打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺
预制钢筋混凝土桩施工工艺预制钢筋混凝土桩：测量定位→压桩机就位→吊桩、插桩→桩身对中调直→静压沉桩→接桩→再静压沉桩→送桩→终止压桩→切割桩头。
1、施工准备工作：⑴整平场地，清除桩基范围内的高空、地面、地下障碍物；架空高压线距打桩架不得小于10m；修设桩机进出、行走道路，做好排水措施。
⑵按图纸布置进行测量放线，定出桩基轴线，先定出中心，再引出两侧，并将桩的准确位置测设到地面，每一个桩位打一个小木桩；并测出每个桩位的实际标高，场地外设2～3个水准点，以便随时检查之用。
⑶检查桩的质量，将需用的桩按平面布置图堆放在打桩机附近，不合格的桩不能运至打桩现场。
⑷检查打桩机设备及起重工具；铺设水电管网，进行设备架立组装和试打桩。
在桩架上设置标尺或在桩的侧面画上标尺，以便能观测桩身入土深度。
⑸打桩场地建（构）筑物有防震要求时，应采取必要的防护措施。
⑹学习、熟悉桩基施工图纸，并进行会审；做好技术交底，特别是地质情况、设计要求、操作规程和安全措施的交底。
⑺准备好桩基工程沉桩记录和隐蔽工程验收记录表格，并安排好记录和监理人员等。
2、吊桩定位打桩前，按设计要求进行桩定位放线，确定桩位，每根桩中心钉一小桩，并设置油漆标志；桩的吊立定位，一般利用桩架附设的起重钩借桩机上卷扬机吊桩就位，或配一台履带式起重机送桩就位，并用桩架上夹具或落下桩锤借桩帽固定位置。
3、压桩时，桩机就位系利用行走装置完成、它是由横向行走（短船行走）和回转机构组成。
把船体当作铺设的轨道，通过横向和纵向油缸的伸程和回程使桩机实现步履式的横向和纵向行走。
当横向两油缸一只伸程，另一只回程，可使桩机实现小角度回转，这样可使桩机达到要求的位置。
4、静压预制桩每节长度一般在12m以内，插桩时先用起重机吊运或用汽车运至桩机附近，再利用桩机上自身设置的工作吊机将预制混凝土桩吊入夹持器中，夹持油缸将桩从侧面夹紧，即可开动压桩油缸，先将桩压入土中1m左右后停止，调正桩在两个方向的垂直度后，压桩油缸继续伸程把桩压入土中，伸长完后，夹持油缸回程松夹，压桩油缸回程，重复上述动作可实现连续压桩操作，直至把桩压入预定深度土层中。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
钢筋混凝土预制桩的施工工艺在建筑工程领域，钢筋混凝土预制桩是一种常见且重要的基础形式，其具有承载力高、稳定性好、施工速度快等优点，被广泛应用于各类建筑物和构筑物的基础工程中。
接下来，让我们详细了解一下钢筋混凝土预制桩的施工工艺。
一、施工准备在进行钢筋混凝土预制桩施工之前，需要做好充分的准备工作。
首先是场地准备，要清理施工现场的障碍物，平整场地，确保桩机有足够的工作空间和稳定的行走路线。
其次是技术准备，要熟悉施工图纸和地质勘察报告，确定桩的类型、数量、长度和入土深度，制定合理的施工方案和施工顺序。
同时，还要进行测量放线，确定桩位的准确位置，并设置好控制桩和水准点。
材料和设备的准备也是至关重要的。
钢筋混凝土预制桩一般在预制厂制作，运到现场后要进行检查验收，确保桩的质量符合设计要求。
施工中常用的设备有打桩机、起重机、电焊机等，要对这些设备进行调试和维护，保证其性能良好，能够正常运行。
此外，还要做好人员的组织和培训工作，确保施工人员熟悉施工工艺和操作规程，能够严格按照要求进行施工。
二、桩的制作钢筋混凝土预制桩的制作过程需要严格控制质量。
首先，要根据设计要求选择合适的混凝土强度等级和钢筋规格，并确保原材料的质量合格。
在制作过程中，先支设模板，然后绑扎钢筋骨架，再浇筑混凝土。
混凝土的浇筑要连续进行，振捣密实，避免出现蜂窝、麻面等质量缺陷。
桩的养护也是不可忽视的环节。
养护方式通常有自然养护和蒸汽养护两种。
自然养护需要在常温下浇水保湿，养护时间不少于 7 天；蒸汽养护则可以加快混凝土的强度增长，但要控制好蒸汽的温度和压力，养护时间一般为 1-2 天。
桩制作完成后，要进行质量检验。
检验项目包括桩的外观质量、尺寸偏差、混凝土强度等，只有检验合格的桩才能用于施工。
三、桩的吊运和堆放桩的吊运要根据桩的长度和重量选择合适的吊运设备和吊运方法。
吊运时要保持桩身平稳，避免碰撞和损坏。
桩的堆放场地要平整坚实，排水良好。
桩应按规格、型号分类堆放，堆放层数不宜超过 4 层。
16钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准
16钢筋混凝土预制桩打桩施工工艺标准钢筋混凝土预制桩打桩工艺标准1. 依据标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002《建筑桩基技术规范》JGJ94-942. 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中的打钢筋混凝土预制桩工程。
3. 施工准备2.1材料及主要机具：2.1.1预制钢筋混凝土桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
2.1.2焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般宜用E4303牌号。
2.1.3钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
2.1.4主要机具有：柴油打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及木折尺等。
2.2作业条件：2.2.1桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办了预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2.2.2处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用或安全时，应会同有关单位采取有效措施，予以处理。
2.2.3根据轴线放出桩位线，用木橛或钢筋头钉好桩位，并用白灰作标志，以便于施打。
2.2.4场地应碾压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.2.5打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根。
确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.2.6要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，作好技术交底。
4. 操作工艺3.1工艺流程就位桩机——起吊预制桩——稳桩——打桩——接桩——送桩——中间检查验收——移桩机到下——桩位。
3.2就位桩机打桩机就位时，要对准桩位，保证垂直稳定，在施工中不发生倾斜、移动。
3.3起吊预制桩先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后用索具捆住桩上端吊环附近处，一般不超过30cm，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直对准桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确；再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺
浅谈打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺摘要：本文首先论述了打入式钢筋混凝土预制桩的施工准备，进而论述预制桩的制作、运输、堆放，最后就打入式钢筋混凝土预制桩的施工工艺做详细阐述，以供参考。
关键词：钢筋混凝土预制桩；打入式；施工1前言钢筋混凝土预制桩（简称预制桩）是运用比较多的一种桩型，具有制作方便、质量可靠、材料强度高、耐腐蚀性强、承载力高、价格低等特点，在工业建筑中得到了广泛的应用。
但由于在施工过程中采用的打入式施工工法，在施工时稍不注意，时常会发生将桩打歪、打偏的现象，甚至会产生将桩顶打碎的现象，从而导致成桩报废。
为此，为确保工程施工质量，本文就打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺进行探讨，以供参考。
2施工准备2.1在预制桩施打前，应依据施工图设计要求，把桩基定位轴线的位置在施工现场准确地测定出来。
要求桩基的轴线和高程的控制桩，要设置在不受打桩影响的地点，并应进行桩帽、垫衬和送桩设备机具的准备。
2.2在预制桩施打前，应将高空和地下的障碍物处理干净，并将场地碾压平整，保证桩机的移动和稳定垂直。
2.3打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
2.4打桩设备、机具：打桩机、电焊机、桩帽、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢以及木折尺等。
3预制桩的制作、运输、堆放3.1预制桩的制作1.一般，预制桩可在工厂或施工现场预制，对于管桩及长度在10m以内的方桩在预制厂制作，较长的方桩在打桩现场制作。
2.预制桩的制作程序为：现场布置→场地平整→场地地坪浇筑混凝土→支模→绑扎钢筋、安装吊环→浇筑混凝土→养护至30％强度拆模→支间隔端头模板、刷隔离剂→绑扎钢筋→浇筑间隔桩混凝土→同法间隔重叠制作第二层桩→养护至70％强度起吊→达100％强度后运输、打桩。
3.钢筋骨架的主筋连接宜采用对焊，桩顶和桩尖钢筋配置应做特殊处理；钢筋骨架制作允许偏差应符合有关规定。
4.混凝土制作宜用机械搅拌、机械振捣。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺
钢筋混凝土预制桩的施工工艺钢筋混凝土预制桩的施工工艺，听起来好像是一件非常高大上的事情，其实呢，它就是一项非常简单的工程。
今天，我就来给大家讲讲这个神奇的工艺，让大家对它有更深入的了解。
我们要明白什么是钢筋混凝土预制桩。
简单来说，就是在工厂里提前制作好钢筋混凝土桩，然后运到现场进行安装。
这样做的好处是，可以节省时间和成本，而且质量更有保障。
那么，钢筋混凝土预制桩的施工工艺到底是怎么样的呢？咱们一步一步来看。
我们要进行前期准备工作。
这个阶段主要包括选址、勘测、设计等工作。
选址要选在地势平坦、土质较好的地方；勘测就是要了解当地的地质情况，看看有没有地震、滑坡等危险因素；设计就是根据实际情况来制定施工方案。
这些工作都做好了，我们就可以开始制作预制桩了。
接下来，就是制作预制桩的过程。
我们要在工厂里准备好钢筋、水泥、砂子等材料，然后按照设计图纸来制作预制桩。
制作过程中要注意控制好混凝土的配合比，确保桩的质量。
制作完成后，我们还要对预制桩进行检验，看看有没有裂缝、变形等问题。
如果有问题，就要重新制作。
制作好的预制桩要运到现场进行安装。
安装前要对现场进行清理，确保没有杂物影响施工。
然后就要开始安装预制桩了。
安装时要按照设计图纸来进行，确保每个预制桩的位置和角度都正确无误。
安装过程中还要注意安全，避免发生意外事故。
安装完成后，我们还要进行养护工作。
养护的目的是让预制桩更好地与土壤结合，提高其承载能力。
养护期间要定期检查预制桩的状态，看看有没有问题。
如果有问题，要及时处理。
钢筋混凝土预制桩的施工工艺虽然看起来有点复杂，但实际上并不是很难。
只要我们按照规定的步骤来操作，就一定能做好这项工作。
当然啦，这也需要我们有足够的耐心和细心，不能马虎大意。
只有这样，我们才能保证施工的质量和安全。
好了，今天我就给大家讲到这里啦。
希望大家对钢筋混凝土预制桩的施工工艺有了更深入的了解。
如果还有什么不懂的地方，欢迎随时来找我请教哦！。
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施
预制钢筋混凝土管桩施工方案工艺方法及技术措施1.1.1.1.1.工艺流程测定桩位→桩机就位调平→施工人员、设备进场→将管桩吊入压桩机夹控器及桩尖焊接→校核桩垂直度→夹持好管桩对准桩位调直底桩→压桩至露出地面2.5m-3m→吊桩→校核垂直度→对桩→检验焊缝质量→电焊焊接接头→静压沉桩再接驳→截桩→测量桩顶标高→成桩→移机。
1.1.1.1.2.施工技术要求1、测量定位（1）根据设计图纸中的桩位平面图和给定的测量控制座标，采用全站仪现场放样。
先放控制点，并做好保护。
（2）根据图纸放出轴线和桩位，并在各轴线的延长线上埋设控制桩。
（3）做好轴线控制桩后，根据实际压桩线路图，按施工区域划分测量定位控制网，一般一个区域内根据每天施工进度放样15-20个桩，由图纸设计桩位计算出坐标值，用全站仪在场地内将准备施工的每根桩的桩位准确定位，用40cm长￠25直径的钢筋或竹片固定桩位中心，并用白灰粉按桩径大小画一圆圈，以方便插桩和对中。
2、压桩前的准备事情预制钢筋混凝土管桩施工计划工艺办法及手艺措施（1）制定好有效的沉桩流水路线，严格控制布桩密度，或采用间隔跳打法，在施工过程中严禁形成封闭桩。
沉桩时先长后短、先高后低；从中心位置向外侧施工。
（2）场地平整坚硬，在较软的场地中适当铺设道渣，不能使桩机在打桩进程中产生不匀称沉降，静压压桩机对施工厂地要求较高，由于桩机及配重重量较大，为防止桩机下陷而造成桩身倾斜、桩机挤压对桩位的影响，影响施工质量及施工平安，必须对施工厂地进行局部回填平整，采取必要的措施提高地基承载力，使其达到静压桩施工要求。
3、钻机就位检查桩机，确保设备正常运转后移动桩机按测量好的位置就位、对中、调直。
4、管桩的验收、堆放、吊运及插桩（1）管桩的进场验收管桩进场后，应按照GB-2009《先张法预应力砼管桩》的标准对管桩的外观、桩径、壁厚、桩身弯曲度、桩端平整度、桩身强度等按规范进行验收，并做好验收交接记录。
钢筋混凝土预制桩工程施工工艺
钢筋混凝土预制桩工程施工工艺在稳定后,进行打桩操作。
先将打桩机的锤头与预制桩顶部对齐,然后启动打桩机,使锤头沿着桩轴线方向自由落下,打击桩顶,使桩逐渐深入土中。
打桩时要控制打桩速度和频率,保证桩的贯入度和质量。
同时,要注意检查桩的垂直度和位置,及时调整和修正。
接桩当桩顶高度达到设计要求时,需要进行接桩操作。
先在桩顶和下一根预制桩的接触面上涂上焊接用的涂料,然后将下一根预制桩插入接头内,并用电焊机进行焊接。
接头的长度和焊接质量必须符合设计要求和相关标准规定。
送桩接桩完成后,再次启动打桩机,将预制桩继续打入土中,直到达到设计要求的贯入度为止。
在送桩过程中,要保持桩的稳定和垂直度,及时调整和修正。
中间检查验收在施工过程中,要进行中间检查验收。
检查桩的质量、位置和垂直度等是否符合设计要求和相关标准规定。
如有问题,要及时调整和修正。
移桩机至下一个桩位当一根预制桩施工完成后,需要将桩机移动至下一个桩位。
移动时要注意保证桩机的稳定和安全,避免对周围环境和设施造成影响和损坏。
同时,要按照施工方案,选择和确定打桩机进出路线的打桩顺序,制定施工方案。
在邻近建筑物或岸边、斜坡上打桩时，必须与相关单位合作采取有效的加固措施。
施工过程中，必须随时进行观测，以确保避免因打桩振动而引发安全事故。
在打完桩后进行基坑开挖时，必须制定合理的施工顺序和技术措施，以防止桩的位移和倾斜。
在施工过程中，必须注意以下质量问题：1.预制桩必须提前定货加工，打桩时预制桩的强度必须达到设计强度的100%。
此外，应在养护期一个月后方准施打。
2.桩身断裂可能由于桩身弯曲过大、强度不足或地下有障碍物等原因造成。
或者桩在堆放、起吊、运输过程中断裂，应及时检查以确定原因。
3.桩顶碎裂可能由于桩顶强度不足、钢筋网片不足、主筋距桩顶面太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。
在施工准备阶段应加强检查。
4.桩身倾斜可能由于场地不平、打桩机底盘不水平或稳桩不垂直、桩尖在地下遇见硬物等原因造成。
2019打入式钢筋混凝土预制桩施工工艺.doc
10 打入式钢筋混凝土预制桩本章适用于工业与民用建筑中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。
10.1 材料构件要求10.1.1 钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
10.1.2 焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。
10.1.3 钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
10.2 主要机具一般应备有：柴油打桩机或液压打桩机、电焊机、桩帽、缓冲垫、运桩小车、索具、钢丝绳、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
10.3 作业条件10.3.1 桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
10.3.2 处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。
10.3.3 场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。
10.3.4 根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
10.3.5 打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
10.3.6 要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。
10.4 操作工艺10.4.2 就位桩机。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。
10.4.3 起吊预制桩。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm ，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
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青龙河大桥0号台东侧打入式钢筋混凝土预制桩工程技术交底书本文只适用于曹妃甸青龙河大桥0号台东侧过渡段中的打入式钢筋混凝土预制桩工程。
一、材料构件要求
1、钢筋混凝土预制桩：规格质量必须符合设计要求和施工规范的规定，并有出厂合格证。
砂、石、水泥及钢材等桩体材料均应符合相关标准并具有合格证、检测报告。
2 、焊条（接桩用）：型号、性能必须符合设计要求和有关标准的规定，一般用E4303。
3 、钢板（接桩用）：材质、规格符合设计要求，宜用低碳钢。
4、管桩型号：400/95/AB/C800预应力钢筋混凝土管桩。
二、主要机具
1、柴油打桩机或液压打桩机；
2、电焊机；
3、桩帽；
4、缓冲垫；4、运桩小车；
5、索具；
6、钢丝绳；
7、钢垫板或槽钢，以及钢尺等。
三、作业条件
1、桩基的轴线和标高均已测定完毕，并经过检查办理预检手续。
桩基的轴线和高程的控制桩，应设置在施工区附近不受打桩影响的地点，并应妥善加以保护。
2、处理完高空和地下的障碍物。
如影响邻近建筑物或构筑物的使用和安全时，应会同有关单位采取有效措施予以处理。
3、场地应辗压平整，排水畅通，保证桩机的移动和稳定垂直。
必要时填铺砂石、钢道板、枕木等施工措施，进行地面加固。
4、根据轴线放出桩位线，用木撅或钢筋头钉好桩位，并用白灰做上标志，便于施打。
5、打试验桩。
施工前必须打试验桩，其数量不少于2根，确定贯入度并校验打桩设备、施工工艺以及技术措施是否适宜。
6、要选择和确定打桩机进出路线和打桩顺序，制定施工方案，做好技术交底。
四、操作工艺
1、 工艺流程：
2、就位桩机。
打桩机就位时，应对准桩位，保证垂直、稳定，确保在施工中不发生倾斜、移动。
在打桩前，用2台经纬仪对打桩机进行垂直度调整，使导杆垂直，或达到符合设计要求的角度。
3、起吊预制桩。
先拴好吊桩用的钢丝绳和索具，然后应用索具捆绑在桩上端吊环附近处，一般不宜超过300mm ，再起动机器起吊预制桩，使桩尖垂直或按设计要求的斜角准确地对准预定的桩位中心，缓缓放下插入土中，位置要准确，再在桩顶扣好桩帽或桩箍，即可除去索具。
4、稳桩。
桩尖插入桩位后，先用落距较小冷锤1～2次，桩入土一定深度，再调整桩锤、桩帽、桩垫及打桩机导杆，使之与打入方向成一直线，并使桩稳定。
10m 以内短桩可用线坠双向校正；10m 以上或打接桩必须经纬仪双向校正，不得用目测。
打斜桩时必须用角度仪测定、校正角度。
观测仪器应设在不受打桩机移动及打桩作业影响的地点，并经常与打桩机成直角移动。
桩插入土时垂度偏差不得超过0.5％。
桩在打入前，应在桩的侧面或桩架上设置标尺，以便在施工中观测、记录。
5、打桩。
用落锤或单动汽锤打桩时，锤的最大落距不宜超过1m ；用柴油锤打桩时，应使锤跳动正常。
打桩宜重锤低击，锤重的选择应根据工程地质条件、桩的类型、结构、密集程度及施工条件来选用。
打桩顺序根据基础的设计标高，先深后浅；依桩的规格先大后小，先长后短。
如桩的密集程度不同，可由中间向两个方向对称进行或向四周进行，也可由一侧向单一方向进行。
打入初期应缓慢地间断地试打，在确认桩中心位置及角度无误后再转入正常施打。
打桩期间应经常校核检查桩机导杆的垂直度或设计角度。
6、接桩。
在桩长不够的情况下，采用焊接或浆锚法接桩。
接桩前应先检查下节桩的顶部，如有损伤应适当修复，并清除两桩端的污染和杂物等。
如下节桩头部严重破坏时应补打桩。
焊接时，其预埋件表面应清洁，上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
施焊时，先将四角点焊固定，然后对称焊接，并应采取措施，减少焊缝变形，焊缝应连续焊满。
0℃以下时须停止焊接式作业，否则需采取预热措施。
浆锚法接桩时，接头间隙内应填满熔化了的硫磺胶泥，硫磺胶泥温度控制在145℃左右。
接桩后应停歇至少7min后才能继续打桩。
接桩时，一般在距地面1m左右时进行。
上下节桩的中心线偏差不得大于5mm，节点弯曲矢高不得大于1／1000桩长。
接桩处入土前，应对外露铁件再次补刷防腐漆。
桩的接头应尽量避免下述位置：
——桩尖刚达到硬土层的位置；
——桩尖将穿透硬土层的位置；
——桩身承受较大弯矩的位置。
7、送桩。
设计要求送桩时，送桩的中心线应与桩身吻合一致方能进行送桩。
送桩下端宜设置桩垫，要求厚薄均匀。
若桩顶不平可用麻袋或厚纸垫平。
送桩留下的桩孔应立即回填密实。
8、检查验收。
预制桩打入深度以最后贯入度（一般以连续三次锤击均能满足为准）及桩尖标高为准，即“双控”，如两者不能同时满足要求时，首先应满足最后贯入度。
坚硬土层中，每根桩已打到贯入度要求，而桩尖标高进入持力层未达到设计标高，应根据实际情况与甲方单位、现场监理会商确定。
一般要求继续击3阵，每阵10击的平均贯入度，不应大于规定的数值；在软土层中以桩尖打至设计标高来控制，贯入度可作参考。
符合设计要求后，填好施工记录。
然后移桩机到新桩位。
如打桩发生与要求相差较大时，应会同甲方单位、现场监理研究处理。
9、在每根桩桩顶打至场地标高时应进行中间验收，待全部桩打完后，开挖至设计标高，做最后检查验收，并将技术资料提交甲方。
10、打桩过程中，遇见下列情况应暂停，并及时与甲方、监理单位研究处理。
1 贯入度剧变。
2 桩身突然发生倾斜、位移或有严重回弹。
3 桩顶或桩身出现严重裂缝或破碎。
11、如冬期在冻土区打桩有困难时，应先将冻土挖除或解冻后进行。
五、质量标准
主控项目：
1 钢筋混凝土预制桩的质量必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定，并有出厂合格证。
2 打桩的桩位偏差必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
3 成桩后承载力必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
一般项目：
1 预制桩桩身材料及配合比符合设计和施工质量验收规范要求。
2 成品桩外形符合设计和施工质量验收规范要求。
3 桩的打入标高或贯入度、垂直度，桩的接头节点处理必须符合设计要求和施工质量验收规范的规定。
项目允许偏差见表
表1 打钢筋混凝土预制桩允许偏差
注：H为地面标高与桩顶设计标高的距离；D为桩的直径或截面边长；l为桩长；L为两节桩长。
六、成品保护
1 、桩应达到设计强度的70％时方可起吊，达到100％时才能运输。
2、桩在起吊和搬运时，必须做到吊点符合设计要求，应平稳和不得损坏。
3、桩的堆放应符合下列要求：
（1）场地应平整、坚实，不得产生不均匀下沉。
（2）垫木与吊点的位置相同，并应保持在同一横断面内，各层垫木应上下对齐。
（3）同桩号的预制桩应按规格、材质分别堆放，桩尖应向一端。
（4）多层垫木应上下对齐，最下层的垫木应适当加宽。
堆放层数不宜超过4层。
4、妥善保护好桩基的轴线和标高的控制桩，不得由于碰撞和振动而产生位移。
在打桩过程中应定期、不定期对桩位和基准点进行复测校正。
5、打桩时如发现地质资料与提供的数据不符时，应停止施工，与有关单位研究处理。
6、在邻近有建筑物或岸边、斜坡上打桩时，应会同有关单位采取有效措施，施工时应随时进行观测。
7、打桩完毕的基坑开挖时，应制定合理的施工顺序和技术措施，防止桩产生位移和倾斜。
8、已沉好的桩发生较大上浮时，当持力层为砂性土时，上浮量超过100mm时，应进行复打施工。
七、应注意的问题
1、预制桩必须提前订制，打桩时预制桩强度必须达到设计强度的100％，锤击预制桩，宜采取强度与龄期双控制。
蒸养养护时，蒸养后应增加自然养护期1个月后方准施打。
2、桩身断裂。
由于桩身弯曲过大、强度不足及地下有障碍物等原因造成，或桩在堆放、起吊、运输过程中产生的断裂没有发现而致。
3、桩顶破碎。
由于桩顶强度不够及钢筋网片不足、主筋距桩顶太小或桩顶不平、施工机具选择不当等原因造成。
4、桩身移位或倾斜。
由于场地不平，打桩机底盘不水平或稳桩不垂直，桩尖在地下遇见硬物，桩尖偏斜或桩体弯曲，桩体压曲破坏，打桩顺序不合理接桩位置不正等原因造成。
5、接桩处拉脱开裂。
连接处表面不干净，连接铁件不平，焊接质量不符合要求，硫磺胶泥接桩时配合比不适，温度控制不当，熬制操作不当等造成硫磺胶泥达不到设计强度要求，接桩上下中心线不在同一条直线上等造成。
6、当地面受打桩施工影响而平整度遭到破坏时，应随时进行修整。
7、选用打桩机时，应充分考虑施工中的噪声、振动、地层扰动、废气、溅油、烟火等对周围环境的影响。
丰润建筑安装股份有限公司
2016年3月15日。