圆墩柱施工技术方案
墩柱专项施工方案
序 号
项 目
允许偏差（mm)
1
受力钢筋顺长度方向加工后的长度
±10
2
弯起钢筋的弯折位置
20
3
箍筋内净尺寸
±3
表2 钢筋安装检查项目表：
序 号
项 目
允许偏差（mm)
1
受力钢筋排距
±5
2
同一排中受力钢筋间距
基础、板、墙
±20
柱、梁
±10
3
分布钢筋间距
±20
4
箍筋间距
抗震设防类别烈度：抗震设防类别烈度为8度,地震动峰值加速度为0。2g;
桥墩水平刚度：根据初步设计专家评审意见，限值按《城际铁路设计规范》（TB10623-2014）表7.3.8取值.
二、主要工程数量
本标段共有桩基945根、承台147个、墩柱208个、连续梁10联。
图1 王丝区间标准桥墩构造图
图2 西会区间SX-G—1型桥墩构造图
模板、钢筋施工
4
空压机
台
1
凿毛
5
电焊机
台
2
钢筋施工
6
模板
套
1
7
捣固棒
50型
台
3
1台备用
三、劳动力计划
序 号
工 种
单位
数量
备 注
1
钢筋工
人
9
钢筋加工、安装
2
模板工
人
4
模型安装、拆除，混凝土捣固
3
杂 工
人
2
混凝土养护
第四章
先测量放样弹出四周模板边线。根据模板边线，对墩柱范围内的承台混凝土进行凿毛处理，并校正预埋钢筋,开始安装墩（台）身钢筋。墩柱分两次浇筑，先浇筑墩身同截面范围内,再安装变截面以上盖梁模板浇筑盖梁。墩身及盖梁模板采用大块定型钢模,在现场完成拼装.钢筋、模板施工完毕经检验合格后浇注混凝土。混凝土由商混站集中供应，混凝土罐车运输至现场,采用汽车泵泵送或吊车漏斗方式入模浇筑，插入式振捣器振捣。
墩柱施工方案(1)
墩柱施工方案(1)在桥梁、高架等工程建设中，墩柱是承受桥面荷载并传递到地基的重要构建。
墩柱的施工方案影响着整个工程的质量和进度。
本文将针对墩柱施工方案进行探讨和总结。
1. 施工前准备在进行墩柱的具体施工之前，需要进行充分的施工准备工作。
首先要对施工现场进行认真的勘察和测量，了解地质情况、周边环境以及桥梁设计要求。
同时，要准备好所需的施工机械、材料和人力资源，确保施工过程中的顺利进行。
2. 基础施工墩柱的施工一般是从基础开始的。
在进行基础施工时，需要按照设计要求进行基础的开挖和处理，确保基础的承载能力和稳定性。
同时要注意基础与地基之间的结合，采取相应的加固措施。
3. 墩身浇筑在基础完成后，就可以开始进行墩身的浇筑工作了。
这一环节是整个墩柱施工中最关键的部分之一。
在进行墩身浇筑时，要注意施工质量和速度的平衡，确保混凝土的均匀性和强度。
同时要做好浇筑过程中的监测和控制，确保墩身的质量符合设计要求。
4. 桥台施工完成墩身的浇筑后，就可以进行桥台的施工了。
桥台是墩柱与桥面连接的部分，承受着桥面荷载并传递到墩柱。
在进行桥台施工时，要注意与墩身的连接部位的处理，确保连接的密实性和稳定性。
同时要考虑桥台与桥面的平整度和水平度，确保道路的舒适性和安全性。
5. 施工总结墩柱的施工是整个桥梁工程中的重要环节，直接影响着桥梁的使用寿命和安全性。
通过细致的施工前准备、基础施工、墩身浇筑和桥台施工，可以保证墩柱施工的质量和进度。
同时，要不断总结经验，积累施工的技术和管理经验，提高墩柱的施工水平。
以上是关于墩柱施工方案的简要介绍，希望对相关从业人员有所帮助。
如有任何疑问或建议，请随时与我们联系，共同探讨和进步。
圆墩墩身施工方案
1、在柱顶三角位置，栓上钢丝绳和异链，使其与预埋地锚相连，在砼浇筑过程中吊垂线，随时校核垂直度。
2、外模合为一体后应及时调整其平面、铅直位置，并在调整后迅速紧定好平面和立面法兰盘上的螺栓，以防止浇注砼后模板产生位移。
3、模板平面位置的控制方法：施工中如果模板不是在同一水平面上，必然会导致立柱平面位置的改变。在第一节立柱施工时，模板水平度一定要控制好，模板水平度控制可用水准仪或水平尺进行校核。
②配料：为了合理利用材料，钢筋切断前需进行用料的设计工作（配料）。配料工作以图纸、库存料规格及每一根钢筋的计算长度为依据。计算长度是根据图纸上的设计长度加上必要的弯钩（一般设计长度不包括弯钩）及减去钢筋弯曲时产生的伸长等而得到的。
③钢筋接头：钢筋接头采用机械直螺纹连接接头。
柱式墩柱施工示意图
4、墩柱模板
1
质量检查
5
测量人员
1
测量工作
7
安 全 员
1
现场安全管理工作
8
现场工长
1
现场管理工作
9
机械操作手
4
10
电 工
2
11
起 重 工
8
12
钢 筋 工
30
钢筋制作、安装工作
13
混凝土工
10
14
模 板 工
8
加工、改制模板、搭设钢管脚手架等
15
合 计
69
2主要施工机具、设备需要量计划
墩身不承重的侧模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上时方可拆除，承重的模板必须待混凝土强度能承受其本身重力及其他叠加荷载时方可拆除。
（6）施工要点
1、浇筑砼前，浇筑过程中随时检查墩柱模板的平面位置及铅垂位置，保证其位置的准确性。
圆墩柱施工技术方案
、工程概况2二、施工总体方案㈠、劳力组织㈡、施工机具及设备三、圆柱墩施工方法及工艺㈠、施工工艺流程图㈡、施工方法四、墩柱质量预防措施㈠、钢筋质量预防措施㈡、混凝土质量预防措施㈢、测量控制措施㈣、模板及支架10五、墩柱工艺标准10六、墩柱保证措施10 附件：11 钢筋加工及安装要求11 、工艺流程图. 11 钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图11二、施工要点：12三、工艺标准：17四、保证措施. 19、工程概况㈠、工程概况川西大桥位于彭州市境内彭(州)什(邡)公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h,本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+06Q止于什邡岸K0+780,路线全长0.72Kn。
路线起终点平纵面顺接既有道路。
全桥共分四联，采用(4X 35m+3< 35m+3< 35m+3< 35"后张法预应力砼简支T梁，全长459m正交。
本桥横向由6片1.7m中梁+2片1.975m 边梁组成，湿接缝宽0.693m,梁高2.3m;全桥宽为19m在4号、7号、10 号墩及桥台处设置F-80 型伸缩缝；桥台和4 号、7 号、10 号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。
桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。
桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘结层+9cm沥青混凝土。
桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台,桩基础。
桥墩桩基采用直径200c m摩擦桩，桥台采用直径120c m摩擦桩。
㈡、编制依据1施工承包合同、2施工图设计文件、3公路桥涵施工技术规范》 (JGT/T F50-2011 )、4公路工程质量检验评定标准》 (JTG F80/1-2004)、5公路工程施工安全技术规程》 ( JTJ 076-95 )、6公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》 (JGJ E30-2005)、。
墩柱、系梁施工方案
墩柱、系梁施工方案前言在建筑结构中，墩柱和系梁是连接桥梁结构的重要组成部分，其施工方案的设计和执行直接关系到整个工程的质量和安全。
本文将从墩柱和系梁的施工流程、关键技术和质量控制等方面展开讨论，为相关工程人员提供参考。
施工准备阶段一、工程资料准备在墩柱、系梁施工前，需要准备好相关的设计图纸、施工图纸、工艺规范等工程资料，以便指导施工人员按照要求进行操作。
二、施工队伍组建根据工程规模和要求，组建合适的施工队伍，明确施工人员的职责分工，确保施工过程中各项工作顺利进行。
墩柱施工流程1.基础施工–在进行墩柱施工前，首先要进行基础的浇筑工程，确保墩柱的基础稳固。
–基础施工包括开挖基坑、垫层处理、钢筋安装、模板搭设等步骤，需要严格按照设计要求进行操作。
2.墩柱浇筑–混凝土浇筑前，要对模板进行检查，确保模板结构完整、平整。
–进行混凝土浇筑时，应按照施工工艺要求逐层浇筑，控制浇筑厚度和浇筑质量。
3.后期处理–墩柱浇筑完成后，需要进行后期的养护和处理工作，保证混凝土的强度和外观质量。
系梁施工流程1.钢筋加工和安装–系梁的钢筋加工要精准，确保尺寸、弯曲和连接的质量合格。
–钢筋安装前要对模板进行检查，保证系梁的模板结构符合要求。
2.系梁浇筑–系梁浇筑时，需要注意控制浇筑速度和浇筑厚度，保证混凝土的均匀性和质量。
–浇筑完成后要进行养护，确保混凝土的强度和抗压性。
3.系梁与墩柱连接–系梁与墩柱之间的连接是整个桥梁结构的关键部分，要保证连接处的牢固和密合，确保结构的稳定性和耐久性。
质量控制1.施工过程中要定期进行质量检查和验收，发现问题及时处理并进行整改。
2.对关键工艺和节点进行质量把关，确保施工质量达到设计要求。
3.做好施工记录和档案管理，保证施工过程的可追溯性和可监督性。
结语墩柱和系梁作为桥梁结构中的重要构件，其施工质量直接关系到整个工程的安全性和稳定性。
在实际施工中，需要严格按照设计要求和工艺规范进行操作，确保施工过程的顺利进行和施工质量的合格，为工程的顺利竣工和使用提供保障。
墩柱施工技术方案精选全文完整版
可编辑修改精选全文完整版墩柱施工技术方案本项目桥梁墩柱为圆柱墩结构形式，直径1.3m施工准备用全站仪在已已浇筑的承台(系梁) 砼顶面测出墩柱中心位置,根据测量结果和墩柱的结构尺寸，用墨线弹出墩柱周边位置作为安装模安装参考界限。
施工前应清除并凿除承台(系梁)顶墩柱部分的浮浆,凿毛深度以露出混凝土粗骨料(石子)为准,凿毛范围应为墩柱位置全断面,凿毛完毕后,应将墩柱位置处的混凝土碎渣及粉抹清理出墩身位置。
2、搭设脚架由专业架子工围墩柱搭设简易脚手架。
四周设剪刀撑和斜向撑杆,保持脚手架稳定,高度比墩柱设计标高高出1m,顶部搭设安全护栏。
3、钢筋的焊接、安装钢筋应具有出厂质量证明书,钢筋表面清浄,使用前应将表面油脂、添皮、鳞锈等清整干浄,钢筋平直,无局部弯折,采用冷拉方法调直钢筋时, I级钢筋的冷拉率不宜大于2%。
钢筋的弯制和末端符合设计既规范要求,各类钢筋下料尺寸符合设计及规范要求，用Ⅰ级钢筋制作时,其末端应做弯钩,弯钩的直径应大于受力主筋直径,且不少于其直径的2.5倍。
弯钩平直部分长度,一般结构不宜少于其直径的5倍。
在桩顶按照设计连接墩柱钢筋笼,墩柱钢筋在加工场统一进行加工,现场用吊车安装成型，主筋采用双面焊接,焊缝长度不少于5d(d 为钢筋直径),加强筋与主筋采用焊接,螺旋筋与主筋采用绑扎,桩顶与柱子连接的喇叭口钢筋必须按设计图纸安装变径加强钢筋,10cm一道。
加强筋采用双面搭接焊,焊缝长度不少于5d(d为钢筋直径)。
钢筋保护层统一采用高强度水泥砂浆垫块,并用铁丝固定在墩柱主筋外层。
4、模板加工与安装墩柱模板按照不同类型的墩柱尺寸进行精心制作,标准节长度2m,另配1m、0.5m节长。
模板支撑牢固并用缆风晟固定,缆风绳每4～6m一道,每道4根,对称布置。
模板支立完成后在模板内侧放样出墩柱高程位置。
模板采用组合钢模,外形尺寸与墩柱外部尺寸一致,模板安装前,在模111反内均匀涂上一层脱模剂,采来用吊车把拼装、打磨、涂刷脱模剂的模板吊装就位。
墩柱盖梁施工方案(五分部)
墩柱盖梁施工方案(五分部)一、墩柱基础施工在墩柱盖梁的施工中，墩柱基础的施工是至关重要的一环。
首先要进行地面的准备工作，清除杂物并测量定位，然后进行基坑开挖。
开挖基坑时要根据设计要求进行尺寸控制，并及时支护。
接着进行基础底板及墩柱的模板安装，模板应牢固可靠，符合强度要求。
浇筑混凝土时要注意均匀浇筑，防止混凝土塌落和振捣不到位，以确保基础质量。
二、墩柱立柱施工墩柱的竖立是施工中的关键步骤之一。
在立柱前，要对模板进行检查修整，确保安装牢固。
然后进行混凝土的浇筑，宜采用隔层浇筑方式，每次浇筑高度不宜过大，以免出现裂缝。
在浇筑过程中要做好振捣工作，保证混凝土密实，提高柱子的承载能力。
待混凝土达到强度要求后，方可拆除模板。
三、盖梁支撑与制作在进行盖梁施工之前，需要搭建支撑架，确保支撑结构牢固，安全可靠。
盖梁采用现浇工艺施工，首先制作梁体模板，并进行外模切割、钢筋绑扎等预处理工作。
在模板安装完毕后，进行钢筋的绑扎，要按照设计要求进行布置，并注意梁体内预埋件的设置。
最后进行混凝土的浇筑，注意控制浇筑速度，以免发生裂缝或质量问题。
四、盖梁浇筑与养护在盖梁浇筑时，要注意施工工艺，确保混凝土的浇筑均匀，避免出现空鼓情况。
振捣工作也是十分重要的，要确保混凝土浇筑密实，提高梁体的承载力。
浇筑完成后，及时进行养护工作，包括对混凝土进行湿养护和覆盖保护，以确保梁体强度和耐久性。
五、清理与验收施工完成后，要对施工现场进行清理整理，清除杂物并保持环境整洁。
随后进行验收工作，对墩柱盖梁的各个部位进行检查，确保施工质量符合设计要求。
如有问题需及时整改，直至满足验收标准。
以上是墩柱盖梁施工方案的五个分部，每个环节都至关重要，需要严格按照相关规范和要求进行施工，确保工程质量和安全。
墩柱安全专项施工方案
墩柱安全专项施工方案一、前言在桥梁、建筑等工程施工中，墩柱是承受重要荷载的关键部位，其施工质量直接影响工程的安全和稳定。
因此，制定墩柱安全专项施工方案显得至关重要，旨在保障工程施工过程中墩柱施工的安全、质量和顺利进行。
二、施工前准备工作1. 环境检查在进行墩柱施工前，首先要对施工环境进行全面检查。
检查范围包括地基情况、周边建筑物、交通情况等，确保施工的安全性。
2. 设备检查仔细检查使用的施工设备是否完好，确保设备运行稳定，避免设备故障影响施工进度。
3. 材料准备准备施工所需的材料，包括混凝土、钢筋等，确保材料的质量符合标准要求。
三、施工过程1. 基础施工在进行墩柱施工前，首先要进行基础的施工工作，包括基坑开挖、地基处理等，确保墩柱基础的牢固性。
2. 模板安装在墩柱的施工中，要严格按照设计要求安装模板，确保模板的平整度和垂直度，避免模板变形影响施工质量。
3. 浇筑混凝土在模板安装完成后，进行混凝土的浇筑工作。
在施工过程中，要注意混凝土的配合比、浇筑均匀性等，确保混凝土的质量。
四、施工安全措施1. 安全防护在墩柱施工过程中，要加强安全防护措施，包括设置警示标识、搭建安全网等，确保施工现场的安全。
2. 人员培训施工人员要接受相关的施工培训，了解施工安全知识和操作规程，提高安全意识，减少事故发生的可能性。
五、施工质量控制1. 质量检查在墩柱施工过程中，要进行定期的质量检查，发现问题及时整改，确保施工质量符合标准要求。
2. 施工记录在施工过程中要做好施工记录，包括施工进度、质量情况等，为后续施工提供参考。
六、施工总结墩柱安全专项施工是一项复杂的工程，要求施工人员具备丰富的施工经验和技能，严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工的安全、质量和顺利进行。
以上是关于墩柱安全专项施工方案的相关内容，希望对墩柱施工工程有所帮助。
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一、工程概况 (2)二、施工总体方案 (2)㈠、劳力组织 (3)㈡、施工机具及设备 (4)三、圆柱墩施工方法及工艺 (4)㈠、施工工艺流程图 (4)㈡、施工方法 (5)四、墩柱质量预防措施 (7)㈠、钢筋质量预防措施 (7)㈡、混凝土质量预防措施 (9)㈢、测量控制措施 (9)㈣、模板及支架 (10)五、墩柱工艺标准 (10)六、墩柱保证措施 (10)附件： (11)钢筋加工及安装要求 (11)一、工艺流程图 (11)钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。
(11)二、施工要点： (12)三、工艺标准： (17)四、保证措施 (19)一、工程概况㈠、工程概况川西大桥位于彭州市境内彭（州）什（邡）公路上，彭什路为双向四车道的二级公路，设计速度60Km/h，本次川西大桥水毁重建工程引道起于彭州岸K0+060，止于什邡岸K0+780，路线全长0.72Km。
路线起终点平纵面顺接既有道路。
全桥共分四联，采用（4×35m+3×35m+3×35m+3×35m）后张法预应力砼简支T梁，全长459m，正交。
本桥横向由6片1.7m中梁+2片1.975m 边梁组成，湿接缝宽0.693m，梁高2.3m；全桥宽为19m；在4号、7号、10号墩及桥台处设置F-80型伸缩缝；桥台和4号、7号、10号墩处支座采用GYZF4板式橡胶支座，其余桥墩均采用GYZ板式橡胶支座。
桥梁横坡由垫石、T梁变高形成。
桥面铺装采用10cm厚C40防水混凝土+防火粘结层+9cm沥青混凝土。
桥墩为采用直径180cm柱式桥墩，灌注桩基础，桥台采用挡土式台，桩基础。
桥墩桩基采用直径200cm摩擦桩，桥台采用直径120cm摩擦桩。
㈡、编制依据1、施工承包合同2、施工图设计文件3、《公路桥涵施工技术规范》（JGT/T F50-2011）4、《公路工程质量检验评定标准》（JTG F80/1-2004）5、《公路工程施工安全技术规程》（JTJ 076-95）6、《公路工程水泥及水泥混凝土试验规程》（JGJ E30-2005）7、《公路工程水质分析操作规程》（JGJ 056-84）8、《公路工程集料试验规程》（JTG E42-2005）10、《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）11、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）12、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18-2003）其它相关的施工及验收规范、规程。
㈢、主要工程数量本合同段墩柱总数量为36根，每个桥墩3根墩柱，墩柱直径1.8米。
主要工程数量如下表二、施工总体方案混凝土采用带有自动计量装置的拌和站集中拌和，混凝土运输车运送到现场，用砼泵车输送混凝土入模，混凝土入模采用300mm的串筒（串筒底到浇注混凝土面高度小于2.0m）溜入模板内，插入式振捣器分层振捣（每层厚度不大于30cm ）。
钢筋采用钢筋加工厂集中加工，运到现场安装绑扎。
模板采用模板加工厂集中加工的定型钢模板。
㈠、劳动力组织根据本桥墩柱的特点和工程任务情况，每个立柱具体工种人员的配备见表1。
工种人员的配备表1㈡、施工机具及设备施工机具及设备见表2主要机具配备表表2三、圆柱墩施工方法及工艺㈠、施工工艺流程图图1 工艺流程图施工工艺流程见图1㈡、施工方法1、施工准备清除系梁顶部杂物，凿除系梁顶浮浆（墩柱位置），然后在承台顶测量放线，放出墩柱中线。
2、绑扎钢筋 钢筋采用人工焊接、在配置垂直方向的钢筋时应有不同的长度，以便同一断面上的钢筋接头能符合《公路桥涵施工技术规范》的有关规定。
水平钢筋的接头也应内外、上下互相错开。
钢筋保护层的净厚度，应符合设计规范要求，采用混凝土垫块。
钢筋加工及安装见附件：钢筋加工及安装要求。
3、立模墩柱模板采用2块定型钢模以减少接缝，墩柱模板采用汽车吊吊装，人工配合安装调整。
模板采用揽风钢丝绳加固，使钢模板有足够的刚度、强度和稳定性。
模板外侧搭设脚手架为混凝土施工提供作业平台。
4、混凝土浇注混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土输送车运输到位，吊车起吊混凝土入模。
墩柱模板顶安装串筒装置，灌注墩柱混凝土时，串筒底口离开混凝土面不大于2.0m 。
避免混凝土离析及冲击模板，并保证混凝土浇注的连续性，防止出现冷缝。
墩柱混凝土分层浇筑，分层厚度不宜大于30cm ，混凝土采用插入式振捣器振捣密实。
a、混凝土生产采用集中生产，为控制混凝土的质量，生产过程中设置旁站人员1名，对混凝土和易性、水泥用量、砂、石料质量进行全过程控制并做好施工记录。
运输过程中混凝土运输车料斗缓慢转动以免混凝土运输时间过大凝固或离析。
b、浇筑立柱混凝土前，应将承台顶面清洗干净。
c、混凝土灌注采用吊车提升运输，串筒入模，混凝土罐车运输及入模时间不得超过60分钟，灌注混凝土采用水平分层方法。
d、振捣工选用经验丰富的高级技工，以保证混凝土质量达到内实外美的要求。
振捣时注意振捣器离模板及钢筋的距离控制在5-10Cm，以免模板变形和钢筋骨架位移。
e、浇筑墩混凝土时，角手架、人行道等不得与模板、支架相连结。
支撑应支于可靠得地基上，保持模板稳定不变形。
f、浇筑墩柱混凝土时，应经常检查模板、钢筋及预埋部件的位置和保护层的尺寸，确保其位置正确不发生变形。
g、混凝土表面光滑平整，无蜂窝、麻面和露筋现象，混凝土接缝处不得有夹渣缝。
h、混凝土用插入式振捣器振捣，振捣时振动棒应避免接触模板及钢筋。
5、混凝土振捣⑴插入式振动器振动移动间距，控制在40cm左右，振捣时振动器插入下层混凝土5～10cm，与侧模保持5～10cm的距离，且不得碰撞模板、钢筋和预埋部件。
⑵插入式振动器垂直或略有倾斜插入混凝土中，倾斜度不宜过大，更不能放在混凝土的面层。
⑶振捣棒插入时稍快，提出时略慢，并边振边提，振捣棒拨出后，混凝土面不应出现窝状。
⑷混凝土浇注后随即进行振捣，振捣时间要合适，一般控制在20～30秒为宜，不得小于10秒。
如振捣时出现下列情况之一时，表明混凝土已振捣完成：a.混凝土表面停止沉落或沉落不明显。
b.振捣不再出现显著的气泡或振动器周围无气泡冒出。
c.混凝土表面显现平坦、汽浆。
6、拆除模板及混凝土养护立柱模板拆除采用人工配合汽车吊进行，拆除模板时，一定要小心谨慎，以防模板碰撞立柱表面及伤人。
立柱混凝土养护采用洒水养生，养护用水要求与拌合用水相同，洒水并用塑料包裹养护，时间一般为7天。
立柱施工工艺框图见下图立柱施工工艺框图。
四、墩柱质量预防措施㈠、钢筋质量预防措施1、严把材料关，钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋应有出厂质量保证书、试验报告单，并做机械性能实验，对进厂的钢筋进行抽验。
钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，重点对该出厂合格证是否对号，严禁疏忽让不合格料进场使用。
2、加强对钢筋的存放管理，工地堆放钢筋要设料库或料棚，钢筋必须按不同钢材、等级、牌号、规格及生产厂家分批验收，分别堆存，标识清楚。
钢筋的运输、装卸按有关规定办理。
圆柱墩施工工艺流程图3、严格控制钢筋的加工质量。
钢筋下料、弯制、绑扎等工序必须有技术干部交底，并旁站监督复核。
保证钢筋的绑扎和焊接质量要固定焊工，提高责任心。
4、钢筋领料时，对已加工的半成品钢筋进行检查，做到不合格产品不出厂。
㈡、混凝土质量预防措施1、把好水泥、砂、碎石的材料关，坚决做到不合格材料不验收、不使用。
对水泥质量有怀疑或生产日期过久（一般常用水泥超过三个月，快硬水泥超过一个月），应按规定重新取样检验。
2、混凝土采用拌合站集中拌合，配料采用自动计量，杜绝人工拌合。
3、混凝土运输，采用混凝土运输车运输。
4、混凝土振捣，按有关规定办理。
5、加强对混凝土浇筑后的养护工作，采用洒水养生。
6、蜂窝预防，调整混凝土和易性，改进振捣方法。
7、气泡预防，每层混凝土不可铺设太厚，震动棒的震动间距应适当减小，震动时间酌情延长，同时靠近模板处应有一排震动捣实，但震动棒不能接触模板，还可以用扁铲在混凝土与模板之间插捣，上下抽动帮助气泡逸出，或者在震动时用锤轻轻敲击模板，有利于减少气泡数量与尺寸。
8、表面穿裙预防，模板采用刚度较大的刚楞，加密拉筋间距或换较粗拉筋。
㈢、测量控制措施墩柱立模以前，必须先经测量队精确放样，在系梁混凝土面上放出立柱的平面位置和确定系梁的高程，根据所测高程对系梁用高标号砂浆进行找平。
然后进行立模，模板立好后测量队对模板进行自检，自检合格后，报请测量监理工程师对模板进行检查，合格后进行下道工序施工。
㈣、模板及支架1、墩柱模板均采用特制定型、大块钢模，大块钢模的拼装采用汽车吊现场进行。
2、模板与混凝土相接触的表面均要涂刷脱模剂，金属模板用的脱模剂应同时具有防锈作用。
3、模板接缝的处理统一用双面胶垫密封，确保接缝平整，不漏浆。
4、混凝土支架必须采用钢管脚手架，不准采用木支架。
五、墩柱工艺标准1、符合《验收标准》有关标准。
2、内实外光，试件合格率100%。
3、外观质量达到颜色一致，棱角分明，线条顺直，无缺边掉角、无蜂窝麻面、无气孔气泡、无跑模、无裂纹、无龟裂，大面垂直、平整，无污物、无浆孔痕迹，无漏筋、无砂线。
4、施工缝：模板错台缝不大于5mm。
大面垂直度≤±10mm。
特别注意：一旦拆模后出现小的缺陷，不影响整体质量时，不要修补刷浆，草率掩饰，适得其反。
六、墩柱保证措施1、项目部各级领导高度重视，摆正质量与效益的相互关系，关键部位要合理地加大投入。
2、混凝土施工计量和振捣是两项关键工作，要专人专用，固定岗位，明确分工，奖罚分明。
3、混凝土外观质量的关键是模板和支架、配合比、振捣，一定要加强这些方面的监控力度。
4、混凝土外掺剂的加放一定要仔细，专人负责，计量准确。
附件：钢筋加工及安装要求一、工艺流程图钢筋加工及安装施工工艺流程见右图钢筋加工工艺流程图。
二、施工要点：1、钢筋购入前必须对生产厂家进行评审，钢筋的质量和规格必须符合设计要求，力学性能符合国家标准规定，具有出厂质量证明书，材料运到工地后应做抽样检查。
2工艺流程图往往因运输保管不当导致钢筋品种混乱或钢筋锈蚀而造成大量浪费，甚至影响工程质量。
3、工地堆放钢筋在指定的设料库或料棚，按钢号类型、级别、直径等分批存放，标识清楚，堆放应该下铺上盖，严禁脚踩和让钢筋长时间日晒雨淋。
4、在料库（棚）的周围挖排水沟，保持库、棚内地面的干燥，防止钢筋锈蚀。
并在库、棚内禁止存放酸性物及油、盐一类物品，远离有害气体，以免污染或腐蚀钢筋。
5、钢筋在弯制前应调直。
盘条可用冷拉法，较粗的钢筋而数量不大的可在木墩上用锤击矫直，但不要击伤钢筋；大量的粗钢筋矫直，要设工作台，钢筋调直到可在工作台上来回滚动时为合格。
6、钢筋除锈在成形前进行；成形后，要防止受潮，尽快使用，以免生锈而不易清除，加工后的钢筋其表面伤痕，不应使钢筋截面积减少5%以上。