钢结构工程质量通病预防
钢结构工程中的质量通病及预防措施
钢结构工程中的质量通病及预防措施在钢结构工程制作、螺栓连接、拼装以及吊装工程中，常见的质量通病会对工程的质量和安全产生重大影响。
本文将详细介绍这些质量通病及其产生的原因，并提出相应的预防措施。
1.1 结构件制孔不准确的问题通常是由于孔距位移、孔径尺寸或孔内毛刺等原因引起的。
为了预防这些问题，构件制孔必须按照施工图标定孔位，并标注孔中心线。
孔的间距应严格遵守规定，冲孔时必须装好冲模，确保孔距和孔的质量。
孔径的允许偏差必须符合规范的规定，同时必须保证制孔孔径的精度，孔壁表面粗糙度应小于等于12.5μm。
制孔完毕后应彻底清除孔边毛刺，并不得损伤母材。
扩孔后孔径不得大于设计孔径的2.0mm。
1.2 起拱不准确通常是由于拱度计算不准或者不符合设计要求，以及起拱构件在运输和吊装时未采取加固措施导致变形。
为了预防这些问题，放样、下料时应明确拱度值，并在下料尺寸中放出所需的起拱量。
按设计要求的拱度值，采用正确的加工工艺和拼装方法，严格控制累计偏差值。
必须对起拱构件采取预防变形的保护加固措施，严防构件在翻转、运输和吊装时产生变形。
3.1拼装缝隙不严密产生原因：构件尺寸偏差过大；拼装工艺不合理。
预控措施：构件尺寸应按设计要求进行加工，检查尺寸偏差不得超过规定范围。
拼装前应进行试装，确保尺寸和拼装缝隙满足要求。
拼装时应按规定的工艺进行，采用合适的夹具和定位工具，保证拼装缝隙严密。
3.2吊装过程中构件变形产生原因：吊装方式不合理；吊装工艺不规范。
预控措施：吊装前应制定详细的吊装方案，确保吊装方式合理。
吊装时应采用适当的吊装工具，保证构件受力均匀。
吊装过程中，应注意控制吊点高度和吊点间距，避免构件变形。
对于重要构件，应进行预应力处理，防止变形。
3.3焊缝质量不合格产生原因：焊接工艺不规范；焊接材料质量不合格。
预控措施：焊接前应进行焊接工艺评定和焊工资格认证。
焊接过程中应按规定的工艺进行，控制焊接参数，保证焊缝质量。
焊接材料应符合国家标准，严格把关材料质量。
钢结构施工质量通病及防范措施
钢结构施工质量通病及防范措施随着现代建筑的快速发展，钢结构建筑越来越普遍。
然而，在实际施工中，由于存在各种各样的原因，钢结构施工质量出现通病问题。
本文将介绍钢结构施工质量的通病及相应的防范措施。
一、焊接不合格问题焊接不合格是钢结构施工中较为常见的质量问题之一。
在焊接过程中，焊工对焊缝的清洁度、预热温度、焊接电流等关键环节掌握不到位，导致焊缝质量不达标准。
为了防范焊接不合格问题，施工中要加强对焊工的质量教育，确保焊工了解规范要求。
同时，要对焊接过程进行严格监控，检测焊缝的质量，确保焊接达到标准。
二、焊缝裂纹问题焊缝裂纹是钢结构施工中较为常见的问题之一。
焊缝裂纹可能由焊接时的应力造成，也可能由于焊接设计未考虑到较大刚度引起。
为了避免焊缝裂纹问题，建议采用适当的焊接方法和工艺，在对焊缝进行焊接之前，要考虑应力分布情况和焊缝的设计要求，特别是在结构钢板的连续焊接和紫外线照射下进行适当的预热处理。
三、荷载不均匀问题荷载不均匀问题同样是钢结构施工中容易出现的质量问题之一。
由于施工的不同位置和不规律施工可能会导致钢结构荷载不均匀。
对于框架结构，这种情况会导致结构的严重扭曲以及结构破坏的过早出现。
为了避免荷载不均匀问题，必须要有足够的计划和分析以确保结构的整体稳定性。
在施工过程中，所有设备和物料都应放置在合适的位置，并在完成每一步施工前，要对结构重复测量和检查以确保结构稳定。
四、错位问题错位问题是钢结构施工中比较严重的质量问题之一。
错位是在组装时，组装件未能在精确定位的情况下进行组装，结构部件不存在或其位置偏差较大。
这种情况会导致钢结构的整体强度不足或局部机构破坏。
为了防范此类问题，建议加强质量管理，督促所有施工人员加强技能培训，充分识别各种组件，注意构件位置，严格遵循精确定位要求，保证构件间的定位精度。
五、结构先后次序错误问题结构先后次序错误问题通常发生在组装錯誤或前吊后吊时。
如果互换位置或前后错位建造点，这种情况会导致结构的其他部位无法组装完毕。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施通病描述：焊接后的焊缝不饱满，出现气孔、夹渣等缺陷。
纠正预防措施：选择合适的焊接材料和工艺，掌握好焊接温度和速度，进行充分的预热和后热处理，严格控制焊接质量，避免出现焊接缺陷。
2.8尺寸偏差通病描述：钢结构零部件尺寸偏差较大，不符合设计要求。
纠正预防措施：加强工艺控制，严格按照设计要求进行加工和安装，加强质量检查和验收，及时发现和纠正尺寸偏差问题。
2.9表面质量不良通病描述：钢结构表面存在划痕、氧化、锈蚀等质量问题。
纠正预防措施：加强表面处理，采用适当的清洗、喷涂等工艺，保证钢结构表面质量良好。
同时，加强防护措施，避免表面受到机械损伤和氧化锈蚀等影响。
3、结语钢结构质量问题是影响工程质量和安全的重要因素，消除质量通病是保证钢结构工程质量的关键。
通过加强质量意识，制定科学的预防措施，严格控制施工质量，可以有效地避免和消除钢结构质量通病，确保工程安全和可靠。
通病描述：涂层出现龟裂、起泡、剥落等现象。
纠正预防措施：在涂装前，必须对表面进行充分的清理和处理，确保表面光洁、无油污、锈斑等赃物；选用质量可靠的涂料和涂装工艺，严格按照涂装工艺要求进行操作；涂装后，应进行充分的固化和干燥，确保涂层牢固、均匀。
同时，应定期检查涂层的质量，及时进行维修和补漆。
2.11尺寸偏差通病描述：焊接后构件的尺寸偏差较大。
纠正预防措施：在焊接前，应充分考虑焊接热量对构件的影响，合理设计焊缝的位置和尺寸；对于尺寸要求较高的构件，应采用预热、焊后热处理等措施，控制焊接热量和收缩量；在焊接过程中，应严格控制焊接参数，避免过热和过烧等现象的发生。
2.12焊接变形通病描述：焊接过程中，构件发生变形。
纠正预防措施：在设计构件时，应尽可能减少焊接的数量和长度，采用对称结构和适当的支撑，减少焊接热量对构件的影响；在焊接前，应对构件进行充分的预热和固定，避免焊接时产生变形；在焊接过程中，应控制焊接参数，采用间歇焊接、多道焊接等措施，减少焊接热量对构件的影响。
钢结构工程质量通病及防治
（一）一般钢结构拼装与安装
8、柱地脚螺栓位移： 现象：钢柱底部预留孔与预埋螺栓 不对中。 原因：预埋螺栓位置或钢柱底部预 留孔不符合设计尺寸。 预防：1）在砼浇筑前，预埋螺栓 位置应用定型卡盘卡住，防止 移位；2）钢柱底部预留孔应放 大样，确定孔位后再作预留孔 9、细高钢柱垂直偏差过大： 现象：垂直偏差超过允许值。 原因：1）细高钢柱断面小，受外 力影响易发生变形；2）阳光照 射，热胀冷缩造成柱子误差。 预防：1）吊装时采取合理的吊装措施 10、钢屋架、天窗架垂直偏差过 大 现象：钢屋架或天窗架垂直偏差超 过允许值。 原因：钢屋架或天窗架在制作时或 拼装过程中产生较大的侧向弯 曲，加之安装工艺不合理等。 预防：1）严格检查构件几何尺寸 2）严格按合理的安装工艺安装 3）编制各种防治措施；4）天 窗架垂直偏差可采用经纬仪或 线坠对天窗架两支柱进行校正
（二）钢网架结构拼装与安装
1、拼装尺寸偏差大： 现象：网架拼装尺寸过大或过小 原因：1）焊接球、螺栓球、焊接 钢板等节点及杆件制作的几何 尺寸超偏；2）中拼吊装杆件变 形；3）钢尺本身误差；4）焊 缝长度和高度、气温高低、焊 接电流强度、焊接顺序、焊工 操作技术等因素；5）拼装顺序 预防：1）严格控制节点及杆件制 作的几何尺寸；2）统一校核钢 尺；3）采取措施减小构件的变 形；4）提高焊工的技术水平。 2、球管焊接质量差： 现象：球管焊接根部未焊透。 原因：焊管坡口太小；焊工定位焊 接技术差，焊接电流、焊条直 径使用不当；焊接部位有污物 预防：1）坡口大小要适宜；2） 提高焊工的技术水平及焊接工 艺3）焊前清除焊接处的污物。 3、焊接球节点的钢管布置不合理 现象：焊接球节点管与管相碰。 原因：球直径小，钢管直径大，比 例失调，同时几根杆件交于球 上,砌夹角小,造成管与管相碰。 预防：合理设计节点。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
三、钢结构紧固件连接质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
拧紧程度不一、同厚度连接件螺杆露出螺母长度不均、采用气割或电焊割进行扩孔。
1.安装或拼装前，应对连接件产生的变形进行矫正到达平直，拧紧螺栓时，按正确的程序依次由中间向外侧对称进行，使用紧固件的工具必须与螺栓的规格一致，严禁两人合力或用套管加大臂长方法拧紧，以防超拧或受力不均匀；
构件长度起拱不符合设计、
规范的规定
1.放样、下料时应明确构件的起拱高度值，并在料长尺寸中放出所需的起拱量；
2.拼装时，应按设计和规范中规定的拱度值，采取正确的加工方法获得拱度；
3.在构件翻转、运输和吊装时，必须对构件拱度采取有效的预防变形的保护措施。
构件存在严重变形
凡是，在加工过程中，变形超过设计、规范规定的偏差范围时，必须采取矫正工艺进行矫正。
钢结构工程质量通病及预防处理措施
一、钢结构制作质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
加工的零、部件、构件的
尺寸偏差不符合要求
1.认真执行放样、下料工艺规程和质量检查监控制度；
2.钻孔、切削、弯曲等各工序的加工，必须按设计图纸、施工质量验收规范的要求进行，其质量必须符合标准规定；
3.各工序间必须认真执行交接验收制度，未经质量监控人员检查验收合格的零、部件、构件，不得转入下道工序；
四、钢结构吊装质量通病及预防处理措施
质量通病名称
预防处理措施
基础质量偏差不符合设计要求
1.基础施工必须进行交接验收，偏差过大时，必须由基础承建单位负责处理；
基础螺栓位移、螺杆损坏
1.埋设地脚螺栓前，必须放线定位准确，经复查无误后浇筑砼，在浇筑过程中必须派专人负责检查地脚螺栓的定位；
钢结构、管道安装质量通病预防措施65条
安装质量通病预防措施说明:1．为保证工程质量,应从每个螺栓、每块垫铁、每道焊口、每个垫片做起,避免质量通病的发生。
2．避免质量通病发生的责任人为操作者和工长。
操作者应提高质量意识和操作水平；工长应为操作者创造良好的作业条件,保证施工质量。
3．避免质量通病的检查人为工号技术人员和检查员。
一旦发生质量通病,应及时处理改正。
序号工程名称质量通病现象预防措施1焊接工程焊材不按规定烘干、发放和使用1．建立和健全烘干、发放和使用制度,并上墙。
2．烘干员要熟悉焊材和设备的管理规定,并作好各项记录。
3．焊工必须带焊条保温筒领焊条,并将剩余焊条及时交回烘干室。
4．焊条保温筒盖应及时盖好,不得敞盖使用。
2焊缝组对不符合要求就施焊1．坡口要按规定加工坡度和钝边。
2．组对间隙和错边要符合要求。
3．清理干净焊缝及两侧油、水、锈和毛刺等。
4．焊工自检合格后,才能进行点焊。
3焊道表面成型不好1．应按工艺要求施焊,电流和焊条角度应及时调整,避免焊缝咬边。
2．焊缝宽度、长度、加强高和焊接遍数要符合要求。
3．焊工要持证上岗,施焊位置不得超越合格证范围。
4．焊后自检,不符合要求之处及时打磨处理。
4焊后表面不干净1．焊后及时清除焊渣药皮、飞溅物等。
2．采用质量好的焊条,并按要求进行烘干使用。
3．不锈钢焊道当采用电弧焊时两侧要涂白垩粉。
5工件上有闪击1．不得在坡口及焊道以外打火引弧。
2．使用封闭式把钳,及时检查处理把线裸露漏电处。
3．把线的连接要采用正规接头或快速接头。
6引弧、收弧质量不好1．钢结构要采用绕角施焊。
2．引弧和收弧采取返回法,返回距离10mm以上。
7工件上有焊疤及焊迹1．要避免在构件上乱点、乱焊或者点焊临时支架。
2．工卡具拆除后,要将焊疤、焊迹打磨干净。
3．严禁在焊道以外的地方打火、引弧。
8焊接变形1．选择合理焊接顺序。
2．下料时预留焊缝收缩余量。
3．反变形法。
4．刚性固定法。
9 焊接内部缺陷1．不得使用药皮开裂、剥落、变质、偏心或焊芯严重锈蚀的焊条。
钢结构质量通病及其预防措施
钢结构质量通病及其预防措施1、消除质量通病措施产生质量通病的原因虽多，涉及面虽广，但究其主要原因是参与项目施工的组织者，指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。
只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第一”的观念，认真遵守施工程序和操作规程，认真贯彻质量责任制，认真坚持质量标准，严格检查，实行层层把关，认真总结质量通病的经验教训，采取有效的预防措施，要解决质量通病是完全可能。
具体措施如下：（1）制订消除质量通病的规划，通过分析通病，列出本工程哪些通病最普遍，且危害性比较大：综合分析这些通病产生的原因；采取措施进行监督和预防。
（2）通过图纸会审，方案优化，消除由设计欠妥出现的工程质量通病，属于设计方面的原因，通过改进设计来治理。
（3）提高施工人员素质，改进操作方法和施工工艺，认真按规范、规程及设计要求组织施工，对易产生质量通病部位及工序设置质量控制点。
（4）对一些治理难度大及由于采用“三新”技术出现的新通病，组织科研力量进行QC活动攻关。
2、常见质量通病及防治2.1 氧化渣通病描述：对已下料完成后的零部件没有及时将氧化渣清除干净就进行校平，导致板材缺陷。
纠正预防措施：下料完成的零部件必须及时将氧化渣清除干净，特别是需校平的板材。
2.2 缺棱通病描述：钢材切割面有大于1mm的缺棱。
纠正预防措施：对超标的缺棱，应根据不同母材的材质正确领用焊条进行补焊，补焊后打磨平直。
2.3 螺栓孔（剪板）毛刺通病描述：螺栓孔表面粗糟，不光滑，有毛刺；板材剪切面有毛刺。
纠正预防措施：对表面粗糟，不光滑，有毛刺的螺栓孔（剪板）用砂轮进行打磨平整。
2.4 焊瘤通病描述：熔化金属流淌到焊缝以外在未熔化的母材上形成金属瘤。
纠正预防措施：合理选择与调整适宜的焊接电流、电压，改变运条方式和正确的电弧长度。
2.5 电弧擦伤通病描述：焊条或焊把与焊接工件接触引起电弧致使工件表面受损。
纠正预防措施：焊接人员应当经常检查焊接电缆及接地线的绝缘状况；装设接地线要牢固、可靠；不得在焊道以外的工件上随意引弧；暂时不焊时，应将焊钳放在木板上或适当挂起。
钢结构施工质量通病及防治措施
【防治措施】
1、高强度螺栓穿入时不得采用锤击等方式强行穿入。 2、严禁采用切割方式进行扩孔工作。 3、扩孔的数量应征得设计同意。扩孔后的孔径不应超过1.2倍螺栓直径。 4、采用绞刀等机械方式扩孔，扩孔时铁屑不得掉入板层间。否则应在扩孔后将 连接板拆开清理，重新安装。 5、对孔距超差过大的，应采用补孔打磨后重新打孔或更换连接板。
钢结构施工质量通病及防治措施
常见质量通病
1
制作质量通病
2
焊接质量通病
3
紧固件连接质量通病
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4
涂装质量通病
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制作质 量通病
钢材质量不满 足要求、零部 件、构件的尺 寸出现偏差； 构件发生严重 变形；加工零 部构件的表面 出现损伤不平 整。
焊接质 量通病
紧固件 连接质 量通病
3、气孔
在焊接中，熔池中气体来不及逸出，焊缝中液体金属凝固后，在 焊缝内部或表面形成针眼，称之为气孔
【规范规定】 一、二级焊缝不允许存在气孔缺陷；三级焊缝允许每50mm长度焊缝内存在直径 ＜0.4t且≤3mm的气孔2个；孔距应≥6倍孔径。
【原因分析】 1、坡口及其周边一定范围内有油迹、锈斑、水渍、污物（特别是漆痕） 2、焊丝镀铜层局部脱落，以致该部位生锈，使焊缝产生气孔 3、焊材的烘焙温度不够 4、焊接部位冷却速度过快 5、空气中潮气太大、有风
紧固件连接质量通病 1、螺栓孔错位，违反设计要求采用切割扩孔
【规范规定】 高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，穿入方向应便于操作，并力求一致。高强度螺
栓孔严禁采用切割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2 倍螺栓直径。
【原因分析】 1、为了防止螺栓丝扣损伤而改变扭矩系数，高强度螺栓应自由穿入螺栓孔。 2、切割扩孔，表面不规则，即削弱有效截面，减少压力传力面积，还会使扩孔 处钢材有缺陷，故不得采用切割扩孔。 3、扩孔直径的限制也是考虑到节点有效截面和摩擦传力面积的可理
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焊缝检查 焊缝处理
1、焊接作业完成后，按要求对焊缝进行检查，设计为一 级的全熔透焊缝作100%超声波探伤，二级全熔透焊缝作 20%超探，三级焊缝用磁粉等进行检查；2、所有焊缝外 观应无裂纹、咬边、气孔、夹渣、未焊满等缺陷；3、普 通碳素钢在焊缝冷却至常温后进行检查，低合金钢在自 然条件下冷却24小时后进行检查；4、所有焊缝均应在自 然条件下冷却，不得人工风冷或水冷。
4、涂装工程预控项
项目
质量监控要点Biblioteka 成品进 场验收材料检 验试验
１、进场的涂料的品种、性能应符合国家现行的有关标准 的规定，防火涂料应经过具有质资的检测单位进行检测，2、 涂料的型号、名称、颜色及有效期应与其质量证明文件相 符，开启后，不得有结皮、结块、凝胶等现象。
1、防火涂料的粘接强度、抗拉强度应符合现行标准《钢结 构防火涂料应用技术规程》CECS24：90的规定，每使用 100t或不足100t的薄涂型防火涂料应抽检一次粘结强度，每 使用500t或不足500t的厚涂型防火涂料应抽检一次粘结强度 和抗压强度2、当钢结构处在有腐蚀介质环境或外露且有设 计要求时，防腐涂料应进行涂层附着力测试。3、试验检验 的单位应具备石家庄市主管部门认可的相应资质等级；
1、高强度螺栓的外露部分应为2~3个丝扣，允许有10%的螺栓
安装后 外露1~4个丝扣；2、扭剪型高强度螺栓以拧掉梅花头为准，每
检查
套螺栓只有一个垫片；3、高强度螺栓用力矩扳手进行检查， 按节点数抽查10%，但不少于2个，每套螺栓有两个垫片；4、
当天未用完的高强度螺栓要密封好送回库房，且不得与未开箱
的高强度螺栓放在一起
1、钢结构安装预控项
项目
钢梁安装
压型板安装
质量监控要点
1、进场的钢梁应具备构件出厂合格证、材 质检验试验报告及构件加工验评资料；2、 梁的跨中垂直度；3、钢梁的侧向弯曲矢高； 4、对应的两主梁间的项面高差；5、同一 根梁两端高差；6、相邻的两根梁接头部位 的中心错位，顶面高差。
1、进场的压型钢板产品应具备合格证和质 量证明书；2、压型板规格和参数应符合设 计要求；3、安装时在钢梁上的搭接长度符 合设计要求；4、同一楼层的压型板安装方 向应符合设计要求；5、同一安装方向的压 型板波峰或波谷错位。
1、正式施工前应进行焊接工艺评定试验，做焊接工艺评
焊接工艺 定的试件应和构件同材质，并在同环境下进行，其内容
评定
和结果应得到监理单位的认可；2、进行焊接作业的操作 工人必须持证上岗；3、本工程的焊接操作工人必须经过
培训并考试合格，考试不合格的焊工不得进行焊接业。
2、钢结构焊接预控项
项目
质量监控要点
1、进场的高强度螺栓按要求进行扭矩系数和坚固轴力的 材料检验 复验；2、高强度螺栓连接副按要求进行摩擦面抗滑移系
试验 数的试验；3、试验检验的单位应具备北京市主管部门认 可的相应资质等级；
3、高强螺栓预控项
项目
质量监控要点
高强螺 栓安装
1、高强度螺栓安装前，对作业工人进行技术交底；2、安装前， 对安装节点进行仔细检查，连接摩擦面不得有飞边、毛刺、焊 接飞溅物、焊疤、污垢等，只有符合安装要求时才能进行高强 螺栓的安装；3、高强度螺栓换装时，螺栓应自由进入螺栓孔， 不得强行敲入或旋入，部分可以扩孔的部位，扩孔后的孔径不 应超过螺栓直径的1.2倍，不得用气割扩孔；4、高强度螺栓拧 紧时，应按照从中间向两边扩散的顺序进行，不得随意进行拧 紧作业；严格遵守初拧和终拧的操作要求，不得一次性拧紧； 5、当天安装的高强度螺栓应在当天完成终拧；
3、高强螺栓预控项
项目
质量监控要点
１、进场的高强度螺栓应具有产品质量合格文件、中文 成品进场 标志及检验报告等，重点检查扭矩系数和坚固轴力的试
验收 验报告；2、进场的成品应包装完好，型号、规格和数量 应在包装箱在标识清楚；3、高强度螺栓的存放地应干燥 通风，无灰尘；4、高强度螺栓的堆放应分类堆放整齐， 设置好标识牌。
1、钢结构安装预控项
项目
质量监控要点
栓钉 焊接
1、进场的栓钉和磁环应具备质量证明书，其参数符合 设计及规范要求；2、栓钉施工前应做焊接工艺评定试
验，施工时的各种参数应按照焊接工艺评定试验时的参 数选择。3、磁环应经过200℃以上温度烘焙1小时后再 用。4、焊接区母材表面应无氧化皮、锈、油污等。 5、 焊接后熔合区成型应良好，有缺陷的用手工焊进行修补。 6、对打掉后重新焊接的地方，母材损伤部位补焊磨平 后再焊接栓钉；7、栓钉施工后应作300弯曲试验进行检 查，按总数的1%抽查，且不少于10套。
1、对焊缝的外观缺陷采用手工焊小电流进行修补；2、 当焊缝有须作修补的内部缺陷时，采用碳弧气刨将缺陷 产生区刨开，清理干净后重新焊接；3、经过修补的焊缝 按要求进行检测；4、同一位置的焊缝返修次数不宜超过 两次；5、出现裂纹的焊缝，焊工不得擅自处理，应及时 通知焊接工程师，找有关单位的焊接专家及原结构设计 人员进行分析，按他们确定的措施进行处理
系列讲座
钢结构工程质量通病预防
二0一一年9月
1、钢结构安装质量预控项
项目
基础轴线、标高 钢柱安装
质量监控要点
1、地脚螺栓应具有产品合格证、材质证明书及 检验试验报告；2、地脚螺栓位移；3、地脚螺 栓螺纹保护；4、地脚螺栓外露长度；5、地脚 螺栓的直径与钢柱底座板的安装孔匹配。
1、进场的钢柱应具备构件出厂合格证、材质检 验试验报告及构件加工验评资料；2、底层柱柱 底轴线对定位轴线的偏移；3、柱脚底座中心对 定位轴线的偏移；4、单节柱的垂直度；柱全高 垂直度；5、基础上柱底标高；6、柱基准点标 高；7、上、下柱连接处错口；8、同一层柱的 各柱顶高度差。
主体结构的 整体垂直度
满足设计及规范要求
主体结构的 整体平面弯
曲度
满足设计及规范要求
2、钢结构焊接预控项
项目
质量监控要点
焊接材料
１、构手工焊接用的焊条应符合现行国家标准《碳钢焊
条》或《低合金钢焊条》的规定，其型号应与母材强度 匹配；2、自动焊或半自动焊接采用的焊丝和焊剂应与母 材强度相适应，且应符合现行国家标准《熔化焊用钢丝》 和《气体保护焊用钢丝》；3、应按设计要求采购焊材并 经监理认可。4、焊材应存放在干燥、适温、通风的地方， 焊条使用前应烘焙。