硅胶制品难折边的原因
硅胶厨具制品常见问题
硅胶厨具制品常见问题详见下方：1)问：硅胶厚制品容易出现的问题是什么？答：硅胶制品过厚最容易出现的一个问题就是硫化不完全，很多时候，过厚的硅胶制品表面看起来已经硫化完全，但经过二次硫化后便会膨胀，设置爆裂，这就是硫化不完全的典型。
当然，过厚的硅胶制品和比较容易出现爆边不良，生产的时候模温和排气要注意控制。
2）问：硅胶厨具制品不良品可以再回收生产吗？答：硅胶厨具制品一旦成型将无法逆变，因此，硅胶厨具制品一旦成型后如果是不良品，将面临报废，除了少数的外观和尺寸偏长不良可以稍作返修。
3）问：硅胶厨具制品缺料的原因？答：硅胶厨具制品缺料无非就是料重、模温、排气、胶料裁切和排放方式这些原因造成，仔细从这几个方面下手分析基本都能解决。
前提是，生产的胶料一定是炼好后放置时间在72H 之内，且成型机台和模具都很平整。
4）问：硅胶厨具制品上的丝印如何去掉？答：丝印后在未进行烘烤前，可以用无尘布蘸少许白点油擦除丝印内容。
一旦经过烘烤则很难将丝印内容去除，除非用砂纸或电动砂轮打磨才能去掉。
5）问：在硅胶厨具制品领域，什么是硅橡胶的“休眠料”，休眠料有什么好处？答：在硅胶厨具制品领域，硅橡胶的“休眠料”很多同行对这个应该都不太了解，因为现在很少有硅橡胶厂去备这个“休眠料”。
“休眠料”有很多好处，尤其是在生产一些体积较大或需要在成型是粘接其他材料的产品来说，很多在成型技术上搞不定的问题都可以用“休眠料”试试，而且成功率还比较高哟！说得很神奇，只是这“休眠料”究竟是什么玩意呢？“休眠料”其实也是普通的硅胶原料，仅仅是在备料的时候跟一般的胶料有一点差别而已。
通常，一手胶料在混炼好以后都会直接拿来过片裁料然后就转入成型。
而“休眠料”在胶料混炼好以后并不会马上拿来过片裁料，而是用PE薄膜包好后放置24小时以后再用于过片裁料。
别小看这放置的24小时，它可有以下几点好处！1、有效降低胶料表面的粘度，使其过片不容易变形，提升裁料的精确度；此外，也方便成型的排料操作，由于胶料表面的粘度低，更容易分片，且胶料不容易粘手，料排好后位置准确，变形小，对多种颜色的硅胶按键来说，还能有效降低溢胶不良；2、提高胶料、色膏、硫化剂之间的分散性。
影响硅胶的因素有哪些
平时在我们的生活当中，硅胶产品也见得不少了，因为其优越的性能，使得硅胶制品成为同类塑胶制品的代替品已经是大势所趋了，同时硅胶制品可以应用到有很多塑胶制品不能到的用途领域，例如婴儿奶嘴、定制硅胶牙套等，那么硅胶的用途这么多，平日里影响硅胶的因素又都有哪些呢？一、黏度科技名词解释:液体，拟液体或拟固体物质抗流动的体积特性，即受外力作用而流动时，分子间所呈现的内摩擦或流动内阻力。
通常情况下黏度和硬度成正比。
二、硬度材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。
硅橡胶具有10至80的邵氏硬度范围，这就给予设计师以充分的自由来选择所需的硬度，实现特定的功能。
对聚合物基材、填充物和助剂进行不同比例的混合可以实现各种中间的硬度值。
同样地，加热固化的时间和温度同样也能改变硬度，而不会破坏其他的物理特征。
三、拉伸强度拉伸强度是指造成一块橡胶材料样品撕裂时每个范围单位上所需的力。
热加硫型固态有机硅橡胶拉伸强度范围介于4.0-12.5MPa之间。
氟硅橡胶拉伸强度范围介于8.7-12.1MPa之间。
液体硅橡胶的拉伸强度范围介于3.6-11.0MPa之间。
四、撕裂强度在有切口的样品上施加力量时阻碍切口或刻痕扩大的抵抗力。
即使切开后置于极高的扭应力下，热加硫型固态硅橡胶也能不被撕裂。
热加硫型固态硅橡胶撕裂强度范围介于9-55 kN/m之间。
氟硅橡胶撕裂强度范围介于17.5-46.4 kN/m 之间。
液体硅橡胶撕裂强度范围介于11.5-52 kN/m之间。
五、伸长率通常是指"极限破裂伸长"或者当样品断裂时相对于原长度的所增长的百分比。
热加硫型固态硅橡胶一般的伸长率范围在90到1120%之间。
氟硅橡胶一般的伸长率在159到699%之间。
液体硅橡胶一般的伸长率在220到900%之间。
不同的加工方法和硬化剂的选择都能很大程度地改变其伸长率。
硅橡胶的伸长率和温度有很大关系。
六、操作时间操作时间从胶体加入硫化剂的那一刻开始计算。
硅橡胶常见问题及解决方法
硅橡胶常见问题及解决方法
以下是 6 条关于硅橡胶常见问题及解决方法的内容：
1. 哎呀，硅橡胶有时候会出现表面发粘的情况呢！就好像你刚洗了手没擦干就去摸东西一样。
比如说你做了个硅橡胶制品，放了一段时间后就变得粘乎乎的。
这可咋办呀？其实很简单，把它清洗干净，放在通风干燥的地方晾一晾就好啦！你说这方法是不是挺容易的？
2. 嘿，硅橡胶还可能会有气泡产生哦！就跟你吹泡泡似的。
你看，做硅橡胶制品的时候，一不小心就可能出现好多小气泡。
咋解决呢？可以在搅拌的时候慢一点，细心一点，把气泡都赶跑呀！这招不错吧？
3. 哇塞，硅橡胶颜色不均也挺让人头疼的呀！就像画画的时候颜色没涂匀一样。
如果你的硅橡胶制品颜色一块深一块浅的，那多难看呀！这个时候呢，我们可以把颜料搅拌均匀点再用嘛，这样不就解决啦？
4. 呀，硅橡胶出现变形的问题可咋整呀！好比一个东西被压歪了一样。
你辛苦做出来的硅橡胶制品，没怎么用就变形了。
那咱就别让它受到过度的挤压呀，好好保护它，不就没事了嘛，是不是这个道理呀？
5. 唉，硅橡胶有时候也会有硬度不合适的情况呢！就跟买了双不合脚的鞋子一样别扭。
要是太硬或者太软都不行呀。
那我们就根据需要调整配方呀，让它的硬度恰到好处，你说这有多棒呀！
6. 哟，硅橡胶制品脱胶也挺麻烦的呀！就像贴的东西没粘牢掉下来了。
一旦脱胶可就麻烦了。
这时候呀，我们得把接触面处理干净，再重新好好粘贴，这样不就解决问题啦，挺简单的吧！
我觉得呀，只要我们了解这些常见问题，并且知道怎么去应对，那硅橡胶就能更好地为我们服务啦！。
硅橡胶制品常见缺陷及解决措施
硅橡胶制品常见缺陷及解决措施摘要：硅橡胶制品是以硅橡胶作为主要原料制成的各种橡胶制品，具有优异的耐热性、耐候性、电绝缘性和化学稳定性等特点，因此广泛应用于各个领域。
文章主要总结了硅橡胶制品常见的粘连、表面出现划痕或污染、尺寸存在偏差等缺陷，针对这些缺陷提出针对性的解决措施，分别是提高模具表面光洁度；优化脱膜工艺，保证顶出装置合理；明确模具具体尺寸，使硅橡胶制品的性能得到优化。
关键词：硅橡胶制品；模具；尺寸偏差引言：硅橡胶制品的应用范围广泛，涵盖了电子电气、航空航天、医疗器械等多个行业，其优异的性能使其成为许多特殊环境和高要求领域的首选材料之一。
例如，硅橡胶密封圈、密封垫片等，用于密封管道、容器等设备，具有良好的密封性能和耐高温性能。
只有保证硅橡胶制品缺陷降低，才能保证其后续的应用更广泛。
1.硅橡胶制品的常见缺陷情况1.1存在粘连现象硅橡胶制品表面或不同部分之间容易出现粘连或黏连的现象，造成粘连的原因可能是因为模具释模剂不足，在硅橡胶注塑过程中，模具释模剂的使用不足或不均匀，导致硅橡胶制品在脱模过程中与模具表面粘连。
如果硅橡胶材料的黏性过高，也会使得硅橡胶制品在注塑或硫化过程中容易发生粘连现象。
此外，如果硅橡胶制品的硫化温度控制不当，温度过高或过低都可能导致硅橡胶材料黏性增加，从而引起粘连问题。
硅橡胶材料在贮存、加工过程中受到污染，如灰尘、油脂等杂质的附着，会影响硅橡胶制品的表面质量，导致粘连现象的产生。
1.2表面出现划痕或污染在制造过程中，模具可能存在不平整、磨损或损坏的情况，导致硅橡胶制品表面出现划痕。
操作人员可能在制造过程中使用不合适的工具或施加过大的力量，这也会导致划痕的发生[1]。
而且在制造过程中使用的润滑剂、清洁剂或其他化学物质可能残留在硅橡胶表面，导致污染。
在运输和储存的时候，硅橡胶制品可能与其他物体发生摩擦或碰撞，导致表面划痕。
硅橡胶制品可能受到灰尘、颗粒、油脂或其他杂质的污染，这些杂质可能在运输和储存过程中附着到表面。
固体硅胶飞边快速处理方法
固体硅胶飞边快速处理方法嘿，朋友们！今天咱就来聊聊固体硅胶飞边快速处理这档子事儿。
你说这固体硅胶飞边啊，就像那调皮的小孩子，时不时就冒出来捣乱。
那可咋整呢？别急，且听我慢慢道来。
咱可以试试用小刀片呀，就像理发师给人修头发一样，小心翼翼地把那多余的飞边给剃掉。
你想想看，是不是有点像给硅胶做个微型的“理发手术”？不过可得小心着点儿，别一不小心给硅胶弄出个“伤口”来。
或者呢，用砂纸轻轻地打磨呀。
这就好比给硅胶做个温柔的“按摩”，把那些不平整的地方慢慢磨平。
但可别太用力啦，不然把硅胶给磨坏了可就糟糕喽。
还有啊，我们可以借助一些专门的工具，就像是给我们的处理工作配上了一把“秘密武器”。
这些工具就像神奇的魔杖，轻轻一挥，那飞边就乖乖听话啦。
哎呀，你说这处理飞边是不是也挺有讲究的呀！要是处理不好，那可就影响美观和使用啦。
这就好像一件漂亮的衣服上有个显眼的线头，多让人别扭呀！咱可不能小瞧了这固体硅胶飞边的处理，这可是个细致活儿呢。
就跟绣花似的，得一针一线慢慢来。
要是马马虎虎的，那最后出来的效果肯定不咋地。
你想想，要是你精心制作的一个硅胶制品，因为飞边没处理好而变得不完美，那多可惜呀！所以呀，处理飞边的时候咱可得认真点儿，就像对待一件珍贵的宝贝一样。
其实呀，生活中很多事情不都跟这固体硅胶飞边处理一样嘛。
都需要我们细心、耐心，还得掌握好方法。
就像做饭，调料放多放少都会影响味道；又好比画画，一笔一划都得恰到好处。
咱可别嫌麻烦，毕竟只有把这些小细节处理好了，才能让事情变得更加完美呀。
你说是不是这个理儿？所以呀，下次再遇到固体硅胶飞边的问题，就按照我说的这些方法试试吧，保准让你的硅胶制品变得漂漂亮亮的！让那些飞边都乖乖消失不见！。
硅橡胶撕裂强度很差的原因
硅橡胶撕裂强度较差的原因主要有以下几个方面：
1. 分子结构：硅橡胶的分子结构相对较大，其主要由硅链和甲基侧链组成。
硅链的柔软性较高，使得硅橡胶具有良好的弹性和可塑性，但也导致其分子间结合相对较弱，从而降低了撕裂强度。
2. 缺乏交联：硅橡胶通常是通过添加交联剂进行交联反应来增加其强度和耐用性。
然而，与其他橡胶材料相比，硅橡胶的交联密度较低，交联结构不够紧密，这也导致了其撕裂强度相对较低。
3. 动态应力效应：硅橡胶在撕裂过程中容易发生断裂扩展，这与其特殊的动态应力效应有关。
在撕裂过程中，硅橡胶会因应力集中而产生局部断裂，随后断裂面会迅速扩展，从而降低了其整体的撕裂强度。
需要指出的是，虽然硅橡胶的撕裂强度相对较低，但它具有良好的耐热性、耐寒性和耐化学性等特点，因此在许多应用领域中仍然得到广泛使用。
如有具体需求，可能需要针对硅橡胶的特性进行适当的优化设计和加工处理。
硅胶不良原因
原因才会很快的改善不良，减少工厂的损失，深圳金美特为大家介绍生产工程中不良原因和改善方法：一、厚度不匀硅橡胶制品厚度不匀也是常见不良，主要有以下几点：1、用硅胶或纸片垫模。
2、如若产品超厚，可适当降低模温，延长硫化时间。
3、如若鼓包，是因为不熟造成，可适当增加硫化时间。
二、开胶开胶不良一般是硅橡胶原材料的问题，检查一下原材料是否有一下问题：1、塑性值偏小，初粘力小2、胶有轻度自硫。
3、也可增加含胶率解决。
三、表面喷霜硅胶制品很容易喷霜，原因有以下几点：1、硫化时间不够长。
2、需改进硫化体系。
3、混炼辊温太高，空气温度或湿度太大。
4、胶料混炼不够均匀，或停放时间不够造成配合剂未充分分散。
5、橡胶老化后易喷霜6、应掌握易喷霜的几种配合剂的上限用量，否则喷霜很难避免。
四、胶部件微孔硅胶制品表面产生微孔，如果是A级外观客户会很难接受，产生不良的原因主要是原材料水分过多，原材料烘后再用，已混炼出来的胶可以加入部分CaO就可以解决。
五、困气硅胶制品困气会造成生产很大困惑，主要和模具有关，所以模具设计要考虑好排气的问题：1、排气次数不够。
2、模具不合理，加开排气槽。
3、对适当产品进行二次排气。
4、喷洒少量脱模剂。
六、气泡硅胶制品表面如果生产气泡，可以改良一下几点：1、模温过高。
2、硫化时间过长。
3、增加排气次数。
七、不熟硅橡胶制品不熟的改良方法：1、温度不够高。
2、硫化时间不够长。
3、需改进硫化体系。
4、可进行二次硫化。
八、缺胶硅胶制品缺胶一般是操作问题，着重改良一下几点：1、称胶不准。
2、模温过高。
3、压力不足。
4、胶料流动性太差，可在胶料表面涂洒硬脂酸锌或提高胶料的塑炼的程度。
5、调整配方，减慢硫速。
九、色泽不均硅胶制品色泽不均的改良方法1、平板温度不均匀。
2、模具不光洁。
3、对于某些易变色紫色、的颜色，硫化模温和硫化时间要严格控制。
十、错位硅胶制品错位是模具问题，首先要检查模具：1、定位锥松动，合模不准确。
液态硅胶制品常见问题及解决方法对策
液态硅胶制品常见问题及解决方法对策随着液态硅胶制品的优异性能被越来越多的认识，液态硅胶的应用范围也越来越广泛。
因各种因素，液态硅胶制品的生产在国内起步比较晚，各种工艺技术也不太完善，在实际生产中经常会遇到各种各样的问题。
这段时间整理了一下以前的资料，把生产中遇到的常见问题和解决方法作了个总结，希望对行业内的朋友有所帮助。
以下只是我的个人经验，仅供参考。
一.制品固化不完全原因分析：（1）温度太低液态硅胶一般是铂金硫化，硫化温度一般在110℃～150℃之间，（因硅胶原料和产品结构不同硫化温度略有差异）对策：深圳利勇安建议检测模温（以实际测量为准），适当提高模温。
（2）硫化时间太短液态硅胶硫化时间一般在60S～300S之间，（因硅胶原料和产品结构不同硫化时间差异较大，以实际情况为准）对策：深圳利勇安建议适当延长硫化时间。
（3）注料管道或模具有污染有些油脂类污染物会破坏液态硅胶的硫化结构。
例如机台润滑油和模具上的防锈油以及工人手上的汗液油脂都会影响液态硅胶的硫化对策：深圳利勇安建议清洗注料管道，清洁模具。
要求工人戴指套或手套操作。
（4）混料不均液态硅胶都是A/B剂双组份，硫化成型前要充分混合均匀。
对策：深圳利勇安建议尽量使用品牌厂商的混料系统，调整搅拌器的转速和压力。
（5）胶料太冷有些公司在暂时不生产时，为了延长胶料使用期限，往往会把已混好的胶料冷藏存储，等再使用时直接加入生产。
对策：深圳利勇安建议冷藏存储的胶料需在室温下放置一段时间在使用。
（6）内嵌物料温度过低（塑胶或五金）这主要是针对包胶产品，特别是内嵌较厚的产品，车间温度又低（主要是冬季）对策：深圳利勇安建议预热内嵌物件。
二.产品表面不熟（或局部不熟）原因分析：（1）脱模剂有问题液态硅胶有很多种型号，既使是同一型号不同厂家硅胶性能也会有差异，使用的脱模也有不一样。
一般是使用含硅类的脱模剂，具体以厂家推荐的为准。
对策：深圳利勇安建议更换脱模剂（2）模具表面有污染在生产时可能有油脂类的污染物沾在模具上（防锈油，机台润滑油或工人手指汗液）对策：深圳利勇安建议用甲苯清洗模具。
硅胶灯带折90度弯方法
硅胶灯带折90度弯方法
嘿，朋友们！你们知道硅胶灯带怎么折 90 度弯吗？这可太重要啦！就好比你要把一根软软的面条折弯，得有技巧才行呀！来，我给大家讲讲。
首先，你得轻轻地拿起硅胶灯带，就像拿起你最宝贝的小物件一样，可别太粗鲁啦，不然它会“发脾气”的哟！比如说，你要折一个向左的 90 度弯，那你就用左手轻轻扶住灯带的一端，右手慢慢地把另一端往左边弯过去。
哎呀，就像折纸飞机一样，要小心翼翼地折。
你想想，要是你粗鲁地对待它，它还能好好地配合你折出漂亮的 90 度弯吗？肯定不行呀！
然后呢，在折的过程中，要保持耐心呀，别着急！这又不是比赛谁折得快。
比如说你在拼一个很难的拼图，也得慢慢来不是吗？这时候你可得集中注意力，专注地把它折弯。
当你成功地把它折成 90 度弯后，你会有一种超级棒的成就感，就像你考试考了满分一样开心！真的，那种感觉特别好！
我想说，掌握硅胶灯带折 90 度弯的方法并不难，只要你细心、耐心，就一定能做到！大家赶紧去试试吧！。
硅胶常见的问题点及解决方案
产生的影响
灯带很难穿入 堵头、卡扣不能配合 产品易断裂及变形 影响灯带的发光程度 影响灯带的发光程度 影响灯带的发光程度 影响外观 影响产品柔性及组装 产品灌胶易破裂 影响产品扩充后的收缩 扩充后易破裂 扩充后易破裂 产品易断裂及变形 影响外观效果 扩充后易破裂 影响外观 影响产品柔性 单重超差及组装脱落 影响外观 影响功能（组装后不易弯曲） 影响外观 产品易断裂及变形 影响功能 影响功能 影响外观及功能 影响功能 影响功能 影响外观 影响外观及功能 影响功能 影响外观 影响外观 影响功能 影响功能
以上生产及品检过程中可以参考
影响程度
检测方法
主要解决方案
调整主机与后烘道皮带速度 调整主机与后烘道皮带速度，调整内模与外模的距离 调整烤箱温度和皮带速度 胶料炼死导致，机头内有死胶，更换滤网解决 模具进行抛光 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 注意产品防护 调整原材料配比及硫化剂配方 调整模具位置 调整主机与后烘道的速度，重新选模具 胶料炼死导致，机头内有死胶，更换滤网解决 调整机器冷却水，进行原料抽真空 调整烤箱温度和皮带速度 调整颜色配方 调整裁切刀片 注意产品防护 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 调整主机与后烘道的速度 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 调整原料配方 注意产品防护 调整烤箱温度和皮带速度 调整真空机、温度及速度 调整模具及速度 调整编线机 更换原材料，调整硫化剂配方及主机速度 调整发泡剂比例，原材料及硫化剂配方 调整颜色配方 调整原料配发，抽真空 调整模具及速度 调整炼胶温度、炮筒冷却水及产品防护 抛光模具 调整配方 调整模具及速度
严重 卡尺、灯带试装 严重 卡尺、堵头卡扣试装 严重 用手拉或重力测试 严重/中度 目视 严重/中度 目视 中度 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 卡尺、目视 严重 塞规及卡尺 致命 目视 致命 目视 致命 用手拉或老化测试 中度 目视 致命 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 塞规及卡尺 中度 目视 严重 硬度计 中度 目视 严重 用手拉 致命 剪开用手剥 严重 卡尺、塞规 严重 目视/卡尺 致命 爆破试验 严重 硬度计、密度试验 中度、轻微 目视 严重 目视 严重 卡尺、塞规 中度 目视 中度 目视 严重 硬度计 严重 卡尺、塞规
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硅胶制品难折边的原因
在硅胶制品生产过程中，大多采用硫化成型机生产加工，一般用穴位（穴位就是一次能出多少个半成品）的多少来说，所以生产量会比较大，而硅胶产品的拆边是非常重要的一道工序，如果加工工艺或者原料本身原因，造成产品很难拆边，或者达不到很好的拆边效果，就会造成产品破裂等不良情况出现，那么我们应该怎样防止这种情况出现呢？陆凯橡塑通过多少的生产经验得出以下几点：
1、硫化时间及温度
硫化温度过低或时间过短，会导致硅胶制品变脆，硅橡胶产品在未完全硫化时柔韧度很强，因此在拆边时便不容易使毛边和产品分离。
而硫化温度过高或时间过长，硅胶制品成型时便会导致产品成型后麻木或变脆，不管是麻木还是变脆，对拆边有很大的影响。
2、成型厚度
这里要特别注意，只要在成型时在保证尺寸合格的情况下尽量做薄就行，如果过厚，就会很难折边。
3、模具合理利用化
设计模具时分模不合理，制作模具时自拆口不锋利会导致产品成型后难拆边。
另外，模具使用时间过长或在生产过程中被磨损，或喷砂次数过多也会造成自拆口粗顿也会影响到硅橡胶产品成型后的自拆性能。
4、原材料的品质
质量比较差的胶料,存在撕裂强度不足，韧性差,成型后很容易会造成破裂
硅胶制品拆边问题是非常重要的,它关系到产品的品质和生产效率。
而陆凯橡塑在原材料的选择及对模具行进严格把控，减少后续折边及质检的难度，以高品质的效率给客户节约时间，提高产量。