混凝土灌注桩施工工艺
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程混凝土灌注桩是一种常用的基础工程施工方法，其主要作用是增加地基的承载力和稳定性。
混凝土灌注桩施工工艺流程包括以下几个步骤：设计准备、材料准备、设备设置、桩身灌注、实施质量控制和验收。
设计准备阶段是混凝土灌注桩施工的第一步，主要包括工程勘察和设计计算。
在勘察阶段，需要对地基进行调查，确定地质条件和地下水位等因素。
在设计计算阶段，需要根据地基的承载力需求和工程荷载，确定桩的直径、长度和间距等参数。
材料准备是混凝土灌注桩施工的第二步，主要包括水泥、砂、石料和外加剂等材料的准备。
水泥是混凝土的主要成分，砂和石料用于调节混凝土的性能，外加剂用于提高混凝土的强度和可塑性。
设备设置是混凝土灌注桩施工的第三步，主要包括钻机、灌注机和振动棒等设备的设置。
钻机用于在地基中钻孔，灌注机用于将混凝土灌注到孔洞中，振动棒用于提高混凝土的密实性。
桩身灌注是混凝土灌注桩施工的第四步，主要包括钻孔、吹灰、灌注和抽杆等工序。
首先，使用钻机在地基中钻孔，然后将孔洞内的杂物清理干净（吹灰）。
接下来，使用灌注机将混凝土灌注到孔洞中，同时使用振动棒进行振捣，确保混凝土的密实性。
最后，待混凝土凝固后，使用抽杆工具将钢筋模具抽出。
实施质量控制是混凝土灌注桩施工的关键步骤，主要是通过监测和测试等手段，确保施工质量的合格。
监测主要包括对灌注桩的直径、长度和间距等参数进行测量，测试主要包括对混凝土的强度和密实性进行检验。
验收是混凝土灌注桩施工的最后一步，主要是通过对施工过程和施工结果的综合评估，判断工程的合格性。
验收主要包括对施工工艺流程的检查、对施工质量的评估和对验收标准的符合性鉴定。
总结而言，混凝土灌注桩施工工艺流程包括设计准备、材料准备、设备设置、桩身灌注、实施质量控制和验收等几个关键步骤。
每个步骤都需要精确的操作和严格的控制，以确保混凝土灌注桩的施工质量和工程安全。
通过科学合理的施工工艺流程，混凝土灌注桩能够提高地基的承载力和稳定性，在基础工程施工中发挥重要作用。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、前期准备在进行混凝土灌注桩的施工前，需要对工程现场进行细致的勘察和测量，包括地质情况、场地平整度等。
同时，要准备好所需的材料和设备，确保施工过程中不会因此而延误工期。
二、施工准备1.确定施工方案：根据勘察结果和工程要求，制定详细的施工方案，包括桩基直径、桩长、钢筋配筋等内容。
2.材料准备：准备好所需的混凝土、钢筋、模具等材料，并对其进行质量检查，确保施工过程中材料的质量达标。
3.设备调试：对混凝土灌注桩施工所需的设备进行调试和检查，确保设备的正常运转，并做好保养工作。
三、施工步骤1.基坑开挖：按照设计要求，在地面上开挖出适当大小的基坑，准备进行混凝土灌注桩的施工。
2.桩基处理：根据勘察结果和设计要求，在基坑内进行桩基的处理，包括清理桩基周围的杂物，确保桩基的质量。
3.桩身浇筑：将预先调配好的混凝土通过桩筒或管象等工具浇入桩孔中，同时搅拌混凝土，确保桩身的质量。
4.桩顶连接：在灌注完成后，根据设计要求对桩顶进行处理，包括修整桩顶，连接桩体与基础等工作。
四、施工质量控制1.现场监督：安排专业人员对施工现场进行实时监督，确保施工过程中按照设计要求进行。
2.质量检测：对混凝土灌注桩的质量进行检测，包括混凝土的抗压强度、桩身的垂直度等指标，确保施工质量达标。
3.施工记录：详细记录施工过程中的关键环节和参数，包括混凝土调配比例、班组操作情况等内容，为后期验收提供依据。
五、施工结束及验收1.施工结束：在混凝土灌注桩的施工结束后，对施工现场进行清理和整理，确保施工现场的安全和整洁。
2.验收工作：邀请相关部门对混凝土灌注桩进行验收，检查施工质量、工程符合度等内容，确保工程的正常使用和安全。
总结通过以上的施工方案，我们可以看到混凝土灌注桩施工的关键步骤和质量控制要点。
只有在严格按照施工方案进行操作，且保证施工质量的前提下，才能确保工程的安全和可靠性。
混凝土灌注桩作为一种重要的基础工程技术，在施工过程中需要注重细节，确保工程的顺利进行和良好完工。
混凝土灌注桩的施工工艺
混凝土灌注桩的施工工艺混凝土灌注桩是一种常见的基础工程施工技术，广泛应用于建筑工程、桥梁工程等各个领域。
本文将详细介绍混凝土灌注桩的施工工艺，包括桩身成型、桩基处理、钢筋布置、浇筑混凝土等步骤。
混凝土灌注桩的施工工艺主要包括以下几个步骤：钢筋加工、坑口处理、配筋安装、浇筑混凝土、桩顶处理和质量验收。
首先是钢筋加工。
在施工前，需要根据设计要求对桩身的钢筋进行加工。
钢筋的加工应符合规范要求，并且需要做好标识，以确保施工质量。
接下来是坑口处理。
坑口处理是为了确保桩身与周围土层之间有良好的粘结性，一般采用喷浆或者沉拔法进行处理。
喷浆处理可以提高桩身与土层之间的黏结力，而沉拔法则是通过机械方法将桩身的钢筋拔入土层中，增加桩身的粘结面积，提高桩的抗拔能力。
然后是配筋安装。
根据设计要求，将加工好的钢筋按照预定的位置和数量进行布置。
钢筋的布置应符合相关规范，确保桩身的受力性能和使用寿命。
接着是浇筑混凝土。
在浇筑混凝土之前，需要预埋设备管线和衬套管等施工配合设施。
浇筑混凝土时应控制好流动性和塑性，同时保证混凝土的质量。
浇筑过程中，应采取振捣措施，确保混凝土的密实性和均匀性。
完成混凝土浇筑后，就是桩顶处理。
桩顶处理包括锤击、切割、镗孔等工作，旨在确保桩顶的平整度和垂直度，保证桩顶与上部结构的连接。
最后是质量验收。
质量验收是对施工工艺和施工质量的最后判定，包括成品桩的外观检验、静载试验和负载试验。
检验合格后，方可进行下一步的工程施工。
总之，混凝土灌注桩的施工工艺是一个复杂且关键的过程，需要各个环节的配合和精确操作。
只有严格按照规范操作，才能保证工程质量和安全性。
在实际施工中，还需注意环保和安全等方面的要求，确保施工过程中不会对环境造成污染，而且操作人员需要具备专业的技术能力和丰富的施工经验。
通过合理的施工工艺，可以提高混凝土灌注桩的质量和使用寿命，为工程的稳定性和耐久性提供可靠保障。
混凝土灌注桩施工工艺流程
混凝土灌注桩施工工艺流程一、前期准备1.安全准备：施工现场设置安全警示标志和围栏，确保施工安全。
2.施工人员准备：组织施工人员进行施工前的技术培训，了解工艺要求和安全措施。
二、标定桩位1.建立坐标轴线：根据设计图纸确定桩位和间距，使用坐标轴线将桩位确定到现场，并进行标记。
三、试验桩施工1.安装钻机：根据设计要求，选择合适的钻机，并对钻机进行预安装、调试和检查。
2.钻孔施工：在试验桩桩位上进行钻孔施工，根据设计要求控制钻孔的深度和直径。
3.检测孔底土质:按照设计要求，对钻孔孔底进行取样和检测，获取土壤性质和地质信息。
四、灌注桩施工1.桩机调整：根据设计要求，选择合适的桩机进行灌注桩施工，对桩机进行预安装、调试和检查。
2.模板安装：按照设计要求，在试验桩孔口上进行模板安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.钢筋布置：按照设计要求，在模板内部进行钢筋布置，并进行钢筋连接和固定。
4.混凝土浇筑：按照设计要求，在模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
5.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对灌注桩进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
五、检测验收1.灌注桩检测：根据设计要求，在灌注桩完全养护后进行桩身的质量检测，包括桩身的强度和稳定性等方面。
2.检测记录和验收：根据检测结果进行记录和整理，进行验收。
六、桩帽施工1.桩帽测量：根据设计要求，进行灌注桩的桩帽测量，确定桩帽的尺寸和形状。
2.桩帽模板安装：根据测量结果，进行桩帽模板的安装，确保模板的垂直度和水平度。
3.混凝土浇筑：按照设计要求，在桩帽模板内进行混凝土的浇筑，确保混凝土的均匀分布。
4.养护处理：在混凝土浇筑完成后，对桩帽进行养护处理，确保混凝土的强度和稳定性。
七、清理整理1.施工现场清理：清理施工现场，保持施工现场的整洁和安全。
2.工具设备整理：清理和整理施工所使用的工具设备，确保工具设备的正常使用和存放。
以上是混凝土灌注桩施工的基本工艺流程，根据实际情况可能有所不同，需要根据具体的工程要求进行调整和优化。
灌注桩施工工艺流程
灌注桩施工工艺流程灌注桩是一种常用的基础工程方法，广泛应用于建筑、桥梁、码头等工程中。
其施工工艺流程十分重要，下面将详细介绍灌注桩的施工工艺流程。
1. 前期准备。
在进行灌注桩施工前，首先需要进行前期准备工作。
包括确定施工现场、清理现场杂物、搭建施工场地围护等工作。
同时，还需要对施工所需的设备和材料进行检查，确保施工所需的一切条件都已准备就绪。
2. 钻孔。
接下来是进行钻孔工作。
根据设计要求，确定钻孔的位置和深度，并使用钻孔设备进行钻孔作业。
在进行钻孔时，需要根据地质勘察报告进行钻孔记录，及时发现地层变化，保证钻孔的准确性和稳定性。
3. 等混凝土。
钻孔完成后，需要进行等混凝土工作。
在灌注桩的钻孔中，需要通过输送管将混凝土均匀地灌注到钻孔中，确保灌注桩的质量和稳定性。
在灌注过程中，需要注意混凝土的配合比和搅拌均匀度，保证混凝土的质量。
4. 钻孔取管。
等混凝土完成后，需要进行钻孔取管工作。
通过取管设备将钻孔中的取土管取出，同时保证取土管内的混凝土不会塌陷。
取管过程中需要注意操作技术，避免取土管损坏或混凝土流失。
5. 钢筋笼安装。
钻孔取管完成后，需要进行钢筋笼安装工作。
根据设计要求，将预先制作好的钢筋笼放入钻孔中，并通过吊装设备将钢筋笼沉入混凝土中。
在安装钢筋笼时，需要保证钢筋笼的位置和稳定性，确保灌注桩的承载能力。
6. 灌注桩成型。
最后是灌注桩的成型工作。
在完成钢筋笼安装后，通过输送管将混凝土灌注到钻孔中，直至灌注桩顶部。
在灌注过程中，需要控制灌注速度和压力，确保灌注桩的密实性和质量。
完成灌注后，需要对灌注桩进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
以上就是灌注桩施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照工艺流程进行施工，可以保证灌注桩的质量和稳定性，确保工程的安全和可靠性。
希望本文对您有所帮助。
混凝土灌注桩施工工艺
混凝土灌注桩施工工艺混凝土灌注桩施工工艺1、钻孔桩施工工艺流程框图见附图2、钻孔桩施工工艺1）钻孔施工前准备陆地钻孔桩施工场地平整、压实、铺垫枕木作操作平台。
水中钻孔桩在水中先施工双层围堰，筑岛围堰面积应考虑钻孔方法、机具大小及墩柱盖梁施工的要求，围堰顶面应高于最高施工水位0.5~1.0m。
护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。
平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。
钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。
泥浆性能指标钻孔方法地层情况相对密度粘度pa.s 含砂率% 胶体率%螺旋钻较稳固 1.20~1.40 22~30 ≦4 ≧952）钻孔作业钻孔时，应按设计资料绘制的地质剖面图，选用适当的钻机和泥浆。
钻机安装后的底座和顶端应平稳，在钻进中不应产生位移和沉陷，否则应及时处理。
钻孔作业应分班连续进行，填写的钻孔施工记录，交接班时应交代钻进情况及下一班注意事项，钻孔记录填写要及时、准确、齐全。
应经常对钻孔泥浆进行检测和试验，不合要求时，应随时改正，应经常注意地层变化，在地层变化处均应捞取渣样，判明后记入表中，并与地质剖面图核对。
当钻孔距设计标高10米时，注意控制钻进速度和深度，防止超钻。
当钻孔深度达到设计要求时，对孔深、孔径和孔形等进行检查，满足下表要求时，方可进行清孔、灌注混凝土。
钻孔质量标准项目允许偏差孔的中心位置（mm）群桩：100，单排：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度钻孔小于1%孔深摩擦桩：不小于设计规定沉淀厚度（mm）摩擦桩：符合设计要求，当设计无要求时，对直径≦1.5m的桩≦300mm.。
对桩径﹥1.5m或桩长﹥40m或土质较差的桩，≦500mm。
清孔后泥浆指标相对密度：1.03~1.10。
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项
混凝土灌注桩施工中的施工工艺及注意事项混凝土灌注桩是一种常见的基础工程建设方式，它可以承受大量的荷载并且拥有较好的抗震能力，因此在建筑工程中应用广泛。
本文将从施工工艺和注意事项两个方面详细介绍混凝土灌注桩的施工过程。
一、施工工艺1.准备施工材料和设备在施工前需要准备好混凝土、钢筋、水泥、黄沙等材料，并且需要使用挖掘机、钢筋切割机、水泥搅拌机等设备。
2.设置桩位根据设计要求，在施工现场设置好桩位，桩位的设置需要满足设计要求，并且要保证桩的位置准确无误。
3.挖掘坑底在桩位处挖掘坑底，坑底的深度需要满足设计要求，并且需要保证坑底的平整度和垂直度。
4.安装钢筋笼将预先加工好的钢筋笼安装到坑底中，钢筋笼的安装需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度。
5.浇筑混凝土在钢筋笼安装完成后，开始浇筑混凝土。
混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，同时需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度。
6.顶部处理混凝土灌注桩的顶部需要进行处理，一般会采用削平或削尖的方式进行处理，以满足设计要求。
7.验收混凝土灌注桩施工完成后需要进行验收，验收内容包括桩长、直径、垂直度、水平度和强度等指标，验收结果需要满足设计要求。
二、注意事项1.桩位设置桩位的设置需要满足设计要求，并且需要保证桩的位置准确无误，避免位置偏差导致桩的承载能力降低。
2.施工现场平整施工现场需要保持平整，避免坑底的高低差过大导致钢筋笼安装不稳定或混凝土浇筑不均匀。
3.钢筋笼加工钢筋笼需要进行预先加工，加工过程需要满足设计要求，并且需要保证钢筋笼的垂直度和水平度，避免钢筋笼在施工过程中发生偏差。
4.混凝土浇筑混凝土的浇筑需要从桩顶开始，逐渐向下浇筑，并且需要进行振捣和加固，保证混凝土的密实性和强度，避免混凝土浇筑不均匀或密实度不足导致桩的强度降低。
5.施工现场安全施工现场需要保持安全，避免发生人员伤害或设备损坏等事故，同时需要遵守相关安全规定和操作规程。
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案
干作业成孔混凝土灌注桩施工施工工艺及方案1.方案设计：1）在进行干作业成孔混凝土灌注桩施工前，需要进行详细的方案设计。
包括选择适当的桩径和桩长，确定桩的布置方式和间距，以及确定桩的承载力要求等。
2）根据设计要求，选择合适的施工设备和工具。
2.施工准备：1）清理施工现场，确保施工区域周围没有障碍物。
清理现场时要注意保护周围环境和已有结构物。
2）设置施工平台和围护墙，确保施工现场的安全。
3）准备施工设备和工具，包括钻机、搅拌机、输送泵、测量仪器等。
3.现场标定：1）根据设计要求，在施工现场进行桩位定位。
使用测量仪器精确地测量桩位的位置和高程。
2）在桩位上进行标定，确定桩的中心点和桩顶标高。
4.开挖孔洞：1）根据标定的位置，在桩位上钻孔。
使用钻机进行孔洞的开挖，可以采用逐段钻进的方式，逐渐加大孔径，确保孔洞的垂直度和规整度。
2）在钻孔过程中，要注意及时清理孔内的地层，确保不影响桩的灌注质量。
5.钢筋连接：1）在开挖的孔洞中安装钢筋。
根据设计要求，将钢筋剪断，并使用螺纹钢筋连接器连接好钢筋。
2）钢筋连接完成后，要对钢筋进行验收和测量，确保钢筋的位置和长度符合要求。
6.混凝土灌注：1）选择合适的混凝土配比，按照施工设计要求进行混凝土搅拌。
搅拌好的混凝土应具有适当的流动性和坍落度，以保证灌注桩的质量。
2）采用泵送的方式将混凝土灌注到孔洞中。
灌注时要保证混凝土的均匀性，避免出现空洞和裂缝。
7.桩顶处理：1）在灌注桩施工完成后，要对桩顶进行处理。
可以采用振捣和抹光等方式，使桩顶平整和坚固。
2）对桩顶进行测量，保证桩顶的标高符合设计要求。
8.桩身保护：1）对灌注桩的桩身进行保护。
可以采用喷涂防腐材料、设置钢筋混凝土护套等方式，提高桩身的耐久性和抗腐蚀能力。
2）对桩身进行定期检查和维护，确保桩的质量和使用寿命。
以上就是干作业成孔混凝土灌注桩施工的一般工艺及方案。
在实际施工中，根据具体的工程要求和现场条件，还需要进行调整和优化。
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混凝土灌注桩施工工艺
2.15.1工艺概述
混凝土灌注桩的成孔施工可根据地质条件、桩长和桩径等采用钻机成孔。
钻孔灌注桩是采用不同的成孔方法，在地层中按要求形成一定形状（断面）的井孔，达到设计标高后，将钢筋骨架吊入井孔中，再灌注混凝土（有地下水时灌注水下混凝土），成为桩基础的一种工艺。
在路基工程施工中，机械钻孔灌注桩主要应用于对路基地基加固、路基边坡防护、临近铁路及公路等运输通道的防护。
2.15.2作业内容
1.平整场地；
2.施工准备；
3.孔井口加固；
4.钻机成孔；
5.孔壁支撑；
6.清孔；
7.终孔检查处理；
8.钢筋笼制作及安装；
9.混凝土拌制及灌注等。
2.15.3质量标准及验收方法
一、混凝土灌注桩施工质量标准、检验数量及检验方法见 2.15.3-1。
钻孔桩施工工艺流程见图 2.15.4。
2.15.5工艺步骤及质量控制说明
一、钻孔工艺步骤
1.施工准备
（1）做好施工前测量及桩位标记。
（2）施工前应平整场地、清除杂物、更换软土并整平夯实。
（3）施工前应进行成桩工艺性试验，确定各项工艺参数。
2.护筒制作及埋设
（1）护筒宜采用 4～8mm 钢板制作，直径大于钻孔桩径 20cm。
为便于泥浆循环，在护筒顶端设高 40cm、宽 20cm 的出浆口。
（2）护筒高度宜高出地面 0.3m。
护筒埋置深度一般为 2.0～4.0m。
（3）护筒埋设采用人工挖孔方式埋设，在挖孔至一定深度符合要求后，分层对称夯填护筒四周粘土。
（4）测量定出桩中心位置外，护筒中心应与桩中心线重合，平面误差控制在 50mm，倾
斜度控制在 1%。
3.浆制备及循环净化系统
泥浆循环池由沉淀池和泥浆池组成，造浆用的粘土选用优质粘土或膨润土。
钻进过程中
随时捞取样渣,判断地层并检验泥浆指标，根据地层变化情况，适时调整泥浆性能。
4.桩机就位，对准桩位中心，钻机架必须保持平稳，不发生位移、倾斜和沉陷，并在钻孔过程中经常检查。
5.钻孔作业
钻孔的方法常用冲击钻机、螺旋钻机、正循环回转钻机、反循环回旋钻机、潜水钻机、旋挖钻机等，根据地质情况选用合适钻机。
（1）钻头进入地层时应慢速钻进，待进入一定深度后按正常速度钻进。
（2）钻进过程中应严格控制钻进垂直度。
（3）钻进过程中应核实地质情况，钻至设计深度或相应地层停止钻孔，提出钻头。
二、清孔
1.采用检孔器检测成孔情况。
检孔器外径为钻孔桩钢筋笼直径加 100mm(不得大于钻头直径)，长度为 4～6 倍孔径。
2.检测合格后进行清孔，采用导管作为吸泥管进行清孔，直到排除泥浆的含砂率与换入泥浆的含砂率接近为止，吸渣换浆时，及时向孔内注入新鲜泥浆，保持孔内水位，避免坍孔。
确保沉渣厚度满足设计及规范要求。
3.沉淀厚度应在停止压水 5 分钟后进行，避免水流流动，影响测试准确性。
在吊入钢筋骨架后，灌注水下混凝土之前应再次检查孔内泥浆性能指标和孔底沉淀层厚度，如超出规定，则应进行第二次清孔符合要求后方可灌注水下混凝土。
三、钢筋笼制作及安放
1.钢筋笼较长，采用分节制作，吊车起吊安装。
2.每节钢筋笼在加工场加工成型。
首先加工钢筋笼骨架，再在四周缠绕箍筋。
3.制作好后的钢筋笼应次序排好，并挂上标志牌，注明桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出。
钢筋笼加工进度与钻孔桩施工进度保持一致，避免钢筋笼存放时间长，长时间存放的钢筋笼必须做好防雨、防潮工作。
4.钢筋笼较长，为防止运输过程中骨架变形，运输应采用加带托架的车运输。
5.钢筋笼采用吊车起吊安装，为了保证骨架起吊时不变形，必须采用两点吊。
第一节吊装到位后做好临时支撑，吊来第二节钢筋笼，使上下两节骨架位于同一竖直线上，进行焊接。
接头焊好经检查合格后，补绕接头段的箍筋，绑扎好后，稍提笼身，抽去临时支托，将钢筋笼徐徐下降，如此循环，使全部骨架降至设计标高为止。
6.钢筋笼放到设计标高后，根据测定的孔口标高来计算定位钢筋的长度。
确认无误后焊
接定位。
7.当灌注完毕混凝土初凝时，即要割断定位骨架竖向筋，避免钢筋笼影响混凝土收缩、粘结力受损。
四、灌注水下混凝土
1.浇筑混凝土的导管直径宜为 200～250mm，壁厚不小于 3mm，分节长度视工艺要求而定，一般为
2.0～2.5mm，导管与钢筋应保持 100mm 距离，导管使用前应试拼装，并进行水密、承压、接头抗拉试验。
下放过程中应保持导管位置居中，轴线顺直，稳步沉放，防止卡挂钢筋笼和碰撞孔壁。
2.开始浇筑水下混凝土时，管底与孔底的距离宜为 300～500mm，首批混凝土数量应满足导管初次埋置深度不小于 1.0m。
3.混凝土灌注过程中，导管埋入混凝土的深度应控制在 2～4m 范围之内。
灌注过程中，经常用测深锤测量混凝土面高度，及时调整导管埋深，防止埋管或超拔事故发生。
4.提升导管时，不宜过快过猛，导管提升时应保持轴线竖直和位置居中，逐步提升，如导管卡挂钢筋骨架，可转动导管，使导管脱开钢筋骨架，移到孔位中心，拆管工作要迅速，并将已拆下的管节立即清洗干净，堆放整齐。
5.混凝土灌注应紧凑、连续地进行，严禁中途停工。
当出现意外临时中断灌注时，应及时提拔、转动导管，防止导管内混凝土凝固，并及时采取措施排除故障，尽快恢复混凝土的灌注。
五、质量控制
1.施工前应按成桩工艺性试验确定的工艺参数进行施工。
2.钻进时，起、落钻头速度宜均匀，不得过猛或骤然变速。
3.钻孔应一次成孔，不得中途停顿。
钻孔达到设计深度后，应对孔位、孔径、孔深和孔形等进行检查，并填写钻孔记录表，孔位偏差不应大于 10cm。
4.循环钻机钻孔时，钻机的起重滑轮和固定钻杆的卡机，应在同一垂直线上，保持钻孔
垂直。
5.套管钻机在开孔下压套管时，钻进速度宜慢，并应反复上提下压校正套管，如有偏斜
及时校正。
6.严禁以加深孔底深度的方法代替清孔。
2.15.6施工机械及工艺装备
主要有钻机、钻头、电焊机、泥浆泵、空压机、千斤顶、抽渣筒、检孔器及测绳等；配套设施有制浆池、沉淀池、出浆槽、钢护筒等。
2.15.7作业组织
钻孔桩每台钻机人员配置见表 2.15.7。
钻孔施工的材料消耗主要有钢筋、砂石、水泥等，材料消耗数量取决于桩基础的尺寸。
2.15.9生产效率
钻孔桩施工，对于不同的地质情况、孔径以及不同的钻机其施工效率不同。
一般旋转钻机15～25 延长米/台班，冲击钻机 5～10 延长米/台班，旋挖钻机 80～160 延长米/台班
2.15.10安全生产及环境保护
1.各种机械必须遵守安全技术操作要求，由专人操作并加强机械维修。
2.钻机安装时，底架应垫平，保持稳定，不得产生位移和沉陷，保证施工机械不倾斜、不倾倒。
3.因故停钻时，有钻杆的钻机，应将钻头提离孔底 5m 以上，其他钻机钻头提出孔外，并孔口进行护盖。
4.混凝土灌注前应对孔口加以覆盖防护。
5.钻孔桩施工过程溢出的废弃泥浆，严禁随意排放，应集中处理或运至指定地点排放。
6.在居民区作业时，应采取降噪措施，并避免夜间作业。