钢筋混凝土预制方桩施工工艺标准
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案哎呀，这可是个大活儿啊！今天咱们就来聊聊预制钢筋混凝土方桩施工方案，别看这个名字挺高大上，其实也就是一种建筑桩，但是可不是一般的桩哦！它可是用来支撑建筑物的基础的，所以质量可得过硬！咱们得了解一下预制钢筋混凝土方桩的原理。
简单来说，就是把钢筋和混凝土提前制作好，然后在现场组装成一个个方桩。
这样一来，不仅节省了时间，还能保证质量。
当然啦，这可不是随便一个人就能做好的，需要有专业的技术人员来操作。
接下来，咱们说说预制钢筋混凝土方桩的施工步骤吧。
第一步，就是要把钢筋和混凝土提前准备好。
这个过程可不能马虎哦，因为钢筋的质量直接关系到方桩的质量，而混凝土的质量则关系到方桩的强度。
所以，这个步骤可得认真对待。
第二步，就是要把准备好的钢筋和混凝土组装成一个个方桩。
这个过程可就有点像搭积木一样了，只不过这个积木是实心的哦！当然啦，这个过程也是需要专业人员的，否则很容易出现问题。
第三步，就是要把组装好的方桩运到现场进行安装。
这个过程可不能急功近利哦，因为如果安装不当，可能会导致方桩倾斜或者倒塌。
所以，这个过程也是需要非常小心的。
第四步，就是要把安装好的方桩固定在地面上。
这个过程可就有点像钉钉子一样了，只不过这个钉子可是要扎得很深哦！这样一来，才能保证方桩不会移动或者倾斜。
好了，说了这么多，相信大家对预制钢筋混凝土方桩施工方案已经有了一个大概的了解了吧！当然啦，这个过程还有很多细节需要注意，比如说天气、材料等等。
所以，在实际操作的时候，一定要根据实际情况来进行调整。
预制钢筋混凝土方桩施工方案虽然看起来挺复杂的，但是只要我们按照规定的步骤来进行操作，还是可以顺利完成的。
而且，这种方法还有一个好处，那就是可以在现场就对方桩进行检测，确保其质量符合要求。
所以，大家不妨试试看这种方法吧！说不定会有意想不到的效果呢！。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案一、施工前准备工作预制钢筋混凝土方桩的施工需要进行充分的前期准备，确保工程的顺利进行。
以下是施工前的准备工作：1. 桩基勘察：通过现场勘察和土壤测试，确定桩基的设计和施工参数，以及选择适当的预制方桩型号和长度。
2. 材料准备：购买符合国家标准和设计要求的预制混凝土方桩、钢筋和其他相关配件。
3. 设备准备：准备施工所需的机械设备，如起重机、挖掘机、打桩机等，并确保其良好的工作状态。
4. 施工人员：配备具备相关经验和资格的施工人员，确保他们熟悉施工工艺和安全操作规程。
二、施工工艺及步骤预制钢筋混凝土方桩的施工包括以下几个步骤：1. 桩基标志和布点：根据设计要求，在地面上进行桩基的标志和布点，以确定桩的位置和间距。
2. 地面准备：清理施工区域，确保地面平坦、无障碍物，并进行必要的地面处理，如排水、压实等。
3. 钢筋制作和预埋：根据设计要求，制作预制混凝土方桩所需的钢筋配筋，并按照设计要求将钢筋预埋在预制方桩的模具中。
4. 预制方桩的浇筑：先在模具中倒入预制混凝土，确保混凝土充分振实和密实，然后利用振动器等设备去除空气泡，最后保持桩体表面平整。
5. 方桩的加固与养护：在桩的两侧安装加固材料，如钢筋网或钢板，以增强桩的整体强度。
随后对预制方桩进行养护，保持适宜的温度和湿度，以确保混凝土的充分固化和强度发展。
6. 桩身安装：根据设计要求，使用起重机等设备将预制方桩陆续吊装到桩位上，确保桩的垂直度和位置精准。
7. 桩顶修整：根据需要，使用切割机、打磨机等工具对桩顶进行修整，以达到设计要求的标高和水平度。
8. 桩顶加固：安装桩顶加固件，如钢筋和混凝土梁，以确保桩顶的稳固和承载能力。
三、质量控制和安全措施在预制钢筋混凝土方桩的施工过程中，必须严格遵守相关质量控制和安全措施，确保工程的质量和施工人员的安全。
以下是一些建议的措施：1. 施工前检查：在施工前，对材料、设备和施工部位进行检查，确认其符合设计要求和安全规定。
钢筋混凝土方桩施工
1.混凝土桩施工1.1.预制桩的制作制桩前必须准备好充足材料，桩头模数必须按施工案配足，纸筋灰或油纸、模板润滑剂、砼减水剂以及砼养护施工所需保温材料必须做到应有尽有。
所有机械性能〔布平安设施是否完好〕施工前均应检查测试，有问题应及时整修，经历收合格后〔包括计量系统〕准使用。
1.1.1.施工工艺流程场地平整→制桩场地砼浇捣→放线→批纸筋灰隔离→绑扎钢筋→支模、校正模板→技术复核隐蔽验收→浇捣砼→拆模、清垃圾→翻到下一制桩场地重复上述工作。
1.1.2.主要施工案整个施工过程为场地做好后，根据桩的大小，在地上弹线，然后跳块批嵌纸筋灰作为隔离层，然后分别进展钢筋绑扎、支模、浇捣混凝土。
1.1.2.1.制桩场地制桩前必须做好场地平整、压实工作，其承载力M≥8t/m2，并做好三通一平〔水通、电通、路通、场地平整〕，场地应开好排水盲沟，盲沟填25～40子，盲沟间距15×15m，并与围排水明沟接通。
预制桩场地〔即桩头底模〕，必须平整压实，上铺70厚碎，用模型砂填子空隙并找平后，外表粉15～25厚1：3水泥砂浆用长括尺括平，铁板抹光，平整度在2m围，偏差不大于5mm，整个制桩场地水平高差不大于8mm，并在常温〔10～15℃〕下养护时间不得少于2天。
1.1.2.2.钢筋工程钢筋外表应清洁无油迹，钢筋无弯曲变形现象，钢筋碰焊接头符合质量要求，反之，须经调直到达标准后准使用。
绑扎钢筋前按桩头标准图划好钢筋素棒〔包括吊点位置〕，力求既简单又详细明了。
钢筋碰焊接头应相互错开,在同截面(35d属同截面)受力钢筋接头截面面积不得超过受力钢筋总截面的50% ,即桩头外套钢筋接头错开35d以上。
桩顶、桩尖处钢筋绑扎应相互对齐，不得有参差不齐现象，主筋离开桩顶为7cm。
主筋与箍筋的相交点应每点扎牢，用两根18＃铁丝成梅花式穿插扎牢。
桩尖电焊每绑扎一根、焊接一根，以防骨架松动，焊缝长度l=100mm，厚度§=6mm。
钢筋混凝土预制方桩施工工艺
钢筋混凝土预制方桩施工工艺引言钢筋混凝土方桩是在基础建设领域广泛应用的一种施工技术，它具有搭建临时支撑结构形成围护体系，便于钢筋混凝土的浇筑，同时还能提高施工效率和质量等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土预制方桩的施工工艺，为施工方提供有效的指导。
施工前准备在进行钢筋混凝土预制方桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.设计方案：根据工程的要求和设计规范，制定钢筋混凝土预制方桩的设计方案，包括方桩的尺寸、钢筋配筋、预制模具和混凝土配合比等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的材料，包括方桩模具、钢筋、混凝土等。
同时要对材料进行质量检验，确保其符合相应的标准要求。
3.设备检查：检查所需的施工设备，包括搅拌机、模具安装机等，确保其运行正常。
施工工艺流程钢筋混凝土预制方桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模具安装：将预制方桩的模具安装在施工现场，根据设计方案进行定位和调整，确保模具的水平度和垂直度达到要求。
2.钢筋布置：根据设计方案的要求，将预制方桩内部的钢筋布置好。
通常采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋的密实性和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制方桩的内部空间填充混凝土，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
同时要注意控制混凝土的浇筑速度，避免引起裂缝和空洞等质量问题。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对预制方桩进行养护处理，通常采用水养护或喷涂保湿剂等方式，保持混凝土的湿润度和温度稳定，防止开裂和强度不足等问题。
5.脱模和清理：在混凝土达到设计要求的强度后，进行方桩的脱模工作，并对模具进行清理，准备下一轮的施工。
6.检验验收：对所浇筑的方桩进行质量检验和验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标，确保其符合设计要求和相关规范。
注意事项在进行钢筋混凝土预制方桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工人员要严格按照设计方案进行操作，不得随意更改尺寸、钢筋配筋和混凝土配合比等。
2.在模具安装和钢筋布置过程中，要保持模具的稳定性和钢筋的准确度，避免出现偏移和变形等质量问题。
钢筋混凝土预制桩施工要求
钢筋混凝土预制桩施工要求1、预制场地应平整、坚实、无积水。
2、预制桩应符合国家现行标准《先张法预应力混凝土管桩》GB 134 76和《预制钢筋混凝土方桩》JC 934等的规定。
3、混凝土预制桩的混凝土强度达到70％后方可起吊，达到100％后方可运输。
4、重叠法制作预制钢筋混凝土方桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面应采取隔离措施；（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30％以上时，方可进行；（3）根据地基承载力确定叠制的层数；（4）混凝土应由桩顶向桩尖连续浇筑，桩的表面应平整、密实。
5、混凝土预制桩制作允许偏差应符合表5．5．5的规定。
表5．5．5 混凝土预制桩制作允许偏差注：L为桩长。
6、单节桩采用两支点法起吊时，两吊点位置距离桩端宜为0．2L1(L 1为桩段长度)，吊索与桩段水平夹角不应小于45°。
7、预应力混凝土空心管桩的叠层堆放应符合下列规定：（1）外径为500mm～600mm的桩不宜大于5层，外径为300mm～400m m的桩不宜大于8层，堆叠的层数还应满足地基承载力的要求；（2）最下层应设两支点，支点垫木应选用木枋；（3）垫木与吊点应保持在同一横断面上。
8、预制桩在施工现场运输、吊装过程中，严禁采用拖拉取桩方法。
9、接桩时，接头宜高出地面0．5m～1．0m，不宜在桩端进入硬土层时停顿或接桩。
单根桩沉桩宜连续进行。
10、焊接接桩应符合下列规定：（1）上下节桩接头端板表面应清洁干净。
（2）下节桩的桩头处宜设置导向箍，接桩时上下节桩身应对中，错位不宜大于2mm，上下节桩段应保持顺直。
（3）预应力桩应在坡口内多层满焊，每层焊缝接头应错开，并应采取减少焊接变形的措施。
（4）焊接宜沿桩四周对称进行，坡口、厚度应符合设计要求，不应有夹渣、气孔等缺陷。
（5）桩接头焊好后应进行外观检查，检查合格后必须经自然冷却，方可继续沉桩，自然冷却时间宜符合表5．5．10的规定，严禁浇水冷却，或不冷却就开始沉桩。
钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准
钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1. 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
3. 施工准备2.1材料及主要机具：预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4. 操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
3.4稳桩桩尖插人桩位后，先用较小的落距冷锤1-2次，桩人土一定深度，再使桩垂直稳定。
预制方桩施工方案
预制方桩施工方案预制方桩施工是一种现代化的桩基处理方法，被广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
下面是一个关于预制方桩施工方案的简要介绍。
预制方桩是一种由混凝土或预应力钢筋混凝土制成的桩体，具有强度高、耐久性强、受力性能稳定等特点。
首先，施工人员将根据设计要求确定预制方桩的尺寸、数量和布置。
然后，根据桩基勘测结果，确定桩基的布置和桩的类型。
在施工前，需要进行基坑的开挖和地表的平整处理。
然后，在基坑底部铺设一层砂石材料，作为桩顶的基座。
接下来，使用起重机将预制方桩逐个吊装到指定位置，保证桩身对齐并垂直于设计要求。
在安装过程中，还需要注意避免桩身的损坏。
安装完成后，施工人员将桩顶与上部结构的梁板连接。
这一步骤需要确保连接牢固，并符合设计要求。
最后，对预制方桩进行检查，包括检查桩身的完整性、尺寸是否符合要求等。
如果发现问题，需要及时进行修补或更换。
预制方桩施工方案的优势主要有以下几点：1. 施工速度快：预制方桩可以在工厂中提前制作，并在现场快速安装。
相比传统的灌注桩，预制方桩的施工速度更快。
2. 质量可控：预制方桩在工厂中进行制作，保证了桩身的质量和强度。
而且，由于工厂条件的控制，可以更好地控制桩身的尺寸和形状。
3. 施工便利：预制方桩的安装不需要使用大量的钢模板和周边设施，施工过程相对简单，减少了施工人员的劳动强度和现场的混乱。
4. 环保节能：预制方桩的制作过程中可以减少现场工程用水量和能耗，有利于环境保护和资源节约。
总之，预制方桩施工方案在现代工程施工中具有重要的应用价值。
通过优化方案和提高施工效率，可以实现工期的缩短和质量的提高，为工程的顺利进行提供了有力支撑。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言本旨在提供一套详细的预制钢筋混凝土方桩施工方案，以指导工程人员在实际施工过程中进行操作。
本方案包括方桩的设计、材料准备、施工工序、安全措施等内容。
2. 方桩设计2.1 方桩的尺寸和数量方桩的尺寸应根据工程设计要求确定，并在施工前进行详细确认。
同时，方桩的数量应满足工程的承载力和稳定性要求。
2.2 方桩的布置根据土体的情况和工程设计要求，确定方桩的布置方式。
应注意桩与桩之间的间距和桩与边坡之间的距离，以满足工程的要求。
3. 材料准备3.1 钢筋选用符合国家标准的混凝土用钢筋，钢筋的直径和强度等级应符合设计要求。
在使用钢筋之前，应进行检查和验收，确保质量合格。
3.2 混凝土选择符合要求的水泥、砂、骨料等原材料进行混凝土的配制。
按照配合比进行配制，并进行现场试块的制作和试验，确保混凝土的质量符合要求。
4. 施工工序4.1 桩基检查与准备在施工前，对施工现场进行检查和准备，包括地基状况的勘测和基坑的开挖等。
确保施工现场的安全性和稳定性。
4.2 钢筋的预制与安装按照设计要求，对钢筋进行预制和加工。
然后，将钢筋按照设计图纸的要求进行安装，确保钢筋的位置和间距准确无误。
4.3 混凝土的浇筑与养护在钢筋安装完成后，进行混凝土的浇筑。
浇筑时应注意混凝土的均匀性和密实性，以确保混凝土的质量。
浇筑完成后，进行养护工作，保持混凝土的湿润和温度稳定。
4.4 后处理与验收混凝土凝固后，进行方桩的后处理工作，包括拆除模板、修补缺陷等。
然后，进行方桩的验收工作，确保方桩的质量符合设计要求。
5. 安全措施5.1 施工现场安全施工现场应划定安全警戒线，并配备必要的安全防护设施。
施工人员应穿戴符合要求的安全防护用品，严禁在施工区域内漫步或者嬉戏。
5.2 机械设备安全使用机械设备时，应进行必要的安全检查和维护。
操作人员应熟悉设备的使用方法，遵守操作规程，确保设备的安全性和稳定性。
预制钢筋混凝土方桩施工方案
预制钢筋混凝土方桩施工方案1. 引言预制钢筋混凝土方桩是一种常用于建筑和土木工程的结构构件。
它由混凝土和钢筋组成，具有高强度、稳定性和耐久性的特点。
本文档将介绍预制钢筋混凝土方桩的施工方案。
2. 施工前准备在进行预制钢筋混凝土方桩的施工前，需要进行以下准备工作：•检查土地基础条件和设计要求，确保施工所需材料和设备的准备。
•制定详细的施工计划，并分配人员和资源。
•确保施工区域清洁整齐，并做好安全防护措施。
3. 材料和设备准备在进行预制钢筋混凝土方桩施工之前，需要准备以下材料和设备：•预制钢筋混凝土方桩：根据设计要求提前制作好，确保数量和质量符合施工需要。
•钢筋：根据设计要求，准备好符合标准要求的钢筋。
•混凝土：根据设计要求和施工计划，准备好合适的混凝土。
•模板：根据设计要求，准备好使用的模板。
•施工机械：包括起重机、浇筑机、振动器等。
4. 施工步骤4.1 现场布置•根据设计要求和施工计划，在施工区域进行现场布置，确保施工平稳进行。
•搭建必要的施工支架和脚手架，为施工提供支撑。
4.2 模板安装•根据预制钢筋混凝土方桩的尺寸和形状要求，安装合适的模板。
•确保模板的稳定性和精确度，防止浇筑过程中出现偏差和变形。
4.3 钢筋布置•根据设计要求，将钢筋按照预定的间距、截面积和长度进行布置。
•确保钢筋的准确位置和牢固性，以提供足够的强度和稳定性。
4.4 浇筑混凝土•在模板和钢筋布置完毕后，开始浇筑混凝土。
•确保混凝土的质量符合标准要求，并通过振动等方式使混凝土充分密实。
4.5 浇筑顶部平整•在混凝土初凝后，用刮板或平板工具将方桩的顶部修整平整。
•确保方桩的顶部平整度符合设计要求，以便后续工作。
4.6 养护•在方桩浇筑完毕后，进行适当的养护措施，以保证混凝土的强度和耐久性。
•根据混凝土特性和设计要求，进行湿养护或喷水养护等操作。
5. 施工注意事项•施工过程中要确保安全，严格执行安全操作规程。
•控制浇筑混凝土的速度和温度，避免产生裂缝和变形。
预制桩方桩施工工艺流程
预制桩方桩施工工艺流程预制桩是指在现场外加压力或震动作用下，通过预制桩机或其他设备将钢筋混凝土预制成一定长度和截面形状的桩型材料。
预制桩方桩施工工艺流程包括以下步骤：1. 前期准备工作施工前需要进行现场勘测、测量和地质勘查，确定桩位、桩长和桩径。
同时需要准备施工图纸、安全方案、施工计划等文件，安排好施工队伍和设备。
2. 桩机调试将桩机移至施工现场，进行机身稳定、切割刀的安装和校准、液压系统的调试和检查等工作，保证设备正常运行。
3. 桩孔打设根据设计要求和地质条件，将桩孔打设到设计深度和直径。
在孔底清理泥沙，并进行孔壁的支护，防止塌方和土体松动。
4. 钢筋笼制作根据设计要求，制作钢筋笼。
钢筋笼应符合设计图纸和规范的要求，同时进行质量检查，确保钢筋笼的强度和稳定性。
5. 预制桩挂装将预制桩吊装到桩机上，根据设计要求和现场情况，调整预制桩的垂直度和水平度。
6. 预制桩压入将预制桩压入预先打好的桩孔中，保持预制桩的垂直度和水平度。
在压入过程中，需要进行桩身的检查和记录，确保桩身完好无损。
7. 桩顶加固当预制桩达到设计深度后，进行桩顶加固。
按照设计要求，在桩顶部分注入水泥浆料或其他加固材料，保证桩身的稳定性和承载能力。
8. 后期检查和验收施工完成后，进行桩身的质量检查和验收。
对桩身的长度、截面、垂直度、水平度、强度等进行检查，确保符合设计和规范的要求。
同时进行安全检查和清理工作，保证施工现场的环境整洁和安全。
以上就是预制桩方桩施工工艺流程的步骤和要点，通过科学的施工流程和规范的操作，可以保证预制桩方桩施工的质量和安全。
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一、钢筋混凝土预制方桩施工工艺
1、适用围
适用于建筑工程的钢筋混凝土预制方桩施工。
2、工艺流程
工艺流程见图1-1:
图1－1：工艺流程图
3、工艺流程说明及主要质量控制要点
3.1 施工准备
（1）场地清理平整：为满足打桩机及管桩运输车辆的通行，场道路采用毛石铺筑并压实，打桩围采用石砂路基料填筑，现场设置排水沟。
（2）桩材验收：验收供货方提供的桩材合格证，并按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.19条对预制桩进行外观和几尺寸质量检查验收。
（3）技术准备
1）图纸会检：严格按照国家电网公司《电力建设工程施工技术管理导则》（以下简称导则）的要求做好图纸会检工作。
2）技术交底：应按照导则规定每个分项工程必须分级进行施工技术交底。
技术交底容要充实，具有针对性和指导性，全体参加施工的人员都要参加交底并签名，形成书面交底记录。
（4）根据设计图纸和其他条件确定采用静压法施工。
（5）确定合理的打桩顺序：
1）根据桩的密集程度，打桩可采用自中间向两个方向对称进行、自中间向四周进行、自一侧向单一方向进行；
2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；
3）根据桩的规格，宜先大后小，先长后短；
（6）桩的堆放：桩的堆放场地应平整坚实，不得产生不均匀沉陷，堆放时吊点下面应放置垫木，上下层搁点垫木应在同一垂线上。
桩的堆放层数不宜超过四层，不同规格的桩要分别堆放。
桩应堆放在打桩架附设的起重吊钩工作半径围，并考虑到起吊方向，避免转向。
4.3.2测量定位
按照桩位布置图测量定位，设置标高控制点和轴线控制网。
将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩，并用白灰在小木桩附近地面上画上一个中心与小木桩重合、边长与桩相等的方框，以便插桩对中，保持桩位正确。
4.3.3桩机就位
每台打桩机配路基箱若干块，打桩机（静压机）作业时就位于路基箱上。
4.3.4沉桩
（1）打桩时，为了减少桩锤对桩的瞬时冲击应力，使桩顶受力均匀在桩帽与桩头之间加2~3层纸垫，并及时更换纸垫。
（2）开始沉桩应起锤轻压并轻击数锤，观察桩身、桩架、桩锤等在同一线上，且与桩架平行，方可转入正常沉桩（见图4－2）；在桩入土过程中，用两台经纬仪成90°夹角对桩身垂直度进行观测，桩打入时的垂直度偏差不得超过0.5%。
（3）用静压法施工时，要认真记录桩入土深度和压力表读数关系，以判断桩的质量及承载力。
图4－2 预制桩的打桩
4.3.5电焊接桩
（1）接头是整个桩身的重要组成部分，其焊接工艺通过试验确定，其焊缝级别由设计确定。
（2）接桩时，应确保上、下节桩接口的间隙和对接符合规要求，同时保证两节桩处于同一中心线。
端板焊接处用钢丝刷清理污垢、油脂及泥土等杂物。
（3）焊接时先用电焊在坡口上均匀对称点焊4～6点，待上下节桩固定后，再正式由两名焊工在桩两侧对称、分层、均匀、连续的施焊，一般焊接层数不少于2层，焊缝应饱满连续，待焊缝自然冷却后，始可继续沉桩。
若采用二氧化碳气体保护焊必须采取有效的防雨挡风措施。
4.3.6送桩
若桩顶标高较低，用专用送桩器送桩，其长度应超过要求送桩的深度（见
图3－5），送桩器须加纸垫，严禁送桩器与桩头直接接触。
4.3.7主要质量控制点
（1）出厂运输时，桩的强度必须达到设计强度的100%。
预制桩起吊绑扎位置应经过技术人员计算，满足吊点绳施加的负弯矩和桩自重产生的正弯矩值相等的要求。
（2）预制桩的两端应完好无损，严禁在场地上以直接拖拉桩体的方式代替装车运输。
（3）接桩方法按设计要求，预制混凝土方桩桩身的接头一般不宜超过两个。
当下段桩的桩端即将进入或已进入硬塑黏性土、中砂或碎石土等较难进入的土层时，不宜接桩。
（4）斜桩倾斜度的偏差，不得大于倾斜角正切值的15%（倾斜角系指桩纵向中心线与铅垂线间的夹角）。
（5）桩顶不平，应用厚纸板垫平或用环氧树脂砂浆补抹平整。
（6）施工过程中测量记录包括：桩对位偏差，桩垂直偏差，桩入土每米锤击数、总锤击数，桩最后三振贯入度，桩顶偏差（送桩前），桩顶标高及与设计值的差值。
4.3.8质量验收
按照《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005的第5.4.20条要求进行检验批的施工验收，主要质量检验项目：
◆桩的承载力
◆桩位的偏差
◆贯入度
◆停锤的标准
◆桩顶标高偏差：±50mm;
4.4 示例图片（见图4－3）
图4-3 预制桩破桩头示例
4.5 引用标准
《电力建设施工质量验收及评定规程第1部分：土建工程》DL/T5210.1-2005 《建筑桩基检测技术规》JGJ106-2003。