挡土墙技术交底
砌挡土墙工程技术交底
砌挡土墙工程技术交底引言概述：砌挡土墙是一种常见的土木工程技术，广泛应用于建造、道路和水利工程等领域。
在进行砌挡土墙工程时，技术交底是确保工程质量和安全的重要环节。
本文将详细介绍砌挡土墙工程技术交底的内容和要点。
一、设计要求1.1 墙体结构设计：- 墙体高度、宽度和长度的设计要求。
- 墙体的抗震和抗滑稳定性设计要求。
- 墙体的排水和防渗设计要求。
1.2 材料选用：- 挡土墙土的选用要求，包括土壤种类、含水量和密实度等。
- 墙体的砌筑材料选用要求，如石块、砖块和混凝土等。
1.3 墙体的附属设施：- 墙体的护面材料选用要求，如混凝土面板、钢板和土工布等。
- 墙体的防护措施，如挡土墙前方设置排水沟和防护栏等。
二、施工要点2.1 基坑准备：- 基坑的开挖和处理要求，包括基坑的尺寸、坡度和护坡等。
- 基坑排水和防渗的措施，如设置排水管和防水层等。
- 基坑内土壤的处理方法，如加固和夯实等。
2.2 砌墙施工：- 砌墙前的准备工作，如墙体标高的确定和墙体基础的处理等。
- 砌墙的方法和步骤，包括砌筑墙体的层数和墙体的垂直度控制等。
- 砌墙过程中的质量检查和验收要求，如墙体的均匀性和墙体的垂直度等。
2.3 墙体附属设施施工：- 护面材料的安装和固定要求，如混凝土面板的浇筑和钢板的焊接等。
- 防护措施的设置和验收要求，如排水沟的施工和防护栏的安装等。
- 墙体附属设施的维护和保养，如定期检查和清理等。
三、质量控制3.1 墙体的稳定性检查：- 墙体的抗震和抗滑稳定性的检查方法和要求。
- 墙体的排水和防渗性能的检查方法和要求。
- 墙体的变形和裂缝的检查方法和要求。
3.2 施工质量检查：- 砌墙施工过程中的质量检查方法和要求。
- 墙体附属设施施工过程中的质量检查方法和要求。
- 施工质量检查的记录和整改要求。
3.3 工程验收：- 墙体工程的验收标准和验收方法。
- 墙体附属设施工程的验收标准和验收方法。
- 工程验收的文件和报告要求。
砌挡土墙工程技术交底
砌挡土墙工程技术交底引言概述：砌挡土墙是一种常见的土木工程结构，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
为了确保挡土墙的稳定性和安全性，工程技术交底是非常重要的环节。
本文将从设计要求、施工工艺、材料选用、质量控制和安全注意事项等五个大点来详细阐述砌挡土墙工程技术交底的内容。
正文内容：1. 设计要求1.1 挡土墙的高度和宽度要符合设计要求，确保挡土墙的稳定性。
1.2 挡土墙的坡度和坡面处理要符合设计要求，保证挡土墙的外观美观。
1.3 挡土墙的排水系统和防渗措施要合理设计，防止土壤侵蚀和水涝。
2. 施工工艺2.1 基坑开挖前要进行土质分析，确保挖掘的土壤符合设计要求。
2.2 基础处理要认真进行，包括基础平整、加固和防水处理等。
2.3 砌墙工艺要规范，包括墙体砌筑、填充土的压实和墙面的抹灰等。
2.4 施工过程中要注意挡土墙的水平度和垂直度，确保墙体的平整和垂直。
2.5 施工现场要保持整洁，避免杂物和渣土对挡土墙的影响。
3. 材料选用3.1 挡土墙的砌筑材料要符合设计要求，包括砖块、水泥、砂浆等。
3.2 填充土的选择要考虑土壤的稳定性和排水性能，确保挡土墙的稳定性。
3.3 抹灰材料要选用质量可靠的产品，确保墙面的平整和美观。
4. 质量控制4.1 施工过程中要进行严格的质量检查，确保挡土墙的质量符合设计要求。
4.2 对砌筑墙体的强度和稳定性进行定期检测，及时发现和处理质量问题。
4.3 填充土的压实度要进行检测，确保挡土墙的稳定性和排水性能。
5. 安全注意事项5.1 施工现场要设置安全警示标志，确保工人的人身安全。
5.2 施工过程中要注意防止坍塌和滑坡事故的发生，采取相应的防护措施。
5.3 施工人员要按照操作规程进行作业，避免因操作不当导致事故发生。
总结：砌挡土墙工程技术交底是确保挡土墙工程质量和安全的重要环节。
在交底中，需要明确设计要求，规范施工工艺，选用合适的材料，进行质量控制和注意施工安全。
只有通过科学合理的技术交底，才能确保挡土墙工程的稳定性和安全性，提高工程质量。
挡土墙技术交底
（3）每一振点的振捣延续时间宜为20-30s，以混凝土不在沉落，不在出现气泡，表面呈现浮浆或发亮为度。
7、片石可采用机械（如吊车）投放、人工摆放的方式进行。每次平铺一层。
8、混凝土的浇筑宜连续进行，如必须间断，间断时间不宜超过45分钟。
9、砼浇筑时，设置看模人员，发现漏浆及模板变形、跑模等现象是及时通知现场施工负责人，并尽快组织人员进行加固抢修。
5、挡土墙的倾斜基底严格按照设计要求施工不得改缓或改陡，以免影响墙体稳定性。
6、挡土墙、侧沟及天沟起止里程与实际情况有出入时，要及时与技术人员联系。
7、地基为砂砾石地基，将墙址外侧基坑用黏土回填，夯实密实，并将填土表面做成不小于4%的向外流水坡度，已免积水和软化基础。
8、当地面坡度小于1:5时，墙背土填筑之前，按规定将原地面挖成台阶和进行必要处理。
三、施工注意事项
1、施工前要先按设计做好路堑天沟及周边排水工程，天沟砌体等级采用M7.5。
2、路堑开挖后要立即砌筑挡护工程，且路堑边坡必须与墙体后背密贴。当局部超挖或凹陷时，先挖台阶、然后用与墙体相同圬工砌筑，不得回填土或干砌片石。
3、砌筑前应清理坡面松动的岩石后再进行砌筑。
4、所有石料应选择坚硬不易风化的石块。其中部厚度不小于15cm，墙身圬工不应有水平通缝，墙址台阶及侧沟应与墙基同时砌筑，保证两者的整体性，防止水流下渗。
10、砼施工时，要按照100m³混凝土制作一组标养试块、两组同组试块，试模内表面应加以处理，并涂脱模剂等，同时做好试块养护工作。
11、片石强度等级不应小于MU30，最大尺寸不大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不小于15cm。片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间净间距不宜小于25cm。最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
挡土墙技术交底
3、夜间施工加强安全警戒，配备足够的照明设施。
4、合理安排作息时间，避免疲劳操作。
5、在工地及其周围设置足够数量的安全标牌、警示牌、夜间警示灯。
6、进入工地的人员一律要求戴安全帽，高空作业人员佩带安全带，严禁裸足，穿拖鞋进入施工现场。
三、挡土墙基础砌筑：
1、挡土墙砌筑前，项目部及现场施工人员应对作业班组进行施工技术交底和安全交底。其后进行施工放样，确定挡墙的位置。
2、片石的厚度不应小于150mm（卵形和薄片者不得采用）。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。石料在使用前要浇水润湿，表面有泥土、水锈等杂物时要清洗干净，严禁使用风化片石。
筑前应重新拌和；已凝结的砂浆，不得使用。砌筑砂浆用砂为中砂或粗砂，砂的最大粒径不宜大于5mm。
9、挡土墙外露部分和转角石应选择表面较平整及尺寸较大的块石，并加以粗凿，在伸缩缝及沉降缝处所有的片石，应修凿出规则的棱角线。
10、砌体完工后及时清除卫生，整理现场。
11、挡墙外露面应用水泥砂浆进行勾缝，勾缝凹槽宽度控制在10~16mm。砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。墙顶用水泥砂浆进行抹面，厚度20 mm。挡墙砌筑完成后应及时进行洒水养生，墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通；勾缝完成后，加强养生。待其强度达到设计强度70%后，方可进行墙背回填，严禁将墙内边坡砌成光滑面。
5、各工作层竖缝应相互错开，不得贯通，上下层竖缝错开距离不小于100mm。平缝与竖缝宽度不大于40mm，砌块要错缝、坐浆挤紧、嵌缝料和砂浆饱满，无空洞、宽逢、大堆砂浆填隙和假缝。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，石片应被砂浆包裹。
6、各砌层的片石应安放稳固，片石间应砂浆饱满，粘结牢固，不得直接贴靠或脱空，片石间缝宽为20~30mm，砌筑时，底浆应铺满，坚缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分，然后待另一片石安放稳固后再填满捣实。
挡土墙施工安全技术交底
挡土墙施工安全技术交底第一篇模板范本——正式、规范风格：一、前言挡土墙施工安全技术交底是为了保障施工人员的安全，减少施工过程中的事故风险而制定的。
下面将分别对挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护进行详细阐述。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：根据工程要求，由专业设计人员设计合理的施工方案，保证安全。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，分析地基条件，了解地质情况。
3. 施工人员培训：组织施工人员参加相关培训课程，提高其安全意识和技能。
4. 材料准备：按照设计方案要求，准备好所需的材料，包括钢筋、混凝土等。
三、施工过程中的安全措施1. 施工现场管理：建立科学、规范的施工现场管理制度，保证施工过程中的秩序和安全。
2. 强化安全教育：定期组织安全教育培训，加强施工人员的安全意识和技能。
3. 安全防护设施：确保施工现场的安全防护设施完善，包括警示标志、防护栏杆等。
4. 施工机械操作规范：合理使用施工机械，严格按操作规范进行操作，防止事故发生。
四、施工后的维护1. 环境保护：施工完工后进行现场清理，保护周边环境，避免污染。
2. 检查维修：定期进行挡土墙的检查和维修工作，及时发现和处理问题。
3. 安全考核：对施工后的挡土墙进行安全考核，确保其安全性能符合要求。
五、附件列表1. 设计方案2. 地质勘察报告3. 施工人员培训证书4. 材料采购清单六、法律名词及注释1. 法律名词：施工现场管理制度2. 注释：施工现场管理制度是指在施工过程中对施工现场进行管理和监督的一套规范，以保证施工的安全和顺利进行。
第二篇模板范本——简练、实用风格：一、前言本旨在为施工人员提供挡土墙施工安全技术交底的指南，以确保施工过程中的安全。
以下将详细介绍挡土墙施工前的准备工作、施工过程中的安全措施以及施工后的维护事项。
二、挡土墙施工前的准备工作1. 方案设计：需根据工程要求制定合理施工方案。
2. 地质勘察：对施工地点进行详细地质勘察，了解地质情况。
挡土墙施工技术交底技术交底
挡土墙施工技术交底一、施工前准备工作挡土墙的施工前需要进行一系列的准备工作，以确保施工顺利进行并保证工程质量。
以下是挡土墙施工前的准备工作内容：1.1土壤调查和勘测在施工前，需要对挡土墙位置的土壤进行调查和勘测，了解土壤的物理性质、力学特性和工程地质情况，以便确定最佳的挡土墙施工方案。
土壤调查和勘测还可以帮助确定挡土墙的设计参数，如抗侧倾力、抗滑稳定力和渗透控制等。
1.2设计方案审核和确认根据土壤调查和勘测结果，制定挡土墙的设计方案。
设计方案需要审核并确认其合理性和可行性，以满足挡土墙的功能要求和安全要求。
1.3施工图纸编制根据设计方案，编制挡土墙的施工图纸，包括挡土墙结构、尺寸、材料、施工工艺等详细信息。
1.4施工材料采购根据施工图纸和设计要求，进行挡土墙施工所需材料的采购工作，并对材料进行检测和验收。
二、施工工艺控制挡土墙的施工过程中，需要进行严格的施工工艺控制，确保施工质量和施工进度。
以下是挡土墙施工工艺控制的主要内容：2.1地表处理在施工前，需要对挡土墙位置的地表进行处理，包括清除杂草、清除杂物和平整地表。
清除杂草和杂物可以保证挡土墙的稳定性，而平整地表可以提高施工的效率。
2.2基坑开挖挡土墙需要有足够的基坑才能保证其稳定性和承载力。
在开挖基坑时，需要按照设计要求进行施工，包括基坑深度、坡度、坑底平整度等。
2.3挡土墙材料浇筑根据设计方案，选择合适的挡土墙材料进行浇筑。
在浇筑过程中，需要注意材料的均匀性、密实度和浇筑层次，以确保挡土墙的稳定性和坚固性。
2.4排水系统安装为了避免水分对挡土墙的影响，需要在挡土墙内部安装合适的排水系统。
排水系统包括排水管道和排水孔等，可以有效地排除挡土墙内部的积水和渗透水。
2.5护面材料安装挡土墙的表面需要进行护面处理，以保护挡土墙的稳定性和美观性。
护面材料可以选择混凝土、砖石等，安装过程需要注意材料的密实性和均匀性。
三、施工质量控制挡土墙施工的质量控制是确保工程质量的重要环节。
挡土墙技术交底
工程名称
挡土墙
日期
参加人员
交底Leabharlann 内容1、选用的面石或角石必须采用人工加工或机械切割的平整度符合要求、颜色一致、同品种符合强度要求的石料。砌筑所用的块石厚度不小于15cm,长度和宽度不小于厚度的1.5倍。
2、砌筑用的砂浆必须是中（粗）砂配制的经机械拌和的7.5#砂浆，勾缝、抹面用的砂浆必须采用过筛的均匀细砂拌制的10#砂浆。
施工负责人
项目负责人
编号:
第1页共1页
5、沉降缝必须采用全断面设置，必须采用加工后的成90°角、两面刻痕的角石砌筑。每IOm设一道纵向沉降缝，缝宽2cm,采用沥青麻絮填塞，深入墙体10~20cm°砌筑时必须保证沉降缝的竖直度。
6、按设计要求设置泄水孔。
7、及时养护。
以上内容望施工队严格遵照施工，如有违背，将视情节严重程度给予一定的经济处罚。
3、砌筑时先将基底清理干净，采用坐浆法砌筑，严禁采用先铺砌后灌浆的方法施工。砌筑工作中断再进行砌筑时，应将砌层表面清扫和湿润。砌筑前将石料表面泥垢清理干净并用水浸湿，砌筑时必须两面挂线，外面线要顺直平齐，砌筑过程中应经常检查校正线杆，以保证砌体各部分尺寸符合设计要求。
4、片石要分层坐浆砌筑，以2~3层为一个工作层，每层应大致找平。砌筑上层时不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。砌块砌筑完成后，应即时进行勾缝，每个工作层的水平缝和纵缝应错开，不能贯通。底层或基层应用较大的精选石块，所有层次的铺砌都应使承重面和石块的天然层面平行。外圈定位行列和转角石选择形状较为方正、尺寸较大的片石，并长短相间的与里层的铺砌咬成一体，上下层块石应交错排列，避免竖缝重合。
挡土墙施工技术交底
挡土墙施工技术交底
1. 引言
挡土墙是一种常见并且重要的土木工程结构，常被应用于道路、铁路、河流等工程中，用于防止土方的滑坡、坍塌或冲刷。
本文将
针对挡土墙的施工技术进行详细的交底，包括材料选择、施工工艺、注意事项等方面，旨在提高施工质量和工程效率。
2. 材料选择
挡土墙施工中常用的材料主要包括土方材料、筋材以及护面材料。
2.1 土方材料
土方材料是构筑挡土墙的主要材料，选择优质土方材料能够保
证挡土墙的稳定性和耐久性。
施工过程中应优先选择坚实、密实的
土方材料，避免含有过多的颗粒状物质和有机杂质。
2.2 筋材
筋材在挡土墙的施工中起到加固墙体的作用，常见的筋材包括
钢筋和纤维增强材料。
钢筋可通过埋入土方中来增强挡土墙的抗拉
强度和整体稳定性，纤维增强材料则可以增加土方的抗拉强度和抗
渗性。
2.3 护面材料
护面材料可以提供挡土墙表面的保护，对于抵御外力作用和防
止水土流失具有重要作用。
常见的护面材料有混凝土、石材、钢板等，选择时应根据具体工程要求进行合理的选择。
3. 施工工艺
3.1 地基处理
在施工挡土墙之前，需要对地基进行处理，以确保地基的稳定
性和承载能力。
处理包括清除地表杂物、切割草坪、破碎软弱层等，同时还需进行土方的开挖和回填，确保地基平整、坚实。
3.2 筋材安装
在挡土墙的施工过程中，筋材的安装至关重要。
首先，在土方
中开挖适当的孔洞用于安装钢筋或纤维增强材料。
然后，将钢筋或
纤维增强材料埋入孔洞中，并保证其与土方紧密贴合，确保墙体的
整体稳定性。
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（7）、任何土质基坑挖至标高后不得长时间暴露，扰动或浸泡，而削弱基底承载能力。基底尽量避免超挖，如有超挖或松动应将其夯实，基坑开挖完成后，测量监理复核标高及轴线，确认位置无误后，方可进行基础施工。
二、测量放线要求：
1、挡土墙测量放线
根据设计图纸，按照道路中线、高程点测放挡土墙的平面位置和纵断面高程。精确测定出挡土墙基座主轴线和起讫点，伸缩缝位置，每端的衔接是否顺直，复核施工单位设置的水准点，在基础表面上弹出轴线及墙身线。
2、基坑开挖
（1）、挡土墙基坑采用挖掘机开挖，人工配合挖掘机刷底。基础的部位尺寸、形状埋置深度均按设计要求进行施工。当基础开挖后若发现地质与设计情况有出入时，并向总监理工程师汇报。
（5）、砌筑挡土墙应保证砌体宽（厚）度符合设计要求，砌筑中应经常校正挂线位置。
（6）、砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆捣实，不得有空缝和贯通立缝。砌筑中断时，应将砌筑好的石层空隙用砂浆填满。再砌筑时石层表面应清扫干净，洒水湿润。工作缝应留斜茬。
（7）、挡土墙外露面应留深10mm～20mm的勾缝槽，按设计要求勾缝。
根据国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定，当对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过3个月时，在使用前必须进行复试，并按复试结果使用。不同品种的水泥不得混合使用。
3.砂
（1）、砂的质量标准应符合混凝土工程相应的质量标准。
（2）、砂的最大粒径：用于砌筑片石时的砂，最大粒径不宜超过5mm。
三、浆砌及片石施工：
1.片石墙身砌筑
（1）、放线：基础施工完进行墙身测量放样，用全站仪找出挡土墙的控制线，并根据基础测量放样控制点测定出墙身内外边线，以及各伸缩沉降缝的位置，检查每端的衔接是否顺直。
（2）、基础转角和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应留成斜槎。
（3）、基础砌筑时，石块间较大的空隙应先填塞砂浆，后用碎石块嵌塞，不得采用先摆碎石块，后塞砂浆或干填碎石块方法。
（6）、当基础完成后立即回填，以小型机械进行分层夯实，并以表层稍留向外斜坡，以免积水渗入浸泡基底。
2、墙体砌筑规定及要求
一般规定：
（1）、为了控制好墙身内外侧的坡度，在砌筑前，首先用松木板钉好坡度架，其坡度按各段设计图纸进行控制。坡度架制作好后立于砌筑段的两端，并拉小线进行砌筑。
（2）、砌筑顺序以分层进行为原则。底层极为重要，它是以上各层的基石，若底层质量不符合要求，则要影响以上各层。分层砌筑时，应先角石，后边石或面石，最后才填腹石。
（3）、因此段挡土墙较长，砌体除分层外，还要按图纸设计要求分段砌筑。分段砌筑时，分段位置应设在变形缝或伸缩缝处，各段水平砌缝应一致。相邻砌筑高差不宜超过1.2m。缝板安装应位置准确、牢固，缝板材料应符合设计规定。
（4）、相邻挡土墙设计高差较大时应先砌筑高墙段。挡土墙每天连续砌筑高度不宜超过1.2m。砌筑中墙体不得移位变形。
（3）、砌筑处露面应选择有平面的石块。使砌体表面整齐，不得使用小石块镶垫。
（4）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接牢固，较大及较方正的片石应宽面朝下，石块之间应用砂浆填灌密实，不得干砌。
（5）、勾缝：勾缝具有防止有害气体和风、雨等侵蚀砌体内部，延长构筑物使用年限及装饰外形美观等作用。本分项工程挡土墙勾缝采用凹缝进行施工。勾缝宜采用1:1.5~1:2的水泥砂浆，并应嵌入砌缝内约2cm。勾缝前，应先清理缝槽，用水冲洗湿润，再在缝内抹适量水泥净浆。
监理技术交底会议记录编号
2011年12月01日
工程名称
郑东新区七里河南路桥
分部工程
附属结构
单位项目部
河南省华兴建设监理有限公司项目监理部
分项工程名时间及地点
接受人
技术交底内容：
一、材料要求：
1.石料
应符合设计规定的类别和强度，石质应均匀，不易风化，无裂纹；石料强度、试件规格及换算应符合设计要求，石料强度的测定应按现行规程执行。
（2）、基础开挖为明挖基坑，在松软地层或陡坡基层地段开挖时，基坑不宜全段贯通，而应采用跳槽办法开挖，以防止上部失稳。当基底土质为碎石土、砂砾土、砂性土、黏性土等时，将其整平夯实。
（3）、要求施工单位基坑用挖掘机开挖时，应有专人指挥，在开挖过程中不得超挖，避免扰动基底原状土。
（4）、基坑刷底时要预留10%的反坡（即内低外高）预留坡底的作用是防止墙内土的挤压力引起挡土墙向外滑动。
勾缝应保持砌后自然缝，不应有瞎缝、丢缝、裂纹和粘结不牢等现象。成活的灰缝水平缝与竖直缝应深浅一致、交圈对口、密实光滑，搭接处平整，阳角方正，阴角处不能上下直通，不能有丢缝、瞎缝现象。灰缝应整齐、拐角圆滑、宽度一致、不出毛刺，不得空鼓、脱落。
四、墙背填料
⑴、墙背填料需待砌体砂浆强度达到70%以上时，方可回填墙背填料。并应优先选择渗水性较好的砂砾土填筑。如确有困难采用不透水性土时，必须做好反滤层及泄水孔，并与砌体同步进行，浸水挡土墙背应全部用水稳性和透水性较好的材料填筑。
片石一般是用爆破或楔劈法开采的石块，卵形和薄片者不得采用。用做镶面的片石，应选择表面较平整、尺寸较大者，并应稍加修整。片石极限抗压强度≥30Mpa，最小厚度不小于15cm。
2.水泥
水泥进场应有产品合格证和出厂检验报告，进场后应对强度、安定性及其他必要的性能试指标进行取样复试。其质量必须符合国家现行标准《硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥》（GB175）等的规定。
（11）、砌体中的石块应大小搭配、相互错叠、咬接密实并备有各种小石块，作挤浆填缝之用，挤浆时可用小锤将小石子敲入缝中。
（12）、预埋泄水管应位置准确。泄水孔每隔2米设一个，渗水处适当加密，上下排泄水孔应交错设置。
（13）、泄水孔向外横坡为3%，最底层泄水管距地面高度为30cm。进水口填级配碎石反滤层进行处理。
（8）、片石分层砌筑以2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝大致平齐，竖缝应错开，不能贯通。
（9）、外圈定位行列和转角石选择形状方正、尺寸相对较大的片石，并长短相间地与里层砌块立交接成一体，上下层石块也应交错排列，避免竖缝重合，砌缝宽度一般不应大于4cm。
（10）、较大的砌块应使用于下层，石块宽面朝下，石块之间均要有砂浆隔开，不得直接接触，竖缝较宽时可在砂浆中塞以碎石块，但不得在砌块下面用小石子支垫。
（4）、基础灰缝厚度20mm～30mm，砂浆应饱满，石块间不得有相互接触现象。
（5）、砌筑前应将石料表面泥垢清扫干净，并用水湿润。砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐、逐层收坡，内面线可大致适顺以保证砌体各部尺寸符合设计要求，浆砌石底面应卧浆铺砌，立缝填浆补实，不得有空隙和立缝贯通现象。砌筑工作中断时，可将砌好的石层孔隙用砂浆填满，再砌时表面要仔细清扫干净、洒水湿润。工作段的分段位置宜在伸缩缝和沉降缝处，各段水平缝应一致。
⑵、墙背回填要均匀摊铺平整，并设不小于3%的横坡逐层填筑。逐层夯实，严禁使用膨胀土和高塑性土，每层压实厚度不宜超过20cm，根据碾压机具和填料性质应进行压实试验，确定填料分层厚度及碾压遍数，以正确地指导施工。
⑶、压实时应注意勿使墙身受到较大的冲击影响，临近墙背1.0m的范围内，应采用蛙式打夯机、内燃打夯机、手扶式振动压路机、振动平板夯等小型压实机具碾压。
五、其它须注意事项
⑴A挡土墙设计基底承载力不小于100Kpa，B挡土墙设计基底承载力不小于140Kpa，C挡土墙设计基底承载力不小于180Kpa，需要对挡土墙基底进行处理，具体方法见挡墙设计图，A挡墙基础石灰土分层压实，压实度不小于96%（重型击实标准），B,C挡墙基底级配碎石分层压实，压实度不小于96%（重型击实标准），处理后的基底实际承载力应不小于设计基底承载力。挡土墙每隔15米预设一道沉降缝，缝宽2cm，深度不小于15cm，缝内用沥青麻丝填塞。
3、砌筑要求：
（1）、宜2~3层石块组成一工作层，每工作层的水平缝应大致找平。立缝应相互错开，不得贯通；应选择大尺寸的片石砌筑砌体下部；转角外边缘处应用较大及较方正的片石长短交替与内层砌块咬砌。
（2）、墙体外圈定位行列与转角石应先选择表面较平、尺寸较大的石块，浆砌时，长短相间并与里层石块咬紧，上下层竖缝错开，缝宽不大于4cm，分层砌筑应将大块石料用于下层，每处石块形状及尺寸应合适。竖缝较宽者可塞以小石子，但不能在石下用高于砂浆层的小石支垫。排列时，应将石块交错，坐实挤紧，尖锐凸出部分应敲除。
（3）、砂的含泥量：因本工程砌筑砂浆强度等级为M10，因此砂的含泥量应不大于5%。
4.水
砌筑砂浆所用的水宜采用饮用水，当采用其他水源时，应按有关标准确认合格后使用。砂浆按设计规定，片石挡土墙砌筑采用强度等级为M10的水泥砂浆砌筑、沟缝、抹面，砂浆的配合比应通过试验确定，砂浆应有良好的和易性，圆锥体沉入度50mm—70mm，气温较高时可适当增大。
⑵A类挡墙墙体用M7.5砂浆砌MU10非粘土砖，B,C挡墙墙体用M10砂浆砌MU30片石，并用1：3水泥砂浆勾缝。
⑶挡墙外露高度根据现场实际情况可作适当调整，未尽事宜严格按照相关施工技术及验收标准进行。
⑷挡墙施工时禁止重型压实机械在墙后3米范围内作业。