PHC管桩接桩处理方案
phc桩接桩机械连接法
phc桩接桩机械连接法PHC桩接桩机械连接法PHC桩接桩机械连接法是一种常用的桩基施工方法，用于连接预制混凝土桩（PHC桩）之间的连接。
PHC桩是一种预制钢筋混凝土桩，具有高强度、抗弯能力强等优点，广泛应用于各种土木工程中。
在传统的施工方法中，PHC桩之间的连接主要依靠现浇混凝土来实现。
这种方法施工周期长，工作量大，且容易出现质量问题。
而采用机械连接法，可以有效地解决这些问题，提高工程施工效率和质量。
PHC桩接桩机械连接法的基本原理是利用机械连接器将两根PHC 桩连接在一起。
机械连接器通常由两个部分组成，即连接筒和连接板。
连接筒通过螺纹连接到PHC桩的两端，连接板则通过螺栓固定在连接筒上。
这样，两根PHC桩就能够牢固地连接在一起。
PHC桩接桩机械连接法具有以下优点：1.施工快速：机械连接器的使用可以大大缩短施工周期，提高施工效率。
相比于传统的现浇混凝土连接方法，机械连接法可以节省大量的施工时间。
2.质量可控：机械连接器的制造工艺精密，质量可靠。
连接器的连接强度高，能够承受较大的荷载。
这保证了连接的稳定性和安全性。
3.经济高效：机械连接法可以减少现场施工工作量和人力成本，降低施工成本。
虽然机械连接器的造价较高，但其长期使用寿命和可重复利用性可以降低总体施工成本。
4.适应性强：机械连接器的设计可以根据不同的工程要求进行调整。
连接器的尺寸、材料和形状可以根据具体情况进行选择，以满足各种工程的需求。
然而，PHC桩接桩机械连接法也存在一些局限性。
首先，机械连接器的选择和设计需要考虑到桩的荷载要求和工程环境等因素，需要一定的专业知识和经验。
其次，机械连接器的安装需要严格按照规范进行，否则可能会出现连接失效的情况。
最后，机械连接器的维护和检修也需要定期进行，以保证连接器的正常运行。
PHC桩接桩机械连接法是一种高效、可靠的桩基施工方法。
通过合理选择和设计机械连接器，可以实现桩与桩之间的快速连接，提高施工效率和质量。
预应力高强度混凝土管桩(PHC)桩打入施工方案及工艺方法
预应力高强度混凝土管桩（PHC）桩打入施工方案及工艺方法基础基础采用￠500静压预制预应力高强度混凝土管桩。
一、施工准备（1）、熟悉工程地质资料、桩基施工平面图、桩基施工组织设计或方案。
（2）、桩基的轴线和标高均应测定完毕，并经过检查办理了复核签证手续。
（3）、施工时，应预先进行钎探，将探明打桩位置的石块、废铁等障碍物清除或采取其它处理措施。
（4）、场地应辗压平整，其表土承载力应满足要求，保证桩机在移动时稳定垂直。
雨季施工，必须采取有效的防雨措施。
（5）、根据轴线放出桩位线，用短木桩或短钢筋打好定位桩，并用白灰做出标志，便于施打。
（6）、正式施工前必须按设计要求先打试验桩，以确定桩长和贯入度并校验打桩设备、施工工艺及技术措施是否符合要求。
二、施工工艺方法本工程利用原有地面作为施工面，在原有地面上破孔压桩，送桩深度≤2m（或按设计要求），即先进行桩基施工后再开挖地下室。
1.工艺流程（压力表等机具检测）→测量定位→桩机就位→底桩就位、对中和调直→压桩→接桩→再压桩→再接桩→压至持力层→收锤→验收→（下一桩位）。
2.静压预制桩操作工艺（1）合理确定压桩顺序。
由于本工程工期紧，根据统筹考虑，具体施工流向见后附图。
（2）垂直控制：管桩吊入桩机后通过上下双梁定位压桩，先粗平主机室内的平水仪后，地面上的指挥员和记录员用吊线在两垂直方向反复对比，校正桩的垂直度。
（3）定桩位：以桩位上的测放点（钢筋头）为中心，用圆木板心对中桩位，画圆圈于地上，桩入土时，桩周边刚好与圈边重合，利用桩机的沿十字轴线运行的特点快速对准桩位，桩机对中时可同时进行纵横移动或回转。
（4）压桩：静压沉桩是通过机上的自重利用液压结构将桩压入地基土中，达到设计承载力的2倍。
桩尖部分刺入土体使其产生冲剪破坏，且伴随发生沿桩身土体的剪切破坏和对桩周土进行排挤，引起地基土侧向应力增加，故在密实沙层中，压到一定深度后，阻力增大到一定程度后就难以继续压入，但在软粘性土中，孔隙水受此冲剪挤压作用，形成不均匀水头，产生巨大的水压力，破坏土体结构，使桩周土体抗剪强度大幅度降低，产生软化（粘性土）或液化（松散粉土）形成滑动磨擦，故能将桩送入很深的土层中。
预制管桩接桩处理方案
PHC管桩交桩处理规划之阳早格格创做一、工程表面本工程为...根据勘察截止，本工程...2、基础情况桩基土圆启掘时起码采与5台单斗反铲掘土机，从北背北退掘，逐层掘到掘掘深度，土圆临时便近堆搁.但是正在14#、18号楼桩基土圆启掘历程中，创制桩有倾斜局里.经对于桩位的收端复核，创制14号楼已有6条桩被掘断，而且各别出现明隐的缝隙；18号楼已经创制有7条断桩.桩断裂位子均正在启台底板标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，为没有效率工程品量，应监理圆央供特制定此处理规划，以便之后即时交桩.两、管桩断裂本果及其办理思路1、预制管桩断裂的本果分解1）基坑启掘动工要领没有当.果基坑启掘动工要领没有当而引起土体位移，制成预制管桩倾斜断裂的局里比较多，本果也比较搀纯.2）一次性掘土深度过大，搁坡没有敷，引起土体滑动.2、预制管桩断桩防止步伐1）深基坑一定要分层启掘，每层掘土的薄度没有该超出1.5米.曲到基底安排标下上10cm，随掘土机边掘边人为浑底.克制一次性板滞掘到基底，而使基层土圆受到扰动.层与层之间留出一定宽度的处事里，并根据土量情况合理搁坡，宽禁土体滑动.2）深基坑正在交近坑底时应采与交启掘，前边（交近坑下层土）用小掘机，后边用大掘机，那样可减小掘土板滞对于桩顶土层的挤压效率.3）基坑掘土没有深的情况下可用少臂掘机（如15m少）站正在近离桩位的位子启掘.4）基坑边上没有该有沉车止走或者堆载过大，特天是搁坡启掘的无收护基坑.三、预制管桩断裂的处理1、对于断裂预制桩的查看正在处理前，最先应付于断裂的预制管桩举止查看，分别查浑断裂桩的数量、位子，断裂的深度数据，简曲可采与如下要领：1）举止现场考察.查看断裂桩的位子、数量.2）采与齐站仪、推线等要领标定出修筑物轴线，丈量出每个桩偏偏移的仄里距离及断裂位子，标注正在图纸上.2、断桩的处理桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm之内，或者超出50cm位子，简曲交桩处理要领，参照预应力管桩图集（10G409），根据现场本量分为三种情况去处理：1）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＜50cm；2）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下50cm＞h＞1m；3）桩断裂的位子均正在启台垫层标下往下h＞1m.依据预应力管桩图集（10G409）中相闭处理办法，分离尔名目动工安排图纸与现场本量情况，特制定以下简曲处理办法.（收桩收进过深也可参照此办法处理）3、第1）、2）种情况的处理办法桩顶与启台连交的配筋表注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.4、第3）种情况的处理办法1 - 1桩顶与启台连交的配筋表D（mm）①②③④⑤4008Ⅲ182Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ185008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ186008Ⅲ203Φ8Φ8@150Φ8@1008Ⅲ18注：1)交桩井底垫层混凝土强度与薄度共于启台垫层，交桩井壁用夹板收模.2）桩顶内应树立托板及搁进钢筋骨架，灌溉桩顶挖芯混凝土及交桩混凝土，其强度等第均应比启台或者前提梁混凝土下一个等第.3）灌溉挖芯混凝土前，应现将管桩内壁浮浆浑理搞洁，宜采与内壁涂刷火泥洁浆、混凝土界里剂或者采与微伸展混凝土等步伐，以普及挖芯混凝土与管桩桩身混凝土的完齐性.4）①号筋与②号筋应沿管桩圆周匀称安插，①号筋与②号筋战托板焊牢，托板尺寸宜略小于管桩内径.5）交桩井内搁置矩形钢筋笼，少宽均为400+管桩曲径D，钢筋笼上部锚固钢筋正在启台垫层表面直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥35d（d=钢筋曲径）.6）桩芯钢筋骨架从管桩顶背去伸进到启台底部，锚固钢筋正在启台垫层里火仄位子直合，呈喇叭心状伸进启台钢筋笼，锚固少度≥45d（d=钢筋曲径）.7）经交桩处理后的桩应搞静载荷考查，确认无疑后圆可举止下步处事.四、仄安注意事项1、特殊工种工人必须持证上岗.2、临电使用战动火切割应按照相映的仄安管制确定.3、破桩人员应随土圆的启掘举止瞅察暴露的桩少，当创制成桩较万古（80~160cm以上）应即时随土圆的分层启掘举止分段截桩，以缩小桩太少给破桩戴去的仄安隐患.4、破少桩人员加进破桩前要先与掘机驾驶员举止相通，待掘机停止做业或者待破的桩近离了掘机的做业半径才可加进举止破桩.5、破少桩时要划出一定范畴动做倒桩的伤害天区，此范畴内除破此桩的人员中没有得有其余所有收配人员.6、破桩人员体味要歉富，要注意瞅察桩是可有夹心、倾斜、断桩战偏偏心.并精确处理相映的仄安隐患问题以保证自己仄安.7、板滞动工天区克制无闭人员加进场合内.掘掘机处事回转半径范畴内没有得站人或者举止其余做业.土石圆爆破时，人员及板滞设备应撤离伤害天区8、夜间动工时，应有脚够的照明办法；正在伤害的天段应树立明隐的标记，并合理安插启掘程序，防止掘错或者超掘.9、夜间做业，处事天面必须有充脚的照明办法，正在伤害天段应树立明隐的启示标记战护栏.。
phc管桩工程施工方案
phc管桩工程施工方案PHC管桩工程施工方案是为了满足工程建设需要，并确保工程质量和进度，为了保证工程安全，施工单位要制定施工方案，并按照方案进行施工。
二、工程概况本工程位于某地区市政基础设施建设项目，施工范围包括PHC管桩的打桩、加固及防护措施，具体工程内容包括：桩基础的设计施工、埋设深度的确定、桩身的材质要求、桩身的长短、自重桩桩发的选择、深入桩发的选择、沥青混凝土拌合料选择等。
三、施工工艺1. PHC管桩制作工艺：PHC管桩是采用预制混凝土制作而成的，需要在工厂内进行制作，制作工艺需要符合相关标准，具体包括：原材料的准备、混凝土搅拌、钢筋的安装、模具的制作、预应力张拉等工艺。
2. PHC管桩的打桩工艺：打桩工艺需要根据设计要求确定打桩机的选择、预制桩的运输、桩头的挖孔、定位等工艺。
3. PHC管桩的加固及防护工艺：加固和防护工艺包括桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等。
四、施工设备1. 打桩机：打桩机是PHC管桩施工的主要设备，根据不同的桩径和要求，应选用适合的打桩机。
2. 预制桩车：预制桩车主要用于PHC管桩的运输，需要具备运输能力和操作便捷性。
3. 挖掘机：挖掘机在桩基础的打桩和挖掘中发挥着重要作用，需要具备足够的挖掘能力和精确度。
4. 其他辅助设备：包括各种辅助工具、安全设备和施工用具。
五、施工流程1. 准备阶段：施工前需要进行场地的准备、设备检查、材料准备等工作。
2. PHC管桩制作：根据设计要求进行PHC管桩的制作工艺，确保质量和数量满足施工需求。
3. 打桩过程：根据设计要求确定打桩机的选择，进行PHC管桩的打桩工作，包括定位、挖孔、安装、定位等工作。
4. 加固及防护工艺：进行桩基础的设计及施工、埋设深度的确定、桩身的加固、护壁的设置等工艺。
5. 竣工验收：完成PHC管桩的施工后，进行相关验收工作，确保施工质量和安全。
六、安全措斀1. 工地安全：施工现场需要加强安全管理，设立警示标识、设置安全防护设施，保障施工人员的安全。
PHC管桩施工技术方案
PHC管桩施工技术方案本工程的PHC管桩桩径600mm，桩总长约为3164m。
1、施工顺序测量定位→桩机就位、管桩进场、桩尖进场→吊桩就位→连接桩尖→对中调直→锤击沉桩→吊桩接桩→锤击沉桩→测定桩的贯入度→打桩完成→桩机移位2、主要环节的实施方法（1）、测量放线定桩位测量放线必须严格把关，反复校核，务求不出任何差错。
首先要根据设计图纸进行室内计算，对建设单位提供的水准点和控制点进行校核，在图纸上标明。
然后利用全站仪进行精确测量放线，复核基准水准点和控制点，并根据施工现场的具体情况定出控制网，并将复核结果和自己设立的控制网交监理审核。
如监理审核通过，则今后的测量放线均按复核结果及控制网进行。
如未获监理认可，则需继续复核，直至监理审核通过为止，并以监理最终审核通过结果作为施工放线测量的依据。
经过监理认可的控制点和水准点要用水泥砂浆固定或在其四周用砖堆砌以严加保护，防止发生偏位和变形。
根据复核结果及控制网计算出每条桩桩中坐标并利用经纬仪放出桩位。
测量放出桩位后，用30cm长φ10钢筋在桩位位置打入土中，钢筋中上部用两道红绳绑扎牢固，留出约30cm 长红绳在地面，施工时根据红绳即可找到精确的桩位，以防止错、漏施工。
对将要施工的桩位用石灰粉按桩径大小划一个圆圈，桩位放线后的施压过程中，考虑到土体的挤压移位，在打桩前需对桩位进行复核。
（2）、预制管桩的堆放与验收预制管桩从管桩厂运输过来卸至现场堆放，地点选择要根据压桩的情况和有利于施工的原则进行堆放。
堆放场地要求平整，根据地面的坚实情况，可用枕木作支点，进行两点或三点支垫。
管桩最高堆放层数三层，根据用桩计划，先用的桩应放上面，避免翻动桩堆。
施工过程中，现场施工计划负责人根据当天桩机的施工情况统计出第二天可能施工的工作量及配桩要求以确定当天晚上的进料量。
管桩每天进一批，现场施工计划负责人及施工管理人员要准确确定每天的进料量并报知监理工程师。
管桩进场后，材料员与质检员根据规范要求严格检查桩身的外观尺寸和外观质量，防止断桩、严重裂缝的桩用于施工，同时要收集与每批管桩数量相对应的合格证、产品检验报告及出厂证明等资料。
PHC管桩接桩处理方案
PHC管桩接桩处理方案一、工程概况管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约28m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11～16m。
先采用机械挖土至桩顶标高以上03～05m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m，施工十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2～25m 处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路1、预制管桩断裂的原因分析11打桩施工方法选择不当。
111地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
12基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
121土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
122一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
13接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施21合理选择基坑开挖施工方法。
211深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过15米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
212深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用。
213基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。
214挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。
PHC管桩施工专项方案要点
PHC管桩施工专项方案一、编制依据1、岩土工程勘察报告2、《桩基础平面布置图》；3、广东省标准《预应力混凝土管桩基础技术规程》(DBJ/T15-22— 98）；4、国家标准《建筑地基基础施工质量验收规范》（GB50202—2002）;5、《淡澳河两侧滨河路工程施工图纸》.二、现场地质条件见《淡澳河两侧滨河路工程岩土勘察报告》三、工程概况淡澳河两侧滨河路工程（惠阳交界至中兴二路）北起大亚湾西区与惠阳交界处的阳光大桥，南至中心区中兴二路大桥，总体大致呈南北走向。
涉及道路全长6578.3m，路基宽度为12～42m，由七项子项工程组成.其中有以下路段挡土墙基础采用PHC管桩处理：1、第一子项：K1+385—K1+430，K1+490-K1+530，K1+875-K1+935,K1+975-K1+985段，挡墙基础PHC管桩（3348米）2、第四子项:K0+070—K0+080，K0+120-K0+140，K0+330—K0+370段,挡墙基础PHC管桩（1074米)3、第五子项：K0+100-K0+180,K1+080—K1+300段,挡墙基础PHC管桩(7278米）最终结算工程量应根据设计图纸、结合地质勘察报告及现场实际施工完成的,以签证为准。
四、工程内容及施工工艺流程（一）工程内容1、施工准备：A、引设水电到施工红线范围内，以及铺设方便施工能满足桩管运输的道路。
B、负责搭建临设、测量放线、接驳水电、编制施工组织设计、材料准备、设备进场安装及试桩等。
C、打桩施工:包括配桩、打桩、接桩和送桩等。
D、竣工验收和资料整理、归档。
2、施工说明：A、PHC管桩间距为1。
8m，管桩位置可根据现场实际情况做适当调整。
B、管桩长度见挡土墙基础处理工程数量表。
C、挡土墙基础处理后地基承载力不小于210KPa。
D、PHC桩采用PHC 500 125型号，采用锤击法成桩，锤击应压力不得大于管桩混凝土抗压强度设计值.E、沉桩过程中应注意观测桩身的垂直度,每根桩应一次性连续打到底,接桩、送桩应连续进行,尽量减少中间停歇时间,沉桩过程中，如出现贯入度反常、桩身倾斜、位移、桩身或桩顶破损等异常情况时,应停止沉桩，待查明原因并进行必要处理后,方可继续进行施工。
PHC管桩专项施工方案
PHC管桩专项施工方案PHC管桩专项施工方案一、编制说明1.编制依据：本方案编制依据《建筑工程施工质量验收规范》等相关法规和标准。
2.编制原则：本方案遵循“安全第一，质量优先，科学施工，环保节能”的原则。
二、工程概况本工程为XX项目，PHC管桩专项施工方案的编制是为了确保工程施工的安全、质量和进度。
三、施工方案1.施工要求：施工过程中，必须严格遵守安全生产法规和管控要求，确保施工过程的安全性。
同时，应加强质量监管，保证施工质量。
2.施工准备：施工前应对施工现场进行全面的勘察和评估，制定详细的施工方案，并按照方案要求进行准备工作，确保施工的顺利进行。
同时，应制定应急预案，以应对突发情况。
3.管桩进场、吊装、运输与堆放要求：管桩进场前应进行检验，确保质量符合要求。
吊装过程中，应注意吊装点的选择和吊装角度，确保吊装安全。
运输过程中，应严格控制车速和路线，避免管桩受损。
堆放时，应按照规定进行分类和堆放，确保管桩的安全和质量。
4、施工工艺流程在进行桩基础施工时，首先需要进行场地勘察和设计，确定桩的数量、直径和深度等参数。
然后进行现场准备工作，包括施工材料的准备、机械设备的调试和施工区域的围护等。
接下来是钻孔作业，根据设计要求进行钻孔，同时进行钻孔灌浆和钢筋的安装。
最后进行混凝土浇筑和养护。
5、试桩试桩是对桩基础施工质量进行检验的重要手段。
试桩前需要进行试验方案的编制和现场勘察，确定试桩的数量、位置和深度等参数。
试桩时需要进行竖向和横向的荷载试验，以检验桩的承载力和变形性能。
试验结果将作为桩基础施工的参考和改进依据。
6、施工方法桩基础的施工方法主要包括钻孔灌注桩、挤密桩、灌注桩和钢筋混凝土桩等。
钻孔灌注桩是目前应用最广泛的一种方法，其优点是施工工艺简单、施工速度快、适用范围广。
挤密桩适用于软土地区，可以有效地改善地基土的物理性质。
灌注桩适用于深层次的桩基础施工，可以提高桩的承载力和变形性能。
钢筋混凝土桩适用于大型建筑工程和特殊地质条件下的桩基础施工。
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PHC管桩接桩处理方案
一、工程概况
管桩基本情况本工程承台基础所在土层位于杂填土与淤泥质粘土层内，挖土深度约
28m。
薄壁预应力混凝土管桩纵向间距为11〜16m先采用机械挖土至桩顶标高以上
03〜05m处，然后再采用人工挖掘的方法。
机械挖土时采用一台单斗反铲挖土机，从北向南退挖，一次挖到挖掘深度，土方临时堆放在基坑东侧，高约15m施工
十分顺利。
但在人工修挖承台基槽时，发现西侧区域基坑部分桩有倾斜现象。
经对桩位的初步复核，发现有3 根断桩，断裂位置位置承台底板标高往下2〜25m 处（管桩焊接接头位置），为不影响工程质量，制定此加固处理方案。
二、管桩断裂原因及其解决思路
1、预制管桩断裂的原因分析
11打桩施工方法选择不当。
111 地表土层较软。
当地基土的上部土层较软或地表面较薄的硬土层下有较厚的软土层时，如打桩时不采取相应技术措施，桩基支脚直接站压在桩顶或桩顶土层上，形成对地表土层的挤压作用，硬将管桩推挤倾斜。
12基坑开挖施工方法不当。
因基坑开挖施工方法不当而引起土体位移，造
成预制管桩倾斜断裂的现象比较多，原因也比较复杂。
121土质软，土体中富含地下水，抗剪强度低。
122一次性挖土深度过大，放坡不够，引起土体滑动。
13接桩不良。
现预应力管桩接桩一般均采用焊接，焊接时由于操作方法不当，使得焊缝不饱满，不连续、不均匀，特别值得注意的是，由于地下水位较浅，如冷却时间不够，焊接的都开始沉桩，则相当于焊缝淬火，极易发生焊口裂缝。
2、预制管桩断桩预防措施
21 合理选择基坑开挖施工方法。
211深基坑一定要分层开挖，每层挖土的厚度不应超过15米，层与层之间留出一定宽度的工作面，并根据土质情况合理放坡，严禁土体滑动。
212 深基坑在接近坑底时应采取接开挖，前边（接近坑底层土）用小挖机，后边用大挖机，这样可减小挖土机械对桩顶土层的挤压作用
213基坑挖土不深的情况下可用长臂挖机（如15m长）站在远离桩位的位置开挖。
214 挖机和运输车辆距桩位较近时加垫路基板。
215基坑边上不应有重车行走或堆载过大，特别是放坡开挖的无支护基坑。
22 合理选择基坑支护措施。
基坑支护方法选择时应特注意基坑外地下水位及是否存在给排水管道，往往由于管道年久失修渗漏，基坑外土体富含地下水或因基坑边渗流水而引起基坑坍塌。
三、预制管桩断裂的处理
11 对断裂预制桩的检查。
在处理前，首先应对断裂的预制管桩进行检查，分别查清断裂桩的数量、位置，断裂的深度数据，具体可采取如下方法：
111进行现场调查。
检查断裂桩的位置、数量。
1 1 2采用拉线等方法标定出建筑物轴线，测量出每个桩偏移的平面距离及断裂位置，标注在图纸上。
113光照检查。
用强光手电筒或镜片阳光反射（天气晴朗时）的方法检查清理干净后的桩管，此时可以清楚地看清桩倾斜或断裂位置的深度，测量其深度，断裂位置往往可见有泥、水涌入桩管内。
114根据基础桩设计图纸，地质勘察报告、打桩记录、低应变检测报告及其它检查资料，综合分析判断管桩倾斜或断裂位置与深度，产生倾斜或断裂危害等。
所检查分析的数据、桩径等资料应标注在一张图纸上，并列出统计分析表格，便于综合分析判断。
12断桩的处理。
121 对经检查确认倾斜的断桩要进行纠偏扶正，经纠偏扶正的断桩如在断裂处未发生中错位现象则多数可采取接桩处理，少数桩因桩型（管桩中心直径偏小）及荷载值较大或严重断裂等原因不宜采用接桩法处理，不能采用接桩处理的管桩，只能采用桩体断裂处以上部分敲除用框架柱代替原来管桩。
122，对断桩的断裂状态进行分析。
经低应变检测等手段检查判断断桩可能有如下几种状态：
⑴接桩不良而引起管桩在沉桩过程中发生断裂，一般桩不发生倾斜，或虽有倾斜但低应变检测断理解位置在接桩位置。
此种情况需接桩处理。
⑵桩倾斜断裂的位置较浅，有的深度只有3m左右。
此类桩可大开挖或做护筒开挖的方法接桩处理。
⑶倾斜断裂桩纠偏扶正过程中，因桩倾斜量过大等原因，纠偏扶正后发生桩在断裂处错位现象，此种断桩只可采用补桩或其它方法处理。
⑷一般倾斜断桩管桩存在的裂缝可能不是一道裂缝，在主裂缝的上下位置可能有其它裂缝，因此接桩时采用桩顶接桩的尝试深度（15m）不可取，应经计算确定。
1 33基本思路假定
⑴接桩方法。
将纠偏扶正的管桩中间空心部分清理干净，把绑扎好使其造成芯桩，并且焊有托板的钢筋笼放入管桩空心内，浇筑砼，养护28 天后做载荷试验，如符合承载要求，则可进行下一步施工。
采取此办法接桩，则需要确定如下两个数据。
①接桩时芯桩在断裂缝以下锚入断裂缝下边一段管桩内的深度；
②芯桩砼的标号，配筋量。
⑵基本假定及计算
①假定接桩处理后，断裂缝处原管桩不承力，只有芯桩承力，桩的承载力由芯桩传递到断裂缝下部的管桩。
（此种假定是偏于安全的）
②芯桩在断裂缝以下一定长度围内形成短桩，此短柱应满足如下要求：传力要求：
依靠芯桩与断裂缝下段管桩孔壁间的摩擦将桩的承载力传给断裂
缝下段管桩。
b 满足短柱本身的承压要求。
③锚固长度（值）的计算。
值的计算可采用此照牛腿计算法，经实践分析，采用经验系数法较为可靠，可根据如下公式计算：
>
式中：—桩设计承载力特征值
d—管桩空心直径（芯桩直径）
—芯桩锚固深度
s—芯桩与管桩空心壁摩擦力系数。
根据管桩内壁粗糙程度可选定06〜095
④芯桩配筋和砼强度计算。
按照以上假定，根据钢筋砼桩轴心受压公式可以
确定出芯桩的配筋和砼强度值:
式中：N=2P
A—芯桩载面积；单位mm2
—芯桩砼轴心抗压强度设计值；
—芯桩纵向钢筋抗压强度设计值；
—芯桩全部纵向钢筋的截面面积；
—芯桩的稳定系数，可根据值查《砼结构设计规》选取。
此处可按可取。
(2)浅层断桩采用补桩：对已发现的浅层断桩采用人工开挖，挖至桩体断桩位置，剔掉断裂桩体上部的部分，再进行原位框架柱补桩。
计算：
根据框架柱受压计算公式：
N< 09—x ( X A+y' X As')
式中：”=单桩设计承载力
A—补桩载面积；单位mm2
—补桩砼轴心抗压强度设计值；
—补桩纵向钢筋抗压强度设计值；
—补桩全部纵向钢筋的截面面积；
—补桩的稳定系数，可根据值查《砼结构设计规》选取。
此处可按可取。
2600000W 09 X 1 X (1433 X 490000+300X As')
As=-13776mm2
混凝土C30轴心抗压强度设计值=1433Nmm
三级钢筋抗拉强度设计值y= 300Nmm
钢筋砼柱700X 700砼抗压强度已满足承载力要求。
(3)浅层桩接头位置焊接由于倾斜出现掉焊的，通过人工开挖至管桩接头处，认真清理管桩接头位置，清理完毕将管桩扶正后，由电焊工按照管桩施工规要求重新认真焊接牢固。
123施工注意事项
①倾斜桩纠偏扶正后应认真检查管桩在断裂处是否发生错位，核查方法采用
光照检查、钢筋探查、线锤检查等方法检查。
⑵在管桩接桩下钢筋笼前，应认真清洗管桩内壁去掉粘在管桩内壁上的泥土等杂物。
并将接桩深度围内的泥水排除干净。
一般管桩内壁清洗采用高压水冲洗。
⑶芯桩在断裂缝上下各15-2m的围内箍筋应加密；在断裂缝15m以上纵筋可适当减少。
⑷在芯桩灌注砼前，纠偏扶正的钢丝绳拉力不应放松，芯桩灌筑砼24小时后，再放松手动葫芦，放松时注意观察桩是否反弹，如有反弹应适当延长放松时间。
实际操作时灌筑砼前是否可放松，或灌筑砼后何时放松可根据现场试验确定。
⑸经纠偏扶正或接桩处理后的桩应做静载荷试验，确认无疑后方可进行下步工作。
浅层桩体接头位置断裂处理方案施工图：重新焊接
浅层桩体出现裂纹处理方案施工图：填芯接桩。