岗位危险源警示牌
9.9危险源点警示牌
班组级
车间级
公司级
检查周期
每班二次
每周一次
每月一次
危险源点警示牌
公司名称
编号
JFE—JSP—14
源点名称
车床加工区
危险分级
B
责任人
监督人
单位负责人
易发事故
击、绞、碰、挤、压、切、撞、割刺伤人，触电伤害
操作规范
预防措施
应急处理
1、严格执行操作规程。
2、选用合适刀具加工。
3、正确装卡锁紧零部件，加工细长轴料时应加装跟刀架。
1、发生事故，保护事故现场，抢救受伤人员。
2、迅速切断电源、火源，立即撤离至安全区，防止事故扩大。
3、设制事故现场警界线，无关人员一律禁止入内。3、立即向有关领导和部门报告。
检查级别
班组级
车间级
公司级
检查周期
每班二次
每月一次
每月一次
危险源点警示牌
公司名称
编号
JFE—JSP—12
源点名称
氧气乙炔贮存区
6、严禁穿戴手套。
1、设备可靠接地，照明采用安全电压。
2、及时维修钻床，严禁钻床带故障运行。
3、皮带、齿轮及轴等运动部件应安装防护罩。
4、零部件装卡牢固。
5、使用专用工具。
6、加强检查杜绝违章现象，穿戴好劳动保护用品。
1、发生事故，保护事故现场，抢救受伤人员。
2、切断总电源，防止事故扩大。
3、立即向有关领导和部门报告。
危险分级
Ａ
责任人
监督人
单位负责人
易发事故
中毒、火灾、爆炸
操作规范
预防措施
应急处理
1、持证上岗，严格执行操作规程。
液碱罐区危险源公告警示牌
3、所有员工经安全培训并考核合格方可上岗
4、对特种作业岗位必须持证上岗
5、按要求设置各种安全警示标志标识
三级
部门级
1、未按照操作规程进行作业
2、未正确佩戴劳保用品
3、未认真参加培训学习
4、未持证上岗
1、认真学习各项作业安全操作规程
2、正确使用劳保用品
3、积极参加安全教育培训
三级
发生事故时，及时启动应急预案；及时向领导汇报并对现场采取有效的控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。
公司级
1、设备接地不良
2、安全教育培训不到位
3、操作人员未持证上岗
4、未定期对设备进行维护保养及检维修
5、安全警示标志不全
6、工作环境异常或不满足安全生产要求
7、设备线路破损
1、定期对设备、线路进行维护保养及检维修
4、特种作业岗位做到持证上岗
四级
班组级
岗位危险源公告警示牌（液碱罐区）
危险源
事故类型
控制措施
风险等级
应急控制措施
风险管控层级
责任人
1、安全教育培训不到位
2、未制定安全规章制度、操作规程
3、安全规章制度、操作规程不全面
4、未发放劳动防护用品
泄漏、火灾、触电
1、定期进行安全教育培训
2、建立健全安全规章制度和操作规程
3、按时发放劳动防护用品
4、定期组织进行安全检查和隐患排查
危险源点警示牌
危险源点
名称成品仓库地点源自责任人事故模式火灾
控制措施
1严禁将火种带进工作场所，配置“严禁烟火”警示牌。认真执行巡回检查制度，杜绝跑、冒、滴、漏现象。
2使用电、气焊，严格执行六不动火：
没有批准动火证，任何情况严禁动火；不与生产系统隔绝，严禁动火；清洗、置换不合格，严禁动火；不把周围易燃物清除，严禁动火；不按时做动火分析，严禁动火；消防器材不到位，没有监火人，严禁动火。
3认真执行操作工六严格：
严格进行交接班；严格进行巡回检查；严格控制工艺指标；严格执行操作规程；严格遵守劳动纪律；严格执行制度。
4.制定突发事故应急救援预案，一旦发生火灾、爆炸事故，立刻启动应急救援预案。
4重要危险源警示牌(参考)
重要危险源誉示牌名称：锅炉(燃煤) 地点：锅炉房责任人员:事故模式：火灾、爆炸、烫伤控制措施重要危险源善示牌名称：锅炉(燃气) 地点：锅炉房责任人员:事故模式：火灾、爆炸、烫伤重要危险源善示牌名称：锅炉(有机热载体) 地点：锅炉房责任人员:事故模式：火灾、爆炸、烫伤控制措施名称：危险化学品储存地点：危险化学品库责任人员：事故模式：火灾、爆炸名称：丙类可燃物品储存地点：原材料库、辅料库、成品库责任人员:事故模式：火灾火管理部门的负责人枇准，装卸作业结束后立即拆除。
10,库房内固定的吊装设备需要维修时，应当采取防火安全措拘，经防火管理部门的负责人枇准后，方可进行。
11、装卸作业结束后，应当对库区、库房进行检查，确认安全后，方可离人。
12、仓库的电气装置必须符合国家现行的有关电气设讨和幽工安装验收标准规范的规定。
13,不准使用碘鸽灯和超过60W以上的€炽灯等高温照明灯具O当使用日光灯等低温照明灯具和其他防燃型照明灯具时，应当对镇流器、灯口、灯座等部住采取隔热、散热等防火保护措施，确保安全。
名称：员工住宿地点：宿舍责任人员：事故模式：火灾控制措施员工宿舍属于人员密集场所，若缺少安全设施及管理措施等原因，可发生火灾事故，应加强防火措施的落实。
1、严格遵守、执行安全生产管理制度、消防安全管理制度O2、落实安全生产责任制、靖防安全责任制，责任到人。
3、建立定期进行安全检查，对检查出的隐患和问题及时整改和处置，并上报上级领导。
4、完善商防设施和配置充足的消防器材；配置应急照明设施和安全出口、逃生指示标志。
5、加强宿舍用火、用电管理，杜绝私自用火做饭或用电做饭对行为，禁止使用也褥孑、热得快等用电设施，禁止乱拉乱扯电源线的行为。
6、保持靖防疏散通道畅通，安全出口充足。
7、严禁员工宿舍与生产作业、储存场所的二合一、三合一建筑O8、组织编制火灾事故应急预案，定期组织住宿人员进行火灾扑救、应急逃生演。
危险源点警示牌-车间x3
应急措施 3、
员并拨打 120。 若发生撕裂、 骨折、 伤员呼吸急促、 停止的事故， 立即停止作业。救助伤员时，在保持伤员受伤时 体位的情况下，救助伤员。伤员如果出现呼吸停 止，必须立即进行心肺复苏。
危险源点警示牌
一级 危险源点 名称 生产 车间 责任人 二级 三级 危险源 名称 危险特性 1、 安全防范 措施 2、 3、 4、 5、 1、 较大 危险源 危险 类别 机械 危险程易发生机械打击伤害 严格执行岗位操作规程 严格执行巡回检查 严格执行控制装卸时钢瓶滚动速度 严禁野蛮装卸，猛烈撞击 装卸时必须添加缓冲装置 若发生轻微、一般机械伤害，立即停止作业，为 伤员处理伤口，并送医治疗。 2、 若发生严重机械事故，立即停止作业，并采取急 救措施，为伤员包扎、止血等，同时通知管理人
煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌
xxx煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作1块长×宽＝1米×0.8米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝1米×0.8米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作2块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌（长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块）XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿现场危险源辨识、风险评价警示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块XXX煤矿重大安全风险管控措施公示牌长×宽＝0.8米×0.6米，制作1块。
岗位危险源警示牌
1#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
立磨事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、立磨噪音、生料粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
表九：危险源公告警示牌
7.制定现场处置方案并进行演练。
四级
发生事故时，启动应急预案；及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。
岗位危险源公告警示牌
风险点
临时用电作业
岗位名称
电工
危险源
事故类型
典型控制措施
风险等级
应急控制措施
责任人
1、未明确作业内容和性质；
2、未申临时用电作业证；
3、未穿戴防护用品；
4、未设置警示标示；
5、未拉闸断电；
6、临时用电作业违规操作；
7、未安排专人看护；
8、作业后未清理现场。
触电
其他伤害
1、严格执行临时用电作业安全操作规程；
事故类型
典型控制措施
风险等级
应急控制措施
责任人
1、配电柜漏电后能及时导出；
2、配电箱内切断电源；
3、移动设备漏电后能够及时切断电源接地良好；
2.设置总控开关；
3.设置漏电保护器；
4.保持环境无潮湿、腐蚀、高温；
5.制定安全操作规程、安全检查制度，定期检查，设置警示标志“当心触电”；
2、作业前申请作业证；
3、设置警示标志；现场设立防护屏栏；
4、作业安全培训；
5、配备绝缘服、绝缘手套、绝缘鞋；
6、配备应急救援物资；制定应急预案。
三级
发生事故时，启动应急预案；及时上报领导并对现场采取有效地控制措施；对受伤员工进行及时救治并送医。
岗位危险源公告警示牌
风险点
供配电设施
岗位名称
电工
危险源
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1#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2#破碎机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、破碎机噪音、石粉粉尘、清库塌方等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.地面拉设有效警戒，吊机作业时回转半径内禁止人员进入；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，清库时安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
立磨事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、立磨噪音、生料粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
回转窑事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、高温烫伤、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、回转窑噪音、熟料粉尘、熟料烫伤等伤害控制措施：1.现场积料及时清理；2.进入高温区域作业时必须穿戴防护服；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；7.压力容器、管路检修必须泄压；8.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
篦冷机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、高温烫伤、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、篦冷机噪音、熟料粉尘、熟料烫伤等伤害控制措施：1.现场积料及时清理；2.进入高温区域作业时必须穿戴防护服；3.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；4.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；5.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；6.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；7.压力容器、管路检修必须泄压；8.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1#煤磨事故类型：中毒和窒息、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：一氧化碳中毒、机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、煤磨噪音、煤粉粉尘、燃烧爆照等事故控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
6.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞；7.处理煤粉自燃是必须佩戴防毒面具；8.压力容器、管路检修必须泄压。
2#煤磨事故类型：中毒和窒息、火灾、爆炸、机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：一氧化碳中毒、机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、煤磨噪音、煤粉粉尘、燃烧爆照等事故控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护。
6.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞；7.处理煤粉自燃是必须佩戴防毒面具；8.压力容器、管路检修必须泄压。
矿粉吸泵事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、吸泵噪音、矿粉粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1-2#水泥磨机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、磨机噪音、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1-3#水泥磨机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、磨机噪音、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
2-1#水泥磨机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、噪音伤害、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、磨机噪音、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽、防尘口罩和耳塞。
1#包装机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.包装打包人员作业时必须佩戴防尘口罩。
2#包装机事故类型：机械伤害、高处坠落、物体打击、起重伤害、触电、粉尘伤害、其它伤害伤害因素：机械伤人、吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、水泥粉尘等伤害控制措施：1.现场积料及时清理，设备内部积料及时停机进行彻底清理；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.包装打包人员作业时必须佩戴防尘口罩。
窑头AQC锅炉事故类型：高处坠落、物体打击、起重伤害、高温烫伤、触电、噪音伤害、其它伤害伤害因素：吊物坠落伤人、高处滑跌坠落、电器触电、锅炉噪音、蒸汽烫伤等伤害控制措施：1.进入高温区域作业时必须穿戴防用品；2.检修吊装作业时，被吊物件必须困扎牢固，专人指挥负责吊装作业；3.检修人员之间间歇轮流作业，专人安全监护，注意观察工作环境，作业人员之间相互配合到位，相关设备切断电源且在必要环境下配置低压照明；4.严格遵守安全操作规程作业，设备旋转部位严禁触摸、穿越；5.严格遵守登高作业安全规程，安全绳（带）规范系挂，专人指挥，专人安全监护；6.压力容器、管路检修必须泄压；7.相关人员进入现场时必须佩戴安全帽和耳塞。