工艺2：锤击预制桩施工工艺
预制管桩锤击法施工
一、工程概述1、工程概况***********技术楼、办公楼、车间一、仓库一和仓库二工程，位于肇庆市高新区临江工业园，本工程总建筑面积为：6667.5㎡。
技术楼为3层，建筑面积为：1426.15㎡，基底面积为460㎡。
办公楼为2层, 建筑面积为：1511.18㎡,基底面积为750㎡。
车间一为1层，建筑面积为2100㎡，基底面积为2100㎡。
仓库一为1层，建筑面积为761.5㎡，基底面积为750㎡。
仓库二为1层，建筑面积为937.5㎡，基底面积为937.5㎡。
本工程技术楼桩施工方法采用锤击法,预应力混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为1000KN。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度为C25，沙浆强度为M7.5。
建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震设防列度为6度。
办公楼桩施工方法采用锤击法，采用预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石的中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为800 KN。
结构形式为钢筋混凝土框架结构，混凝土强度为C25，沙浆强度为M7.5。
建筑结构的类别为二类，使用年限为50年，抗震设防列度为6度。
仓库一桩施工方法采用锤击法,预应力混凝土管桩基础，设计桩长约24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层、单桩竖向承载力特征值为1000KN，结构形式为钢筋混凝土结构。
车间一桩工程施工方法采用静压法，预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约24~30m，桩端持力层为卵石中粗砂层，单桩竖向承载力特征值为500KN，结构形式为钢混结构。
仓库二桩基工程施工方法采用锤击法，采用预制钢筋混凝土管桩基础，设计桩长约为24~28m，桩端持力层为卵石中粗砂层，单桩竖向承载力特征值为500KN，结构形式为钢混结构。
2、地形地貌该场地位于*******内，地貌单元属冲积平原地貌，原为耕作区，现已回填整平，地面十分平坦。
卵石层是本工程桩基持力层，现场地下水对砼有侵蚀性。
锤击桩施工工艺 (全面)
锤击桩施工工艺一、施工工艺(1)桩机就位调整,使桩架(或挺杆)处于铅垂状态,并在拟打桩的侧面或桩架上设置标尺。
(2)根据桩长,采用合适的吊点将下节桩吊起,并令其垂直对准桩位中心,将桩锤下的桩帽(已加好缓冲垫材)徐徐松下套住桩顶,解除吊钩,检查并使桩锤、桩帽与桩三者处于同一轴线上,且垂直插入土中。
(3)起锤轻压或锤击,在两台经纬仪的校核下,使桩保持垂直,即可正式沉桩。
(4)当下节桩顶近地表50cm,即可停打,用同样方法吊起上节桩,与下节桩对正后,即可接桩。
(5)焊接接桩完毕后,方可继续沉上节桩。
(6)当上节桩桩顶距地表50cm,选用合适的送桩器送桩,并使送桩器中心线与桩身中心线吻合一致。
送桩到设计标高后,再拔出送桩器。
(7)桩机移位,进入下一根桩位。
二、施工及操作要点(1)打桩场地首先要求平整,其次,场地要有一定的承载力,能够承受打桩机的压力。
通常达到0.2～0.3MPa以上即可满足要求。
当原地基的承载能力低于0.2～0.3MPa时，应先进行地基加固。
一般可采用填土、铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，也可同时采用其中多种方法。
(2)预制桩应在强度与龄期均达到要求后，方可锤击。
(3)沉桩前,要先进行桩位探摸,确定桩位下无障碍物时方可插桩。
(4)在市区施工或周围建筑物及管线较复杂时,应先采取一定的环保措施,确保周围环境不受影响。
如控制打桩时间及打桩速率、钻打结合、开挖防震沟、打应力消散孔等。
(5)合理安排沉桩流水,避免向单一方向推进。
当桩距小于3.5倍桩径(桩宽时),打桩顺序应符合下列规定:①对于密集桩群,自中间向两个方向或向四周对称施打;②当一侧毗邻建筑物时,由建筑物一侧向另一侧施打;③应严格遵守“先密后稀、先深后浅、先长后短”三原则施打。
(6)如为钢筋混凝土预制桩,当其经过起吊运输,至达到打桩位置时,对桩的外观要进行一次检查(一般在混凝土表面浇水后,裂缝暴露较明显)。
如裂缝不大,可用角铁局部加固,如有贯通横向裂缝或较长的纵向裂缝,则应将该桩剔除不用。
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点
锤击法预制管桩施工工艺及施工方法要点锤击法是一种常用于预制管桩施工的方法，它是通过锤击的方式将预制好的管桩打入土中。
本文将介绍锤击法预制管桩施工的工艺及施工方法要点。
一、工艺1.施工前准备进行地质勘察，确定地下的土质情况和地下水位，为锤击预制管桩提供施工信息；根据设计要求确定桩长和管桩的直径；准备好施工所需的机械设备、工具和材料。
2.预制管桩安装根据设计要求和现场条件，确定管桩的布置方案；在施工现场进行定位、标志，并按照设计要求进行挖孔；在挖孔位置安装桩基设施，如钢筋笼或桩顶垫板；将预制好的管桩运至施工现场，并进行检查验收；使用起重机将预制管桩吊装至挖孔位置，使其与桩基设施对齐。
3.锤击施工将锤击器安装在预制管桩上，并进行调试和试击，确保正常运行；调整锤击器的重锤以适应现场地质和管桩的负载要求；选择合适的冲击力和打击频率；根据设计要求和施工计划，进行锤击施工，将管桩锤入土中；在锤击过程中，监测锤击器的工作状态和管桩的沉入情况，及时调整施工参数。
4.桩顶处理在管桩沉入到设计要求的深度后，停止锤击施工；清理管桩顶部的泥土和杂物；根据设计要求进行桩顶处理，如切割、修整等。
5.后续工作在管桩施工完成后，对施工现场进行清理，保持整洁；进行管桩垂直度、桩长、直径等的检查，确保施工质量满足要求；根据需要进行管桩的验收和测试，如静载试验、动力触探等。
1.施工前充分了解地质情况，包括土层组成、地下水位、土质性质等，为施工提供参考；2.预制管桩的质量监控很关键，包括钢筋结构、混凝土配比、坚固度等；3.锤击器的调试和试击必须认真进行，及时排除故障，保证施工的连续性；4.锤击施工过程中要不断监测和调整锤击参数，确保桩身的沉入速度和垂直度；5.桩顶处理的质量对管桩的承载能力和连接性能有直接影响，要根据设计要求进行精确处理；6.施工现场要保持整洁，确保施工安全和质量；7.施工结束后要进行验收和测试，确保管桩的质量和使用效果。
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法..
预应力混凝土管桩锤击法施工工艺工法在工程建设中，建筑基础的施工非常关键，其中深基坑支护、地铁隧道、立交桥梁等基础工程中，常用的基础结构之一就是深基础，深基础主要包括钻孔桩、钢管桩、预应力混凝土管桩等。
在这些深基础施工中，预应力混凝土管桩是一种非常常见和重要的施工工法。
本文主要介绍预应力混凝土管桩的锤击法施工工艺工法。
1. 概述预应力混凝土管桩锤击法施工是一种通过使用专用的振动锤对深度约为15-18米的钢筒或者混凝土管进行密集锤击的一种施工工法。
通过锤击作用，管桩在不断下沉的过程中实现固结水泥土。
在水泥土的胀缩作用下，使得管桩可以实现端承和摩托力的复合作用，最终达到深基础的强固目的。
2. 施工过程2.1 前期准备在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要进行一系列的前期准备。
这些准备工作主要是针对工地环境和管桩本身的情况进行的，主要包括：1.工作区域的平整和清理：在进行预应力混凝土管桩锤击法施工前，需要对工作区域进行平整和清理，方便施工人员操作。
2.预应力管桩的检测：在施工之前需要对管桩内部进行探测，确保管桩内部没有异常情况。
3.试打：作为管桩的稳定性检测手段之一，在施工之前需要进行小范围的试打。
4.管桩的进场：管桩必须根据施工现场的需要进行准确的量具测量和正确的切割，以及正确的运输方式进入现场。
2.2 施工工艺以下为预应力混凝土管桩锤击法施工的详细步骤：1.首先需要将管桩定位，并进行精确的测量，保证管桩的竖直度和水平度。
2.将锤击器挂到管桩上，并调整锤击器的位置，再将松压器安装到锤击杆上。
3.启动设备，进行松压，经过一定的时间后，开始敲锤，以所需的方式控制降落速度和冲击力，施工人员可以通过调整压缩力和次数来控制认为达到要求时冲击和压缩的次数和压缩力。
4.当锤击到需要扩展的深度时，将管桩上升，打开管桩后同装入预拉杆，完成深度扩展。
装嵌预拉杆的方法是采用钩形结构固定预拉杆，并通过振动锤反向冲击预紧杆，或者采用弹簧方式固定预拉杆，并通过锤击杆向下加速提升管桩，并向下推动预紧杆，并将它固定在深度。
锤击预制混凝土方桩斜打施工工法(2)
锤击预制混凝土方桩斜打施工工法锤击预制混凝土方桩斜打施工工法一、前言锤击预制混凝土方桩斜打施工工法是一种有效的施工方法，适用于各种地质条件下的基础工程，能够提供牢固可靠的基础支撑。
本文将详细介绍该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施、经济技术分析以及工程实例。
二、工法特点1. 高效性：采用锤击的方式进行施工，施工速度快，效率高。
2. 环保性：采用预制混凝土方桩，不需要现场浇筑混凝土，减少了对自然环境的影响。
3. 经济性：工法简单，设备投资较低，可大幅降低施工成本。
4. 适应性广：适用于各种不同地质条件下的基础工程。
三、适应范围1. 地基松软、含水量较高的地质条件。
2. 对地基沉降要求较高的建筑物。
3. 地下水位较高的区域。
4. 基于节省成本的考虑，适用于大面积桩基工程。
四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系以及采取的技术措施进行分析和解释，以让读者了解该工法的理论依据和实际应用。
五、施工工艺详细描述施工工法的各个施工阶段，以让读者了解施工过程中的每一个细节，包括准备工作、桩基预制、锤击施工、质量验收等。
六、劳动组织说明施工过程中的劳动组织安排，包括施工队伍的组织结构、施工人员的分工与配备等。
七、机具设备详细介绍该工法所需的机具设备，包括滑动式打桩设备、调校机、起重机等，让读者了解这些机具设备的特点、性能和使用方法。
八、质量控制介绍施工质量控制的方法和措施，确保施工过程中的质量达到设计要求，包括选材质量控制、方桩砌筑质量控制等。
九、安全措施介绍施工中需要注意的安全事项，特别是对施工工法的安全要求，让读者清楚地了解施工中的危险因素和安全措施，包括施工现场管理、操作安全等。
十、经济技术分析对施工工法的施工周期、施工成本和使用寿命进行分析，为读者进行评估和比较提供依据。
十一、工程实例列举一个具体的工程实例，展示该工法在实际工程中的应用效果，以进一步验证该工法的可靠性和可行性。
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法
基础工程预应力管桩锤击法沉桩施工方案及工艺方法本工程部分基础形式采用预应力高强混凝土管桩代号PHC ）,型号有两种：为PHC TB5 -1, PHC TB3 -70。
沉桩方式采用锤击法；管桩外径为巾5和巾3,桩端持力层为（3强风化岩。
一、锤击管桩施工工艺流程二、施工方法1、测量放线根据建设单位提供的测量控制点及设计图纸，测量标定各个桩位中心点，打入钢筋头（或竹签）给予确定，并用白灰做上标志。
自检复验无误后，报甲方等有关单位人员复核验线，待签字认可后方可开始下一步施工。
要求测量人员高度负责地记录各个桩位重新以及水平标高，确保桩位准确和桩顶标高符合要求。
施工过程中测量人员也应对桩位经常复核，以免桩位发生偏差。
2、管桩选购、堆放与验收预制管桩从管桩厂运来卸下堆放，堆放地点选择要根据打桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
原则上每台桩机附近设一堆放点，并根据施工进度调整堆放点。
堆放场地要求平整坚实，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
预制管桩在现场最高堆放二层，根据用桩计划，先用桩应放在上面，避免翻动桩堆。
卸下来的桩，施工员和质检员应严格检查桩身的外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，发现不合格的桩严禁使用，并向有关单位报告。
3、施打前准备工作（1）根据施工图绘制整个的桩位编号图。
（2）认真检查打桩设备各部份的性能，以保证正常运作。
（3）在桩帽和桩锤之间圆圈进行标识，以便于吊桩就位。
（4）在桩身上划出以米为单位的长度标识，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。
4、打桩控制（1）吊桩时由打桩机一点起吊，绑扎点距桩端0.239L处（L为单条管桩桩长）。
（2）把桩移到桩机前，由打桩机自身起吊桩就位，并调整垂直度，第一节桩起吊就为插入地面时的垂直度偏差不大于0.5%，并用长条水准尺从互相垂直的两个方向进行校正，必要时，拔出重插。
（3）在桩帽和桩头之间设置弹性衬垫,衬垫采用麻袋，压实后的厚度为120m以上。
锤击预制桩施工工艺和质量标准
目录一、编制说明 (1)二、概述 (1)三、适用范围 (1)四、施工准备工作 (1)五、试打桩 (2)六、锤击预应力管桩施工工艺流程 (4)七、施工工艺、质量标准 (4)7.1 一般施打桩顺序 (4)7.2记录 (5)7.3 施工质量控制要点 (5)7.4 特殊情况 (6)7.5 收锤 (6)7.6 质量标准 (7)八、施工质量检测和验收 (8)一、编制说明由集团工程设计中心结合基础工程实际情况综合编制了《锤击桩施工工艺和质量标准》，本标准为试行版。
各运营公司、项目在执行过程中如有疑问和建议，请与集团工程设计中心联系。
二、概述锤击桩系指利用桩锤自由下落时的瞬时冲击力锤击桩头所产生的冲击机械能、克服土体对桩的桩侧摩阻力和桩端阻力，导致桩体下沉，达到新的静力平衡状态【设计指定位置】。
三、适用范围3.1 桩端【端承桩】持力层为强风化岩层、或全风化岩层、坚硬黏性土、密实砂土等岩土层；3.2下列土层中慎用：3.2.1 桩端持力层以上的覆盖层中含有较多且难以清除又严重影响打桩的孤石或其他障碍物；3.2.2 石灰岩等岩溶地区；3.2.3 桩端持力层为遇水易软化的风化岩层；3.2.4 桩端持力层以上的覆盖层中含有不适宜作桩端持力层且管桩又难以贯穿的坚硬夹层。
四、施工准备工作4.1 工程地质及水文地质资料，4.2 施工图纸会审并形成图纸会审纪要：4.3 调查施工场地及毗邻区域内的地下和地上管线、建（构）筑物及障碍物，判断可能影响施工或施工影响的范围和程度，作出相应的安全技术措施；对可能受打桩影响范围内的建（构）筑物（特别是老、旧居民房），应由有资质的鉴定单位对其作出鉴定，做好记录（拍照或录像）；4.4 《锤击桩专项施工监理实施细则》、《施工组织设计》或《锤击桩专项施工方案》得到总监理工程师的批准；4.5 《监理规划》（可根据项目进展进行优化）得到监理公司技术负责人的批准。
五、试打桩5.1 打桩正式施工前，应由总监理工程师（或工程项目副总）组织，由建设方、监理方、设计方、施工方、地质勘查方一起参加的试打桩工作。
锤击式预制混凝土(预应力)桩施工工艺标准
锤击式预制混凝土(预应力）桩施工工艺标准1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑、桥梁基础采用钢筋混凝土预制桩的锤击打入桩工程. 2 施工准备2。
1 原材料。
、半成品的要求2。
1。
1 钢筋混凝土预制桩：规格、质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证明，强度要求达到100％,且外观无断裂、掉角、露筋等现象。
2。
1.2 焊条：焊条、焊剂的牌号和性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E43××。
2。
1。
3 钢板(接桩用）:材质、规格应符合设计要求，一般宜用Q235钢。
2.2 主要工机具2。
2。
1 机具设备:桩锤（柴油锤、液压锤、气动锤、落锤）、桩架和动力装置、履带式起重机（或轮胎式起重机）、电焊机、卷扬机。
2.2.2 主要工具：液压千斤顶、氧割工具、索具、钢丝绳、撬棍等. 2.3 作业条件2。
3.1 施工场地及运输道路应碾压平整，现场应具备三通一平，排水畅通等条件。
2。
3。
2 施工前应具备有岩土工程勘察资料，桩基施工平面图、桩基施工方案。
2.3。
3 清除现场妨碍桩基施工范围内的高空、地面、地下障碍物等。
2。
3。
4 对临近原有建筑物和地下管线，应采取适当的隔振、监测和预加固等措施。
2。
3.5 布置测量控制网、水准基点、按平面图放线定位。
设置的控制点和水准点的数量应不少于2个，并应设在受打桩影响范围之外.2。
3。
6 根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志,以便于施打。
2.3.7 检查打桩机械设备及起重工具，进行设备架立组装，在桩架上设置标尺或在桩侧面作上标尺,以便观测桩身入土深度.2.3.8 施工前应先打试验桩，试桩数量不少于3根，以确定贯入度及桩长,并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.3。
9 要选择和确定打桩进出路线和打桩顺序,制定施工方案，作好技术交底.并安排好记录和监理人员等。
2。
4 作业人员2。
4。
1 施工作业人员上岗前必须进行岗位培训，考核合格后，方可持证上岗。
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施工工艺：1放线定桩位→2桩机就位→3起吊预制管桩→4稳桩→5打桩→6接桩→7打桩→8送桩→9终止锤击→10封底
序号
工艺流程
施工要求及注意事项
备注
1
放线定桩位
（1）施工前，在桩身上划出以米为单位的长度标记，并从下至上标明桩的长度，以便观察桩入土深度及记录每米沉桩的锤击数。
（2）在桩位中心点地面上打入一支φ6.5长30-40cm的钢筋，并用红油漆标示。
（2）接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于2mm。
（3）雨天焊接应采取可靠的防雨措施。
7
打桩
同步骤5。
8
送桩
(可单独拍摄)
（1）送桩应采用专用的送桩器，送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。
（2）送桩器应与桩匹配。套筒式送桩器下端的套筒深度宜取250-350mm，套管内径应比桩外径大20-30mm。
5
打桩
（1）打桩宜重锤低击，锤重与图纸要求一致。
（2）打桩顺序可自中间分两向对称前进，或自中间向四周进行；当一侧毗邻建筑物时，由毗邻建筑物处向另一方向施打；打桩顺序应根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格宜先大后小，先长后短。
（3）按公司标准表格准确如实填写打桩记录，打桩记录应包括入土深度、送桩深度、桩顶标高、最后贯入度、桩锤落距等施工参数。
（2）送桩深度不宜大于2.0m。当送桩深度超过2.0m且不大于6.0m时，打桩机应为三点支撑履带自行式或步履式柴油打桩机；
（3）送桩作业时，送桩器与桩头之间应设置1-2层麻袋或硬纸板等衬垫。内填弹性衬垫压实后的厚度不宜小于60mm；
（4）桩尖应按设计要求进入持力层，送桩的最后贯入度应参考相同条件下不送桩时的最后贯入度并修正；送桩完成后应及时将空孔回填或覆盖。
（4）当遇到贯入度剧变，桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹、桩顶或桩身出现严重裂缝、破碎等情况时，应暂停打桩，并分析原因，采取相应措施。
6
接桩
（l）接桩前用钢丝刷清除接头表面的污物和铁锈，坡口处刷至露出金属色。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊4~6点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行；焊接层数不得少于2层，第一层焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层（的）施焊，焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后方可继续锤击，自然冷却时间不宜少于8分钟；严禁采用水冷却或焊好即施打。
10
封底
第一节管桩打入土（岩）层后，宜立即用人工向管桩内孔底部灌注高1.5-2.0m的C30细石混凝土，或者待收锤后经灯光照射或孔内摄像检查管桩内壁基本完好后立即灌注封底混凝土。
具体按设计
2
桩机就位
就位时对准桩位，保证垂直稳定，在施工中
起吊可采用一点法（位置距桩头0.29L处），使桩尖垂直对准桩位中心。
4
稳桩
（1）就位后，先利用桩锤自重将桩插入地下30-50cm，再使桩垂直稳定。
（2）采用线坠双向校正，桩插入时垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录
9
终止
锤击(收桩)
当桩端位于一般土层时，应以控制桩端设计标高为主，贯入度为辅；桩端达到坚硬、硬塑的粘性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土及风化岩时，应以贯入度控制为主，桩端标高为辅；贯入度已达到设计要求而桩端标高未达到时，应继续锤击3阵，并按每阵10击的贯入度不应大于设计规定的数值确认，必要时,施工控制贯入度应通过试验确定；符合设计要求后，填好施工记录。如发现桩位与要求相差较大时，应会同有关单位研究处理。