混凝土灌注桩接桩措施方案(20151016)
灌注桩砼浇筑施工方案
本施工方案依据《村民安置房 2#楼·人工挖孔桩施工专项方案》、村民安置房工程设计图纸、设计修改通知、工程地质勘查报告及相关工程技术资料编制而成，主要用于 2#楼及地下室人工挖孔灌注桩、墩砼施工。
1-1 国家及地方现行有关规程、规范、标准：1) 《工程建造标准强制性条文》 (建设部建标[2000]85 号文)2) 《建造地基基础工程施工质量验收规范》 GB502023) 《建造桩基技术规范》 JGJ94-944) 《建造施工安全检查标准》 JGJ59-995) 《混凝土结构施工质量验收规范》 GB50204-20026) 《混凝土强度检验评定标准》 GBJ107-877) 《普通混凝土协作比设计规程》 JGJ55-20008) 《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-200.9) 《工程测量规范》 GB50026-9310) 《建造工程施工质量验收统一标准》 GB50300-200111) 《建造机械运用安全技术规程》 JGJ33-200112) 《施工现场暂时用电安全技术规范》 JGJ46-200513) 《建造地基基础技术规范》 DB42/242-20031、技术打算1)熟识施工图纸及本工程相关技术资料，向施工人员进行技术和安全交底。
2)按设计要求分段制作钢筋笼并对其进行验收。
3)混凝土浇筑前应对施工人员进行全面的安全技术交底；操作前进行安全牢靠的检查和试验，确保施工安全。
4)检查验收：成孔以后必需对桩身直径、扩底尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直、虚渣厚度进行全面测定，办理隐藏验收手续。
混凝土浇筑时作好混凝土浇筑施工记录，全部符合要求后，方可进行浇筑。
5)对每一根桩孔做好砼浇筑施工记录，并按规范要求留置标准养护混凝土试块，整理好全部桩孔技术资料，提交有关部门检查验收及工程竣工资料归档工作。
2、材料要求依据本工程须要、特点及设计和施工规范要求选用相应标号的混凝土，混凝土品质必需符合设计要求。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、混凝土配合比1、钻孔桩开钻前应做好砼配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
具体要求及内容如下：2、钻孔桩设计为C30水下混凝土，混凝土的可泵性、和易性必须满足要求，混凝土坍落度为18～22cm，初凝时间不少于10小时。
3、水泥：采用C30普通硅酸盐低碱水泥；4、掺合料：掺加的粉煤灰需符合规定。
5、砂：细度模数为2.3～3.0的中砂；6、碎石：选用质地坚固的碎石，其压碎值小于10%，吸水率小于2%。
采用5～25mm连续级配；7、水：采用地下水。
8、减水剂：选用的混凝土外加剂产品技术性能指标符合《混凝土外加剂》(GB8076)及相关标准。
二、混凝土灌注1、开钻前还应认真做好以下准备工作：1）钻孔桩开钻前应做好砼理论配合比的设计和试验工作，并将试验结果整理报请监理工程师审批。
2）混凝土原材料如水泥、砂子、碎石、水、外加剂数量应能满足连续生产的需要，其质量得到工程师的认可。
3）混凝土灌注所需的工具、设备等如3.0m3漏斗、φ300mm 的螺旋丝口垂直提升水下砼填充导管、导管夹箍、填充水下砼隔水栓塞、测量砼面标高的测鉈、测绳以及各种技术签证表格应准备妥当。
4）备用发电机组应试运转，状况良好，能在停电的情况下迅速投入使用。
设备维修人员和配件应准备妥当。
所有备用设备应保证原有设备在遇到意外事故时，混凝土生产、运输、灌注能继续。
5）应有措施保证暴雨时混凝土能连续灌注，质量不受影响。
2、混凝土的拌合1）开盘前试验人员必须测定砂、石含水率，将理论配合比换算成施工配合比。
2）混凝土配料和计量：混凝土配料必须按试验室通知单进行，并应有试验人员值班，配料应采用自动计量系统计量。
3）开盘前要检查砂、石的质量情况，核实使用原材料与配合比通知单是否相符，数量是否足够灌注一根桩并有10%的富余量。
4）开盘前要校核搅拌站计量设备及其他计量器具，并由试验人员复核。
5）开盘前外加剂的浓度应进行确认，外加剂的掺量应精确。
混凝土灌注桩接桩办法方案
2
按灌注桩标高尺寸配置模板，采用 Φ14 对拉螺栓配合钢管按 400 一 道打腰箍夹紧桩模，其中底部一道腰箍距地 250。并用钢管扣件将 桩模从上中下用三道拉杆与排架连成一体。 5、灌注混凝土 接桩用混凝土标号同灌注桩设计混凝土标号，分层浇灌，每层 30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内 5~10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高 2~5cm，施工时 将表面凿除。 五、施工质量控制 1、测量放样桩位中点偏差小于 2mm。 2、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。箍筋焊接采 用跳焊，焊点梅花布置。箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。严格按 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 执行。
位）
沉渣厚度：端承桩
摩擦桩 mm
混凝土坍落度：水下灌注 mm
工
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
桩顶标高
干施
允许偏差或允许值
单位
见本规范表 7.1.4
mm
数值
+300
按基桩检测技术规范。如钻芯 取样，大直径嵌岩桩应钻至桩 按基桩检测技术规范 尖下 50mm
设计要求
按基桩检测技术规范
见本规范表 7.1.4
见本规范表 7.1.4
1
石工 4
电焊工 2
钢筋工 4
瓦工 6
木工 8
4. 搭排架
打凿梁混凝土
焊接桩体钢筋笼
重新绑扎钢筋
浇筑砼
支设并做好模板的加固
以桩头为中心搭设 5 米宽钢管排架，钢管立杆横距 1m，纵距
80cm,步距 1.2m,立杆底部铺厚 50 宽 200 木垫板，立杆底部向上
20cm 设纵横两向扫地杆，从排架四角向上打 45º 剪刀撑到顶。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案1.引言混凝土灌注桩是一种常用的基础施工工艺，广泛应用于建筑、桥梁、港口等工程中。
本文将详细介绍混凝土灌注桩施工的方案，包括施工前准备、施工步骤、施工注意事项等内容，旨在帮助工程师和施工人员顺利完成该工程。
2. 施工前准备2.1 工程勘察在进行混凝土灌注桩施工前，必须进行详尽的工程勘察，包括地质勘察、地下水位调查等，以了解工程地质情况，为施工方案的确定提供数据支持。
2.2 施工方案设计根据勘察报告和工程设计要求，制定混凝土灌注桩的施工方案。
施工方案应包括桩的布置、桩径及桩长、桩周边与相邻桩间距离等重要参数。
同时，还需设计合适的施工设备和安全措施。
3. 施工步骤3.1 打开工地清除施工现场的障碍物，打开工地，确保施工区域安全、空旷，并设立相应的警示标志和安全防护措施，确保施工过程安全顺利进行。
3.2 钻孔根据设计要求，采用钻孔机械进行孔洞的开挖。
孔深与孔径要符合设计规范，孔底要清理干净，确保施工质量。
3.3 钢筋配筋将设计要求的钢筋进行编排，并按照一定的间距嵌入到孔洞中，并留有一定长度的伸出部分，以与混凝土形成良好的结合。
3.4 灌注混凝土混凝土灌注桩施工主要采用泵送混凝土的方式进行，确保混凝土能够充分填充孔洞，并形成一定的桩体强度。
3.5 等待养护完成混凝土灌注后，需要进行一定的养护时间，确保桩体充分凝固，并达到设计强度要求。
4. 施工注意事项4.1 安全第一在施工过程中，必须始终将安全放在首位。
操作人员必须佩戴相应的安全装备，设立合理的警示标志和防护措施。
4.2 控制孔洞质量孔洞的开挖要保持垂直和直径一致，孔底要清理干净，避免杂物残留或积水等现象，以确保孔洞质量。
4.3 控制混凝土质量混凝土的配合比应符合设计要求，控制混凝土的坍落度和强度等指标，确保混凝土质量稳定。
4.4 桩身质量检测对混凝土灌注桩的桩身进行质量检测，包括检测桩身的垂直度、直径、轴线位置等，以确保施工质量符合设计要求。
混凝土钻孔灌注桩接桩方案
现场勘查
对施工场地进行实地考察，了解 地形、地质、水文等条件，以便 确定合理的施工方案。
测量定位
使用测量仪器确定桩位，确保桩 位准确无误，为后续施工提供可 靠依据。
桩位确定与标记
根据施工图纸和现场实际情况 ，确定需要接桩的桩位。
02
桩位标记Biblioteka 01桩位确定在桩位处设置明显的标记，以便 施工队伍能够快速准确地找到桩
承载力检测
01
通过静载试验检测接桩部位 的单桩承载力是否满足设计
要求。
02
通过低应变检测接桩部位的 桩身完整性，判断是否存在
断桩、缩颈等问题。
03
通过高应变检测接桩部位的 承载力及侧阻力分布情况。
验收标准与注意事项
接桩质量应符合相关规范和设 计要求，如《建筑地基基础工 程施工质量验收规范》等。
接桩施工完成后，应及时进行 质量检测与验收，确保接桩质 量合格。
浇筑混凝土
在模板内注入与原桩身相同的 混凝土，并振捣密实。
清理桩头
将已浇筑完成的桩身表面浮浆 清理干净，并凿毛，便于新旧 混凝土的结合。
支设模板
根据接桩部位的尺寸和形状要 求，支设模板并固定牢固。
养护与检测
对接桩部位进行养护，并进行 质量检测，确保接桩质量符合 要求。
02
接桩前的准备工作
现场勘查与测量
安全检查与维护
定期对施工现场进行安全检查，确保防 护装备的正常使用和有效性。
施工现场环境保护
施工噪音控制
采取有效措施降低施工噪音，如使用低 噪音设备、隔音材料等。
施工废水处理
对施工废水进行收集和处理，确保达标 排放。
施工粉尘控制
采取洒水、覆盖等措施减少施工粉尘的 产生和扩散。
混凝土灌注桩施工方案
混凝土灌注桩施工方案一、施工任务本次施工的主要任务是完成混凝土灌注桩的施工，包括桩基的准备工作、桩筒的制作、钢筋的安装和混凝土浇筑等。
二、施工准备1.设计图纸：根据设计图纸进行施工，确保施工过程符合设计要求。
2.施工材料准备：混凝土、水泥、石灰、砂石、钢筋、桩模等施工材料应按照质检标准进行采购，确保质量合格。
3.施工设备准备：挖掘机、搅拌机、浇注设备、钢筋切割机等施工设备应经过检查和调试，确保正常运行。
4.施工人员培训：对施工人员进行培训，包括施工工艺、安全操作规范等，确保施工人员具备必要的技术能力和安全意识。
三、施工流程1.桩基准备：根据设计要求进行土壤的挖掘和整平，确保桩基底部平整、无凸起物和松散土。
2.桩筒制作：按照设计要求制作桩筒，包括长度、直径和钢筋等。
桩筒内部应清理干净，确保无杂质。
3.钢筋安装：按照设计要求在桩筒内设置钢筋，包括纵向和横向的钢筋。
钢筋的直径和间距应符合设计要求，且钢筋与桩筒的间距以及与桩筒之间的截面积应达到一定的要求。
4.环板安装：根据设计要求，在桩筒顶部安装环板，用于桩和地面结构的连接。
5.混凝土浇筑：准备好混凝土，并根据设计要求进行配制。
在浇筑混凝土时，要注意逐层浇筑，采取振捣和震动等方式，确保混凝土密实。
6.后期处置：混凝土浇筑完成后，对桩顶的封闭处理进行保护，防止水、泥沙等物质进入桩体内部。
四、施工安全措施1.施工现场应设置明显的施工警示标志，确保过往行人和车辆的安全。
2.挖掘机和其他施工设备应保持稳定，操作人员应熟悉设备操作规程，并佩戴必要的安全装备。
3.钢筋和混凝土浇筑过程中，施工人员应佩戴好安全帽、手套、防护服等个人防护装备。
4.施工现场应配备灭火器材，并对施工人员进行适当的消防培训。
5.施工人员应严格按照操作规程进行操作，禁止违反规定的操作行为。
五、质量控制措施1.混凝土的配制应按照质检标准进行，确保混凝土的强度和均匀性。
2.钢筋的安装应符合设计要求，钢筋的表面应进行除锈处理，确保钢筋和混凝土的粘结性能。
灌注桩混凝土浇筑方案
标准：混凝土成型效果较好，钢筋未被破坏
错误一：管桩钢筋笼固定不牢固，偏位严重
质量风险：
1.钢筋笼变形，钢筋笼上浮，保护层不够，深度、放置位置不符合设计要求；
2.导管底部埋入混凝土少于2m，桩内夹有泥土；
3.成孔后，桩身下部局部没有混凝土或夹有泥土。
错误二：未使用破桩机破除桩头
灌注桩混凝土浇筑方案
1、人工挖孔桩钢筋笼
技术标准：
箍筋间距误差应控制在±2cm，主筋间距误差应控制在±1cm；钢筋的保护层厚度不应小于50mm；定位环或混凝土固定垫块纵向间距不应大于2m，钢筋焊接搭接单面焊10D，双面焊5D；搭接焊缝应连续饱满。
标准：垫块梅花形布设，布设间距均匀一致
错误一：钢筋笼加密区度不够、间距不均匀
质量风险：
1.钢筋笼固定不牢，漏绑较多，降低桩体抗压抗剪强度；
2.后期存在钢筋笼挂壁、偏心、底部钢筋外露锈蚀等隐患，不符合规范要求；
3.容易出现脱焊，导致钢筋笼松散，影响抗压强度。
错误二：钢筋笼未设置混凝土固定垫块
错误三：钢筋焊接搭接长度和焊缝不满足要求
2、灌注桩混凝土浇筑
技术标准：
钢筋笼应绑好砂浆垫块，钢筋笼放到设计位置时，应立即固定。停止清孔后，应立即浇筑混凝土；导管底部至孔底的距离为300~500mm，首批导管底端应始终埋人混凝土中0.8～1.3m，其余部分导管埋入混凝土2~6m。
错误三：在砼浇筑过程中，导管没有及时拔出
灌注桩接桩方案
灌注桩接桩方案灌注桩是土木建筑中常用的一种基础工程技术，它通常用于对建筑物进行稳定支撑和承载地面荷载的重要工作。
而桩接桩方案是指在进行桩基工程时，如何利用灌注桩进行接桩，以确保建筑物的稳固和安全。
在进行桩接桩方案设计时，需要综合考虑多个因素，如建筑物的荷载要求、地质环境条件、施工工艺等。
首先需要进行地质勘探，以确定施工地点的地质条件，包括土层的类型、厚度、强度等。
根据地质勘探的结果，可以选择合适的灌注桩类型和尺寸。
接下来是确定灌注桩的布置方式和桩桩之间的间距。
灌注桩的布置应根据建筑物的荷载要求和地质条件来确定。
通常情况下，桩与桩之间的间距应符合一定的比例，以保证桩群的承载能力和均匀性。
同时，还需要考虑到桩与周围建筑物或地下管线的保持安全距离。
在灌注桩的施工过程中，需要选择合适的设备和工艺。
灌注桩的施工主要包括桩身的钢筋安装和混凝土注入。
在钢筋安装时，需要根据设计要求和灌注桩的尺寸进行绑扎和固定。
同时，还需注意钢筋的位置和间距，以确保桩的受力性能。
混凝土注入时，应控制好注入速度和压力，以确保灌注桩的整体质量和强度。
此外，在灌注桩的接桩过程中，还需要进行桩与桩之间的连接。
桩的连接通常采用焊接或钢筋套筒连接的方式。
焊接连接的优点是连接强度高，但对焊工的要求较高；钢筋套筒连接的优点是施工便捷，但连接强度稍低。
根据实际情况和设计要求，可以选择适合的连接方式。
在进行灌注桩接桩方案设计时，还要充分考虑施工过程中的安全问题。
这包括对施工现场的人员和设备安全进行保护，合理安排施工进度和顺序，以减少施工风险和事故的发生。
总的来说，灌注桩接桩方案是一个综合性的设计过程，需要根据实际情况和设计要求进行合理的安排和选择。
灌注桩作为一种常用的基础工程技术，其接桩方案的设计和施工对于建筑物的稳定和安全具有重要意义。
因此，在进行桩基工程时，我们应充分考虑各种因素，选择合适的灌注桩类型和尺寸，并采取合理的工艺和措施，以确保工程质量和安全性。
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混凝土灌注桩接桩措施方案
编制：
复核：
审核：
四川省南部县第五建筑公司项目经理部
2015年10月16日
混凝土灌注桩接桩措施方案
一、编制依据
1.建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202-2002
2.建筑桩基技术规范JGJ94-2008
3.建筑基桩检测规范JGJ106-2003
4. 建筑基桩检测规范JGJ106-2014
5. 天娇华都地下室图纸及5#楼基础平面布置图
二、工程概况
5#楼地下室工程D-13～D-17轴线交1/D-J～4/D-M轴线上有4根旋挖钻孔灌注桩（32#、210#、172#、134#）浇筑时因拉拔钢护筒时造成桩顶标高与设计标高持平，破除桩头浮浆后桩顶标高低于设计标高为0.25~0.4m；需要采取措施接桩，接桩方法为将桩头上部混凝土剔除露出钢筋笼主筋，采用搭接焊接方式将钢筋笼接至设计标高，砌筑砖胎膜浇筑桩身混凝土。
其余旋挖桩桩头在破除桩头浮浆及劣质桩体后桩顶标高低于设计标高为0.05～0.1m或持平。
三、施工准备
1．场地平整、放线
用挖掘机挖出桩头后，对桩头周边范围进行平整场地，按基础桩位图放线。
2.施工机具及材料准备
高压水枪、空气压缩机、风镐、线锤、50插入式震动器、电焊机、棉纱、圆头短柄铁锹等机具要准备充分。
3.人力组织安排
方案实施期间的劳动力计划
四、施工作业
1、破桩头混凝土
用风镐破除桩头混凝土，要求混凝土表面无夹碴，无松散混凝土，外露钢筋表面混凝土清理干净。
2、钢筋笼接长及制作安装
按照灌注桩钢筋笼设计配筋加工钢筋笼，钢筋笼长度根据接桩长度确定，钢筋笼接长采用搭接焊接方式连接，钢筋笼主筋直径Φ16
采用单面搭接焊，焊缝长度10d。
在原设计桩顶至设计桩顶60cm中，采用直径Φ16钢筋纵向、横向按@150的间距进行布置。
3、基底混凝土处理
将钢筋表面附着混凝清净，清洗钢筋表面，清扫混凝土面小块混凝土及沙粒，以高压水枪冲洗干净，并用棉纱将表面积水和细小石粉清净。
4、砌筑砖胎膜
按灌注桩标高尺寸在钢护筒周边砌筑砖胎膜。
5、灌注混凝土
接桩用混凝土标号大于灌注桩设计混凝土标号采用C35卵石或
细石微膨胀混凝土，并在桩头接缝处涂抹界面剂，塌落度12—14cm，分层浇灌，每层30cm，采用插入式振动器，上层混凝土振捣插入下层混凝土内5—10cm，振捣时混凝土面标高应高于设计桩顶标高
2~5cm，施工时将表面凿除。
如图一：
如图二：如图三：如图四：
五、施工质量控制
1、测量放样桩位中点偏差小于2mm。
2、钢筋焊接焊缝饱满、无夹渣，焊接时严禁烧伤主筋。
箍筋焊接采用跳焊，焊点梅花布置。
箍筋间距允许偏差（-20，+0）mm。
严格按钢筋焊接及验收规程JGJ18-2012执行。
3、施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查。
4、施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-1 混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
表5.6.4-2 混凝土灌注桩质量检验标准
五、安全措施
1、作业人员必须正确配戴安全帽，高处作业应穿橡胶底防滑鞋，遵守高处作业规程，在高处作业时，暂时不用的工具应放入随身工具包内，扣件，短钢管要放置在临时工作平台中间，防止坠物伤人。
2、严禁酒后作业，作业时应踩在平稳坚实的脚手板上或垫层上。
防止人员坠落造成伤亡。
3、雨天湿滑及大风等恶劣天气应停止作业。
4、提升扣件等材料用绳索要经常检查，防止绳索老化蹦断后造成伤人事故。
5、施工间歇时，对孔口进行围护或加盖处理，并设明显标识防止人员坠落造成伤亡。