头的高度，人工手持风镐进行桩头混凝土凿除作业，破除到设计系梁底后用高压风、水将桩顶表面松碴吹洗干净。
2．底系梁施工（1）桩头凿完后根据测量标高在地面上铺一层水泥砂浆找平层（桩顶范围除外）作为底系梁的底模，然后进行墩柱和底系梁的钢筋绑扎。
（2）先由测量人员准确放出桩柱中心点位置，做出调整墩柱和系梁钢筋模板的依据；将第一节墩柱钢筋（提前加工好）用吊车吊起与桩顶预留钢筋进行焊接；底系梁钢筋先在钢筋棚内下好料，运到施工现场人工进行钢筋绑扎作业，主筋采用焊接，箍筋采用绑扎。
（3）底系梁立模：人工配合吊车进行底系梁模板的安装，安装前先将模板试拼，处理好接缝处，刷油后进行安装，加固采用模板间螺栓和拉杆进行。
（4）混凝土浇筑：底系梁钢筋、模板装完成经检查符合要求后，进行混凝土浇筑，混凝土罐车将混凝土运到施工现场后，一般采用溜槽直接将混凝土分层送入模板，放料时串桶高度距混凝土面不得超过2m，特殊地段采用吊车将混凝土吊斗入模。
混凝土分层浇筑振捣，振捣要均匀密实。
（5）拆模、养生：底系梁一般在混凝土浇注24小时后可进行拆模，拆模后及时进行覆盖养护，养护采用洒水方式，时间不少于7天。
3.墩柱施工（1）钢筋：钢筋的下料及加工在二号桥钢筋棚进行，钢筋的加工严格按照技术规范、施工设计图纸进行。
桩柱连接处采用双面焊连接，由于是高墩柱，钢筋笼分节制作，墩柱每节钢筋笼用套筒连接。
（2）立模：由测量人员准确放出墩柱中心点位置，做为立模的依据。
将柱模在地面上逐节试拼，在模板接缝间贴止浆条，节与节模板连接处错台不得大于3mm，合适后再进行调装，然后用吊车把模板半边半边的吊装立好，模板利用螺栓连接加固好，每根柱模板设三根风缆绳，以便浇筑混凝土时不跑模。
（3）校模：模板安装完毕后，用垂球和角尺检查模板的垂直度，直至符合规范要求。
（4）浇筑前检查：检查钢筋位置、数量、间距、连接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的垂直度、尺寸、加固稳定性，接缝是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。
（5）混凝土的拌合运输：混凝土在砼拌和站集中生产，用2台10m3罐车运到施工现场，为保证混凝土有良好的施工性能和外观质量，其坍落度控制在8~12cm。
（6）混凝土的浇筑：混凝土运到施工现场应先测其坍落度，合格后将混凝土卸入吊斗，由30T吊车吊运料斗进行浇筑，放料时串桶高度距混凝土面不得超过2m。
混凝土入模后采用φ50插入式振动器，振动时间以混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、表面平坦为度以保证墩柱混凝土密实，振捣时应避免振动器碰撞模板，浇筑混凝土分层厚度不能过大，一般每层厚度为30cm；浇筑过程中应安排专人检查模板，确保模板不变形、移位。
（7）拆模：混凝土强度大于2.5MPa时（浇筑后12～24h）可进行拆模作业，模板拆除采用吊车配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，以防墩柱缺棱掉角，拆除模板后及时进行柱头凿毛；拆下的模板吊入模板存放区，按顺序摆放，打磨涂油，以备再用。
因为模板属大面、小厚度钢结构，侧向刚度不大，所以在拆除、起吊等作业时应防止模板发生塑性变形。
（8）养护：墩柱养护采用外裹塑料薄膜的方式进行，拆模后立即将墩柱包裹以防水分过度蒸放，当天气干燥时，要在柱顶设置一水桶，沿柱顶四周滴水养护，养护时间不少天7天。
4.中系梁施工：中系梁施工需要搭设脚手架支撑，其余与底系梁基本一样。
5.注意事项（1）最后一节柱子施工时，要严格控制标高，确定预留孔的位置，以便施工盖梁，预留孔采用11cmPVC管预先固定在柱子中，浇筑混凝土时要注意混凝土不要砸断PVC 管。
（2）为满足盖梁荷载要求、保证施工质量和安全及提高工效，采用柱子预留孔穿钢棒，I40工字钢做卧梁，工字钢纵向铺设I10工字钢，上铺底模，钢梁下斜撑加固，防止盖梁整体偏移。
两侧底模支撑焊接三角架，加固梁底斜模。
例柱子直径180cm：钢棒直径9.5cm，长度240cm，两根；I40工字钢长度1230cm，两根；I10工字钢长度240cm，间距60cm，7根，连接杆均布在I40上。
（3）施工用脚手架（非承重）：搭建双排扣件式脚手架，排距80cm，布距80cm，纵向间距1m，扣件要上牢固，脚手架随着柱子的浇筑依次加高，竖向受力钢管要保证垂直。
脚手架的主要作用是供施工人员浇筑混凝土和拆模后包裹塑料薄膜养护时使用。
（4）系梁施工的承重脚手架：采用扣件式脚手架，主要竖向受力，每层高约7.5m,脚手架立杆底支撑在下一层系梁顶面上，系梁混凝土宽度 1.2m，沿系梁宽度方向搭设两排脚手架，间距1.0m；横向布置5排，间距1.0m;脚手架竖向步距1.0m；系梁间竖向两排脚手架各设一道剪刀撑，以加强支撑力，各连接扣件要求螺栓牢固。
脚手架立杆顶端用可调节钢顶托，上铺方木，再铺系梁底模。
七、质量保证措施1．建立以项目经理负责的质量安全管理体系和以总工程师负责的质检、试验、混凝土三个质量保证体系，分头把关，层层负责，强化岗位责任制，完善技术管理，确保工程质量达到优良标准。
（1）质检体系：经理部设立专职质检工程师，每个作业点设质检员，每道工序都必须通过质检员自检、互检，质检工程师检查，报监理工程师检查确认后，方可进行下一道工序的施工。
（2）试验体系：设立工地试验室，对制梁用原材料进行不定期的抽查，保证施工用原材料合格，对于不合格的原材料严禁进场，一旦发现，立即清理出场。
（3）混凝土质量控制：使用经总监办试验室批准过的墩柱混凝土配合比，不擅自更改配合比，严格控制水和外加剂的掺量，确保坍落度在合格范围内，严禁随意往坍落度小的混凝土中加生水，每车混凝土要在拌合站及施工现场测定坍落度，合格后方能入模使用。
2.选用专业水平高、业务能力强、经验丰富的施工技术人员、施工管理人员以及操作熟练的技术工人，人员的配备和组成符合工程施工的需要、适应工程的质量要求。
3. 钢筋加工制作要严格接图纸规范进行，下料要准确，下料钢筋经检查合格后才能使用，现场绑扎、焊接要牢固，钢筋搭接长度符合规范要求，钢筋保护层要按要求设置垫块，保护层厚度符合设计要求。
4.墩柱混凝土浇筑时，要有防雨措施（备好彩条布），以免雨水流入模内，出现混凝土施工缝或离析。
5.混凝土浇筑时要严格层厚，振捣要均匀到位，不得露振或过振。
6.墩柱混凝土在拆模后及时搭设脚手架，用塑料薄膜把柱子包裹起来养护，养护时间不少于7天。
八、安全施工方案1．建立安全生产保证体系建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
项目部设安全总监，施工现场设专职安全员，各施工班组设兼职安全员。
墩柱施工现场安全管理组织机构框图项目经理安全总监总工程师安全部质检部工程部试验室办公室立模班钢筋班砼工班桥梁作业队机械班2．起吊设备安全（起吊设备主要是30t汽车吊）。
1）吊车司机专门训练,必须经有关部门考核合格，发给合格证，方准上岗操作,严禁无证人员操作起重设备。
进行起重作业前，起重机司机必须检查各部装置是否正常，钢缆是否符合安全规定，制定器、液压装置和安全装置是否齐全、可靠、灵敏，严禁起重机各工作部件带病运行。
2）吊车司机必须与指挥人员密切配合，服从指挥人员的信号指挥。
操作前必须先鸣喇叭。
如发现指挥信号不清或错误时，司机有权拒绝执行；工作中，司机对任何人发出的紧急停车信号，必须立即服从，待消除不安全因素后，方能继续工作。
3）吊车只能垂直吊起载荷，严禁拖拽尚未离地的载荷，要避免侧载。