如何提高电气设备运行可靠性
电气设备行业的质量管理分享如何确保电气设备的质量和可靠性的最佳实践
电气设备行业的质量管理分享如何确保电气设备的质量和可靠性的最佳实践电气设备行业的质量管理分享：确保电气设备质量与可靠性的最佳实践在电气设备行业，确保产品质量和可靠性是至关重要的。
因为电气设备的质量问题可能导致安全事故、设备故障以及对用户的不满。
为了提高电气设备的质量和可靠性，以下是一些最佳实践的分享。
一、产品设计与测试1. 遵循国家和行业标准：在电气设备的设计阶段，必须遵循国家和行业的标准要求。
这些标准包括电气安全、电磁兼容性以及设备性能等方面的要求。
遵循标准有助于确保设备符合规定，提高产品的质量和可靠性。
2. 设备模拟测试：在实际生产之前，对电气设备进行模拟测试是确保质量的关键步骤。
通过模拟测试，可以对设备的性能、稳定性和耐久性进行评估。
这样可以在生产之前发现并修复潜在的问题，提高设备的质量和可靠性。
3. 结构抗振动设计：电气设备常常在震动环境下使用，而震动可能导致部件磨损、松动和设备损坏。
因此，在设计阶段就应考虑结构的抗振能力，并采取相应的措施，如增加结构支撑或使用防震材料，以确保设备在振动环境下的可靠运行。
二、供应链管理1. 供应商评估与选择：选择优质的供应商对于保证电气设备的质量是非常重要的。
在进行合作之前，应对供应商进行评估，包括其生产能力、质量管理体系以及产品质量记录等方面。
只选择有良好信誉和一致质量的供应商，才能确保所采购的电气设备具有良好的质量和可靠性。
2. 供应商监控：与供应商建立长期合作关系后，仍然需要定期进行供应商的监控。
通过访厂、质检抽查、合作评价等方式，对供应商的质量管理进行监控，及时发现潜在问题并进行纠正。
这样可以保证供应链的稳定性，提高电气设备的质量和可靠性。
三、生产过程控制1. 精细化管理：通过建立完善的生产工艺和流程控制，以及制定严格的操作规程，可以提高电气设备的质量和可靠性。
包括对原材料和零部件的严格控制、工序间的质量检验、成品的可靠性测试等。
只有确保每个生产环节都符合标准要求，才能最大限度地确保产品质量。
电气设备工程可靠性规范要求与提升方法
电气设备工程可靠性规范要求与提升方法电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，其可靠性对于保障生产和生活的正常进行至关重要。
为了确保电气设备的可靠性，制定相应的规范是必要的。
本文将探讨电气设备工程可靠性的规范要求以及提升方法，以期提高电气设备的可靠性水平。
一、可靠性规范要求1. 设备规范电气设备的可靠性规范要求首先包括设备规范，即对电气设备在设计、制造、安装和维护等方面的要求进行规范化。
这些规范要求包括但不限于：材料选用、制造工艺、技术标准、质量控制、环境适应性等。
2. 安全规范电气设备的可靠性与其安全性密切相关。
因此，在可靠性规范中，必须考虑安全规范要求，包括对电气设备的安全设计、安全检测、安全操作等方面进行规范。
例如，合理设置保护装置、采用安全可靠的接地系统等。
3. 可维护性规范电气设备的可靠性还与其可维护性有关。
可维护性规范要求包括设备易于维修、故障定位方便、易于更换零部件等，从而最大程度地减少设备故障对生产和服务的影响。
二、可靠性提升方法1. 设备选型在电气设备工程中，选择合适的设备非常重要。
应根据实际需求，综合考虑可靠性、功能、质量、维修保养等因素，选择可靠性较高的设备。
此外，要注意设备的适用性和性能指标，确保设备能够满足工程项目的需求。
2. 设备安装与调试电气设备的安装与调试是确保设备可靠性的关键环节。
安装时，要按照技术要求进行操作，并进行严格的安全检查。
在调试过程中，要认真检查设备的各项功能，以确保设备能够正常运行。
3. 设备维护与保养定期的设备维护与保养是确保电气设备可靠性的重要保障措施。
通过定期巡检、润滑、维修等操作，可以及时发现并解决潜在的故障，从而避免设备因故障导致的停机和损失。
4. 数据分析与优化通过对设备运行数据进行分析，可以评估设备的可靠性水平，并提出相应的改进方案。
例如，可以通过故障统计分析找出设备中的薄弱点，然后采取相应的措施进行改进，以提升设备的可靠性水平。
5. 培训与管理培训与管理是确保电气设备可靠性的重要环节。
电气设备质量控制提升电气设备安全性和可靠性的措施
电气设备质量控制提升电气设备安全性和可靠性的措施电气设备在现代社会中扮演着重要角色，用于供电、传输和维持各种设施的正常运行。
然而，电气设备的质量问题可能导致事故发生，不仅会造成巨大经济损失，还会危及人员的生命安全。
为了提高电气设备的安全性和可靠性，需要采取一系列的控制措施。
本文将就电气设备质量控制的重要性和相关措施展开讨论。
一、质量控制的重要性电气设备作为供电和能源传输的核心，其质量对于整个能源系统的运行至关重要。
以下是质量控制的重要性所体现的几个方面。
1. 保证人员和设备的安全性：电气设备质量问题往往会导致电气火灾、触电事故等安全隐患。
通过质量控制措施，可以有效避免这些意外事故的发生，保障人员和设备的安全。
2. 提高设备的可靠性：电气设备的质量问题可能导致设备的频繁故障和停机，给生产和运营带来诸多问题。
通过质量控制，可以提高电气设备的可靠性，减少故障的发生，保证设备的正常运行。
3. 降低维修和更换成本：质量差的电气设备需要频繁维修和更换，这将增加企业的成本。
通过质量控制，可以提高设备的寿命，减少维修和更换的频率，从而降低企业的运营成本。
二、电气设备质量控制的措施为了提升电气设备的安全性和可靠性，有必要采取一系列的质量控制措施。
以下是几种常见的办法。
1. 产品设计的标准化：在电气设备的设计阶段，应该遵循一定的标准和规范，以保证设备的质量和性能。
标准化的设计可以有效降低设备故障率，提高设备的可靠性。
2. 质量检测和测试：在电气设备的制造过程中，应该进行严格的质量检测和测试，确保每一台设备都符合质量标准。
这包括材料的检测、工艺的检验以及设备的功能测试等。
3. 工艺控制：在电气设备的生产过程中，需要实施有效的工艺控制措施，以确保产品的质量。
这包括控制生产环境、精确控制生产参数等。
4. 健全质量管理体系：建立和完善质量管理体系是提高电气设备质量的基础。
通过建立质量管理体系，可以监控和管理所有与质量相关的活动，实现全方位的质量控制。
电气成套设备质量保障措施
电气成套设备质量保障措施电气成套设备质量保障措施是确保设备在设计、制造、运输、安装和使用过程中能够正常运行、安全可靠的措施。
它涉及到设备的各个环节，包括设备的设计、制造、测试、保养和维修等。
本文将从以下几个方面详细介绍电气成套设备质量保障措施。
一、设计阶段的质量保障措施在设计阶段，需要进行合理的设计和评审，以确保设备的功能和性能符合要求。
具体的质量保障措施包括：1. 按照国家和行业标准进行设计。
2. 进行设备的可靠性分析，包括故障模式与影响分析、故障树分析等，以评估设备的可靠性和安全性。
3. 进行可靠性试验，验证设计是否满足要求。
4. 设备的控制系统采用冗余设计，以提高设备的可靠性和安全性。
二、制造阶段的质量保障措施制造是决定设备质量的关键环节。
制造阶段的质量保障措施包括：1. 采用先进的制造技术和设备，确保设备制造的精度和质量。
2. 设备的关键零部件和原材料必须符合国家和行业标准，通过质量认证。
3. 严格的制造过程控制，包括工艺控制、质量控制和生产过程的监控。
4. 检测设备的关键参数和指标，确保设备制造的质量。
5. 对设备进行全面的检验和试验，包括外观检查、功能测试、电气试验等，以确保设备的性能和安全性。
三、运输阶段的质量保障措施运输是设备从制造厂到用户现场的过程，需要采取一系列的质量保障措施，保证设备在运输过程中不受损坏。
具体的质量保障措施包括：1. 设备的包装必须符合运输要求，能够在运输过程中保护设备不受损坏。
2. 对设备进行运输前的检查，确保设备处于良好的工作状态。
3. 运输过程中需要注意设备的稳定性和安全性，防止设备滑动、碰撞、摔落等。
4. 在设备运输过程中，需要对设备进行监控，及时发现和处理运输中的问题。
四、安装和调试阶段的质量保障措施安装和调试是设备从运输到正常使用的过程，也是确保设备正常运行的重要环节。
具体的质量保障措施包括：1. 根据设备的安装要求和标准进行安装，确保设备的安装质量。
电气设备的安全性和可靠性保证
电气设备的安全性和可靠性保证电气设备在现代社会中扮演着重要的角色，它们广泛应用于各个领域，包括住宅、商业和工业用途。
然而，由于电气设备具有一定的危险性，因此保证其安全性和可靠性显得尤为重要。
本文将探讨一些保证电气设备安全性和可靠性的方法和措施。
1. 设备选择和购买阶段在确保电气设备安全性和可靠性的过程中，设备的选择和购买阶段是首要的。
首先，应选择符合国家强制性标准和认证的产品，并在购买时了解产品的详细信息和证书。
其次，要根据具体需求和使用环境来选择适当的设备，确保其功能和性能与工程要求相匹配。
此外，应优先选择可靠供应商的产品，并查看其售后服务和质量保证。
2. 安装和调试阶段安装和调试阶段是保证电气设备安全性和可靠性的关键步骤。
在安装过程中，应严格按照设备制造商提供的安装指南进行操作，并遵循相关的安全规范和标准。
例如，确保设备与电源线路的连接可靠，接地良好，以减少漏电和短路的风险。
另外，还应进行必要的测试和调试，确保设备的各项功能正常工作，并进行必要的调整和校准。
3. 定期的维护和保养为确保电气设备的安全性和可靠性，定期的维护和保养工作是必不可少的。
这包括定期检查设备的外观和内部结构，以确保没有损坏或松动的部件。
同时，也要检查电气系统的接地和绝缘情况，以防止漏电和触电的风险。
此外，还应定期对设备进行清洁和润滑，以确保其正常运行和延长使用寿命。
4. 安全意识培训和人员操作除了设备本身的安全性和可靠性，人员的安全意识和正确操作同样重要。
定期的安全意识培训对所有相关人员进行电气设备安全知识的传授和技能培训。
特别是对于操作人员，他们应具备正确的操作技能，并严格按照安全操作规程进行工作，避免不当操作导致的事故和故障。
5. 备用设备和紧急方案为应对设备故障或突发情况，备用设备和紧急方案是必备的。
备用设备可以在主设备发生故障时提供持续的供电或继续运行的能力，从而保证工作的连续性。
而紧急方案则是为了在事故发生时能够及时有效地处理和应对，减少人员伤害和设备损坏。
电气自动化控制设备可靠性的提高
自动化控制• Automatic Control112 •电子技术与软件工程 Electronic Technology & Software Engineering【关键词】电气自动化 控制设备 可靠性1 电气自动化控制设备可靠性影响因素1.1 因操作不当降低设备的可靠性在自动化控制设备的操作过程中，总是会出现不规范的操作，就导致控制设备在不规范的操作或者是错误操作而出现损坏，出现不良反应，影响了企业的生产线。
此外，操作员工的素质参差不齐，没有进行有效的培训，使得个别员工对操作自动化控制设备不熟练，进而出现各种不规范操作或者直接导致设备的故障。
自动化控制设备的老化问题也需要引起注意，维修人员需要定期地对其进行保养和维护，保证机器的正常运行。
1.2 电气设备电子元器件的质量因素近些年电子行业蓬勃发展，每件产品让人第一注重的就是硬件设施，只有硬件设施过关才会考虑是否购买。
如今的硬件厂商如雨后春笋般增长，功能各异，质量不同，制作工艺也是良莠不齐，导致最后的硬件产品质量也参差不齐。
要使机器能够完美运行，硬件质量就得过关。
但一些硬件生产厂商并没有很好的质量管理体系，出厂的产品质量无法得到保障，这样使得设备的不稳性大大提升。
1.3 环境因素的影响在电气自动化控制设备的运行过程中，恶劣的自然环境会直接影响到电气设备的稳定运转，不仅会增加电气设备的磨损程度，也会严重威胁电气设备的运行安全。
如灰尘进入电气设备的内部结构时，会导致电气设备的运转部位出现较大的物理摩擦，继而增加电气设备的磨损问题，使电气设备的使用安全和使用寿电气自动化控制设备可靠性的提高文/林小伟命受到极大影响，导致电气设备故障问题的发生概率不断提升。
1.4 电气干扰的影响通常电气自动化控制设备运行过程中会产生大量的电磁波，这些电磁波会对电气设备造成不利影响，尤其是控制系统受到电磁干扰时会出现失控和误控现象，极大降低了电气控制系统的可靠性和有效性，最终直接威胁到电气设备的生产效率和生产安全，极其不利于电力企业的稳定发展。
电气设备的可靠性测试和质量保证
电气设备的可靠性测试和质量保证在现代社会中，电气设备的可靠性测试和质量保证是确保设备正常运行和使用安全的重要环节。
本文将探讨电气设备可靠性测试的方法和质量保证的措施，以及其对于产品生命周期和用户体验的重要性。
一、电气设备可靠性测试方法1. 组件测试电气设备的可靠性测试可以从组件级别开始进行。
这包括对电路板、芯片和其他核心组件的测试。
应使用标准的测试仪器和设备，如万用表、示波器和信号发生器等，来评估组件的性能和可靠性。
这些测试可以检测出潜在的问题，并在正式生产之前进行修复或更换。
2. 功能测试电气设备的功能测试是确保设备在各种操作模式下正常运行的关键步骤。
这包括测试设备的各个功能模块、输入输出接口以及与其他设备的兼容性等方面。
通过使用各种测试方法，如模拟测试、模糊测试和负载测试等，可以评估设备的稳定性和可靠性。
3. 环境测试电气设备通常在各种环境条件下使用，如高温、低温、湿度和振动等。
因此，对电气设备进行环境测试是确保其可靠性的重要一环。
通过模拟不同的环境条件来测试设备的性能和可靠性，有助于发现潜在的问题，并采取相应的措施进行改进。
二、电气设备质量保证措施1. 设计阶段的质量控制在电气设备的设计阶段，应进行全面的质量控制。
这包括需求分析、功能设计、电路设计和机械设计等方面。
通过制定严格的设计规范和标准，并进行相关的设计评审和验证，可以有效地降低设计缺陷的风险，并提高产品的质量和可靠性。
2. 生产阶段的质量控制电气设备的生产阶段是确保产品质量的关键。
在生产过程中，应严格执行制定的质量控制计划，包括原材料采购、生产工艺控制和成品检测等方面。
这些措施可以确保在批量生产过程中的产品一致性和稳定性，并减少生产过程中的变异性，提高产品的可靠性。
3. 售后服务和维护电气设备的售后服务和维护对于确保设备的可靠性和用户体验至关重要。
厂商应提供及时的售后服务和技术支持，并建立健全的维修和保养体系。
此外，定期的设备维护和检修也是确保设备长期稳定运行的关键措施。
电气设备的升级和改造如何提升设备性能和功能
电气设备的升级和改造如何提升设备性能和功能对于电气设备的升级和改造，可以通过更新技术、优化设计以及增强功能等方式来提升设备的性能和功能。
本文将从这几个方面进行探讨。
一、更新技术随着科技的不断进步，新的技术层出不穷。
通过更新技术，可以将老旧设备进行升级，使其性能得到提升。
首先，在电气控制系统方面，传统的控制方式可能已经无法满足现代生产的需求。
可以通过引入先进的自动化控制技术，如PLC（可编程逻辑控制器）和DCS（分散控制系统），来提高设备的精确度和稳定性，提升设备的性能。
其次，在电气驱动系统方面，可以采用新型的电机驱动技术，如变频调速技术和伺服控制技术。
这些技术可以提高设备在启动、运行和停止过程中的效率和精准度，使设备更加智能化。
再次，在电气保护系统方面，可以引入先进的保护装置，如差动保护装置和地闸装置。
这些装置能够及时检测设备的异常情况，并进行保护操作，从而提升设备的安全性和可靠性。
二、优化设计除了更新技术，优化设备的设计也是提升设备性能和功能的有效途径。
首先，进行合理的参数设计。
通过对设备的结构参数和工作参数进行优化，可以使设备的性能得到提升。
例如，电机的额定功率、线圈匝数和磁场分布等参数的优化，能够提高电机的效率和动态响应性。
其次，改善设备的结构设计。
通过采用新型的材料、设计更加紧凑的结构以及减小能量传递损失等方式，可以提高设备的效率、稳定性和可靠性。
同时，合理的散热设计也能够改善设备的散热性能，降低设备的温升，延长设备的使用寿命。
再次，注重设备的可维护性。
考虑设备的拆装和维修过程，合理设计设备的拆装口、维修通道和检修设施等，以提高设备的维修效率和减少维修成本。
三、增强功能通过增强设备的功能，可以满足更加复杂和多样化的需求。
首先，考虑设备的集成化。
将原本各自独立的设备进行整合，形成一个完整的工作系统，能够提高设备的工作效率和协同能力。
例如，将电气设备与传感器、执行器等其他元件进行集成，形成一个智能化的控制系统，能够实现自动化和远程监控。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
如何提高电气设备运行的可靠性【摘要】人类的经济活动已经到了工业经济时代,对电气设备的稳定运行具有更高的要求。
因此,采取相应的故障诊断措施,提前发现设备故障,提高电气设备运行的可靠性迫在眉睫。
应该兼顾理论和实际,通过采取各种监测及判断措施,发现破坏性的故障;预防功能性故障的发展,来提高电气的可靠性。
【关键词】故障诊断的目的、特征状态量及监测、一些特殊电磁量及诊断方。
一、前言:
人类的经济活动已经到了工业经济时代,并正在转入高新技术产业迅猛发展的时期,这就对电气设备的稳定运行具有更高的要求。
它对现代通讯、电子仪器、计算机、工业自动化、电力工程、国防及某些高新技术提供高质量、高效率、高可靠性的电源起着关键作用。
因此,采取相应的故障诊断措施,提前发现设备故障,提高电气设备运行的可靠性迫在眉睫。
现今电气设备的使用范围广泛,涉及领域繁复,应用种类多样,如果没有相对应的诊断方法是无法确保电气设备的可靠性的。
因此应该兼顾理论和实际,通过采取以下各种监测及判断措施,来提高电气的可靠性。
二、故障诊断的目的及产生故障的原因
1.故障诊断的目的是“识别现状、预测未来”。
2.故障包括:①使设备立刻丧失其功能的破坏性故障;②降低设
备功能的但没有完全丧失功能的功能性故障;③人为的误操作停车故障。
三、设备状态量及监测
1.状态量的分类及采集
1.1.运行状态量: 如表1所示为电气运行中的各种状态量。
1.2状态量的采集方法:检查、测量、检测、监测。
2.常用于诊断的监测技术
2.1电流分析法:监测负载电流幅值、波形并进行频谱分析,可诊断出电机的转子绕组断条、气隙偏心、定子绕组故障、转子不平衡等缺陷。
定子电流检测诊断断条的原理:理论上,定子电流的频率是单一的,即电源频率。
特征:边频分量随负载增加而增加;随故障程度加重而加重。
2.2振动诊断:对振动信号进行信号处理和分析
2.3绝缘诊断:对设备的绝缘结构、工作性
能和是否存在缺陷做出判断,并对绝缘剩余寿命作出预测
2.4温度诊断:对设备各部分温度进行检测或红外测试
2.5振声诊断:对诊断的对象同时采集振动信号和噪声信号。
3.各种电力设备可用于诊断的输入/输出的电量。
3.1避雷器:工作电压下流过避雷器的电流及其变化。
3.2电磁式电压互感器:工作电压下的励磁电流及其变化
3.3耦合电容器:工作电压下流过绝缘的电流i0及工作电压下的噪音干扰。
3.4三相电容型设备:工作电压下每相流过绝缘的电流i0和三相选频电压u0值
3.5电力变压器及电机:电压、电流(空载励磁电流、负载电流、不对称电流等)、频率、有功及无功功率等。
四.一些特殊电磁量及诊断方法
1.轴电压:运行时转轴两端的电位差。
设计和正常运行的电机设备其值很小。
当电机设计、调整存在问题,电机出现故障的情况时,电机往往会出现较高的轴电压,轴电压产生的原因通常有:磁通脉动,通常由磁路不对称或磁场畸变引起;单极效应;电容电流等因素。
轴电压含有交流分量、直流分量和高频分量,必须进行频谱分析。
2.负序不对称电流 :出现可能原因有:①三相负荷不对称;②发生不对称故障。
3.电气试验测量结果:对试验结果的分析与判断能发现可能存
在的电气故障隐患。
4.感应电势的微分探测。
采用微分探测线圈,安装在定转子间气隙或固定于定子槽内,由于探测线圈的感应电势正比于转子各槽漏磁密波的微分,从感应电势波形图可以判断对应各槽有无匝间短路。
五、振动与故障的关系
对于旋转机械,异常振动是机械内部缺陷的表征。
旋转机械的大部分故障都可以从振动中表现出来。
低频振动时振动体的振动强度与位移成正比
中频振动时振动强度与速度成正比(电机振动的主要频率范围)
高频振动时振动体的振动强度与加速度成正比。
六、声音与故障的关系
1.电力变压器的异常声响。
根据异常情况的不同,发生异常的原因主要有:
1.1声音均匀持续,但比平时明显增大。
电网发生单相接地或谐振过电压、变压器过负荷,使变压器电流超过额定值。
1.2声音比平时增大,且有明显杂音。
紧固部件如内部夹件、铁芯压紧螺钉松动,在电磁应力下引起硅钢片共振,使振动增强。
1.3声音中夹杂“劈啪”的放电声或不均匀的爆裂声。
多是由于绕组或引出线对外壳闪络放电,接地不良或未接地的金属部件发生静电放电,变压器内部绝缘击穿,产生严重放电。
此时应立即停运并通知检查。
1.4声音中有像水沸腾的“咕嘟”声。
变压器内部发生匝间短路或分接开关接触不良,造成局部严重过热,使油温急剧升高沸腾。
必须立即退出运行进行检修。
2.其它电气设备的异常声响。
2.1电压互感器的声音异常。
电压互感器中有游离放电、静电放电等原因引起听得见的“噼啪、咝”之类声音;因螺栓、螺帽等的松动引起的共振声,等。
2.2电流互感器的声音异常。
当电流互感器开路时,会发出比正常时大得多的“嗡嗡”声。
2.3绝缘子的电晕放电声。
端子金具上突出部分的电晕放电,被污染的绝缘表面产生的沿面放电会发出可听得见的声音,还有其它如绝缘子、套管的龟裂和内部缺陷等原因
七、温度与故障的关系
当电气设备内部存在短路性故障时,就会在局部产生温度的急
剧升高,形成所谓的局部异常温升。
1.铁心过热点
1.1早期特征是铁心的涡流和局部区域的温度过高。
1.2可通过红外热成像准确测量。
2.绕组局部过热点
2.1电机和变压器的绕组由于匝间短路、股线断裂造成内部放电,因绝缘磨损造成局部漏电流增大,导致局部过热是较常见的故障。
其先兆是局部温升高,出现绝缘分解的异味等。
2.2局部过热的测量主要有:分布测点温度测量(如热电偶、光纤温度传感器)、红外热成像、绝缘分解物监测等手段。
3.变压器绝缘油油温异常
3.1导致变压器油温异常的原因主要有:
3.1.1变压器内部故障引起的发热剧增,发热不平衡,油循环死角。
变压器绕组的匝间短路、线圈的放电、铁芯及夹件的环流、内部引线接头发热乃至铁芯起火等都引起变压器温度异常增高。
3.1.2冷却装置散热不正常。
冷却装置运行不正常或发生故障,如潜油泵停运、风扇损坏、散热管道积垢不畅、散热器冷却效果差等都引起温度升高。
3.2监测手段:变压器顶层油温计指示变压器上层的油温。
4.绝缘端子过热
4.1主要原因:当端子连接不良时,就会发生过热使端子变色,绝缘寿命缩短。
4.2监测手段:
4.2.1采用红外线测温计检测发热情况。
4.2.2热成像仪检测热分布情况。
八、结论
电气设备实行状态检修是电力系统发展的需要。
以上的一些诊断方法是在学习和实践中总结出来的,希望能够对电气设备实行状态检修的开展与实施有所帮助。