混凝土预制桩的制作与施工工艺
预制混凝土桩施工工艺
混凝土预制桩施工工艺1 施工准备1.1 材料及机具1.1.1水泥：宜采用强度等级不低于32.5级得普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
1.1.2 砂：用中砂，含泥量不大于3%。
1.1.3石子：粒径为5~40mm，且不大于1/3钢筋主筋净距的碎石或卵石，含泥量不大于1%。
1.1.4水：宜用饮用水或不含有害物质的洁净水。
1.1.5外加剂、掺和剂：根据气候条件、工期和设计要求等，通过试验确定。
1.1.6 钢筋：钢筋级别、直径应符合设计要求。
1.1.7 接桩材料：（1）焊接接桩：钢板宜用低碳钢，焊条宜用E43系列；（2）法兰接桩：钢板和螺栓宜用低碳钢；（3）硫磺胶泥锚接桩：硫磺胶泥的配合比应通过试验确定。
1.1.8 机具：（1）制桩机具：钢筋调直机、弯曲机、切断机、对焊机、点焊机、电焊机、混凝土搅拌机、翻斗车或手推车、插入式高频振捣器等。
（2）运输机具：大型拖车、汽车起重机或履带式起重机、垫木等。
（3）沉桩机械：柴油打桩机或振动沉桩机、钻孔沉桩机、压入式沉桩机等。
（4）接桩机具：电焊机、硫磺胶泥熬制及灌注专用工具。
（5）其他：铁锹、铁板、台秤、胶皮管、铁抹子、水准仪、经纬仪、钢卷尺、水准尺等。
1.2 作业条件1.2.1制桩（1）各种原材料已经检验，并经试配提出混凝土配合比。
（2）预制场地符合要求。
（3）机具齐全（4）对提供的桩基布置图、桩基施工图进行会审，并进行技术交底。
1.2.2运输和堆放（1）预制桩强度达到起吊、运输要求。
（2）堆放位置符合要求。
（3）起吊、运输设备齐备，并达到要求的能力。
1.2.3 沉桩（1）提供建筑场地的工程地质勘查报告，必要时还需补充静力触探或标贯试验等原位测试资料。
（2）清理地上和地下障碍物。
打桩场地应平整，地面承载力应能适应桩机工作的正常运转；施工场地应保持排水沟畅通，注意施工中的防震问题。
（3）施工前，试验桩数量不少于2根。
确定贯入度并核验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩施工工艺
预制混凝土方桩是一种常见的桩基形式，适用于各种土质条件。
下面是预制混凝土方桩的施工工艺：
一、施工前准备
1. 确定桩基轴线和高程，并做好标记。
2. 清理施工现场，确保无障碍物和杂物。
3. 检查预制混凝土方桩的质量和数量是否符合设计要求。
4. 准备好施工设备和材料，如打桩机、桩帽、钢丝绳、滑轮等。
二、桩基就位
1. 将打桩机就位，调整好桩基轴线和垂直度。
2. 将预制混凝土方桩吊起，缓慢放到桩基上。
3. 调整方桩位置，确保与桩基轴线一致。
三、打桩
1. 启动打桩机，开始打桩。
2. 打桩过程中要密切关注桩基的垂直度和贯入度，发现问题及时调整。
3. 记录施工过程和数据，包括每根桩的贯入度、锤击数、深度等。
四、静载试验
1. 在完成所有方桩施工后，进行静载试验。
2. 试验前要对方桩进行加固处理，确保试验结果的准确性。
3. 根据设计要求进行加载和观测，记录试验数据。
五、质量检测与验收
1. 根据试验数据进行质量检测，如有问题进行补救或加固。
2. 验收时要检查方桩的外观质量、位置偏差、垂直度等指标是否符合设计要求。
3. 提交完整的施工记录和检测报告，完成验收程序。
六、后续处理
1. 对施工现场进行清理和恢复。
2. 对损坏的方桩进行修复或替换。
3. 对施工过程进行总结和评估，为后续施工提供经验。
以上是预制混凝土方桩的施工工艺，具体实施过程中要根据实际情况进行调整和完善。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
钢筋混凝土预制桩的施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础形式，其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程中。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。
一、施工准备在进行钢筋混凝土预制桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地准备，要清理施工现场的障碍物，平整场地，确保桩机有足够的工作空间和稳定的行走路线。
其次是技术准备，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，确定桩的类型、数量、长度和入土深度，制定合理的施工方案和施工顺序。
同时，还要进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好控制桩和水准点。
材料和设备的准备也是至关重要的。
钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，运到现场后要进行检查验收，确保桩的质量符合设计要求。
施工中常用的设备有打桩机、起重机、电焊机等，要对这些设备进行调试和维护，保证其性能良好，能够正常运行。
此外，还要做好人员的组织和培训工作，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够严格按照要求进行施工。
二、桩的制作钢筋混凝土预制桩的制作过程需要严格控制质量。
首先，要根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和钢筋规格，并确保原材料的质量合格。
在制作过程中，先支设模板，然后绑扎钢筋骨架，再浇筑混凝土。
混凝土的浇筑要连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
桩的养护也是不可忽视的环节。
养护方式通常有自然养护和蒸汽养护两种。
自然养护需要在常温下浇水保湿，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护则可以加快混凝土的强度增长，但要控制好蒸汽的温度和压力，养护时间一般为 1-2 天。
桩制作完成后，要进行质量检验。
检验项目包括桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，只有检验合格的桩才能用于施工。
三、桩的吊运和堆放桩的吊运要根据桩的长度和重量选择合适的吊运设备和吊运方法。
吊运时要保持桩身平稳，避免碰撞和损坏。
桩的堆放场地要平整坚实，排水良好。
桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过 4 层。
混凝土预制桩的制作与施工工艺
混凝土预制桩的制作与施工工艺1.设计与计算：首先需要根据工程要求，设计出适应于具体工程的预制桩的尺寸、长度和承载力等技术参数。
通过对土壤的勘探和承载力测试，计算出所需的桩的数量和排布方法，以及每根桩的长度和直径。
2.材料准备：在制作预制桩的过程中，需要准备好适量的水泥、砂、石子和水。
保证材料质量和配比是制作高质量预制桩的重要保证。
3.模具制作：选择合适的模具，根据预制桩的设计尺寸制作模具。
模具可以使用木模具、钢模具或玻璃钢模具等，具体选择根据预制桩的尺寸和数量来决定。
4.搅拌混凝土：按照预制桩的设计配荷比例将水泥、砂、石子和水混合到一起，并通过搅拌机进行搅拌。
控制搅拌的时间和速度，确保混凝土达到最佳的流动性和均匀性。
5.浇筑混凝土：将搅拌好的混凝土倒入模具中，控制浇筑的高度和速度。
在浇筑过程中要注意避免空洞和杂质的产生，同时进行振捣以排除混凝土中的空气。
6.养护：在混凝土浇筑完成后，对预制桩进行养护，保持适当的湿度和温度。
常见的养护方法有覆盖塑料薄膜、喷水养护等，养护时间一般为7-14天。
7.桩身加固：预制桩成型后，可以根据实际需要进行桩身加固。
常见的加固方法有设置加筋筋条或加固环等，以提高桩的承载能力和稳定性。
8.施工：在预制桩的施工过程中，需要按照设计要求进行精确的定位和安装。
常见的施工方法有打入、压入和钻入等，根据具体工程要求选择合适的施工方法。
综上所述，混凝土预制桩的制作与施工过程需要经过设计计算、材料准备、模具制作、混凝土搅拌、浇筑、养护、桩身加固和施工等多个环节。
每个环节都需要严格控制和操作，以确保预制桩的品质和工程稳定性。
同时，合理的施工方法和技术措施也有助于提高预制桩的使用寿命和承载能力。
混凝土预制打入桩施工工艺工法
混凝土预制打入桩施工工艺工法一、桩机定位与稳固1. 精准测量桩位，确保桩机严格对位，保持稳固，杜绝倾斜或移位现象。
2. 对桩机进行全面检查，确保各项设备处于良好状态，满足施工要求。
二、预制桩的吊装与就位1. 采用专用索具和钢丝绳，确保预制桩平稳吊装，防止碰撞和损坏。
2. 缓慢、精准地将预制桩下放至预定位置，确保桩尖与桩位中心完全对齐。
三、桩身垂直度调整与稳定1. 在桩身稳定前，采用适当的落距进行冷锤处理，保证桩身垂直且稳固。
2. 利用经纬仪等精密测量工具，确保桩身垂直度符合规范要求，不容有失。
四、规范打桩作业1. 严格按照设计要求，选择适宜的打桩设备和落距，确保打桩过程平稳、连续、规范。
2. 实时监控桩身打入情况，确保桩身垂直度、贯入度等各项指标符合设计要求，不容差错。
五、接桩处理1. 在桩长不足时，采用焊接接桩，确保焊缝质量达到规范要求，绝不允许出现质量问题。
2. 仔细检查接桩部位，保证上下节桩身紧密贴合，无缝隙、无错位，确保接桩的严密性和牢固性。
六、规范送桩作业1. 当设计要求送桩时，确保送桩中心线与桩身完全一致，避免送桩过程中产生任何偏差。
2. 实时监控送桩情况，确保送桩深度和垂直度完全符合设计要求，不容有失。
七、严格检查验收1. 每根桩施工完成后，必须进行严格的中间验收，确保桩身质量、贯入度等各项指标符合设计要求。
2. 整理施工记录，为后续的验收和交接提供准确、完整的依据。
以上工艺工法遵循严谨、稳重、理性的原则，确保混凝土预制打入桩施工的质量和安全。
在实际施工中，必须严格按照相关规范和要求执行，不容有失，确保施工质量和安全。
八、监督管理与安全保障1. 施工过程中，必须建立健全监督管理制度，确保每个环节都有专人负责，责任到人。
2. 加强施工现场的安全管理，采取有效措施防范和消除安全隐患，确保施工人员的生命财产安全。
九、环境保护与文明施工1. 施工过程中，要严格遵守环境保护法律法规，采取有效措施减少施工对周边环境的影响。
混凝土预制方桩施工方案
混凝土预制方桩施工方案混凝土预制方桩施工方案一、方桩施工前的准备工作1. 根据设计图纸及规范要求，确定方桩的尺寸、数量和位置，并进行标志。
2. 准备好预制方桩所需的模具、混凝土搅拌设备、钢筋等材料和施工工具。
3. 清理施工现场，确保场地平整，方便施工。
二、预制方桩的制作1. 根据设计要求，制作预制方桩模具，确保模具的准确度和精度。
2. 按照规定的配合比和施工工艺，将混凝土进行搅拌，确保混凝土的均匀性和密实性。
3. 在清洁的模具内，将搅拌好的混凝土倒入，用振动器适当振动，以排除混凝土中的气泡和空隙。
4. 桩体混凝土强度达到设计要求后，拆卸模具，进行后续处理。
三、方桩的安装1. 根据工程图纸，设立方桩的控制基线，并确定方桩的中心点。
2. 使用挖掘机或手工挖掘机进行方桩孔的开挖，确保桩孔的尺寸、位置和垂直度。
3. 在桩孔底部铺设清理的砂石料垫层，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 将预制的方桩逐个吊装至桩孔中，通过水平仪和测量仪器进行调整，保证方桩的垂直度和位置精确。
5. 在方桩顶部预留出一定高度，以便进行连接和固定。
四、方桩的固定1. 使用打桩机或手动敲击器，对方桩进行冲击，以确保方桩的垂直度和牢固度。
2. 在方桩顶部安装连接板和横拧拉杆，将桩顶与主体连接起来，增强方桩的整体稳定性。
3. 在方桩周围填充清洁的砂石料，以提高方桩的承载能力和抗沉降能力。
4. 对已安装的方桩进行检查和测试，确保其满足设计要求。
五、施工安全注意事项1. 在施工过程中，要严格按照安全操作规程进行，佩戴好安全帽、安全鞋等个人防护设备。
2. 在进行方桩吊装和连接过程中，要确保吊装绳索牢固可靠，操作人员要具备一定的技术和经验。
3. 在施工现场设立警示标志，阻止非作业人员进入施工区域。
4. 严禁在预制方桩施工过程中进行乱丢乱堆材料、乱挖乱采等行为，以免影响施工质量和安全。
综上所述，混凝土预制方桩施工方案主要包括施工前的准备工作、预制方桩的制作、方桩的安装和固定以及施工安全注意事项。
桩基工程 混凝土预制桩施工
桩基工程混凝土预制桩施工一、混凝土预制桩的制作：1预制桩的制作流程现场布置T场地整平与处理T场地地坪作三七灰土或浇筑混凝土一支模一绑扎钢筋骨架、安设吊环T浇筑混凝土T养护至30%强度拆模，再支上层模，涂刷隔离层T重叠生产浇筑第二层桩混凝土T养护至70%强度起吊T达100%强度后运输、堆放T沉桩。
2.预制桩的制作(1)混凝土预制桩可在工厂或施工现场预制，预制场地必须平整、坚实。
工厂预制利用成组拉模生产、且不小于桩截面高度的槽钢安装在一起组成。
现场预制宜采用钢模板，模板应具有足够刚度，并应平整，尺寸应准确。
(2)混凝土预制桩的截面边长不应小于20Omm;预应力混凝土预制实心桩的截面边长不宜小于350mmβ(3)预制桩的混凝土强度等级不宜低于C30;预应力混凝土实心桩的混凝土强度等级不应彳氐于C40;预制桩纵向钢筋的混凝土保护层厚度不宜小于30mm o(4)预制桩的桩身配筋应按吊运、打桩及桩在使用中的受力等条件计算确定。
采用锤击法沉桩时，预制桩的最小配筋率不宜小于0.8%。
静压法沉桩时，最小配筋率不宜小于0.6%,主筋直径不宜小于仞4,打入桩桩顶以下4〜5倍桩身直径长度范围内箍筋应加密，并设置钢筋网片。
(5)长桩可分节制作，预制桩的分节长度应根据施工条件及运输条件确定；每根桩的接头数量不宜超过3个。
(6)预制桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和碎石类土时，宜在桩尖处包以钢桩桩靴，加强桩尖。
(7)钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊和电弧焊，当钢筋直径不小于20mm时，宜采用机械接头连接。
主筋接头配置在同一截面内的数量，应符合下列规定：1)当采用对焊或电弧焊时,对于受拉钢筋，不得超过50%;2)相邻两根主筋接头截面的距离应大于35d(主筋直径)，并不应小于500mm;3)必须符合现行行业标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ1o7的规定。
(8)预制桩钢筋骨架的允许偏差应符合表1的规定。
预制桩基的施工方法
预制桩基的施工方法预制桩基是指事先在厂家或工地工作坊就地生产出来的桩，完全按照设计和规范要求制作，然后运输到施工现场进行安装。
相比于现浇桩，预制桩基具有施工周期短、质量可控、尺寸精确等优点，在工程实践中得到广泛应用。
下面将介绍预制桩基的施工方法。
一、制作预制桩的工艺流程1.安装模具：根据设计要求和预制桩的尺寸，制定模具安装方案，然后进行模具的安装和调整，确保模具安装正确、牢固。
2.搅拌混凝土：根据设计要求，按照一定的比例将水泥、砂、石、水等原材料进行搅拌，制作出混凝土。
3.倒入模具：将搅拌好的混凝土倒入预制桩的模具中，并采取相应的震动措施，以排除混凝土中的空隙和气泡。
4.养护：在混凝土倒入模具之后，需要进行养护，保持一定的湿度和温度，使混凝土充分凝固和硬化。
5.拆模：经过一定的时间养护后，混凝土达到一定的强度，就可以拆除模具，取出预制桩。
6.定型修整：去除模具后，对预制桩进行形状和尺寸的检测，如有需要进行修整，确保预制桩的质量和准确度。
7.运输：经过定型修整后的预制桩，通过运输工具运至施工现场，待安装使用。
1.地面准备：先将施工现场的地面清理干净，确保没有杂物和障碍物。
2.预制桩的摆放：按照设计图纸和要求，将预制桩按照规定的间距和位置进行摆放，要保证预制桩之间的垂直度和水平度。
3.固定预制桩：使用大型施工机械，将预制桩按照设计要求进行垂直或倾斜驱入，直至达到设计的深度，使其与地基形成一定的摩擦力或承载力。
4.配筋和浇筑混凝土：根据设计要求，进行预制桩的配筋和浇筑混凝土，以增加桩的强度和稳定性。
5.养护：经过浇筑混凝土后，需要对预制桩进行养护，保持一定的湿度和温度，以保证混凝土的充分硬化和强度发展。
6.检测和验收：对已安装的预制桩进行形状、尺寸和质量的检测，如有需要进行修正。
待预制桩达到设计强度和要求后进行验收。
三、注意事项1.预制桩的安装要保证垂直或倾斜稳定，不得出现倾斜、偏斜等问题。
2.在安装预制桩时，要注意避免碰撞、摩擦、损坏等现象，保证桩身的完整性。
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钢筋混凝土管桩制作容许偏差：
偏差内容
允许偏差(mm)
1、直径
±5
2、管壁厚度
-5
3、保护层厚度
+10，-5
4、桩身弯曲（度）矢高 5、桩尖偏心 6、桩头板平整度 7、桩长
L/1000 ≤10 ≤2 ±0.5%L
备注 用钢尺量 用钢尺量 用卡尺量 拉线与尺量 尺量 用直角尺量 尺量
5、吊桩就位：
桩的砼强度达到设计强度等级的70%方可起吊， 吊点应设在设计规定之处，设计无规定时，应按吊桩 弯距最小的原则确定吊点位置。预应力混凝土桩一般 采用一点起吊方法，预制混凝土方桩一般采用两点起 吊方法。吊桩时要严格遵守安全技术操作规程，防止 桩机倾斜及钢丝绳从桩上脱落或断裂。
3 砼入模
四、砼预制桩的桩尖构造
1、实心桩的桩尖构造
实心桩的桩尖可将主筋合拢焊在桩
尖辅助钢筋上，对于持力层为密实砂和
钢 板
碎石类土时，宜在桩尖处包以钢钣桩靴
加
，加强桩尖。
强 桩
尖
主筋合扰焊在
桩尖辅助钢筋
上 桩 尖 对 准 纵 轴
桩 尖 钢 筋 构 造
普 通 实 心 桩 桩 尖
线
2、管桩的桩尖构造
PC和PHC管桩的桩尖构造有闭口型或开口型：闭口型分为平底十字型 和锥型。
2m长敞口型桩尖
5m长敞口型桩尖
敞口型桩尖
平底十字型桩尖 平 底 十 字 型 桩 尖
圆锥闭口桩尖
3 、管桩的新型连体桩尖
该产品在管桩成型时将桩管与桩尖连为一体，省去了钢桩尖焊接连 接工序，是一项值得大力推广的实用技术。
打
头
管
⑵ 自中间向两个方向打 ：适宜大面积的桩群；
⑶ 自中间向四周打：适 宜大面积的桩群。
注意：禁止自外向内或从周边向中间施 工，以避免土体被挤压，沉桩困难，桩 侧移或上冒。
注意： 对标高不一的桩应遵循“先深后浅”的原则 ；对不同规格的桩 ，应遵循“先大后小、先长后短”的原则。
七、施工工艺
静力压桩
吊桩
的。 优点：自重轻，对场地要求低，施工吨位
较高，最小施工距离小。 缺点：噪音、震动大，对桩身的损伤大。
二、砼预制桩的分类
1、预应力混凝土空心方桩
（1）常用图集
（2）实物图片
（3）一般分类
按图集（苏G/17-2012） 空心方桩按混凝土强度等级分为： 1、预应力高强混凝土空心方桩（代号HKFZ，强度等级不低于C80） 2、预应力混凝土方桩（代号KFZ，强度等级不低于C60）。 空心方桩按桩身抗弯性能、抗裂性能分为A型，AB型，B型。 桩尖分为：a型开口钢桩尖
预制桩施工简介
中亿丰建设集团股份有限公司基础分公司 2015.7
目录
1、桩机分类 2、砼预制桩的分类 3、砼预制桩的制作 4、砼预制桩的桩尖构造 5、预制桩设计的分类 6、沉桩顺序 7、施工工艺 8、砼预制桩施工质量控制 9、技术措施 10、基桩检测
一、桩机分类
1、静力压桩机
抱压式
原理：利用自身的重量通过反 力作用以达到沉桩的目的。 特点：噪音小、震动小、功效
b型十字钢桩尖 c型圆锥形钢桩尖 d型圆锥形混凝土混合桩尖
按图集（08SG360） 空心方桩按混凝土强度等级分为：
1、预应力高强混凝土空心方桩（代号PHS，强度等级不低于C80） 2、预应力混凝土方桩（代号PS，强度等级不低于C60）。 空心方桩按桩身抗弯性能、抗裂性能分为A型，AB型，B型。 桩尖分为：a型开口钢桩尖
在接桩时， 下节桩的地面预留高度一般为 50-80cm 。再垂直吊上第二节桩进行用电焊接桩,这样重复直到将 分段各桩接上并打入地下。每根桩的压入、接长应连续 ，特别在粉砂层时更应如此。
管桩焊接 实心方桩焊接
8、送 桩
采用送桩器将桩顶标高低于地面的桩送入土中时，桩与送桩杆应在 同一轴线上。在送桩之前，应预先算好送桩深度，并在送桩杆上作明显 标志，用水准仪严格控制桩顶标高的偏差，其误差为±50mm，考虑到挤 土效应，标高一般超送3cm。在送桩结束以后，就地用挖机及时取土， 回填桩孔至地面以免发生意外事故。沉桩结束，记录压（打）桩原始数 据，并保证记录客观、真实、有效。
钢筋混凝土实心桩制作容许偏差（mm）
：
偏差内容
允许偏差(mm)
1、横截面边长
±5
2、桩顶对角线 之差
≤5
3、保护层厚度
±5
4、桩身弯曲矢高
不大于1‰桩长且不大于20
5、桩尖偏心
≤10
6、桩端面倾斜
≤0.005
7、桩长
±20
注意：桩材料现场堆放不超过2层。
备注
用钢尺量 用钢尺量
用卡尺量
拉线与尺量 尺量 用直角尺量 尺量
较快。 缺点：自重大，对场地要求高。
最小施工距离较大。
顶压式
原理：利用自身的重量通过反 力作用以达到沉桩的目的。
优点：噪音小、震动小。 缺点：架体高，稳定性差，对 场地要求较高，施工吨位不大，
功效较低，现使用较少。
2、锤击桩机
柴油打桩机
原理：利用桩锤的自由落体运动，撞击柴 油燃烧，产生动能使桩锤向上运动，桩锤 再自由落体运动，如此反复以达到沉桩目
3、定位放线
根据建设单位提供的基准点用全站仪测放出拟建建筑物的角点坐标 ，再根据角点测放出轴线控制点，控制点应牢固、稳定，压（打）桩施 工时，由于挤土效应，控制点会产生位移，控制点做好后应在四面做好 方向点，根据现场条件的宽广、方向点尽可能远离施工区域，做到醒目 易认，利于现场使用和测量。利用极坐标法计算出每个桩位的数据，根 据控制点放出小样桩，误差控制在2cm。在沉桩过程中，因土体挤压， 原放的桩位可能发生偏移，在施工移机施压前，必须经校核。用水准仪 引测高程。 注意：1、业主提供的角点坐标是轴线交点还是外墙角点；
7、接 桩
常用接桩方法有焊接、机械连接。在接桩施工时，应 对桩帽及时清理、除锈，上、下节接桩时必须对中，保 持桩身在一条轴线，接头缝隙用薄钢片填实。焊缝要求 饱满，不得有夹渣，气孔，做好焊接隐蔽验收记录。
焊接法有CO2气体保护焊和手工电弧焊两种，气保焊 采用ER50-6 CO2气体保护焊焊丝，手工焊焊条宜采用 E43，钢钣宜采用低碳钢。
， 极易损坏桩头，桩也难以打入土中。
静压法沉桩施工，根据地质报告土层情况分析沉桩时的压桩力，桩机配 重为压桩力的1.5-2倍为宜。
2、施工前准备
清除地上或地下障碍物 → 平整场地 → 组装桩机。 注意：施工场地应平整压实，场地耐力保证Fka≥120Kpa，满足桩 机行走要求。桩机设备进场后，必须进行安装和调试，并委托具备 资质的检测机构对桩机的各种性能检测，并出具检测报告。
接桩时上下节桩段应保持顺直，错位偏差不宜大于 2mm。接桩就位纠偏时，不得采用大锤横向敲打；桩对接 前，上下端板表面应采用铁刷子清刷干净，坡口处应刷 至露出金属光泽；焊接宜在桩四周对称地进行，待上下 桩节固定后再分层施焊；焊接层数不得少于3层，第一层 焊完后必须把焊渣清理干净，方可进行第二层施焊。
焊缝应连续、饱满；焊好后的桩接头应自然冷却后 方可继续沉桩，自然冷却时间手工焊不应少于10min，气 保焊不应少于5min，采用锤击法施工时，自然冷却时间 宜适当延长；严禁采用水冷却或焊好即施打；雨天焊接 时，应采取可靠的防雨措施。
3、预应力混凝土管桩
（1）常用图集
省标图集苏G03-2012
（2）实物图片
（3）一般分类
预应力混凝土管桩按混凝土强度等级分为： 1、预应力高强混凝土管桩（代号PHC）,强度等级不低于C80。 2、预应力混凝土管桩（代号PC），强度等级不低于C60。 管桩按桩身混凝土有效预应力值分为A型，AB型，B型，C型。 桩尖分为： 开口钢桩尖
9、桩位的允许偏差
有基础梁的桩：垂直中心线100mm+0.01H，沿中心线150mm+0.01H； 群桩：1～3根桩 100mm； 4～16根桩 1/2桩径或边长；
⑷砼应机拌机捣、由桩顶向 桩尖连续浇筑捣实，严禁中 断，并防止另一端的砂浆积 聚过多。养护不少于7天。
料斗布料入 模
表面拍实压 光
桩 的 养 护
砼振捣密 实
2、管桩的生产
1 钢筋骨架成型
7 放张-脱模
2 钢筋骨架入模
4ห้องสมุดไป่ตู้封模-张拉
5 高速离心成型 8 高压蒸养釜 高压蒸养
6 常压蒸养
9 成品堆放
整
桩
桩
端
身
钢
钢
筋
筋
构
绑
造
扎
⑶单根桩的最大长度实际施工一 般不超过15m，桩应整体分段预制、打 桩过程中逐段接长，每根桩的接头数 量不宜超过3个；整体分段即预制桩整 体支模、纵向主筋先通长铺设，再在 分段处切断。
整体支模 分段预制
分段长度应考虑桩 架有效高度、场地条件 、装卸和运输能力,并 避免桩尖接近或处于硬 持力层中接桩。
十字钢桩尖 锥形钢桩尖
（4）编号及含义
4、其它类型的预制桩
近年来，随着工艺的不断发展，市场出现了竹节桩、高压釜蒸养的 预制混凝土实心方桩。
三、砼预制桩的制作
1、钢筋砼方桩的预制
⑴预制桩现场制作一般采用“间隔重叠法”生产，桩与桩间用塑料 薄膜或隔离剂隔开，邻桩与上层桩的砼须待邻桩与下层桩的砼达到设计 强度的30%后方可进行；重叠层数不超过四层、层与层间之间涂刷隔离 剂。
桩
砼 锥 形 连 体 桩 尖
施 工 （ 福 建 大 地 管
桩
公
司
）
五、预制桩设计的分类
桩基础由桩和承台组成：
贯
入
度
端
控
按 承 载
承
制
桩
为
主
性 状 分
标