预制混凝土桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩是一种常见的桩基形式，适用于各种土质条件。
下面是预制混凝土方桩的施工工艺：
一、施工前准备
1. 确定桩基轴线和高程，并做好标记。
2. 清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
3. 检查预制混凝土方桩的质量和数量是否符合设计要求。
4. 准备好施工设备和材料，如打桩机、桩帽、钢丝绳、滑轮等。
二、桩基就位
1. 将打桩机就位，调整好桩基轴线和垂直度。
2. 将预制混凝土方桩吊起，缓慢放到桩基上。
3. 调整方桩位置，确保与桩基轴线一致。
三、打桩
1. 启动打桩机，开始打桩。
2. 打桩过程中要密切关注桩基的垂直度和贯入度，发现问题及时调整。
3. 记录施工过程和数据，包括每根桩的贯入度、锤击数、深度等。
四、静载试验
1. 在完成所有方桩施工后，进行静载试验。
2. 试验前要对方桩进行加固处理，确保试验结果的准确性。
3. 根据设计要求进行加载和观测，记录试验数据。
五、质量检测与验收
1. 根据试验数据进行质量检测，如有问题进行补救或加固。
2. 验收时要检查方桩的外观质量、位置偏差、垂直度等指标是否符合设计要求。
3. 提交完整的施工记录和检测报告，完成验收程序。
六、后续处理
1. 对施工现场进行清理和恢复。
2. 对损坏的方桩进行修复或替换。
3. 对施工过程进行总结和评估，为后续施工提供经验。
以上是预制混凝土方桩的施工工艺，具体实施过程中要根据实际情况进行调整和完善。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
钢筋混凝土预制桩的施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础形式，其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程中。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。
一、施工准备在进行钢筋混凝土预制桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地准备，要清理施工现场的障碍物，平整场地，确保桩机有足够的工作空间和稳定的行走路线。
其次是技术准备，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，确定桩的类型、数量、长度和入土深度，制定合理的施工方案和施工顺序。
同时，还要进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好控制桩和水准点。
材料和设备的准备也是至关重要的。
钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，运到现场后要进行检查验收，确保桩的质量符合设计要求。
施工中常用的设备有打桩机、起重机、电焊机等，要对这些设备进行调试和维护，保证其性能良好，能够正常运行。
此外，还要做好人员的组织和培训工作，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够严格按照要求进行施工。
二、桩的制作钢筋混凝土预制桩的制作过程需要严格控制质量。
首先，要根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和钢筋规格，并确保原材料的质量合格。
在制作过程中，先支设模板，然后绑扎钢筋骨架，再浇筑混凝土。
混凝土的浇筑要连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
桩的养护也是不可忽视的环节。
养护方式通常有自然养护和蒸汽养护两种。
自然养护需要在常温下浇水保湿，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护则可以加快混凝土的强度增长，但要控制好蒸汽的温度和压力，养护时间一般为 1-2 天。
桩制作完成后，要进行质量检验。
检验项目包括桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，只有检验合格的桩才能用于施工。
三、桩的吊运和堆放桩的吊运要根据桩的长度和重量选择合适的吊运设备和吊运方法。
吊运时要保持桩身平稳，避免碰撞和损坏。
桩的堆放场地要平整坚实，排水良好。
桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过 4 层。
混凝土预制桩的制作与施工工艺
混凝土预制桩的制作与施工工艺1.设计与计算：首先需要根据工程要求，设计出适应于具体工程的预制桩的尺寸、长度和承载力等技术参数。
通过对土壤的勘探和承载力测试，计算出所需的桩的数量和排布方法，以及每根桩的长度和直径。
2.材料准备：在制作预制桩的过程中，需要准备好适量的水泥、砂、石子和水。
保证材料质量和配比是制作高质量预制桩的重要保证。
3.模具制作：选择合适的模具，根据预制桩的设计尺寸制作模具。
模具可以使用木模具、钢模具或玻璃钢模具等，具体选择根据预制桩的尺寸和数量来决定。
4.搅拌混凝土：按照预制桩的设计配荷比例将水泥、砂、石子和水混合到一起，并通过搅拌机进行搅拌。
控制搅拌的时间和速度，确保混凝土达到最佳的流动性和均匀性。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，控制浇筑的高度和速度。
在浇筑过程中要注意避免空洞和杂质的产生，同时进行振捣以排除混凝土中的空气。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，对预制桩进行养护，保持适当的湿度和温度。
常见的养护方法有覆盖塑料薄膜、喷水养护等，养护时间一般为7-14天。
7.桩身加固：预制桩成型后，可以根据实际需要进行桩身加固。
常见的加固方法有设置加筋筋条或加固环等，以提高桩的承载能力和稳定性。
8.施工：在预制桩的施工过程中，需要按照设计要求进行精确的定位和安装。
常见的施工方法有打入、压入和钻入等，根据具体工程要求选择合适的施工方法。
综上所述，混凝土预制桩的制作与施工过程需要经过设计计算、材料准备、模具制作、混凝土搅拌、浇筑、养护、桩身加固和施工等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保预制桩的品质和工程稳定性。
同时，合理的施工方法和技术措施也有助于提高预制桩的使用寿命和承载能力。
混凝土预制打入桩施工工艺工法
混凝土预制打入桩施工工艺工法一、桩机定位与稳固1. 精准测量桩位，确保桩机严格对位，保持稳固，杜绝倾斜或移位现象。
2. 对桩机进行全面检查，确保各项设备处于良好状态，满足施工要求。
二、预制桩的吊装与就位1. 采用专用索具和钢丝绳，确保预制桩平稳吊装，防止碰撞和损坏。
2. 缓慢、精准地将预制桩下放至预定位置，确保桩尖与桩位中心完全对齐。
三、桩身垂直度调整与稳定1. 在桩身稳定前，采用适当的落距进行冷锤处理，保证桩身垂直且稳固。
2. 利用经纬仪等精密测量工具，确保桩身垂直度符合规范要求，不容有失。
四、规范打桩作业1. 严格按照设计要求，选择适宜的打桩设备和落距，确保打桩过程平稳、连续、规范。
2. 实时监控桩身打入情况，确保桩身垂直度、贯入度等各项指标符合设计要求，不容差错。
五、接桩处理1. 在桩长不足时，采用焊接接桩，确保焊缝质量达到规范要求，绝不允许出现质量问题。
2. 仔细检查接桩部位，保证上下节桩身紧密贴合，无缝隙、无错位，确保接桩的严密性和牢固性。
六、规范送桩作业1. 当设计要求送桩时，确保送桩中心线与桩身完全一致，避免送桩过程中产生任何偏差。
2. 实时监控送桩情况，确保送桩深度和垂直度完全符合设计要求，不容有失。
七、严格检查验收1. 每根桩施工完成后，必须进行严格的中间验收，确保桩身质量、贯入度等各项指标符合设计要求。
2. 整理施工记录，为后续的验收和交接提供准确、完整的依据。
以上工艺工法遵循严谨、稳重、理性的原则，确保混凝土预制打入桩施工的质量和安全。
在实际施工中，必须严格按照相关规范和要求执行，不容有失，确保施工质量和安全。
八、监督管理与安全保障1. 施工过程中，必须建立健全监督管理制度，确保每个环节都有专人负责，责任到人。
2. 加强施工现场的安全管理，采取有效措施防范和消除安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
九、环境保护与文明施工1. 施工过程中，要严格遵守环境保护法律法规，采取有效措施减少施工对周边环境的影响。
预制钢筋混凝土管桩施工工艺流程方法
预制钢筋混凝土管桩施工工艺流程方法下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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钢筋混凝土预制方桩施工工艺
钢筋混凝土预制方桩施工工艺引言钢筋混凝土方桩是在基础建设领域广泛应用的一种施工技术，它具有搭建临时支撑结构形成围护体系，便于钢筋混凝土的浇筑，同时还能提高施工效率和质量等优点。
本文将详细介绍钢筋混凝土预制方桩的施工工艺，为施工方提供有效的指导。
施工前准备在进行钢筋混凝土预制方桩施工前，需要进行充分的准备工作，主要包括以下几个方面：1.设计方案：根据工程的要求和设计规范，制定钢筋混凝土预制方桩的设计方案，包括方桩的尺寸、钢筋配筋、预制模具和混凝土配合比等。
2.材料准备：根据设计方案，采购所需的材料，包括方桩模具、钢筋、混凝土等。
同时要对材料进行质量检验，确保其符合相应的标准要求。
3.设备检查：检查所需的施工设备，包括搅拌机、模具安装机等，确保其运行正常。
施工工艺流程钢筋混凝土预制方桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：1.模具安装：将预制方桩的模具安装在施工现场，根据设计方案进行定位和调整，确保模具的水平度和垂直度达到要求。
2.钢筋布置：根据设计方案的要求，将预制方桩内部的钢筋布置好。
通常采用焊接或绑扎的方式，确保钢筋的密实性和稳定性。
3.混凝土浇筑：将预制方桩的内部空间填充混凝土，采用搅拌机进行搅拌，确保混凝土的均匀性和质量。
同时要注意控制混凝土的浇筑速度，避免引起裂缝和空洞等质量问题。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对预制方桩进行养护处理，通常采用水养护或喷涂保湿剂等方式，保持混凝土的湿润度和温度稳定，防止开裂和强度不足等问题。
5.脱模和清理：在混凝土达到设计要求的强度后，进行方桩的脱模工作，并对模具进行清理，准备下一轮的施工。
6.检验验收：对所浇筑的方桩进行质量检验和验收，包括外观质量、尺寸精度、强度等指标，确保其符合设计要求和相关规范。
注意事项在进行钢筋混凝土预制方桩施工过程中，需要注意以下几个方面：1.施工人员要严格按照设计方案进行操作，不得随意更改尺寸、钢筋配筋和混凝土配合比等。
2.在模具安装和钢筋布置过程中，要保持模具的稳定性和钢筋的准确度，避免出现偏移和变形等质量问题。
预制桩基的施工方法
预制桩基的施工方法预制桩基是指事先在厂家或工地工作坊就地生产出来的桩，完全按照设计和规范要求制作，然后运输到施工现场进行安装。
相比于现浇桩，预制桩基具有施工周期短、质量可控、尺寸精确等优点，在工程实践中得到广泛应用。
下面将介绍预制桩基的施工方法。
一、制作预制桩的工艺流程1.安装模具：根据设计要求和预制桩的尺寸，制定模具安装方案，然后进行模具的安装和调整，确保模具安装正确、牢固。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，制作出混凝土。
3.倒入模具：将搅拌好的混凝土倒入预制桩的模具中，并采取相应的震动措施，以排除混凝土中的空隙和气泡。
4.养护：在混凝土倒入模具之后，需要进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土充分凝固和硬化。
5.拆模：经过一定的时间养护后，混凝土达到一定的强度，就可以拆除模具，取出预制桩。
6.定型修整：去除模具后，对预制桩进行形状和尺寸的检测，如有需要进行修整，确保预制桩的质量和准确度。
7.运输：经过定型修整后的预制桩，通过运输工具运至施工现场，待安装使用。
1.地面准备：先将施工现场的地面清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.预制桩的摆放：按照设计图纸和要求，将预制桩按照规定的间距和位置进行摆放，要保证预制桩之间的垂直度和水平度。
3.固定预制桩：使用大型施工机械，将预制桩按照设计要求进行垂直或倾斜驱入，直至达到设计的深度，使其与地基形成一定的摩擦力或承载力。
4.配筋和浇筑混凝土：根据设计要求，进行预制桩的配筋和浇筑混凝土，以增加桩的强度和稳定性。
5.养护：经过浇筑混凝土后，需要对预制桩进行养护，保持一定的湿度和温度，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
6.检测和验收：对已安装的预制桩进行形状、尺寸和质量的检测，如有需要进行修正。
待预制桩达到设计强度和要求后进行验收。
三、注意事项1.预制桩的安装要保证垂直或倾斜稳定，不得出现倾斜、偏斜等问题。
2.在安装预制桩时，要注意避免碰撞、摩擦、损坏等现象，保证桩身的完整性。
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混凝土预制桩施工工艺1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。
1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
1.1.7 接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
1.1.8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
1.2 作业条件1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
1.2.3 沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3）施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
（4）编制施工组织设计或施工方案，并做详细的技术交底。
（5）预制桩的检验资料齐全。
（6）沉桩机具已全部进入现场并试运转正常。
（7）已放线定位完毕。
2 操作工艺 2.1 工艺流程2.2 制桩2.2.1 制作程序：现场布置→整平压实→制作胎膜→绑扎钢筋支模→安设吊环→浇筑混凝土→养护至30%强度拆模再支上层模→涂隔离剂→叠制→养护至70%强度起吊→100%强度运输、码放。
2.2.2 钢筋骨架的主筋连接宜采用闪光对焊或电弧焊。
主筋接头的配置在同一截面内的数量应满足设计要求，如无设计要求，还应符合下列规定： （1）在同一截面内的主筋接头，不得超过50%；（2）相邻两根主筋接头截面的距离应大于主筋直径的35倍，并不小于500mm 。
预制桩钢筋骨架质量检验标准应符合下表规定。
2.2.3 预制桩纵向钢筋的张拉应单根进行，以应力控制为宜，且每根张拉应力控制一致。
在纵向钢筋张拉后，再与横向钢筋绑扎在一起。
2.2.4 制作模板可用木模板或钢模，应保证平整牢固、尺寸准确，并刷隔离剂。
2.2.5 制桩的混凝土应从桩顶向桩尖连续浇筑，严禁中断，振捣时应边振边抹边找平，达到项 目 允许偏差（mm ）主控项目主筋距桩顶距离±5 多节桩锚固钢筋位置 3 多节桩顶预埋铁件 ±3 主筋保护层厚度 ±5 一般项目主筋间距±5 桩尖中心线 10 箍筋间距 ±20 桩顶钢筋网片间距 ±10 多节桩锚固钢筋长度±10制桩运输堆放试桩沉桩内实外光。
2.2.6 预制桩制作完毕后，应覆盖洒水养护不少于7d。
当采用蒸汽养护时，在蒸养后还应适当增加自然养护天数。
2.2.7重叠法制作预制桩时，应符合下列规定：（1）桩与邻桩及底模之间的接触面不得粘连。
（2）上层桩或邻桩的浇筑，应在下层桩或邻桩的混凝土达到设计强度的30%以后进行。
（3）桩的重叠层数一般不宜超过四层。
（4）桩的吊环处应振捣密实。
2.3 运输堆放2.3.1 预制桩运输时，应用垫木支垫平稳、位置准确，叠放的层数不得超过三层，严禁在场地上直接拖拉桩体运输。
运输长桩时，垫木下宜放活动支座。
2.3.2预制桩堆放时，应按规格、桩号分层叠放在平整、坚实的地面上；垫木与吊点应保持在同一纵断面上，且各层垫木应上下对齐，堆放层数不宜超过四层。
最下一层的垫木应适当加宽加厚，或采用质地良好的枕木，以免因场地浸水、垫木下陷，使底层受弯曲作用而发生断裂。
2.4 试桩试桩过程中，如果发现实际地质情况与设计资料不符，应与有关单位研究处理。
不同截面、不同长度的桩，应将每米锤击数、最终贯入度、总锤击数、桩顶标高、接桩就位所占时间、沉桩时间等详实记录，并存档保管。
2.5 沉桩2.5.1沉桩程序：放桩位线→布设桩点→桩机就位→桩就位→校正垂直度→打桩→测量桩顶标高→移钻机，重复以上工序。
2.5.2定位桩基轴线应从建设单位给定的基线开始，并与控制平面位置的基线网相连。
在打桩地区附近应设有水准点，数量不宜少于2个，其位置应不受打桩的影响。
2.5.3 单桩实际位置应先用钢钎垂直打入地下400~500mm，抽出钢钎后，灌入白灰捣实。
桩位放线后，经监理单位、施工单位技术负责人复核，无误后办理交验手续。
2.5.4 打桩前应在桩的相邻两侧弹出中心线和每米的标高线，同时在桩架上设置固定标尺，在送桩管或桩顶上面画出每100mm的标高线。
2.5.5桩的起吊、定位，一般利用桩架附设的起重钩吊桩，或配备起重机送桩就位。
用桩架的导板夹具或桩箍将桩嵌固在桩架两柱中，垂直对准桩位中心，校正垂直，即桩锤、桩帽或送桩器和桩身中心线重合。
2.5.6打桩前应检查以下内容：（1）桩帽或送桩器与桩周围的间隙应为5~10mm。
（2）锤与桩帽、桩帽与桩之间，应有相适应的弹性衬垫，如硬木、橡胶垫等。
（3）桩插入时的垂直偏差不得超过0.5%。
2.5.7打桩顺序宜按下列规定进行：（1）密集桩群应从中间向两个方向或向四周对称施打，也可从一侧向单一方向进行；当一侧毗邻建筑物时，可从毗邻建筑物处向另一方向施打。
（2）根据基础的设计标高，宜先深后浅；根据桩的规格宜先大后小。
2.5.8 当采用送桩法沉桩时，应符合下列规定：（1）如果承台埋设较浅，宜先将桩打入后再挖土；如果承台埋设深度较深，宜先进行基坑开挖后再打桩。
（2）当桩顶沉至离地面400~600mm时，应加送桩器进行送桩，桩与送桩器的纵轴线宜在同一轴线上。
2.5.9 当采用内（外）射水法沉桩时，应符合下列规定：（1）水冲法打桩适用于砂土和碎石土。
（2）水冲至最后1~2m时，应停止射水，用锤击至规定标高。
2.5.10当采用静力压桩时，应符合下列规定：（1）静压桩适用于软弱土层，不适用于厚度大于2m的中密以上砂夹层（2）压桩机应根据土质情况配足额定重量。
（3）桩帽、送桩器和桩身的中心线重合。
（4）压同一根（节）桩应缩短停顿时间。
2.5.11当桩已打到接近设计标高时，应检查以下内容：（1）桩帽和弹性垫层等是否正常。
（2）锤击是否偏心。
（3）桩顶是否破坏。
2.5.12 贯入度的控制应通过试桩或打桩试验确定。
（1）当桩端（指桩的全断面）位于一般土层时（摩擦为主的桩），以控制桩端设计标高为主，贯入度可作参考。
（2）当端承桩桩端遇到坚硬（塑）的黏性土、中密以上粉土、砂土、碎石类土、风化岩时，以贯入度控制为主，桩端标高可作参考。
（3）摩擦桩和摩擦端承桩的控制入土深度应以标高为主，贯入度可作参考。
（4）当贯入度已达到而桩顶标高未达到时，应继续锤击三阵，按每阵10击的贯入度不大于设计规定的数值加以确认，必要时施工控制贯入度应与有关单位会商确定。
2.5.13 桩连接时必须保证上下节共线，桩的节点处理应符合下列规定：（1）焊接接桩：预埋铁件表面应保持清洁；上下节桩之间的间隙应用垫铁填实焊牢；焊接时应采取对称施焊，确保焊缝高度且连续饱满。
（2）法兰接桩：上下节桩之间宜用石棉或毡衬垫，拧紧螺帽，锤击几次后再拧紧一次，并焊死螺帽。
（3）硫磺胶泥锚接桩：锚筋应事先清刷干净和调直；锚筋孔内应无积水、杂物和油污；接桩时节点平面和锚筋孔内应灌满硫磺胶泥；硫磺胶泥灌注时间不得超过2min；灌注后需停歇的时间应符合下表规定；硫磺胶泥半成品每100㎏应做一组试件。
项目不同气温下的停歇试件（min）0~10°11~20°21~30°31~40°41~50°打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩打桩压桩桩断面400mm×400mm6 4 8 5 107 13 9 17 123 质量标准3.0.1 钢筋混凝土预制桩工程主控项目的检验标准应符合下表规定。
项 目 指标或允许偏差 桩体质量检验 按《建筑基桩检测技术规范》 承载力按《建筑基桩检测技术规范》桩位偏差（mm ）盖有基础梁的桩垂直基础梁的中心线 100+0.01H 沿基础梁的中心线150+0.01H桩数为1~3根桩基中的桩 100 桩数为4~16根桩基中的桩1/2桩径或边长 桩数大于16根桩基中的桩最外边的桩 1/3桩径或边长 中间桩1/2桩径或边长注：H 为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离。
3.0.2 钢筋混凝土预制桩工程一般项目的检验标准应符合下表规定。
项 目允许偏差或允许值 砂、石、水泥、钢材等原材料（现场预制时）符合设计要求 混凝土配合比及强度（现场预制时）符合设计要求成品桩外形表面平整，颜色均匀，掉角深度<10mm ，蜂窝面积小于总面积的0.5% 成品桩裂缝（收缩裂缝或起吊、装运、堆放引起的裂缝）深度小于20mm ，宽度小于0.25mm ，横向裂缝不超过边长的一半成品桩尺寸横截面边长（mm ）±5 桩顶对角线（mm ） <10 桩尖中心线（mm ） <10桩身弯曲矢高（mm ） <L/1000(L 为两节桩长)桩顶平整度（mm ） <2 电焊接桩焊 缝 质 量上下端部错口（mm ） 外径≥700mm ≤3 外径＜700mm≤2 焊缝咬边深度（mm ） ≤0.5 焊缝加强层高度（mm ） 2 焊缝加强层宽度（mm ）2桩断面450mm ×450mm 10 6 12 7 14 9 17 11 21 14 桩断面500mm ×500mm13－15－18－21－24－焊缝电焊质量外观无气孔、无焊瘤、无裂缝焊缝探伤检验满足设计要求电焊结束后停歇时间（min）>1.0上下节平面偏差（mm）<10节点弯曲矢高（mm）>L/1000(L为两节桩长)硫磺胶泥接桩胶泥浇注时间（min）<2浇注后停歇时间（min）>7桩顶标高（mm）±50 停锤标准设计要求4 成品保护4.0.1混凝土预制桩达到设计强度的70%方可起吊。